班永平钳工教案

1、西峰职中教案（首页）章节课题钳工概述审阅者签名授课日期2015年3月2日授课节数2教学目的本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、应用范围和分工，使学生了解钳工基本知识教学方法讲授教学重点钳工的概念、特点、应用范围和分工教学难点钳工的特点和应用范围教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、引入工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 教 学 过 程 第2页 共2页二、钳工的概念钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各

2、种工具和常用设备对金属进行加工。三、钳工的特点(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。四、钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。五、钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；西峰职中教案（首页）章节课题钳工基本知识审阅者签名授课日期2015年3月

3、5日授课节数2教学目的本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。教学方法讲授教学重点钳工场地的合理组织，安全文明生产教学难点钳工场地的合理组织，安全文明生产教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、钳工工作场地的合理组织（1）合理布局主要设备（2）正确摆放毛坯、工件（3）合理摆放工具、夹具和量具（4）工作场地应保持清洁教 学 过 程 第2页 共2页2、安全文明生产（举例说明没有遵守安全文明生产的危害）（1）安全文明生产的一般要求（见课本，第1页）进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；遵守劳动纪律，不准迟到早退；认真遵

4、守安全操作规程；爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。（2）常用设备安全要求钳台工工作台的安全要求（见课本，第2页）台虎钳的使用安全要求（见课本，第2页）钻床使用的安全要求（见课本，第2页）砂轮机使用的安全要求（见课本，第3页）西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具（一）游标卡尺的使用审阅者签名授课日期2015年3月6日授课节数2教学目的学会使用游标卡尺教学方法讲授教学重点游标卡尺的使用教学难点游标卡尺的使用教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、概述游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等

5、，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。教 学 过 程 第2页 共2页二、测量方法（见课本P5图2-2）三、读数方法第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图78b中的读数为2312×0.02=23.4（mm）课堂练习：见课本P5图2-1四、注意事项1、使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数2、测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。3、当卡脚与被

6、测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。4、不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具（二）千分尺的使用审阅者签名授课日期2015年3月9日授课节数2教学目的学会使用千分尺教学方法讲授教学重点千分尺的使用教学难点千分尺的使用教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、外径千分尺的认识外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如下图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线

7、，这条线教 学 过 程 第2页 共5页上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。二、外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度

8、值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度教 学 过 程 第3页 共5页线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米 有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定

9、刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。教 学 过 程 第4页 共5页三、外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2.4-4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零

10、误差，如图2.4-4乙所示，它的零误差为0.03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这种零误差叫正零误差，如图2.4-4丙所示，它的零误差为0.05毫米。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度固定刻度读数可动刻度读数零误差。四、使用千分尺注意事项千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；当测微螺杆与测

11、砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，教 学 过 程 第5页 共5页决不能强行转动旋钮。有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具（三）百分表的使用审阅者签名授课日期2015年3月12日授课节数2教学目的学会使用百分表教学方法讲授教学重点百分表的使用教学难点百分表的

12、使用教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、概念百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。教 学 过 程 第2页 共2页二、百分表的安装方法（见课本图2-5）三、结构通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。四、读数方法（见课本图2-8、9、10）五、工作原理将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。六、课堂练习西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具(四)万能角度尺的使用审阅者签名授课日期2015年3月13日授课节数2教学目的学会使

13、用万能角度尺教学方法讲授教学重点万能角度尺的使用教学难点万能角度尺的使用教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、概念万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。二、万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。（如下图）教 学 过 程 第2页 共4页 三、万能角度尺的读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定

14、在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量的任何角度。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。教 学 过 程 第3页 共4页教 学 过 程 第4页 共4页西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具(五)量块、塞尺的使用审阅者签名授课日期20153月16日授课节数2教学目的学会使用量块、塞尺教学方法讲授教学重点量块、塞尺的使用方法教学难点量块、塞尺的使用方法教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、量块的定义及用途量块是横截面为矩形或圆形，一对相互平行的测量面间具有准确尺寸的测量器具。量块的主要特

15、点是：形状简单、量值稳定、耐磨性好、使用方便。除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以组合成所需的各种不同尺寸使用。教 学 过 程 第2页 共2页二、量块的用途：1、作为长度标准，传递尺寸量值； 2、用于检定测量口齿的示值误差；3、作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位； 4、用于直接测量零件尺寸； 5、用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。三、量块的研合（见课本P9图2-12）四、塞尺塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。塞尺使用前必须先清

16、除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。西峰职中教案（首页）章节课题钳工常用量具（六）水平仪的使用审阅者签名授课日期2015年 3月 19 日授课节数2教学目的学会使用水平仪教学方法讲授教学重点水平仪的使用方法教学难点水平仪的使用方法教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、水平仪 水平仪用于测量小角度，在生产过程中常用以检验和调整机器或机件的水平位置或垂直位置，进而可对机器或机件作垂直度或水平度的检验工作。二、读数方法（见课本P9）三、测量方法（见课本P10）四、随堂练习西峰职中教案（首页）章节课题划线

17、审阅者签名授课日期2015年 3 月 20日授课节数2教学目的使同学们掌握好划线的基本知识教学方法讲授教学重点划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。教学难点划线的方法和步骤，划线工具的使用以及划线基准的选择。教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、划线的概念划线：它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。二、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；教 学 过 程 第2页 共4页2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。4.划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失

18、，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。三、划线工具 1.基准工具划线平板：要求平直度要好，划线用的工具和零件均放置上面。划线方箱：装夹小型零件。2.测量工具游标高度尺：主要划水平线。 钢尺：测量工具 直角尺：找正用。3.绘划工具划针：可以划水平线划规划圆和圆弧用。 划卡：可以划水平线划针盘：可以划水平线，也可用于找正样冲：在钻孔的中心位置和零件的形状线上，打上小的孔洞（打标记用）。4.夹持工具V形铁：装夹大直径的零件，如果工件直径大又很长，则同时用三个V型铁，但V型铁高度要相等。如果零件直径大，但较短，可用一个V型铁。 千斤顶装夹中、大型零件。教

19、学 过 程 第3页 共4页四、划线的种类（1）平面划线：所划的线，都在一个平面上，叫平面划线。（2）立体划线：所划的线，在不同的表面上和不同的角度上（包括长、宽、高三个坐标面上），两个坐标面以上进行划线，叫立体划线。五、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 （1）划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心

20、平面为基准。（2）划线基准的选择如果工件已加工，则选择已加工面为划线基准。如果工件有对称的中心线，要选择对称中心线。若工件有孔，则要用主要孔为划线基准。如果工件为毛坯，要选择较大的面和有凸台的部位为基准。六、划线步骤（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。（3）工件表面涂色（主要蓝油）。教 学 过 程 第4页 共4页（4）正确安放工件和选用划线工具。（5）划线。（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划。（7）在线条上打冲眼。七、立体划线的方法（1）看懂图纸。（2）清理零件：去掉毛刺和影响划线的型

21、砂。（3）如果零件有孔，要用木块或铅将孔塞上。（4）涂涂料：为了使划出的线条清晰可见，在要划线部位涂上涂料。如果零件是毛坯，要选用大白浆为涂料；如果零件已加工过，要选用紫色或硫酸铜溶液为涂料。如果零件较小数量又少，可以用粉笔做涂料。（5）将要划线的零件装夹或支承牢稳。（6）确定划线基准：基准即是零件上用来确定其它点、线、面位置依据的点线、面，作为划线依据的基准，称为划线基准。（7）对划线工件找正（用划针盘或直尺）。（8）划线。（9）检查：划完线后，一定要进行检查，是否有漏划的线或划线正确与否，如果有误，纠正过来。（10）打样冲：在钻孔的中心位置打的稍大一些，在毛坯上可以打轮廓线。在样板上、模具

22、上和表面很光洁的零件上，不打样冲。 划线也有一定的误差，一般不能按划线来确定加工尺寸，而是在加工过程中依靠量具测量来控制尺寸的精度。西峰职中教案（首页）章节课题錾削审阅者签名授课日期2015年 3 月 23 日授课节数2教学目的掌握錾削的姿势、动作、锤击要领，并达到一定的錾削精度教学方法讲授教学重点掌握錾削的姿势、动作、锤击要领安全知识和文明生产要求教学难点掌握錾削的姿势、动作、锤击要领教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作二、工具 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔

23、铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。教 学 过 程 第2页 共3页三、錾削的姿势（见课本P22-23）四、錾子的刃磨与热处理（见课本P24）五、錾削方法（见课本P24-26）六、安全文明生产和维护保养（见课本P27）注意事项：先检查錾口是否有裂纹； 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； 不要正面对人操作； 錾头不能有毛刺； 操作时不能戴手套，以免打滑； 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手；錾削时，眼睛看錾削部位；右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。西峰职中教案（首页）章节课题锯削审阅者签名授课日期2015年 3 月

24、 26 日授课节数2教学目的掌握正确的姿势、动作、能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度教学方法讲授教学重点掌握正确的姿势、动作、能对各种型材进行正确的锯削安全文明生产和维护保养教学难点掌握正确的姿势、动作、能对各种型材进行正确的锯削安全文明生产和维护保养教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、定义用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。二、工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。教 学 过 程 第2页 共3页三、锯削工具1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，

25、也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。3.锯条的选择1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用A、锯条按锯齿的齿距大小，可分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。B、锯齿角度，前角，楔角，后角四、锯削姿势（见课本P32）1、锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲教 学 过 程 第2页 共3页2、工件安装工件伸出钳口不能过长，以免锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳

26、左边以便于操作。工件应夹紧，但要防止变形和夹坏已加工表面。3、起锯起锯时锯条应与零件表面稍倾斜一个角度（约10°15°左右），不宜太大，以防崩齿，另外起锯时为防止锯条横向滑动，可以用拇指抵住锯条一侧，起锯时可以快速往复推锯，当锯出一个小的锯缝时，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端进行锯削。4、锯削时施力情况锯削时，锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，防止锯条断裂。向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。锯削时，往复运动不宜过快，大约每分钟4050次，并应使锯条全长的2/3部分参与锯切工作，以防锯条局部磨损，损坏锯条。另外

27、，在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢件用机油、铝件用水等。五、各种材料的锯削方法（见课本P33）（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方教 学 过 程 第2页 共3页向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推

28、锯。（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 六、锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 七、锯条崩齿原因及废品分析1.崩齿原因（1）起锯角度太大；（2）起锯用力太大；（3）工件钩住锯齿。2.废品分析（1）尺寸锯小；（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3）起锯时把工件表面损伤。八、安全文明生产和维护保养（见课本P34）西峰职中教案（首页）章节课题锉削审阅者签名授课日期2015年 3月 27日

29、授课节数2教学目的掌握正确的姿势、动作，掌握正确的锉削方法，并达到一定的锉削精度教学方法讲授教学重点掌握正确的姿势、动作，掌握正确的锉削方法安全文明生产和维护保养教学难点掌握正确的姿势、动作，掌握正确的锉削方法安全文明生产和维护保养教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、定义利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教 学 过 程 第2页 共3页二、材料、种类与使用材料：T12或T13种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。锉

30、刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。三、操作方法 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法（见课本P39-42） 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右

31、，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.教 学 过 程 第3页 共3页同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平面锉削

32、方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非教 学 过 程 第3页 共3页常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面

33、粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。四、锉刀使用及安全注意事项 （见课本P45） 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。五、安全文明生产和维护保养（见课本P44）西峰职中教案（首页）章节课题刮削审阅者签名授课日期2015年 3 月 30日授课节数2教学目的掌握正确的刮削姿势及操作要领，掌握质量

34、检验方法教学方法讲授教学重点刮削姿势及操作要领，质量检验方法教学难点刮削姿势及操作要领，质量检验方法教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。教 学 过 程 第2页 共3页二、刮削余量每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。三、显示剂常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，

35、红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要注意，保持清洁，不能混进砂粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。四、刮削精度的检查（见课本P61）用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。六、示范操作（见课本P59-61） 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。 细磨：粗磨后的刮刀应

36、放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。教 学 过 程 第3页 共3页细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。 平板的粗刮削方法 先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°30°的角度。刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。七、刮削的安全技术(1)刮

37、削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。(2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。(3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。八、安全文明生产和维护保养（见课本P62）西峰职中教案（首页）章节课题研磨审阅者签名授课日期 2015年 4 月 2 日授课节数2教学目的了解研磨的工具和研磨剂掌握平面研磨的方法及其要点教学方法讲授教学重点平面研磨的方法及其要点教学难点平面研磨的方法及其要点教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、 手工研磨的轨迹(见课本P68)二、 压力和速度（见课本P68）三、 注意事项（见课本P70）四、 安全文明生产和维护保养（见课本P69）西峰职中教案（首页）章节课题孔加工审阅者签名授

38、课日期 2015 年 4 月 3 日授课节数2教学目的掌握钻孔的方法，能对一般的孔进行加工教学方法讲授教学重点钻孔的方法，一般加工孔的方法教学难点钻孔的方法，一般加工孔的方法教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、孔的形成 从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。教 学 过 程 第2页 共3页概念 用钻头在实体工件上加工孔的操作。钻孔的加工精度一般在IT10级以下，钻孔的表面粗糙度为Ra=12.5um左右。三、钻孔的设备

39、  1.台式钻床：简称台钻，是一种放在工作台上使用的小型钻床。重量轻，移动方便，转速高（最低在400r/min以上），适合加工直径12mm的小孔。2.立式钻床：简称立钻，常用的规格有25mm、35mm、40mm和50mm。主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3.摇臂钻床：结构完善，它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂可带动主轴箱沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上做横向移动。由于摇臂

40、钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。教 学 过 程 第3页 共3页四、刀具和附件 1.刀具麻花钻是最常用的钻孔工具，用高速钢制造，其工作部分经热处理淬硬至62HRC65HRC洛氏硬度硬度。 组成：扁头（起传递转矩作用）、钻尾、钻径、工作部分，螺旋槽、夹角（118°±2°）。钻头：直柄（直径12mm）、锥柄（直径大于13mm）。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个

41、前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。3、钻头刃磨（见课本P72、73）五、钻孔方法（见课本P73-77）  1.钻孔我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切教 学 过 程 第3页 共3页削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，

42、同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。六、注意事项（见课本P78）七、安全文明生产和维护保养（见课本P77）西峰职中教案（首页）章节课题螺纹审阅者签名授课日期2015 年 4 月 9 日授课节数2教学目的掌握螺纹加工的方法教学方法讲授教学重点螺纹加工的方法教学难点螺纹加工的方法教具、挂图无作业题号教 学 过 程一、概述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三教 学 过 程 第2页 共3页角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特

43、殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。二、攻丝（见课本P81-83）  1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，

44、后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。  2.攻丝方法钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）：D=d-1.1t塑性材料（钢、紫铜等）：D=d-t教 学 过 程 第3页 共3页D表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d、 攻丝的方法 在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向

45、扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。、 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。三、套丝1、板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规教 学 过 程 第4页 共3页格的板牙配有相应的板牙架。2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算：圆杆直