《机械设备检修工艺》课程标准

1、09级高技矿井维修钳工专业机械设备检修工艺课程标准（48学时）江苏工贸技师学院机械设备检修工艺课程标准一、 概述（一）课程性质机械设备安装工艺是机电安装技术的核心课程，通过本课程的学习，使学生具备相关职业应用性人才所必需的机械维修的基本知识、零件失效及技术诊断、机械零件的修理方法、机械设备的修理、安装与装配和液压系统的故障及处理等基本知识与技能。本课程是机电安装技术学生的必修课程（二）课程基本理念 本课程涉及内容广，知识点多，本着“重在技术能力培养”的原则，教师应精讲多练，采用多媒体、模型、实验演示等各种教学手段，使内容形象化、生动化；实验演示和动手操作交叉进行，调动学生的学习积极性，使其积极

2、参与到教学的各个环节，为后期其他专业课程的学习打好基础。（三）课程基本思路本课程标准主要是为矿井维修钳工专业进行设置，课程教学的总体思路是采用模块化的项目课程教学法，大部分内容应该在一体化实验室进行，建议学时在36-40之间，通过理论讲解、实际操作和能力培养为一体化的综合训练方式，使学员能够在较短的时间内达到机械设备检修工艺课程的目标要求。为培养学生实际操作能力打好基础，每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，并且力求注重新知识、新技术、新方法的介绍，为学生向更高发展服务。二、课程目标（一）总目标本课程面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业素质和创新精神，掌握本课程的基本技术

3、知识，熟悉相关的国家标准。（二）具体目标1、素质目标1）具有良好的职业道德、爱岗敬业精神及科学的工作态度；2）培养学生科学思维、勇于创新、工作严谨的作风2.知识目标1）机械故障、维修度概念；机械故障的分类及产生的基本规律；维修性的指标，维修性设计；可靠性维修的目标；定期维修、预测维修、主动维修、可靠性维修技术的分析与实施。2）摩擦、磨损、润滑、金属变形、断裂的概念；摩擦、磨损的本质及分类；磨损机理；磨损规律及极限的确定；润滑的作用、分类及选用；润滑剂、润滑油、润滑脂的类型及牌号；零件变形的原因及危害；断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；机械的油液分析；零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋

4、转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。3）焊修的概念；修理磨损零件的工序；焊修的特点及准备；焊修注意事项及焊后处理；零件电镀修复的特点、分类及修复方法；常用镀层金属；金属电涂镀的工作原理、应用；金属涂镀层的主要性质；金属粘接修复的特点；常用粘结剂及其应用；粘接工艺。4）机器的检修工艺过程分析；轴的选材；新轴的配制；轴拆卸后的清洗；检查和修复；轴的装配；轴的过盈配合连接的装配的概念、要求、方法选择；过盈配合件装配时压入力的计算；压入装配的基本过程；热装法装配的基本过程；动压向心滑动轴承的润滑原理；滑动轴承的损坏、损伤类型；滑动轴承间隙的确定；滑动轴承的修理；滚动轴承的种类与应用；滚动轴承的

5、配合选择；轴与轴承箱几何形状对滚动轴承装配的影响；滚动轴承的拆卸、清洗、检查和装配；滚动轴承装配间隙的调整；滚动轴承的预紧；齿轮传动的失效形势及防止措施；齿轮的修理；圆柱齿轮的装配与调整；齿轮啮合质量的检查；圆锥齿轮的装配与调整；蜗轮蜗杆副的装配与调整5）液压系统故障产生的特征及诊断方法；齿轮泵的修理；齿轮马达常见故障及其排除方法；柱塞泵故障排除与维修；柱塞马达的障排除与维修；液压缸常见故障与排除；液压缸的修理；溢流阀的故障排除与修理；换向阀的故障与排除；流量控制阀的故障排除。6）空压机的拆卸及注意事项；空压机主要零部件的修理；空压机装配质量要求；空压机运转中重大事故的防止；离心式水泵的拆卸及

6、注意事项；水泵主要零件的检查和修理；离心式水泵的装配与调整及装配时的注意事项；通风机的检查及其主要部件的修理；通风机工作轮的装配；大型轴流式通风机出风端轴承座的拆卸、修理及调整；提升设备的修理制度；提升设备主要部件的修理与装配；7）机械设备安装的准备工作；葫芦、梁式起重机、起重桅杆、起重安全技术简介；钢丝绳的选型及使用注意事项；基础的简易计算和基础验收；轨座的形式；地脚螺栓、垫板介绍；设备的找平找正、清洗装配；常用联轴器装配要求；联轴器的检查及调整；典型设备安装工艺安装；机械设备的3、能力目标1）掌握机械维修的基本知识，并能进行简单检修2）会对机械零件、液压系统进行检修。3）具备机械设备安装维

7、修的能力。三、内容标准（一）课时分配序号教学内容课时备注1第一章机械维修基本知识42第二章零件失效及机械技术诊断63第三章机械零件的修理方法44第四章通用零件的修理10含2课时实习5第五章液压系统的故障与处理8含2课时实习6第六章机械设备的修理与装配67第七章机械设备的安装10含2课时实习合计48（二）教学内容与要求（一）第一章机械维修基本知识1、教学任务1）机械故障概论2）机械维修3）可靠性维修基本原理2、教学目标1）掌握机械故障、维修度概念；2）掌握机械故障的分类及产生的基本规律；3）掌握维修性的指标，维修性设计；4）掌握可靠性维修的目标；5）掌握定期维修、预测维修、主动维修、可靠性维修技

8、术的分析与实施。3、相关知识（理论知识、实践知识）1）维修性的指标，维修性设计；2）机械故障的分类及产生的基本规律；3）机械故障、维修度概念；4）可靠性维修的目标；5）定期维修、预测维修、主动维修、可靠性维修技术的分析与实施。4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（二）第二章零件失效及机械技术诊断1、教学任务1）零件的磨损2）润滑3）零件的变形4）断裂5）机械技术状况的诊断6）机器与

9、零件的检验技术2、教学目标1）掌握摩擦、磨损、润滑、金属变形、断裂的概念；2）掌握摩擦、磨损的本质及分类；磨损机理；磨损规律及极限的确定；3）掌握润滑的作用、分类及选用；润滑剂、润滑油、润滑脂的类型及牌号；4）掌握零件变形的原因及危害；5）掌握断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；6）掌握机械的油液分析；7）掌握零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。3、相关知识（理论知识、实践知识）1）摩擦、磨损、润滑、金属变形、断裂的概念；2）磨损机理；3）摩擦、磨损的本质及分类；4）磨损规律及极限的确定；5）润滑的作用、分类及选用；6）润滑剂、润滑油、润滑脂的

10、类型及牌号；7）零件变形的原因及危害；8）断裂类型分析，机械诊断技术的基本方法；9）机械的油液分析；10）零件的感觉检验、磁粉探伤、超声波探伤、旋转零件平衡的检验等检验技术的检验原理及方法。4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（三）第三章机械零件的修理方法1、教学任务1）零件的焊修2）零件的电镀修复3）零件的喷涂修复4）零件的粘接修补2、教学目标1）掌握焊修的概念；2）掌握修理磨损

11、零件的工序；焊修的特点及准备；焊修注意事项及焊后处理；3）掌握零件电镀修复的特点、分类及修复方法；4）掌握常用镀层金属；金属电涂镀的工作原理、应用；5）掌握金属涂镀层的主要性质；6）掌握金属粘接修复的特点；7）掌握常用粘结剂及其应用；粘接工艺。3、相关知识（理论知识、实践知识）1）焊修的概念；2）修理磨损零件的工序；3）焊修的特点及准备；4）焊修注意事项及焊后处理；5）零件电镀修复的特点、分类及修复方法；6）常用镀层金属；金属电涂镀的工作原理、应用；金属涂镀层的主要性质；7）金属粘接修复的特点；常用粘结剂及其应用；粘接工艺。4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的

12、方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（四）第四章通用零件的修理1、教学任务1）检修工艺过程2）轴的修理和装配3）过盈配合连接的装配4）滑动轴承的修理与装配5）滚动轴承6）齿轮传动装置的修理与装配2、教学目标1）掌握检修工艺过程2）掌握轴的修理和装配3）掌握过盈配合连接的装配4）掌握滑动轴承的修理与装配5）掌握滚动轴承6）掌握齿轮传动装置的修理与装配3、相关知识（理论知识、实践知识）1）机器的检修工艺过程分析；2）轴的选材；新轴的配制；3）轴拆卸后的清

13、洗、检查和修复；4）轴的装配；轴的过盈配合连接的装配的概念、要求、方法选择；5）过盈配合件装配时压入力的计算；6）压入装配的基本过程；7）热装法装配的基本过程；8）动压向心滑动轴承的润滑原理；9）滑动轴承的损坏、损伤类型；滑动轴承间隙的确定；滑动轴承的修理；10）滚动轴承的种类与应用；滚动轴承的配合选择；11）滚动轴承的拆卸、清洗、检查和装配；滚动轴承装配间隙的调整；滚动轴承的预紧；12）轴与轴承箱几何形状对滚动轴承装配的影响；13）齿轮传动的失效形势及防止措施；齿轮的修理；14）圆柱齿轮的装配与调整；齿轮啮合质量的检查；15）圆锥齿轮的装配与调整；16）蜗轮蜗杆副的装配与调整。4、考核评价本

14、部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（五）第五章液压系统的故障与处理1、教学任务1）液压系统的故障诊断2）齿轮泵和齿轮马达的修理3）柱塞泵及柱塞马达的修理4）液压缸的修理5）液压控制阀的修理2、教学目标1）掌握液压系统的故障诊断2）掌握齿轮泵和齿轮马达的修理3）掌握柱塞泵及柱塞马达的修理4）掌握液压缸的修理5）掌握液压控制阀的修理3、相关知识（理论知识、实践知识）1）液压系统故障产生的特征及诊断

15、方法；2）齿轮泵的修理；齿轮马达常见故障及其排除方法；3）柱塞泵故障排除与维修；柱塞马达的障排除与维修；4）液压缸常见故障与排除；液压缸的修理；5）溢流阀的故障排除与修理；6）换向阀的故障与排除；7）流量控制阀的故障排除。4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（六）第六章机械设备的修理与装配1、教学任务1）往复式空气压缩机的修理与装配2）离心式水泵的修理与装配3）通风机的修理与装配4

16、）提升设备的修理与装配2、教学目标1）掌握往复式空气压缩机的修理与装配2）掌握离心式水泵的修理与装配3）掌握通风机的修理与装配4）掌握提升设备的修理与装配3、相关知识（理论知识、实践知识）1）空压机的拆卸及注意事项；空压机主要零部件的修理；2）空压机装配质量要求；空压机运转中重大事故的防止；3）离心式水泵的拆卸及注意事项；水泵主要零件的检查和修理；4）离心式水泵的装配与调整及装配时的注意事项；5）通风机的检查及其主要部件的修理；通风机工作轮的装配；6）大型轴流式通风机出风端轴承座的拆卸、修理及调整；7）提升设备的修理制度；提升设备主要部件的修理与装配；4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价

17、和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识（七）第七章机械设备的安装1、教学任务1）设备安装的准备工作2）起重设备简介3）机器和基础的连接4）机械设备的安装5）联轴器的安装与检查6）典型设备安装工艺7）设备的试运转2、教学目标1）掌握设备安装的准备工作2）了解起重设备简介3）掌握机器和基础的连接4）掌握机械设备的安装5）了解联轴器的安装与检查6）掌握典型设备安装工艺7）了解设备的试运转3、相关知识（理论知识、实践知识）1）机械设

18、备安装的准备工作；2）葫芦、梁式起重机、起重桅杆、起重安全技术简介；3）钢丝绳的选型及使用注意事项；4）基础的简易计算和基础验收；5）轨座的形式；地脚螺栓、垫板介绍；6）设备的找平找正、清洗装配；7）常用联轴器装配要求；联轴器的检查及调整；8）典型设备安装工艺安装；9）机械设备的试运转。4、考核评价本部分内容用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、学生模拟训练的现场操作。其中试卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、现场操作成绩占40%。5、拓展知识四、实施建议（一）教学的组织实施尽管本课程的许多知识点有一定

19、难度，需要进行讲解，建议教师在实施过程中抓典型、重引导，使学生掌握正确的学习方法，养成良好的学习习惯。课堂教学应尽可能利用实物、模型、挂图、幻灯、录像、课件等形象化教学和电化教学手段进行教学以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际。注意新型机械机构的新发展，适时引进新的教学内容。 作业基本要求：作业量：理论课时=1：1。根据该课程特点，首席教师可确定典型题目，并可根据要求适当调整作业量（具体要求在授课计划中明确）。 （二）考核评价建议本课程实施过程中有较多观察、比较和动手操作的环节，建议教师提高这部分内容在平时成绩中的比例，引导学生积极地参与到教学中来。要注意改革考核手段与方法，改革基本考核方法，综合评定学生成绩，要求：通过课堂提问、学生作业、平时测验评定学生平时成绩（占10%）；通过实验操作考核评定学生实验成绩（占20%）；通过闭卷考试评定学生理论成绩（期中考试占30%，期末考试占40%）。对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励。 （三）教材编写建议根据高技教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，组织开发校本教材，开发教材