BHYWQ系列回转式水泥包装机使用说明书

1、 BHYWQ系列回转式水泥包装机使用说明书唐山智能电子有限公司前 言使用说明书可以帮助用户更好的了解设备的适用范围和结构,以及如何用正确、安全的方式使用设备。本使用说明书包括一些关于如何安全、合理以及更有效的使用设备的内容。通过学习掌握这些内容,可以帮助用户避免一些可能发生的危险和事故,从而降低修理费和故障率,提高设备的运转率及使用寿命。除使用说明书外,国家和行业各项关于意外伤害保护和环境保护的标准和规范对本套设备同样有效。与这些设备相关的每一位工作人员,都应当仔细阅读和使用本说明书。例如: 现场操作人员直接启动设备、在生产线清除障碍、卫生、环保、安全、生产调度及一些辅助工作的人员。 维修(检

2、查、修理人员。 运输人员。除了以上所述还必须遵循以下内容: 国家和行业各项关于意外伤害保护和环境保护的标准和规范。 为安全和有效的工作制定的通用技术规范。目 录 一、概述(一版权(二安全规则二、技术数据(一正常工作环境条件(二安装数据(三包装机的主要参数(四水泥袋种类及规格(五水泥性能(六电源(七压缩空气(八收尘三、安全操作说明(一总述(二安全性四、水泥包装机主要零部件图表五、水泥包装机的结构及工作原理(一整机结构(二整机工作原理(三部件结构及各部功能六、水泥包装机的安装及调整(一水泥包装机安装(二电气安装(三包装机的调试七、电气控制(一功能概述(二供电要求(三控制方式(四组成和功能(五电气部

3、分调试八、常见故障分析与维修九、人员培训十、使用维护注意事项一、概述BHYWQ系列回转式水泥包装机是我公司开发的最新产品。它吸收国内、外各类水泥包装机之优势,以全新的设计理念,采用微机控制及众多国外先进工艺生产制造的高科技元器件,而设计的机、电一体化新产品。BHYWQ系列回转式水泥包装机具有自动化程度高、产量高、能耗低、结构简单、操作方便、计量精度高、使用寿命长、维修保养方便等特点,是目前大、中型水泥生产厂家水泥包装的理想设备。(一版权使用说明书的版权归唐山智能电子有限公司所有。若未经我公司书面允许,说明书全部内容不得拷贝、复制、使用及为竞争目的提供给第三方。(二安全规则1.安全和警告符号&#

4、183;安全符号 说明书中用这个符号标记的地方,说明该部分所描述的操作有可能对人员造成伤害,一定要特别注意安全使用。· 注意 这个符号通常和设备使用的指导、规定、说明和工作流程在一起。在设备使用过程中,这些说明是必须要遵守的。2.安全说明为了保护使用者的健康和防止对设备的损环,请仔细阅读本使用说明书中有关安全要求及注释的章节,并严格遵守。由于使用不当或未按本使用说明书提供的方法进行操作而造成的对设备本身、相关第三方产品的损坏及人员的伤害,唐山智能电子有限公司不负有任何责任。我公司保留更改该使用说明中技术解释及细节的权利。3.安全组织措施为保证安全生产,设备使用单位必须制定以下措施:&

5、#183;保证使用说明书在设备现场(在指定的备件箱或盒子里。·除使用说明书外,其它相关意外事件防护和环境保护的标准及规范也要遵守。·在工作之前,所有员工必须阅读指导手册,特别是有关安全要求及注释的章节。·工作人员禁止留长发,穿着过于宽松的衣服,佩戴首饰,以免造成人员伤害,例如:被机械带进去。·现场人员必须穿戴必要的安全防护服装和护具。·在明显的地方清楚的粘贴安全和危险信号的标志。·在设备维修时,应停止设备运行,并注意人身安全。·没有唐山智能电子有限公司批准,不准对设备进行任何修改,增大或重新构造设备,不能对安全设备和安全阀进

6、行调节,以及在支撑结构上进行焊接。·设备维修用备件必须使用我公司生产或我公司认可的产品。备件必须符合我公司的技术规格。·禁止随意更改设备控制软件,以免设备出现危险情况。·应在适当的时间更换气动软管。·注意灭火器所在位置以及使用方法。注意可能出现的火警!4.人员的选择和条件/基本责任·任何工作都必须由有经验的,经过培训的员工从事,不得使用童工。·员工要有岗位责任心,不串岗!·操作人员应清醒认识到他们的责任,不得听从他方人员进行有违安全的任何指导。·对员工进行工作、流程,以及安全教育的培训。工厂应由有经验的技术人员对设

7、备运行进行定期检查。·根据电气技术条例,电气设备只能由电工完成。或者在电工指导和监督下进行电气设备的操作。·对于在液压/气动设备中的工作人员,应具有从事液压/气动专业知识和经验的人员。5.关于各种工作的安全建议(1正常工作规则·避免任何将危及人身安全和财产的工作方式。·至少在每个班次,都应对设备进行检查,以防一些不明显的小故障带来不安全隐患,确保人身安全(包括任何偏离服务的操作。·对于出现的故障,应立即停止设备,排除故障。·根据安全说明及相关事故预防规则操作或使用设备;应注意设备的各种指示信号,严禁带故障运行设备。·在启动和

8、设备运行期间,应确保在危险区没有人员在场。·控制开关应放置在正确位置并上锁。·在设备运行期间不应割断排气管和除尘管。(2设备维护和其他特殊工作·注意使用说明书中详细说明的一些行为,例如调试,维护和检查工作,更换设备零、部件。这些都应由专业技术人员来完成,在这工作之前,要告知服务人员和一些维修工作人员,并指定一名安全监督人员。·对于诸如设备使用、改进,设备转换和调整安全设施以及检修,维护和修理工作,都应根据指导手册和与维修相关的条例行事。·在维护和修理期间,设备处于断电状态,必须时刻注意意外的供电恢复。对于重要的设备开关上锁、保存钥匙并附有危险图

9、案。·在零部件更换期间,单个零件和一些大的箱型结构部件与提升设备完好连接以避免可能出现的危险源。只能使用工作状况良好的提升机械和提升设备,并在一定的载重范围内进行提升。任何人员不能呆在悬挂物正下方。·要聘请技术熟练的员工。例如吊车操作和载重吊索线较熟练的员工,指导员与操作员必须保持在彼此能看清的距离,并能进行对话联系。·对于超过人身高的工作,应借助于安全梯或者工作平台。不能使用机器元件作为提升设备!对于一些高度更高的工作,应使用安全设备防止坠落。·对于任何把手、楼梯、扶手、平台、台阶都要去除赃物以及雪与冰的覆盖。·在维护和修理之前应清洗设备和主

10、连接处,防止机油、燃料或者维护剂的侵蚀。·在(高压清洁工或者其它清洁工使用水或喷射器清洗设备之前,清洁工应将所有电器元件及重要的零部件的暴露部位保藏起来以免渗透,特别危险的是微机秤、电动机、传感器及开关盒等。·打扫完成,移走所有覆盖物!·清洁结束后,检查所有的燃料、机油、液压及气动软管的泄露,松掉的螺丝,剪断的东西和废弃物必须立即处理。·在维护和维修工作结束后,切记拧紧所松动的螺丝。·在维护和修理工作完成后,应对启动、维护和修理需要的安全设备进行拆除,并立即进行重新组装和核准这些安全设备。注意一些工艺材料和更换部件的安全和环境保护处理。6.高危

11、险性工作说明(1电气部分·使用指定分断能力及额定电流的原装断路器。·根据电气技术条例,所有电气工作都应由国家承认资质的电工操作,或者在电气人员的指导和监督下完成。·在对设备进行电压检查时,必须断开电源。电气设备的检查应定期进行,诸如电线松动,电线烧焦应立即进行修理。·如果要带电操作,必须安排另外一个人进行紧急处理准备,一旦出现紧急情况,立即断电。在工作区挂上危险标识。(2气体/灰尘/蒸气/烟雾只有在明确表示允许情况下,才可进行焊接,煅烧及打磨工作,否则可能出现火灾和爆炸之类的危险!在焊接、煅烧和打磨之前,应对设备区及邻近区域进行灰尘及一些可燃材料的清扫。

12、提供一个安全区,如果在狭小的车间工作,请遵循国家相关安全条例!(3液压/气动只有具有相当丰富经验的员工才能从事液压/气动工作。应定期检查油管、软管的泄露以及外部可见的损坏,如果发现应立即清除,避免喷涌出的油、气引起损伤和火灾。在修理工作之前,应对需打开的部分和压力管(液压和压缩空气进行减压,这些工作应该按照结构部件的说明进行。专业性布置及安装液压和压缩空气管,千万不能混淆连接。管路通径、长度和软管质量都应符合要求。(4噪声·在整个操作期间,隔音设备必须安装在安全位置。·操作人员必须佩带耳罩。(5汽油、黄油和其它化学物质·当使用汽油、黄油和其它化学物质时,请遵从相关

13、的产品安全规定。·当使用热加工材料时要小心,以免发生被烫伤的危险。7.工厂设备、零件的运输·设备装载时,使用具有足够的提升载量的提升设备。·指定经验丰富的指导员指导提升工作。·使用合适的并具有充足的载重量的运输手段。·在临时的位置变动时,在搬运之前应对机械设备进行装备保护并附上相关的危险图案。·在重新操作机器部件之前,应小心的移走辅助部件。·作为运输目的而装配的部件应小心的重新操作,重新装备,重新固定。二、技术数据(一正常工作环境条件海拔高度:2000米环境温度范围:-1040相对湿度:90%RH温度变化速率:±5

14、/h(二安装数据包装机主体厂房高度:厂房二层地面距三层地面3100mm整机总高度:4250mm最大旋转尺寸:2530mm整机重量:5500kg整机电容量:45.5kw回转料仓容积:1.6m3出灰嘴外缘距离:2350mm(三包装机的主要参数序号 技术参数名称 单位 数值1 出灰嘴数 个 82 装袋能力 t/h 1001203 机身转速(手控 r/min 054 机身转向 俯视顺时针5 主驱动变频调速器 MM4406 主驱动减速机 1.5KW7 灌装电动机 5.5kw8 称量机构形式 微机秤9 95%单袋重量误差 kg -0.2+0.410 连续20袋重量 kg 10001004(四水泥袋种类及规

15、格水泥袋种类:自封闭式纸袋、复膜袋及编织袋水泥袋规格:GB9774水泥袋标准(五水泥性能水泥含水量:1%水泥温度:<70(六电源工作电压:380VAC电源频率:50Hz控制电压:220VAC允许的电压波动:±10%允许的频率波动:±1%(七压缩空气0.6Mpa时的气流量:55-70m3/h进入调节装置前的气压:0.60.8Mpa质量:清洁、无油气体含油量:<0.01mg/ m3外来颗粒大小:<50m常压露点:-30(八收尘收尘空气压力:-600Pa收尘空气用量:30000m3/h三、安全操作说明(一总述本章节提供的是重要的安全要求及注释,在以后的章节中还含

16、有更详细的阐述,要求使用者仔细阅读并遵守。本使用说明书包含有如何安全、正确、高效地操作机器的有关重要信息。遵照这些说明操作就可以避免危险,减少维修成本和时间,增强机器的可靠性,延长其使用寿命。使用机器必须随时备有使用说明书。如下人员必须阅读和利用包装机使用说明书。·工作过程中的安装和纠错操作,生产废料的清除,燃料和消耗品的看管和处理;·维护(服务、检测、修理·运输除了要遵守操作指示和该国及机器使用地的事故预防规范和环保规范外,还要遵守通用的安全标准和规范。在设备使用过程中遇到困难,请随时与唐山智能电子有限公司经营部售后服务处取得联系以获得帮助。(二安全性1.安全和

17、警告符号安全符号· 该符号是在对操作人员生命和肢体构成危险时所使用的符号。在这个符号出现处要极其小心,将这些安全指示告之所有工作人员。除了该操作说明中的警告外,还必须遵守所有有效的安全及事故预防规则。·注意 这个标志用于要特别注意的操作说明部分,以使人们遵守规则,指示和工作步骤,并防止机器及其它零部件的损坏。2.安全指示(1基本安全说明本套设备是根据目前最高工艺水平标准和已被人们公认的安全规范制造出来的。然而,对其不正当的使用仍有可能会对人员的生命和肢体构成威胁,对机器产生损害。该包装机只能在设备完好的条件下,按照说明书中的操作说明和其指定用途安全使用。操作人员要有必要的安

18、全意识,能充分认识到操作过程中的各种危险。要特别注意的是,任何可能会对安全造成影响的故障必须马上解决。机器仅用于水泥粉体的灌装。除此以外,该机器用于其它目的都被认为是违反其指定用途的。生产商、供应商对由此引发的任何机器损坏不负任何责任。这类误用的责任完全由用户承担。在指定用途范围内操作机器时还要遵守使用说明书中所列的指示和检测、维护指示说明。(2面向使用单位的安全说明为保证安全生产,设备使用单位必须制定以下措施:·设备操作人员应在开始操作前阅读使用说明,特别是关于安全生产的部分。对于那些偶尔使用机器工作的人员,如安装和维护人员,这一点更加重要。·使用说明必须放到设备附近,以

19、备人员可以随时查阅。例如可将说明书放在工具箱或为此目的提供的专用箱中。·除使用说明书外,其它相关意外事件防护和环境保护的标准及规范也要遵守。·定期检查(或不定期检查操作人员是否按照使用说明进行操作,是否注意了危险及安全因素。 ·确保贴在机器上的安全指示和警告始终是完整和容易辨认的。·机器只能在完好状态下运行。·必须确保机器工作地点及其周围整齐清洁。·理论上,安全装置不得拆卸。·因为维修所必须拆卸的安全装置要在维修完成之后立即重新安装。·出于安全原因,未经生产商的同意不允许擅自(对机器进行改动。·不能随意更

20、改设备控制软件。·设备维修用备件必须使用我公司生产或我公司认可的产品。备件必须符合我公司的技术规格。(3人员的选择和条件/基本责任·任何工作都必须由有经验的,经过培训的员工从事,不得使用童工。·员工要有岗位责任心,不串岗!·操作人员应清醒认识到他们的责任,不得听从他方人员进行有违安全的任何指导。·对员工进行工作、流程,以及安全教育的培训。工厂应由有经验的技术人员对设备运行进行定期检查。·根据电气技术条例,电气设备只能由电工完成。或者在电工指导和监督下进行电气设备的操作。·对于在液压/气动的设备中工作人员,应具有从事液压/气动

21、的专业知识和经验的人员。(4个人安全说明·必须避免任何危害机器安全的操作方式。操作者只有在确认机器状态良好且无人站立在危险区域附近之后才能启动机器。·设备操作人员应在开始操作前阅读使用说明,特别是关于安全说明的部分。对于那些偶尔使用机器工作的人员,如安装和维护人员,这一点更加重要。·操作人员长发必须扎到脑后;不能穿着过于宽大的衣服,不可佩带任何珠宝首饰如戒指等。·任何环境规范或法律要求使用保护装置的一定要使用该保护装置。·确保贴在机器上的安全提示和警告始终是完整和容易辨认的。·一旦机器在操作过程中性能上发生安全故障时,要立即停机并将故

22、障报告给能清除故障的机构及有关人员。·未经我公司许可不得进行任何可能危及安全的修改,添加或转换。 若不遵守安全提示,则可能对使用者或第三方的生命和四肢构成威胁,对机器或其它物资财产造成损坏,且机器的工作效率可能受到损害。四、水泥包装机主要零部件图表 图01BHYW8QT八嘴叶轮旋转包装机图01 BHYW8Q 八嘴叶轮回转包装机序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 动力系统 BHYW8QT-01 部件2 1 上盖装置 BHYW8QT-02 部件3 8 微机箱 BHYW8QT-09-01 部件4 8 气动控制系统 BHYW8QT-08 部件5 8 灌装机构 BHYW8QT-04 部件6

23、 8 装袋机构 BHYW8QT-06 部件7 1 底盘组件 BHYW8Q-058 1 防摆轴装置 BHYW8Q-11 部件9 1 下回转体 BHYW8QT-07 部件10 8 称重传感器 YZC-1BG/350kg11 8 开关闸板机构 BHYW8QT-05 部件12 1 上回转体 BHYW8QT-03 部件13 1 旋转接头 250-094-284 杜布林 图02 BHYW8QT-01 动力系统序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 旋转接头(杜布林 250-094-2842 1 内外螺纹接头 BHYW8QT-01-133 1 上压盖 BHYW8QT-01-124 1 滑环罩 BHYW8QT

24、-01-085 1 端子座2 BHYW8QT-01-106 1 滑环 SRH80190F-137 1 滑环轴 BHYW8QT-01-058 1 减速机 RF77DRE90L49 1 减速箱盖 BHYW8QT-01-0310 1 深沟球轴承 6221 GB/T 276-199411 1 小齿轮 BHYW8D-01-16S12 1 大齿轮 BHYW8D-01-1113 1 卡环 BHYW8D-01-0914 1 卡环套 BHYW8D-01-1015 1 间隔环 BHYW8D-01-0816 1 推力球轴承 51224 GB/T 301-199517 1 减速箱 BHYW8D-01-06S18 1

25、上主轴 BHYW8QT-01-0119 1 球面底座 BHYW8D-01-0420 1 减速箱座 BHYW8D-01-0221 2 楔铁 BHYW8D-01-03 图03上盖装置图03 BHYW8QT-02 上盖装置序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 上入料筒 BHYW8D-02-032 1 下入料筒 BHYW8D-02-103 1 人孔盖 BHYW8D-02-094 2 销轴 BHYW8D-02-065 2 料位接近开关架 BHYW8QT-02-016 1 低料位摆杆 BHYW8D-02-047 1 上盖 BHYW8D-02-018 1 小盖 BHYW8Q-09-02 收尘孔9 1 高料

26、位摆杆 BHYW8D-02-0810 2 接近开关 常开常闭各一个 图04上回转体图04 BHYW8QT-03 上回转体序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 储料仓 BHYW8QT-03-012 8 电机(5.5KW3 8 小带轮 BHYW8QT-03-084 1 定位销38 BHYW8Q-08-105 1 连接盘 BHYW8QT-03-026 8 皮带罩 BHYW8QT-03-037 8 支撑座 BHYW8QT-03-058 8 气路板 CPE18-PRS-3/8-49 32 两位五通换向阀10 1 3/4"两联件空气过滤 FRC-3/4-D-MAXI-A11 1 立柱 BHYW

27、8QT-03-0412 1 定位销42 BHYW8Q-08-1113 1 PU管 16 L=5000 PU1613 图05灌装机构图05 BHYW8QT-04 灌装机构序号 数量 名称 零部件号 备注1 2 轴头挡圈 BHYW8QT-04-052 1 大带轮 BHYW8QT-04-133 1 轴承座 BHYW8QT-04-114 1 防尘盖 BHYW8QT-04-145 1 深沟球轴承 6209-2RS GB/T 276-19946 1 轴套 BHYW8QT-04-127 1 深沟球轴承 6210-2RS GB/T 276-19948 1 灌装主轴 BHYW8QT-04-049 1 轴承压盖

28、BHYW8QT-04-1010 1 挡灰盘 BHYW8QT-04-0911 1 骨架油封 W 80X100X10密封盒 GB 13871-199212 1 油封间隔环 BHYW8QT-04-0813 2 骨架油封 W 80X100X10 GB 13871-199214 1 密封盒 BHYW8QT-04-0715 1 出灰斗 BHYW8QT-04-0116 1 叶轮座 BHYW8QT-04-0617 1 叶轮 BHYW8QT-04-0318 1 出灰斗侧盖 BHYW8QT-04-02 图06开关闸板机构图06 BHYW8QT-05 开关闸板机构序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 三位气缸2

29、1 双耳轴 BHYW8QT-05-163 1 Y形带销接杆4 2 耳轴套 BHYW12EXE-02-055 2 耳轴座 BHYW12EXE-02-046 1 滑板2 BHYW8QT-05-057 1 闸板 BHYW8QT-05-068 1 滑板1 BHYW8QT-05-049 1 胶管座垫 BHYW8QT-05-0210 1 送风环 BHYW8QT-05-0711 1 毡圈 BHYW8QT-05-0812 1 胶管座 BHYW8QT-05-0113 1 接管 BHYW8QT-05-1014 1 快插接头 QSLF-1/8-6-B15 10 螺母 M8 GB/T 6170-200016 6 平垫

30、圈 8 GB/T97.1-200217 4 O型圈 9X5.3 GB/T 3452.1-200518 4 碟形弹簧 d=8.2 GB/T 1972-200519 4 双头螺杆 BHYW8QT-05-0320 1 小盖 BHYW8QT-05-0921 1 深沟球轴承 6204-2RS GB/T 276-199422 1 摆轴 BHYW8QT-05-1123 1 轴套 BHYW8QT-05-1224 1 深沟球轴承 6004-2RS GB/T 276-199425 1 摆杆套 BHYW8QT-05-1526 1 摆杆 BHYW8QT-05-1427 1 挡板 BHYW8QT-05-13 图07装袋

31、机构图07 BHYW8QT-06 装袋机构序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 装袋架 BHYW8QT-06-012 1 胶管压环 BHYW8QT-06-033 1 胶管 BHYW8QT-06-044 1 压袋座 BHYW8QT-06-025 1 紧凑型气缸6 1 出灰嘴座 BHYW8QT-06-077 1 导向板 BHYW8QT-06-068 1 出灰嘴 BHYW8QT-06-089 1 翻转架 BHYW8QT-06-0910 2 推板座 BHYW8QT-06-2111 2 推板 BHYW8QT-06-2212 1 托袋架 BHYW8QT-06-2013 1 翻转支座 BHYW8QT-06

32、-1714 1 转轴 BHYW8QT-06-1915 4 转轴套 BHYW8QT-06-1816 1 挡板 BHYW8QT-06-1217 1 挡板座 BHYW8QT-06-1418 1 连接座 BHYW8QT-06-1519 1 关节轴承 SGS-M12X1.2520 1 压头 BHYW8QT-06-0521 1 快拧接头 CK-M5-PK-422 1 气缸罩 BHYW8QT-06-1323 1 标准气缸 DNC-40-125-PPV24 1 双耳环安装件 SNCS-4025 1 推袋座 BHYW8QT-06-1126 1 双耳环支座 LBG-40 图08下回转体图08 BHYW8QT-07

33、 下回转体序号 数量 名称 零部件号 备注1 8 下支柱 BHYW8QT-07-012 8 收尘口 BHYW8QT-07-023 8 传感器座 BHYW8QT-07-044 1 锥形连接盘 BHYW8QT-07-035 8 限位座 BHYW8QT-07-05 图09气动控制系统图09 BHYW8QT-08 气动原理图序号 数量 名称 零部件号 备注1 2 单向节流阀 GR-QS-82 2 单向阀 H-QS-83 1 压力开关 图10防摆轴机构图10 BHYW8QT-08 防摆轴装置序号 数量 名称 零部件号 备注1 1 轴座 BHYW8QT-08-012 1 轴承外套 BHYW8QT-08-0

34、23 1 骨架油封 Z 90X110X15 GB 13871-19924 1 深沟球轴承 6016-2RS GB/T 276-19945 1 孔用弹性挡圈 125 GB/T 893.1-19866 1 轴用弹性挡圈 80 GB/T 894.1-19867 1 压盖 BHYW8QT-08-03五、水泥包装机的结构及工作原理(一整机结构回转式水泥包装机由悬挂梁、动力系统、上盖装置、上回转体、下回转体、灌装系统、装袋机构、开关闸板机构、微机秤、电气控制系统、防摆轴装置、底盘、料位器等部件组成。(二整机工作原理回转式水泥包装机:主驱动由电动机经变频调速后,通过减速机、小齿轮、大齿轮、主轴带动机身旋转。

35、灌装系统由电动机、小带轮、三角皮带、大带轮、灌装主轴驱动叶轮推动水泥实现灌装。(三功能回转式水泥包装机是用于将水泥粉体灌入水泥袋的专用设备。操作工将水泥袋依次插入移动的出灰嘴,水泥由灌装机构灌入水泥袋中。水泥袋重量达到设定值后,落到皮带输送机上运走。所使用水泥袋为带有阀口的纸袋、腹膜袋或编织袋。由于不同品种的水泥具有不同的物理特性,用户可以根据不同的水泥品种使用不同尺寸的水泥袋(水泥袋尺寸须符合国家标准,使灌装过程顺利完成。(四部件结构及各部功能1.悬挂梁本机机座为悬挂梁,主要重量均由悬挂梁承担,悬挂梁采用25b工字钢,此梁强度高、刚度大、能承受重载荷。此悬挂梁承载力为100KN,稳定性好。2

36、.动力系统包装机动力系统由滑环、驱动减速机、大小齿轮、齿轮箱、球面底座、悬挂梁、上主轴、轴承等零部件组成。大小齿轮为斜齿轮,使传动更加平稳;齿轮安装在齿轮箱内为密闭结构,避免了和灰尘的接触。齿轮传动采用润滑脂润滑,大大改善了齿轮的工作环境,减少了齿轮传动的故障,提高了使用寿命。减速箱下部为球面底座,在一定程度上弥补了悬挂梁在安装中存在的误差,保证包机主轴处于铅垂状态。3.上盖装置该装置上设有喂料机下料筒,水泥通过连接筒进入旋转储料仓,以供灌装机构用料。上盖与储料仓之间采用迷宫密封结构。上盖上有人孔,收尘孔和入料孔。高、低料位通过两个摆杆由接近开关控制。4.上回转体上回转体由储料仓、连接盘、立柱

37、、电机等零部件组成。储料仓中间管有溢流孔,防止储料仓灰满时外溢;储料仓筒壁外侧焊接电机座,用于安装灌装电机;储料仓下部为锥形储气室,储气室底部有进出气孔用于给气动控制系统送风。连接盘通过螺栓和销轴和储料仓连接,连接盘下部为独立的小灰斗分别对应各个灌装单元的出灰斗。5.灌装系统该系统为我公司设计、制造的拳头产品,灌装压力大、效率高,每个灌装嘴为一套独立的单元体。电气控制系统发出闸板打开信号后,灌装电动机启动开始灌装水泥,当达到设定值时电动机断电停止灌装。6.装袋机构此部件由装袋架、出灰嘴、压袋气缸、推袋气缸、翻转架、挡板、托袋架等零部件组成。操作者只需将水泥包装袋插入出灰嘴即可。压袋、开闸门、灌

38、装、关闸门、定点推袋等动作均自动完成。装袋架中间位置有称重传感器,整个装袋机构通过称重传感器与主机连接,不使用弹簧片。灌装过程中水泥袋中水泥重量通过传感器传递给计量控制箱中的计量单元,从而实现水泥袋重量的精密控制。7.电气及微机秤控制系统电气计量控制箱分为上下两部分,上部为电气控制单元,主要设置断路器、接触器、中间继电器等电器件来实现电气控制功能。下部为计量单元,主要放置计量单元主板、变压器等器件来实现计量功能。本机控制系统采用本公司“WKB旋转水泥包装微机控制系统”为核心,与机械系统有机结合,使其水泥灌装过程实现自动化。8.气动控制及开关闸板系统(1气动控制系统主要由电磁阀,单向调节阀等组成

39、。在断电状态时,串联气缸活塞杆全部伸出将闸板关闭,同时向出灰嘴处送风的管路也被关闭。当开始灌装水泥时,操作者将水泥袋插入出灰嘴后,插袋检测装置发出信号,电气控制系统立即发出指令,电磁阀换向,活塞杆退回,闸板全部打开,同时电动机启动开始灌装。(2粗细流灌装控制。气缸开关闸板采用的串联气缸,当灌装重量达到粗、细流切换设定值后,第一工作缸动作将闸板关闭一部分后进行细流灌装。细流灌装时出灰量明显减小,而压力加大与此同时闸板关闭行程变小,二次闸板关闭时间缩短,进一步提高袋重精度。六、水泥包装机的安装及调整包装机应安装在无强烈振动的基础上。基础要坚实牢固,并设有预埋铁(上、下安装口均设有预埋铁,安装面需保

40、持水平。安装位置及尺寸见附图1:BHYW8QT包装机安装示意图和附图2:BHYW8QT包装机工艺布置图。建议由唐山智能电子有限公司工作人员指导下进行安装调试工作。我公司对于非正规操作引起的任何损失不负责任。以下描述的回转式水泥包装机安装顺序并非一成不变,应就现场实际情况选择最佳方案实施。以下是一种安装和调试方案,包装机使用厂家可作为参考。(一水泥包装机安装请参照“BHYW8QT包装机安装示意图”。1.包装机上下安装口中心确定首先定位安装集灰斗的厂房地面的安装孔中心,并画出十字中心线。然后,以此中心为基准确定上层楼板安装包装机孔中心,也画出十字中心线。2.整体集灰斗安装固定将整体集灰斗收尘管道口

41、法兰方向调整与安装现场收尘管道方位相符后,缓慢将其放置预先作好的基础孔上,摆放平稳,若基础孔与集灰斗外壁无太大间隙,则可将集灰斗与预埋铁焊牢(如果集灰斗中心与集灰斗安装孔中心不重合,则包装机的安装孔中心需以集灰斗孔中心为基准重新确定。3.包装机上下部分对接将包装机上半部吊装到3000×3000楼孔上适当高度后,悬挂梁依次更换好后,再将下回转体由安装孔吊入,用38及42定位销定位上下部分位置对接后,用螺栓联接牢固。4.防摆轴装置安装将防摆轴装置装在下联接盘固定孔中,用8-M10螺栓连接牢固,并将其摆放成水平状态。将1290圆环(6块12×20×60连接板距圆环端面7

42、0mm方向朝下放入整体集灰斗孔中,并将圆环中间位置的四个紧定螺钉松退到孔径外。5.包装机位置摆放将包装机整体缓慢下放,使下联接盘内孔套在1290圆环上。包装机中心对准安装孔十字中心线,悬挂梁放置在预埋铁上面已成对摆放好的斜铁理想位置上。然后以防摆轴处于水平状态时调整1290圆环与防摆轴同轴位置,将1290圆环与集灰斗焊接牢固。6.包装机整体调整固定将框式水平仪放置在上盖上面调整包装机水平(接触面必须擦拭干净,要求上、下半轴同轴度误差不大于2mm,然后将悬挂梁与斜铁及预埋铁焊接牢固。将减速机上安装的小齿轮与大齿轮啮合分离,人工转动旋转包装机主体,使机身转动,其转动应灵活、平稳、无偏摆,同时与下联

43、接盘调整同轴度完成后,拧紧圆环上螺钉将防摆轴固定,再将其锁母锁紧。固定主机调整正确无误后再将减速机复位,且保证大小齿轮正常啮合。7.气源系统安装将气源引入包装机顶部旋转接头软管接头 16-2900储料仓储气室软管接头 16-5003/4”球阀外螺纹直通管接头JZH-Z20-R3/4弯通 3/4接管过滤减压两联件(带压力表;调至管道气最大压力0.50.6Mpa软管接头 16-1200储料仓侧壁三通快拧直通16-04气管(PU1613快拧三通 16-12气管(PU1210分别接各灌装单元气控系统。(二电气安装 电气安装应在土建及包机机械部分和配套辅机安装结束后进行,应绝对避免与土建及包机机械部分和

44、配套辅机安装交叉作业。1.电气安装应具备下列条件:· 屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏。· 屋内地面及内墙工作基本结束。· 门窗安装完毕。· 预埋件及预留孔等位置及几何尺寸符合设计及设备(实物要求,预埋件应牢固。· 有可能损坏控制柜及现场操作箱的照明、装饰工作应结束。· 包机机械部分和配套辅机安装结束。· 控制柜基础型钢埋设结束,并可靠接地,接地点不少于2点。 电气安装、电缆敷设及接线时,必须遵守相关国家标准和规范,避免安装失败以及消除所有对人员的危险。例如:电气装置安装工程 施工及验收规范、GB13869-2008 用电安全

45、导则、用电产品的安装与使用、GB50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范等。2.电气控制柜的就位、找平、找正及固定注意事项搬运电气控制柜时要小心谨慎,以防损坏控制柜面板上的电器元件、仪表及控制柜漆层。一般应一次运入室内。多台包装机的控制柜集中安装时,应根据安装位置将其逐一移至基础型钢上作好临时固定,以防倾倒。对多于3台包装机的控制柜,在找平、找正时,首先将中间一面柜调整好,再分别向两侧拼装,也可以从一头开始,先精确调整第一面控制柜,再以第一面为标准,逐次调整以后各面。一般用增减垫铁的厚度进行调整,两相邻控制柜间无明显缝隙,使该列控制柜成一整体,做到横平竖直,柜盘面整齐。经

46、找平、找正后的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差应符合相关国家标准的要求。经过反复调整至全部符合要求后,便可进行固定。3.控制柜固定方法如下:压板固定法:在基础型钢上点焊螺栓,用小压板及螺母将控制柜固定。螺丝固定法:此法还分两种形式:其一适用于槽钢面向外立放的基础,利用预先在槽钢上开好的稍大于螺栓直径的螺丝孔套以螺栓将控制柜予以固定,另一种适用于槽钢平放的基础型钢,临时在槽钢上钻一个小于固定螺丝直径的孔,然后再攻丝,最后拧入螺丝予以固定。电焊法:直接将控制柜与基础型钢焊死,焊接时焊缝应在控制柜内侧。每面柜子内焊接四处,每处焊缝长2040mm,并且将垫铁一起焊死在基础型钢上。连接和

47、固定控制柜所用的紧固件均应镀锌。4.机旁操作箱和辅机操作箱悬挂安装,安装位置以方便操作为基础。 安装在震动场所的控制柜,应在柜体与基础型钢之间垫入10mm的胶皮垫以利防振,并在原控制柜门与接地端子之间再增加一个裸铜软线用以加固接地连接。5.电缆敷设注意事项· 电缆在敷设之前应根据相关国家标准和规范做外观检查和绝缘电阻检查。· 敷设现场的温度和电缆的弯曲半径及操作工艺应遵照相关国家标准和规范。· 在照明达不到要求的敷设现场,沿敷设路径安装足够的照明。· 在不便施工的高处、险处搭设牢靠安全的脚手架。· 使用合格的电缆桥架或电缆管敷设电缆,电缆桥架或

48、管的支、吊架之间的距离要符合相关国家标 准或规范的要求。· 接地。桥架的每一段梯架或管可靠的连接在一起后接到接地干线上。· 要使电缆敷设得整齐、美观,并保证敷设过程中不使电缆受损伤和浪费。每敷设完一根电缆应立即沿线整理,排列整齐并挂上电缆标志牌。转弯部分,尤其是十字交叉的地方,每根电缆都应一致地,平行的转弯。电缆竖井处的电缆交叉应尽量布置在底部,以保证外露部分排列整齐。6.接线注意事项用于连接系统控制柜和机旁操作箱、辅机操作箱的控制电缆一般来说线芯较多,为了保证接线正确无误,在接线前应将线芯校对清楚。每对好一根线芯随即就在其两端挂上标号牌或穿标号管标记,以防差错。标号牌或标

49、号管上应该标明:端子顺序号、回路编号、设备代号等内容。要求字迹清晰、工整,且不易脱色。剥切线芯绝缘时要小心,长度合适,且不应损坏铜芯。电缆中的每根导线引至端子排时,应从电缆线束后侧抽出并垂直正对所要接的端子排上的端子,导线要均匀排列,弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致,美观大方。进线电力电缆、连接包装机滑环的电力电缆和连接电动机的电力电缆,应按国家相关施工规范进行施工。(三包装机的调试1.各部分全部安装完成,检查无任何问题后,可对主旋转及灌装系统送电进行空运转观察其转向是否 正确及其运转是否正常,空运转时间应不少于20分钟。3.以下调试工作只能一个人操作进行,其余人员离开包装机围板内后

50、,方可送电。(在调试期间内除一名调试操作人员外,至少在现场机械、电器各有一名技术熟练人员监督!调试人员将空水泥袋插入出灰嘴后,压力开关发出信号,此时闸板应完全打开,灌装电机启动,出灰口右侧上的出风口应有压缩空气喷出。如若闸板不能完全打开及其他不同上述情况的,均需断电、断气后进行处理。闸板不能完全打开需调整气缸活塞杆与连接杆的联接长度;电机不启动等则需调整压力开关的设定压力以及检查电路、气路等是否存在问题,排除问题确定无误后,再次送电、送气试验直至达到上述要求。4.叶轮运转时不得有擦壳现象,最小径向间隙不大于2mm,叶轮转动灵活。5.调整出灰嘴座、胶管、出灰嘴在同一轴线上,误差不大于1mm。6.

51、闸板的调整:通过活塞杆与活塞杆接头的旋入长度,调整好闸板位置,使气缸活塞杆未伸出时闸板完全打开。调整好闸板压紧螺栓,使闸板不能自由滑动,但在气缸带动下能灵活转动,调整好后将锁母锁紧。7.灌装控制流程调试在以上过程调试正常情况下,关闭球阀切断气源,用三级50kg砝码对微机秤进行标定。标定完成后,将砝码卸下,打开球阀送气,在托袋架上逐渐加载砝码重量至粗、细流切换设定值(初始设定为45kg后,第一行程关闸板气缸应动作,闸板关闭一半,开始进入细流灌装阶段。再加砝码重量达到袋重设定值(初始设定为50kg,闸板完全关闭,且灌装电机停止,出灰口侧面送风也随之停止。此灌装单元调至正常后,再按上述过程进行调整下

52、一单元,直至所有灌装单元全部调试正常。8.包装机料位调节包装机料位采用高低料位摆杆通过接近开关控制。可以根据水泥的流动性通过移动接近开关的位置,控制高低料位在一定范围内浮动。七、电气控制(一功能概述电气控制部分在包装机及其配套设备的工作过程中起着重要的控制作用。1.电气控制范围控制范围包括:电振筛、中间仓荷重传感器、喂料机、旋转包装机、接包机、顺包机、清包机 (见电气控制流程图 。2.电气控制内容控制内容主要包括:(1 包装机主体的启动和停止,调节包装机主体旋转速度。(2 包装机灌装电机的启动和停止。(3 水泥袋重计量控制和掉袋(或推袋控制。(4 配套辅机(电振筛、喂料机、接包机、顺包机和清包

53、机的启动和停止。(5 中间仓料位的测量和报警(或控制。 电气控制流程图(二供电要求供电模式:TN-S额定供电频率:50Hz额定供电电压:380/220 V AC成套设备功率:55kw(三控制方式包装机及配套辅机的控制,我公司提供两种控制方式的标准产品供选择,机旁控制型和集中/机旁控制型,机旁控制型由中控室的中控授权信号确定是否可以运行;集中/机旁控制型由中控室选择控制模式。两种标准的配置中,与中控室的通讯采用无源接点传递方式。对于集中/机旁控制型产品,用户还可以申请增加Profibus-DP总线通讯接口。1.机旁控制方式中控授权后,进入机旁控制模式,可以通过机旁操作箱和辅机操作箱上的各按钮控制

54、包装机及配套辅机运行。在机旁控制方式下,辅机分为单机运行和联机运行两种工作状态。单机工作:这是为设备维修预备的,在此状态辅机可以单独启、停。联机运行:中控授权后,辅机根据皮带连锁信号(X11自动启、停。2.集中/机旁控制方式由中控室对包装机及配套辅机的控制方式进行选择。选择集中方式时,现场必须为中控提供设备和人员的备妥信号后,中控才能启动包装机及配套辅机运行。即使运行在集中/机旁模式下,灌装和称重部分也不能由中控室操作。选择机旁方式时,则由现场对包装机及配套辅机进行控制,与“机旁控制方式”的产品不同的是,这时的控制不需要中控授权信号。在集中/机旁控制方式下,辅机分为运行模式和检修模式两种工作模

55、式。检修模式:辅机可以单独启、停。运行模式:辅机根据皮带连锁信号(X11自动启、停。(四组成和功能1.系统控制柜总电源由系统控制柜引入,包装机上电源由系统控制柜提供。系统控制柜用以控制包装机主体的启动、停止和转速调节,控制所有配套辅机的启停。接收各种检测开关信号并与中控室通信。(1主控制断路器主控制断路器可以接通或切断整个系统控制柜的电源。包装机及配套辅机的总容量为55kw。主断路器配有安全挂锁装置,当设备日常检修或故障维修时,一定要切断主断路器电源并加2把以上安全锁,以保证人员和设备的安全。(2变频器变频器用来驱动包装机主体回转电机,可以使用户根据现场的需要很方便的调整主体旋转的速度。变频器

56、采用外控的方式,通过调节电位器来改变变频器的速度控制电压,从而实现调速的功能。在变频器内部参数里可以设定输出频率的上、下限,从而保证包装机的旋转速不超过5r/min。(3PLCPLC 是系统控制柜的主控制器。所有按钮、检测开关信号、反馈信号和中控信号等都输入到PLC,由PLC 进行逻辑控制运算。输出信号控制各电机、指示灯、执行器的动作。(4指示灯和中间继电器系统控制柜门上有三个电源指示灯,主断路器闭合后,指示灯点亮。除接触器的线圈和三个指示灯以外,其它PLC 的输出都通过中间继电器给出。(5仪表安装于中间仓的荷重传感器,通过配套变送器,输出4-20mA 信号送到系统控制柜内。门上的盘装显示仪表

57、,把输入的4-20mA 信号显示为用户需要工程量,该工程量可以根据需要标定为中间仓中水泥的重量(吨或容积百分比。(6 电机控制回路除主体回转电机使用变频器控制外,其余电机的启、停全部使用专用的电动机保护断路器和接触器控制。2.机旁操作箱 机旁操作箱的主要功能是控制包装机主体旋转、速度调节和喂料机的启、停。 机旁操作箱面板布置图各按钮、指示灯功能如下:“备妥指示”:当系统通电后,所有设备处于准备状态,指示灯点亮。“系统状态指示”:是双色指示灯 序号指示灯颜色 备注 1辅机联机状态 黄色 2包装机或 辅机运行状态 辅机单机状态 绿色 3辅机联机状态 红色 4包装机和 辅机停止状态 辅机单机状态 熄灭“主体运行指示”:当主体运行时(按下“主体启动”按钮后,有时由于调速电位器包机主体并未转动指示灯点亮。“给料指示”:喂料机运行时,指示灯点亮。 “授权与联锁信号”:是双色指示灯序号 指示灯颜色 备注 1 没有皮带连锁信号(X11红色2 有中控授权信号(X10 有皮带连锁信号(X11黄色