过程装备焊接结构设计.

1、化工容器与设备的常用的焊接结构 1. 容器主体的焊接接头衬里的焊接接头构筒体与平封头的焊接结接头筒体与凸形封头的焊接的焊接接头筒体和封头纵、环焊缝. 4. 3. 2. 11.1 筒体和封头纵、环焊缝的焊接筒体和封头纵、环焊缝的焊接l 尽量采用全焊透的焊接坡口，当内径小于尽量采用全焊透的焊接坡口，当内径小于600mm时，一时，一般采用单面焊，大于般采用单面焊，大于600时，可采用双面焊；时，可采用双面焊；l 筒体内径为筒体内径为300-500mm时，且长度小于时，且长度小于500mm时，其纵时，其纵焊缝可用双面焊；焊缝可用双面焊；l 为改善劳动条件，应在容器壁内侧用小破口；为改善劳动条件，应在容

2、器壁内侧用小破口；l 不等厚钢板对接时，当薄板厚度小于不等厚钢板对接时，当薄板厚度小于10mm，两板厚度差，两板厚度差大于大于3mm，或当薄板厚度大于，或当薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于，两板厚度差大于30%的厚板厚度或超过的厚板厚度或超过5mm时，均需按下图要求削薄厚时，均需按下图要求削薄厚板的边缘，削薄长度大等于两板厚度差值的板的边缘，削薄长度大等于两板厚度差值的3倍。封头的倍。封头的削薄通常在外侧。如果板厚相差较大，最好内外侧均加工，削薄通常在外侧。如果板厚相差较大，最好内外侧均加工，使其两工件中心线重合，避免产生附加弯矩。使其两工件中心线重合，避免产生附加弯矩。不等厚板对接结构不

3、等厚板对接结构1.2 筒体与平封头的焊接结构筒体与平封头的焊接结构l 对于小直径（对于小直径（600mm以下），且内部无法焊接的筒体与平封以下），且内部无法焊接的筒体与平封头的焊接可采用单面焊。头的焊接可采用单面焊。l 在内部可以焊接的筒体应采用双面焊，当处于低温、交变载荷在内部可以焊接的筒体应采用双面焊，当处于低温、交变载荷等工况下，焊缝表面要圆滑过渡。等工况下，焊缝表面要圆滑过渡。l 重要结构可采用对接结构，采用氩弧焊打底焊透工艺。重要结构可采用对接结构，采用氩弧焊打底焊透工艺。1.3筒体与凸形封头的连接筒体与凸形封头的连接1.4 衬里的焊接结构衬里的焊接结构2.接管与壳体的焊接接头 焊接

4、结构衬里容器接管与主体的嵌入式安放式有补强圈无补强圈或内伸式平齐式插入式. 4. 3. 2. 12.1 无补强圈非全熔透焊缝的无补强圈非全熔透焊缝的T型接头型接头2.2 无补强圈全熔透焊缝的无补强圈全熔透焊缝的T型接头型接头2.3 有补强圈的有补强圈的T型接头型接头2.4 嵌入式接管焊接结构嵌入式接管焊接结构2.5 安放式接管焊接结构安放式接管焊接结构2.6 衬里容器接管与主体的焊接结构衬里容器接管与主体的焊接结构3.接管与法兰的焊接接头 分为角接和对接两种分为角接和对接两种4.管板与筒体及管子的焊接接头 管板与管子的焊接接头时与筒体的连接管板不兼作法兰与筒体的连接管板兼作法兰时管板与筒体的焊接接头. 2. 2. 1. 14.1管板兼做法管板兼做法兰时与筒体兰时与筒体的连接的连接4.2管板不兼做管板不兼做法兰时与筒法兰时与筒体的连接体的连接5.筒体与夹套连接的焊接结构 5.1筒体与夹套筒体与夹套不可拆连接不可拆连接的焊接结构的焊接结构5.2 不可拆夹套底部结构不可拆夹套底部结构5.3可拆式夹可拆式夹套结构套结构5.4可拆式夹可拆式夹套底部结构套底部结构6.容器支座及其与主体的连接 球形容器的支座裙式支座悬挂式支座支承式支座立式容器支座卧式