陶耐技术与设备复习要点.

1、第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分Chapter 1 原料的处理原料的处理1. 陶瓷制品的一般生产工艺过程及坯料制备流程。陶瓷制品的一般生产工艺过程及坯料制备流程。注浆成型注浆成型真空脱气真空脱气硬质原料硬质原料配料配料球磨球磨过筛除铁过筛除铁泥浆陈腐泥浆陈腐破粉碎破粉碎压滤榨泥压滤榨泥真空练泥真空练泥粘土原料粘土原料风化处理风化处理水、电解质水、电解质泥饼陈腐泥饼陈腐可塑成型可塑成型粉料陈腐粉料陈腐喷雾干燥制粉喷雾干燥制粉压制成型压制成型青坯干燥青坯干燥施釉施釉干燥干燥烧成烧成检验包装检验包装釉料制备釉料制备 生产工艺过程生产工艺过程: 坯料制备流程坯料制备流程：真空练泥真空练泥硬质颗粒料硬质颗

2、粒料粘土类原料粘土类原料风化、拣选除杂风化、拣选除杂配配 料料湿法球磨湿法球磨过筛、除铁过筛、除铁压滤榨泥压滤榨泥泥饼陈腐泥饼陈腐水、电解质水、电解质过过 筛筛浆浆 池池浆池陈腐浆池陈腐泥浆真空脱气泥浆真空脱气挤制泥段挤制泥段可塑成型坯料可塑成型坯料（泥团、泥段）（泥团、泥段）喷雾干燥制粉喷雾干燥制粉粉料过筛粉料过筛料仓陈腐料仓陈腐压制成型坯料压制成型坯料 （粉（粉 料）料）泥浆泵泥浆泵泥浆性泥浆性能检测能检测注浆成型坯料注浆成型坯料（泥浆）（泥浆）第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分Chapter 1 原料的处理原料的处理2. 粘土风化处理的作用。粘土风化处理的作用。3. 某些陶瓷原料预烧的作用（

3、目的）。某些陶瓷原料预烧的作用（目的）。第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分Chapter 2 坯釉料制备坯釉料制备1. 预制熔块的作用（好处）。预制熔块的作用（好处）。2. 熔块的配制原则。熔块的配制原则。 3. 熔块釉的制备工艺流程。熔块釉的制备工艺流程。5. 球磨机的工作原理及影响球磨效率的因素。球磨机的工作原理及影响球磨效率的因素。4. 陶瓷耐火材料生产中的软硬质原料通常分别进行怎样的陶瓷耐火材料生产中的软硬质原料通常分别进行怎样的破粉碎加工处理？粗中细碎加工的常用设备有哪些？破粉碎加工处理？粗中细碎加工的常用设备有哪些？第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分Chapter 2 坯釉料制备坯釉料制备

4、7. 喷雾干燥制粉系统的构成及工作流程。喷雾干燥制粉系统的构成及工作流程。8. 雾化方式分类及应用现状。雾化方式分类及应用现状。 9. 影响喷雾干燥效率的因素。影响喷雾干燥效率的因素。10. 影响喷雾干燥所得粉料性能的因素。影响喷雾干燥所得粉料性能的因素。Chapter 3 成成 型型2. 比较比较空心注浆和实心注浆成型的特点，以及它们对泥浆性空心注浆和实心注浆成型的特点，以及它们对泥浆性 能的要求。能的要求。3. 影响压力注浆成型速度的因素。影响压力注浆成型速度的因素。 4. 热压铸成型的概念、工艺过程、工艺要点。热压铸成型的概念、工艺过程、工艺要点。 1. 成型方法的分类；选择陶瓷耐火材料

5、制品成型方法成型方法的分类；选择陶瓷耐火材料制品成型方法应考虑应考虑 的因素。的因素。5. 影响压制成型坯体质量的因素。影响压制成型坯体质量的因素。6. 对石膏模的质量要求，以及影响石膏模质量的因素。对石膏模的质量要求，以及影响石膏模质量的因素。Chapter 4 干干 燥燥2. 对坯体干燥质量的要求，以及影响坯体干燥质量的因对坯体干燥质量的要求，以及影响坯体干燥质量的因素。素。1. 陶瓷耐火材料制品的干燥过程。陶瓷耐火材料制品的干燥过程。第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分3. 干燥方法的分类。干燥方法的分类。4. 干燥制度的制定原则。干燥制度的制定原则。Chapter 5 施施 釉釉3. 影响浇

6、（淋）釉、甩釉、喷釉等施釉质量的因素。影响浇（淋）釉、甩釉、喷釉等施釉质量的因素。2. 对陶瓷制品的施釉质量要求对陶瓷制品的施釉质量要求。第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分1. 传统施釉传统施釉方法的分类。方法的分类。Chapter 6 烧烧 成成3. 烧成气氛的概念及分类。烧成气氛的概念及分类。4. 不同气氛烧成时的窑内气氛分布情况。不同气氛烧成时的窑内气氛分布情况。2. 烧成温度、保温时间、冷却速度等对制品性能的影烧成温度、保温时间、冷却速度等对制品性能的影 响响。第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分1. 各种烧成制度的详细内容各种烧成制度的详细内容。5. 烧成气氛对烧结温度及产品性能的影响。烧成气

7、氛对烧结温度及产品性能的影响。Chapter 6 烧烧 成成7. 普通陶瓷制品烧成时的一般冷却制度。为什么最初要普通陶瓷制品烧成时的一般冷却制度。为什么最初要 进行急冷？进行急冷？ 8. 最高烧成温度的确定原则。最高烧成温度的确定原则。第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分6. 烧成制度的制定依据烧成制度的制定依据。T1T2T3Tem.气孔率气孔率收缩率收缩率收缩率（体密）收缩率（体密）Chapter 6 烧烧 成成第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分10. 还原气氛烧成时，高温阶段的气氛制度及其主要内容。还原气氛烧成时，高温阶段的气氛制度及其主要内容。室温室温300950T1T2止火止火温度温度常温常温窑

8、头窑头窑尾窑尾氧化分解阶段氧化分解阶段高温阶段高温阶段冷却阶段冷却阶段氧化气氛氧化气氛强还原强还原弱还原弱还原还原气氛还原气氛采取还原气氛烧成时的窑内气氛制度示意图采取还原气氛烧成时的窑内气氛制度示意图11. 气氛转换温度的高低对陶瓷制品烧成质量的影响气氛转换温度的高低对陶瓷制品烧成质量的影响。Chapter 6 烧烧 成成第一篇第一篇 陶瓷部分陶瓷部分12. “低温烧成低温烧成” 和和 “快速烧成快速烧成”的含义。的含义。15. 窑具种类，以及对窑具性能的要求。窑具种类，以及对窑具性能的要求。13. 实现实现“低温烧成低温烧成” 和和 “快速烧成快速烧成”的工艺措施。的工艺措施。14. “快

9、速烧成快速烧成” 对坯釉料的工艺要求。对坯釉料的工艺要求。Chapter 5 硅酸铝质耐火材料硅酸铝质耐火材料第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分1. 硅酸铝质耐火材料的概念及分类。硅酸铝质耐火材料的概念及分类。3. 高铝矾土的化学、矿物组成及分类。高铝矾土的化学、矿物组成及分类。4. 高铝矾土在加热过程中的化学变化。高铝矾土在加热过程中的化学变化。2. 粘土质耐火材料的分类及其生产工艺特点。粘土质耐火材料的分类及其生产工艺特点。5. 一次莫来石化和二次莫来石化的概念。一次莫来石化和二次莫来石化的概念。第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分7. 矾土基高铝砖的生产工艺流程。矾土基高铝砖的生产

10、工艺流程。9. 合成莫来石的工艺过程；影响烧结法合成莫来石质量的合成莫来石的工艺过程；影响烧结法合成莫来石质量的 因素。因素。8. “三石三石”及其加热过程中的物理化学变化。及其加热过程中的物理化学变化。10. 莫来石质和刚玉质耐火材料的分类莫来石质和刚玉质耐火材料的分类 。5. “二次莫来石化二次莫来石化”效应及其对高铝矾土原料及高铝耐火效应及其对高铝矾土原料及高铝耐火 制品烧结的影响。制品烧结的影响。6. 影响高铝矾土烧结的因素。影响高铝矾土烧结的因素。Chapter 6 碱性耐火材料碱性耐火材料6.1 镁质耐火材料镁质耐火材料 1. FeO，R2O3，CaO，SiO2 等杂质氧化物对镁质

11、耐火材料性等杂质氧化物对镁质耐火材料性能的影响。能的影响。 -系统中的主要化合物及其熔点；系统中的主要化合物及其熔点； -C/S的影响；的影响； -R2O3在方镁石中的固溶性质及在方镁石中的固溶性质及MgO-R2O3系统的低共熔点。系统的低共熔点。矿物矿物MFCMSMAM2SC3MS2C2SC4AF熔点熔点()1750149821301890157521301415矿物矿物CAC5A3C3AC3SCaOC2F熔点熔点()160014851545190025701435CMS：钙镁橄榄石；：钙镁橄榄石； C3MS2: 镁蔷薇辉石镁蔷薇辉石 M2S 镁镁橄榄石橄榄石Chapter 6 碱性耐火材料

12、碱性耐火材料2. 在普通镁砖的显微结构中，主晶相是什么？结合相通常有哪在普通镁砖的显微结构中，主晶相是什么？结合相通常有哪些？为保证制品的高温性能，希望其结合相最好是哪些矿物？些？为保证制品的高温性能，希望其结合相最好是哪些矿物？3. 碱性耐火材料中主晶相的结合形式（陶瓷结合、直接结合）碱性耐火材料中主晶相的结合形式（陶瓷结合、直接结合）及其对材料性能的影响？形成直接结合方式的工艺条件（三及其对材料性能的影响？形成直接结合方式的工艺条件（三高）。高）。4. Cr2O3在碱性耐火材料中的应用及其利弊。在碱性耐火材料中的应用及其利弊。5. 轻烧镁粉、烧结镁砂、电熔镁砂的概念及其性质差别。轻烧镁粉、

13、烧结镁砂、电熔镁砂的概念及其性质差别。 6. 了解菱镁矿的煅烧工艺及生产中了解菱镁矿的煅烧工艺及生产中选择镁砂应注意问题选择镁砂应注意问题 。第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分7. 镁铬砖和镁橄榄石砖的生产工艺原理。镁铬砖和镁橄榄石砖的生产工艺原理。 6. 普通镁砖的生产工艺流程。普通镁砖的生产工艺流程。 8. 白云石质耐火材料的分类及其性能特点。白云石的分白云石质耐火材料的分类及其性能特点。白云石的分类及其使用技术要求，为什么不采用钙质白云石？类及其使用技术要求，为什么不采用钙质白云石？ 第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分Chapter 7 含碳耐火材料含碳耐火材料1. 含碳耐火材料

14、的概念、分类含碳耐火材料的概念、分类。2. 耐火材料生产中，常用的碳素原料的种类及其一般质量耐火材料生产中，常用的碳素原料的种类及其一般质量 要求。要求。3. 含碳耐火材料的优缺点含碳耐火材料的优缺点。 缺点：易氧化；导热率高、热损失大；不利于冶炼低碳钢等缺点：易氧化；导热率高、热损失大；不利于冶炼低碳钢等品种钢。品种钢。4. 石墨的特性及质量指标石墨的特性及质量指标。5. C-O反应的影响因素。反应的影响因素。 6. C与耐火氧化物之间的反应与耐火氧化物之间的反应含碳耐火材料的设计理论含碳耐火材料的设计理论根据根据 第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分Chapter 7 含碳耐火材料含碳耐

15、火材料7. 碳势与氧势的定义碳势与氧势的定义。抗氧化剂的选择依据。抗氧化剂的选择依据。8. 镁碳质耐火材料的性能特点镁碳质耐火材料的性能特点。 10. 生产含碳耐火材料用两种常用结合剂生产含碳耐火材料用两种常用结合剂沥青与树脂沥青与树脂的性质比较。的性质比较。11. 了解镁碳砖的生产工艺。了解镁碳砖的生产工艺。 9. 对生产含碳耐火材料用结合剂的性能要求。对生产含碳耐火材料用结合剂的性能要求。第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分Chapter 6 不定形耐火材料不定形耐火材料1. 不定形耐火材料不定形耐火材料的概念、分类及优缺点的概念、分类及优缺点。4. 不定形耐火材料生产中使用微粉的好处（

16、优点）。不定形耐火材料生产中使用微粉的好处（优点）。 2. 不定形耐火材料生产用结合剂的分类及其一般质量不定形耐火材料生产用结合剂的分类及其一般质量 要求。要求。3. 结合剂的结合方式分类及概念结合剂的结合方式分类及概念。5. 超低水泥浇注料和无水泥浇注料的性能特点。超低水泥浇注料和无水泥浇注料的性能特点。 第二篇第二篇 耐火材料部分耐火材料部分Chapter 7 隔热耐火材料隔热耐火材料1. 轻质隔热耐火材料轻质隔热耐火材料的概念、分类的概念、分类。2. 了解轻质耐火材料的生产工艺类型。了解轻质耐火材料的生产工艺类型。3. 了解了解氧化铝空心球制备工艺氧化铝空心球制备工艺。4. 了解了解耐火

17、纤维的分类及生产方法耐火纤维的分类及生产方法。第三篇第三篇 陶耐热工设备部分陶耐热工设备部分Chapter 1 隧隧 道道 窑窑1. 陶耐窑炉的陶耐窑炉的分类分类。2. 隧道窑的分类及工作原理。隧道窑的分类及工作原理。3. 隧道窑的分带及划分方法。隧道窑的分带及划分方法。5. 传统的一般烧油（气）明焰隧道窑的工作系统传统的一般烧油（气）明焰隧道窑的工作系统。6. 现代烧油（气）明焰隧道窑的工作系统现代烧油（气）明焰隧道窑的工作系统。7. 比较以上两种隧道窑在工作系统方面各自具有的特点比较以上两种隧道窑在工作系统方面各自具有的特点。4. 隧道窑工作系统的概念及组成隧道窑工作系统的概念及组成。第三

18、篇第三篇 陶耐热工设备部分陶耐热工设备部分8. 传统隧道窑和现代隧道窑在窑墙结构（耐火材料）方面传统隧道窑和现代隧道窑在窑墙结构（耐火材料）方面 的差别。的差别。9. 隧道窑窑顶的结构类型（平顶与拱顶）及其优缺点。隧道窑窑顶的结构类型（平顶与拱顶）及其优缺点。10. 隧道窑砂封与曲折密封的概念、位置。隧道窑砂封与曲折密封的概念、位置。11. 隧道窑上气幕系统的概念及种类隧道窑上气幕系统的概念及种类。12. 各种气幕的作用、位置、风源及其要求各种气幕的作用、位置、风源及其要求。13. 隧道窑的冷却系统：直接冷却和间接冷却的概念。隧道窑的冷却系统：直接冷却和间接冷却的概念。第三篇第三篇 陶耐热工设备部分陶耐热工设备部分Chapter 1 隧隧 道道 窑窑14. 为什么强调鼓入窑内的冷却风必须在冷却带全部抽出？为什么强调鼓入窑内的冷却风必须在冷却带全部抽出？15. 隧道窑预热带温差较大的原因隧道窑预热带温差较大的原因。16. 减小减小隧道窑预热带温差的措施隧道窑预热带温差的措施。17. 隧道窑的操作控制隧道窑的操作控制温度、气氛、压力：温度、气氛、压力： - 调控目标调控目标 -