10吨吊车梁计算书_第1页
10吨吊车梁计算书_第2页
10吨吊车梁计算书_第3页
10吨吊车梁计算书_第4页
10吨吊车梁计算书_第5页
免费预览已结束,剩余2页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、10吨吊车梁计算书I简支焊接工字型钢吊车梁设计输出文件II输入数据文件:10|输出结果文件d O.out |设计依据:建筑结构荷载规范GB50009-2001 |钢结构设计规范GB50017-2019 |设计时间:2019年8月4日|-I吊车数据:(除注明外,重量单位为t ;长度单位为m) | 序号 起重量 工作级别一侧轮数Pmax Pmin小车重 吊车宽度 轨道高度| |110 电动单梁 2 7.24 2.21 1.003.436 0.140 | 卡轨力系数 a : 0.00 | 轮2巨:3.000 |输入数据说明:|Lo:吊车梁跨度|Lo2:相邻吊车梁跨度|SDCH:吊车台数|DCH1:第

2、一台的序号|DCH2:第二台的序号(只有一台时=0)|KIND:吊车梁的类型,/1无制动结构/2制动桁架/3制动板/1IG1:钢材钢号,/3.Q235/16.Q345/|I IZXJM:自选截面/1 .程序自动选择截面/0.验算截面/1II| H:吊车梁总高I| DB: 腹板的厚度| B:上翼缘的宽度|TT:上翼缘的厚度|B1:下翼缘的宽度|T1:下翼缘的厚度| D1:连接吊车轨道的螺栓孔直径| D2:连接制动板的螺栓孔直径| E1:连接轨道的螺栓孔到吊车梁中心的距离| E2:连接制动板的螺栓孔到制动板边缘的距离|II=输入数据=Lo Lo2 SDCH DCH1 DCH2 KIND IG1 I

3、ZXJM6.000 6.000 2 1 1 1 16 0H DB B TT B1 T1 D1 D2 E1 E2 0.520 0.0060 0.280 0.012 0.250 0.012 0.022 0.000 0.080 0.000=计算结果=-III =梁绝对最大竖向、水平弯矩(标准值)计算=| BWH:最大弯矩对应梁上的轮子序号(从左到右)| | EWH:最大弯矩对应梁上有几个轮| | CSS:最 大弯矩 对应轮相对梁中点的距离,(轮在中点左为正)| |MP:吊车最大轮压(标准值)产生的最大竖向弯矩| MT:吊车横向水平荷载(标准值)产生的最大水平弯矩| P(J):吊车最大轮压 (kN),

4、按每台吊车一侧的轮数排列|T(J):吊车横向水平荷载(kN),按每台吊车一侧的轮数排列| CC(J):吊车轮距,按每台吊车一侧的轮数排列|BWH EWHCSS MP MT3 3 0.427 204.013 9.299P(J) 71.003 71.003 71.003 71.003T(J) 3.236 3.236 3.236 3.236CC(J) 3.000 0.436 3.000-III =梁绝对最大竖向、水平弯矩(设计值)计算=| MPP:绝对最大竖向弯矩| MTT:绝对最大水平弯矩(由横向水平制动力产生)| Madd:考虑其他荷载作用 时绝对最大竖向弯矩设计值增大IIMTadd:考虑其他荷

5、载作用时绝对最大水平弯矩设计值增大| MPP MTT Madd MTadd305.896 13.018 0.000 0.000-III =梁绝对最大剪力(设计值)计算=| Qmaxk:绝对最大剪力(标准值)| I Qmax:绝对最大剪力(设计值)| | MM:计算最大剪力对应的轮子序号(从左往右)| |Qadd:考虑其他荷载作用时绝对最大剪力设计值增大| QMAXk QMAX MMQadd167.188 250.681 2 0.000-III =吊车梁、制动梁的净截面截面特性计算=| | | | YCJ:吊车梁重心位置(相对于下 翼缘下表面m) | JXJ:吊车梁对于x轴的惯性矩(mM) |

6、WXJ:吊车梁对于x轴的抵抗矩(mA3) | JYJ:制动梁对于y轴的惯性矩(mA4) | WYJ:制动梁对于y轴的抵抗矩(mA3)|YCJ JXJ WXJ JYJ WYJ 0.255155E+00 0.437063E-030.165026E-02 0.185515E-04 0.132511E-03吊车梁上翼缘自由外-III吊车梁上翼缘宽厚比计算伸宽度与其厚度的比值|Bf/Tf= 11.417.| | | = =梁截面应力、局部挤压应力计算= IIHCM:上翼缘最大应| | DM:力I | JBJYYL:吊车最大轮压作用下的局部挤压应力| CMZj:吊车横向荷载作用下的制动梁(或桁 架)边梁的

7、应力|CM DM TU TU1 JBJYYL CMZJ283.607 178.581 87.990 101.081 44.604 0.000CM 283.607DM =178.581 TU =87.990TU1 = 101.081JBJYYL = 44.604CMZJ = 0.000 -HI =无制动结构的吊车梁整体稳定计算=| | | | Wx:吊车梁对于x 轴的毛截面抵抗矩(n?3) | Wy:制动梁对于y轴的毛截面抵抗矩(m八3) | | Faib:整体稳定系数| ZTWDYL:整体稳定应力|Wx Wy Faib ZTWDYL0.188021E-02 0.156800E-03 0.718

8、 309.569ZTWDYL = 309.569-III =梁竖向挠度计算=|注:吊车荷载按起重量最大的一台吊车确定,采用标准值| MPN:最大一台吊车竖向荷载标准值作用下的最大弯矩| | MKadd:考虑其他荷载作用时绝对最大竖向弯矩标准值增大| L/f:吊车梁跨度与竖向挠度之比-MPN MKadd L/F122.213 0.000 1321.599L/F = 1321.599 >= L/F = 500.000-III =梁截面加劲肋计算=| |梁腹板高厚比h0/tw= 82.667 | |计算只需配横向加劲肋|A1:横向加劲肋的最大容许间距|BP,TP: 横向加劲肋的宽度,厚度| A

9、1 BP TP0.750 0.090 0.006计算结果:0.417 < 1,横加劲肋区格验算满足-III =突缘式支座端板和角焊缝计算=| | | | SB:支座端板的宽度|I ST:支座端板的厚度| HF1:吊车梁下翼缘与腹板的角焊缝厚度| HF2:支座端板与吊车梁腹板 的角焊缝厚度|SB ST HF1 HF20.190 0.008 0.006 0.006-III =平板式支座加劲肋和角焊缝计算=| | | | PSB:平板式支座加劲肋的宽度| PST:平板式支座加劲肋的厚度| HF3:支座加劲肋与吊车梁腹板的角焊缝厚度1PSB PST HF30.120 0.010 0.006-II

10、I =吊车梁总重量和刷油面积计算= IlliWW:吊车梁总重量(包括加劲肋,端板等)| BPF: 刷油面积(mA2) IWW BPF吊车轮压传至柱牛腿的反力计算II(结果为标准值,单位0.483 14.424 | | | kN,用于计算排架)|III RMAX:吊车最大轮压传至柱牛腿的反力| | RMIN:吊车最小轮压传至柱牛腿的反力| TMAX:吊车横向荷载传至两侧柱上的总水平力| | WT:最大的一台吊车桥架 重量|/=吊车总重- 额定起重量(硬钩吊车。7*额定起重量)产生最大反力时压在支座上的轮子的序号|RMAX RMIN TMAX WT MM1202.689 61.871 18.477 87.282 3-III =吊车梁与柱的连接计算=|

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论