内衬层培训报告

1、新员工培训压出机头设备二科设备二科设备二科 内衬层培训报告内衬层培训报告目 录 大致介绍 开炼机部分说明 供胶输送部分说明 辊距调整的原理 挡胶板自动调节说明 裁刀说明 卷取说明 温控说明 主配电柜说明设备二科设备二科 内衬层大体介绍内衬层大体介绍内衬层培训报告内衬层培训报告 大概的基本结构。主要分为以下几个结构：供料装置：610开炼机输送带610开炼机150供胶输送带150挤出机4辊机头部分：冷却装置 润滑装置辊距调节装置挡胶板自动控制联动线的基本结构：贴合装置冷却装置输送装置裁刀装置卷取装置设备二科设备二科 监控画面示意图监控画面示意图压延辊压延辊挤出机挤出机开炼机开炼机贴合部分贴合部分卷

2、取卷取2 2冷却部分冷却部分卷取输送卷取输送卷取卷取1 1内衬层培训报告内衬层培训报告联动线的各个位置联动线的各个位置实际使用的角度实际使用的角度确认按钮确认按钮更改的角度更改的角度角位移换面角位移换面卷取卷取2 2设备二科设备二科辊辊距距调调整整的的画画面面从左侧的角度看辊间隙从左侧的角度看辊间隙从右侧的角度看辊间隙从右侧的角度看辊间隙从左侧的角度看辊交叉从左侧的角度看辊交叉从右侧的角度看辊交叉从右侧的角度看辊交叉辊的实际间隙辊的实际间隙内衬层培训报告内衬层培训报告联动线的速比联动线的速比卷取的长度显示卷取的长度显示设备结构示意图设备结构示意图跳转其他界面按钮跳转其他界面按钮主主监监视视画画

3、面面设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告610开炼机输送部分电气原件构成：输送电机，变频器，操作盒，急停开关，报警指示灯。作用：为开炼机供料工作条件：主机准备好。无紧急停止。变频器无报警，电机无过载易发故障：输送带不转动解决方法：查看变频器是否过载报警查看急停开关是否松动查看电机是都正常查看操作和按钮是否损坏输送部分整体结构输送电机操作盒急停开关设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告开炼机电气构成：开炼机主电机，配电柜主接触器，星三角启动接触器，润滑油泵，调距电机，操作盒，急停开关作用：为四辊压延的上双辊提供温度粘度合适的胶料。工作原理：启动方式为星三角启动，启动时必须润滑油泵首

4、先开启。其速度为恒定速度，辊距可使用电机调整，由极限开关进行保护。注意：要定时更换接触器触电，定期检查急停开关的状况主电机润滑油泵操作盒调距电机设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告供胶带构成：输送电机，变频器，金属探测仪作用：将开炼机炼好的胶料输送到1#与2#辊处。工作原理：在主机准备好的状态下，输送装置可以启动，速度调节使用滑动变阻器调节旋钮调节。当调节到极限值后。不能再进行调节。当金属探测仪报警的时候，输送带不能正传输送，可反转。在手动条件下输送带依然受金属探测仪的保护。易发故障：金属探测仪误报警。输送带不转。解决方法：查看金属探测仪探头是否松动，查看输送带是否有金属物。调整金属探

5、测仪参数。提高抗干扰度。金属探测仪金属探测仪探头输送带电机设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告辊筒驱动部分电气组成：直流电机，直流调速器，编码器，急停拉绳开关，电机风机，接触器，继电器工作原理：当主机润化正常时，辊的转动可以启动。速度是由主手在操作台上设定，又PLC经过转化传送到直流调速器上。直流调速器通过编码器的反馈，更好的对电机速度进行调整。当紧急停止或停止按钮时，转动停止。常见故障：直流调速器报警过载或速度异常。过载时英查看胶料是否有问题，电机轴承连接是都正常。速度异常查看编码器是否损坏。紧急停止紧急停止风机侧面图电机盒内为编码器设备二科设备二科 辊距的调整原理辊距的调整原理内衬

6、层培训报告内衬层培训报告首先我们要知道辊与辊的间隙时多少，才能对其进行比较好的控制,所以我们要用到探针。他探针将数据传送到PLC的AD模块。AD模块将模拟量转换成数字量。AD模块将数据通过CC-link或者底板将数据传动给CPU。然后CUP通过写好的程序将数据进行校正。并与设定值进行比较。如果设定数值比实际数值大，并且没有急停，并且持续延时了一定时间。并且操作人员密码登录后，确认要校正辊距。此时CPU将利用输出模块，将调距电机所连接的继电器进行闭合。在继电器闭合之后，所对应的接触器随即闭合。调距电机带送涡轮蜗杆转动。上辊距调节电机下辊距调节电机设备二科设备二科 辊距的调整原理辊距的调整原理内衬

7、层培训报告内衬层培训报告当然我们知道。我们不能让电机一直转动。那样肯定会将滚筒压坏。会造成非常严重的后果。所以对于停止大致有以下条件。（1）当达到设定的辊距间隙时。（2）当探针的数值超过最大数值时将 停止减小辊距。（3）当最小辊距接近开关有信号时。（4）当有紧急停止的时候。由于辊距的保护非常重要。所以一定要在维修设备或者校正辊距时一定要注意观察辊距的变化。一旦发现问题，立即停止操作。保护辊距的接近开关辊距传感器在锥形体内部设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告液压润滑部分电气组成：润滑泵，液压泵，电磁油阀，液位开关。作用：液压部分是为压延辊的预负荷提供足够的拉力。从而使调整辊距和正常生产

8、时，保持稳定的间隙。润滑部分是对4个辊的轴承处起到足够的润滑作用。工作原理：泵为动力原件，电磁阀为执行原件，液位器为检测原件。液压缸为最终执行原件。常见故障：主机准备不起来。解决法案：查看液位器是否连接正常。润滑油泵知否正常。润滑管道润滑油泵侧面图液压油泵液位器查看箱设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告挡胶板自动调节电气组成：调整电机，激光测距传感器，接近开关，接触器，触摸屏作用：根据不同的规格需要，指定不同的挡胶板宽度。实现原理：操作人员在触摸屏上进行设定长度。然后点击确定更改后，PLC程序收到更改变量的变化。控制电机的正反转继电器动作。从而使档胶板达到指定位置。常见故障：宽度调整不

9、对解决方法：查看激光传感器是否被物体挡住。传感器接线是否正常。电机是都正常。激光传感器调距装置调距电机调距电机设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告反胶输送带冷却辊电气组成：电机，操作盒，变频器，输入，输出模块，模拟量模块工作原理：当设备正常运行时，反胶输送带与输送输送带速度基本相同，且稍快一点。其由PLC获取当前速度值，将其转换后送到变频器的模拟量输入端。变频器控制电机运行。电气组成：冷却运行电机作用：将切下来的胶料直接送到进料口作用：使胶料冷却原理：冷却电机按照设定的速度运行。设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告控制台组成：触摸屏，按钮，显示表，急停按钮。指示灯，设定数值按钮

10、。功能：调整辊距，校正辊距，紧急停止，故障查询，停机信息输入。卷取长度查看。运行状态查看。电流电压查看。原理：触摸屏通过串口数据线与PLC相连，彼此通讯。按钮时接在PLC输入输出模块上。显示表是从直流调速器上的 模拟量输出解出来的。故障：屏幕没有反应解决方法：查看通讯线是否有断路。设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告输送装置电气组成：电机，编码器，变频器，光电开关，电磁阀，角位移作用：胶料的输送，速度的匹配。编码器主要是计米作用。原理：电机的速度匹配主要是靠浮动辊来调节的。当 速度过 快时，浮动辊位置过高，角位移电压越高。输入到PLC计算后，将其速度减小。否则增大。故障：速度不匹配或不

11、启动调整角位移查看光电开关知否有信号。浮动辊输送装置电磁阀光电开关计米器设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告贴边装置电气组成：电机，变频器，操作盒，接近开关，按钮，接触器，继电器，模拟量模块等作用：在料的两边贴上一条纤维帘布。原理：自动条件下其速度是根据输送带的速度所得。在手动条件下速速是靠旋钮控制的。旋钮的电阻的变化造成模拟量的变化，PLC AD转换模块将模拟量转换成数字量送到PLC 的CPU内，CPU将其计算后，将DA模拟量得一个通道转换成电压信号送到变频器的模拟量，变频器就将信号转换成电机的频率，使其运转。这里还有一个很明显的结构是储料架。上面有3个接近开关。当上位开关检测到时速

12、度最快。最下面检测到是最慢。中间检测到时速度不变。贴边电机储料架设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告裁刀装置电气组成：电磁阀，控制盒，磁性开关，接近开关。输送带电机，加热管，显示表，按钮。作用：在输送带运行时裁断原理：加热是为了不粘胶，加热是靠温控表进行控制的，加热到指定温度就会停止加热。当操作人员手动裁断时，上下伸缩气缸会降落。并在于输送带的摩擦力的状态下与输送带同步前进，当结束接近开关有信号时，气缸升起，水平气缸将其回到原位。故障：上下气缸不抬起解决 方法：查看气缸上的磁性开关是否位置正确。查看气压是否正常。裁刀装置操作盒降落气缸往返气缸接近开光电机设备二科设备二科内衬层培训报告内

13、衬层培训报告卷取装置电气组成：转动电机，光电开关，接近开关，操作盒，显示表，角位移。作用：将料卷到小车上，并保证不打折不拉伸。并保证安全可靠。保证小车进出到位。速度控制原理：速度主要靠角位移与直径检测的超声波传感器来完成的。角位移将模拟量数据传送到PLC内部。PLC将其多次滤波后，根据中间值比较，控制电机的速速增大或减小，超声波的控制主要是为了将速速更加准确，变化更加缓和。不至于使材料变形。操作盒卷取装置卷取电机光电开关接近开关速度调节装置设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告卷取小车控制置作用：将小车停在指定位置。在小车到达位置后自动准备好卷取状态；电气原件：接近开关工作原理：在链条的

14、两边有两个接近开关，分别用来检查下车的位置。当两个接近开关同时有信号时证明小车已经进入。此时小车自动停止。驱动气缸就会压下。纠偏的气缸也会自动打直。纠偏会自动在对中状态。故障：小车到位后不停。解决方法：检查接近开关是否损坏。小车移动电机是否正常。驱动气缸位置检测接近开关纠偏气缸顶紧气缸 电磁阀接近开关纠偏设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告150挤出机温控装置电气组成：温控表，加热管，电磁阀水泵，测温传感器，固态继电器，接触器，控制板。压力 开关作用：使150挤出机保持恒定的温度常见故障：短路或漏电：冷却水电磁阀漏水进入线圈，加热管烧坏，总开关内部坏。二、加温慢加热管部分坏，冷却水电磁

15、阀关闭不严，水泵叶轮坏，内循环水有气不循环。三、不加温总控制开关未开启，固态继电器主电源无，温控表坏，手动冷却一直开启，水泵坏，加热管坏。动力供水水压不足，防干烧开关动作。温控装置冷却电磁阀温控表固态继电器加热器电机设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告150挤出机输送装置电气组成：驱动电机，金属探测仪，急停开关，操作盒，报警器，变频器，接触器，光电开关。作用：输送胶料原理：速度控制手动控制时，靠旋转按钮进行控制。自动控制时：其本质是滑动变阻器哦。还有一个速速调节装置是三个光电开关。当只有一个或少于一个检测到时，输送带加速。当三个都检测到时速度减慢。常见故障：输送带速度不匹配解决方法：检

16、查光电开关是否正常。变频器是否报警。金属探测仪速度调节光电电机速度调节输送带急停设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告主机温控电气组成：水泵，冷却电磁阀，测温电阻，温控表，控制板，压力表，接触器，空开，固态继电器组成及原理：加热管为三相交流加热管，器主要作用是当，设备循环管道回水管温度低于设定温度时，温度表控制接触器吸合，根据PID调节加热。当出现加热不到温度时，请对加热管进行检查。检查步骤：（1）断电处理（2）使用电阻表测量加热器的三组回路是否基本相等。（3）如果初次测量可和其他加热管对比判断。常见故障：温控表显示异常解决方法：查看测温电阻是否正常。如坏进行更换。温控表是否正常，参数是否设定正确。温控配电柜水泵测温器电磁阀操作盒设备二科设备二科内衬层培训报告内衬层培训报告配电柜电气组成：空开，接触器，直流调速器，继电器，变压器，总开关，显示表，变频器。说明：电源为控制柜提供电源，变压