我国制造业现状

1、我国制造业的现状制造装备大量进口 2003年，中国进口机械产品达到创记录的975亿美元。 其中，光纤制造设备和60万千瓦发电机的控制设备几乎百分之百靠进口； 集成电路芯片制造设备的85%、石油化工设备的80%、轿车制造装备、数控机床和其他数字化机械(如纺织机械、多色胶印设备)70%以上依靠进口。 而我国每年上万亿的设备投资中，60%以上是引进的。 “现在，中国是世界机床消费第一大国，在这个市场上，高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。” 我国每年进口大量的先进装备。例如： 很多制造手机的设备是从德

2、国进口的； 三峡工程的一些发电设备是ABB的； 大型工程机械主要是日本和德国的； 生产集成电路的设备主要是美国的； 很多汽车生产线上的设备是日本、美国或德国的； 高档纺织机械很多是日本和意大利的； 数控机床主要来自日本和德国； 就连制鞋机很多也是进口的。 统计数字显示，在钢铁、石化、电力、纺织、建筑等15个行业，中国装备技术水平落后于世界先进水平510年，有的甚至落后2030年。 中国能否买来现代化 例如：神龙富康，东风雪铁龙都是中国制造，但是法国人从来没有把技术教给中国人，更换一个螺丝钉还要交给法国人，全部技术细节控制在合资企业里面，中国制造不可能孵化中国技术。 初期，确实是一条自主发展的路

3、，当时的四大车型解放、南京跃进、济南黄河、北京212. 资本金是100的国有，零部件也是100的国产化，还自主开发了“井冈山”、“东方红”和“红旗”轿车。 改革开放20年间，中国汽车行业共投入近1600多亿元，引进300余种近600项国外技术，形成了以一汽、东风、上海为骨干的三大汽车集团。提出了“以市场换技术继而培育自主品牌”的产业发展思路。 20多年过去了，事实上，现在的车界形成了“引进落后再引进再落后”的怪圈。中国研发、创新不足 面对激烈的市场竞争，中国企业面临的竞争压力主要是来自于自身研发投入的不足。 跨国公司一般都将占收入5%或更高比重的资金投入到研发上。而中国企业能达到这一国际标准的

4、，可谓是凤毛麟角。在创新方面，中国企业与欧美企业的差距仍在不断拉大。 国务院发展研究中心报告提供的数据，从一个侧面给出了答案。 报告显示，中国的制造业经济总量占全球的6%，而研发投入仅占0.3%。 中国研究与发展投入占国内生产总值的比例为1%，远低于世界5%的平均水平。 美国一项最新调查表明，90%的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80%都建立了全公司的研发中心。 大多数企业至少都把利润的10%投入到了研发当中。有55%的创新来自于与大学、研究机构和与其他企业的合作交流。 而大部分中国企业研发投入很少。中国企业的发明专利只有日本和美国的1/30。许多企业的核心技术和装备基本依赖国

5、外进口。道路与日本的差别 更重要的是，日本对引进的技术能够迅速消化、应用、改进、提高。 比如50年代，日本从美国进口大容量火力发电设备，同时引进其技术资料，仅花一两年时间就仿制成功，造出本国产的发电机。 过不长时间，日本造出了比欧美更先进的发电设备用于出口。 有人总结出日本引进技术的公式,即一号机引进，二号机国产，三号机出口。 1950年至1973年，日本经济平均年增长达到难以置信的7.5。 三十年间，日本创造了一系列经济奇迹，甚至打败了瑞士手表、美国汽车和德国光学工业。 日本有很多产品，照相机、摩托车、电子产品等都领先世界。日本造船厂的造船吨位一度占到了世界的一半。 日本国际经济学家长谷川庆

6、太郎，最近在日本呼声月刊上发表题为中国的未来取决于日本的文章说，“只要仔细分析中国的实态，我还是认为，中国的未来掌握在日本和美国手中”。 这种说法是否正确，难道不值得我们深思吗？文章举例 例如：中国空前的建筑热潮中，建筑机械的年均使用时间高达3000小时，只有日本造的机械才能经得起如此消耗。 中国生产汽车部件的机床年均工作时间也高达3500小时，只有日本生产的机床能保证连续5年性能不变。“没有日本的机床，没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行中国的汽车产业将寸步难行”。 文章还以钢材为例说明中国对日本的依赖。日本生产的汽车用钢板质量世界第一，不用这种钢板的汽车就根本没有销路；“没有日本钢铁的

7、支持，中国的汽车厂家就没法生存”。 这些话听来刺耳，细想有益，值得我们警觉、深思和反省。 随着经济全球化、国际产业转移，中国制造业的总体规模在不断扩大。 但起点低、底子薄，许多高端，尤其是利润较高的制造领域，一直是中国的“软肋”。 现在向中国转移的多是中低技术产业，中国制造业还处于粗放发展的阶段。 中国成为世界瞩目的制造大国，其显著标志体现为：(1)提供重大装备的能力不断提高；(2) 众多制成品（拖拉机、小型柴油机、集装箱、农用车、电视机、空调器、冰箱、微波炉、洗衣机等）产量已位居世界前列，中国制造的产品遍布五洲四海，中国品牌开始走向世界；(3)珠江三角洲、长江三角洲已成为全球重要的家用电器、

8、电子及通信设备制造聚集地，东北成为重大成套设备制造聚集地，川陕成为国防装备制造聚集地；其它各具特色的各类制造基地也正在形成。部分产品的产量举例 金属切削机床30万台 。（2003年） 汽车445万辆 许多与人民生活息息相关的主要耐用消费机械产品产量居世界前列，摩托车年产量达1153万辆（占世界摩托车总产量的40%）； 照相机年产量达4700万架（占世界市场50%以上）； 电冰箱年产量达1045万台；家用洗衣机年产量达1250万台；家用空调器年产量达980万台。我国已成为名副其实的机械工业生产大国。 经过50多年的艰苦奋斗，我国制造业已有了较好的基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位

9、，约为美国的1/4、日本的1/2，与德国接近。中国还不是制造强国，主要原因有以下几方面：1）我国的制造业总体规模仅相当美国的1/5，日本的1/4 强。2）我国制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、 日本的1/26、德国的1/20。3）我国制造业结构偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重仅为26.5%（1999 年），远低于美国（41.9%）、日本（43.6%）、德国（46.4%）等。 2001年，全国进口装备制造业产品约1100亿美元，占全国外贸进口总额的48%左右。 装备制造业的另一个突出问题是产品可靠性差、成套能力薄弱，缺乏一批具有系统设计、系统成套和工程总承包能力工

10、程公司，大量成套设备市场不得不让给外商。 常常是大部分甚至90%的单机由国内企业制造，而利润的大部分却被外商拿走。 4）技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大。5）低水平生产能力严重过剩。据第三次全国工业普查，机械、电子、化工、建材、轻工、冶金等行业生产能力利用率分别为51.86%、54.45%、54.9%、64%、46.09%和35.55%，而同时高水平生产能力不足，大量先进装备仍主要依赖进口。 其次是产品，以低端为主，与美国、日本及德国相比差距大。 出口产品主要是劳动密集型和技术含量低的产品。 与发达国家相比，我国制造业能源消耗较大，污染较重。 2004年，世界工程师大会在上海举行。中国工程院院长徐匡迪在会上表示，由于制造业水平，尤其是装备制造业水平与国际先进水平存在差距，我国现在还只