各种线路等非主体结构施工方案或方法

1、第一节 各种线路等非主体结构施工方案或方法一、装修工程（一）外墙抹灰工程（1）外墙粉刷层结构层次为：刷 801素水泥浆（ 801胶：水 1：4）一遍；底层 1：8 水泥砂浆 15 厚，分两次抹灰（掺水泥重 20%的一级粉煤灰）；面层 1：2.5 水泥砂浆 5 厚。（2）操作程序：基层清理补脚手眼、孔洞冲筋（打灰饼）铺贴钢丝网底层粉刷贴分格条面层粉刷粉窗框、台清理、养护。（3）施工要点：1 ）基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。2 ）将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用 1：3 水泥砂浆或 C25细石砼填嵌密实。3 ）按设计要求

2、：外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层 200300mm宽的金属网，采用 16 号铅丝，网孔 25X25m。m用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于 100mm。（4）外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用 1：3 水泥砂浆薄抹一层固定。1 ）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。2 ）提前 2 天湿润基层，抹灰应分层进行。3 ）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴 2cm宽黑色塑料分格条。 粘贴前， 先将凹槽面用胶带封闭， 以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层

3、粉刷结束后再将胶带清理干净。4 ）面层用 1：2.5 水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。5 ）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹 500线统一标高，窗台、外侧找坡。6 ）滴水线、 槽留设： 所有窗顶均留设滴水线 （或贴滴水线槽） 。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。7 ）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于 7天。（5）质量要求：1 ）表面应平整，无明显凹凸不平现象；2 ）无明显裂纹；3 ）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；4 ）允

4、许偏差详见室内抹灰允许偏差表；5 ）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。（二）内墙面砖工程1、作业条件（1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（5）统一在墙上弹出 +500mm水平线。（6）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面 150200mm距离，便于操作。2、施工操作工艺：（1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：1 ）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣

5、、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2 ）12mm厚 1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 57mm，随即抹平搓毛。3 ）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4 ）用 1：3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。5 ）垫底尺， 计算准确最下一皮砖下口标高， 底尺上皮一般比地面低 10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6 ）贴面砖前，应将面砖浸泡水中 2 小时以上，然后取出晾干待用。7 ）抹 8mm厚 1：0.1 ：2.5 水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠

6、尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8 ）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1 ）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛， 或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙， 也可刷界面处理剂， 并浇水湿润基层。2 ）10mm厚 1：3 水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。3 ）其余操作与夸墙面基体相同。3、质量标准（1）保证项目1 ）材料的品种、 规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2 ）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无

7、脱层、裂缝等缺陷。（2）基本项目1 ）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。2 ）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。3 ）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。4、成品保护（1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。（2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。（3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。（4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。（5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施

8、工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。（6）在打底灰时， 必须按规矩进行吊垂直、 套方、找规矩，以保证阴阳角方正。（7）防止脱落、 空鼓和裂缝： 施工时，必须做好墙面基层处理， 浇水充分湿润。在抹底层灰时， 根据不同基底采用分层分遍抹灰方法， 并严格配合比计量， 掌握适宜的砂浆稠度， 按比例掺加建筑胶， 使各灰层之间粘结牢固； 粘贴完毕注意及时洒水养护。（8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。（9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺

9、寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。（10）墙面擦缝后， 应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆， 对于其它涂料、 油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。二、机电工程（一）给排水工程质量管理（1）建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程质量检验制度，施工中进行“三检制” ，实现施工全过程质量控制。（2）不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。（3）施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。（4）建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。（5）建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按

10、系统、区域、施工段或楼层等划分。 分项工程应划分成若干个检验批进行验收， 可按相应的系统、 区域或楼层设置检验批次进行验收。（6）建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。（二）电气工程技术措施（1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不能污染建筑物。（2）施工用高凳时，不能靠墙面立高凳；高凳脚要有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。（3）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。（4）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在

11、现浇混凝土结构施工中，派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。（5）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。剔槽打洞时，锤头不能松动，凿子无卷边、裂纹，要戴好防护眼镜。（6）剔槽不能过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不准随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不准私自断筋。不准随意移动已经绑扎好的结构钢筋。（7）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。其它专业在施工中，严禁私自改动电线管及电气设备。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。桥架盖板要齐全，不能遗漏。（

12、8）在接、焊、包全部完成后， 将导线的接头盘入盒、 箱内，并用纸封堵严实，以防污染，防止盒、箱内进水；在安装、运输中加强保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底。（9）其它工种在挖土时，安装专业要及时沟通和交底，保护接地体，以免在开挖时损坏接地体。（10）在接、焊、包全部完成后， 将导线的接头盘入盒、 箱内，并用纸封堵严实，以防污染，防止盒、箱内进水；在安装、运输中加强保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对

13、操作人员做好成品保护技术交底。第二章 工程特点、重点、难点分析及对策第一节 工艺特点设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。经济合理： 预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑， 可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5 使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、 水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入， 既降低了施工成本，又减少了木材的

14、应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。节能环保： 整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产， 在构件厂进行蒸汽养护， 现场采用机械进行吊装安装， 除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外， 基本避免了现场湿作业， 减少建筑垃圾约为 60%，节约施工养护用水约为 70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、 粉尘污染， 在节能环保方面优势明显。第二节 工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产， 现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保

15、护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点：按照标准化进行设计， 根据结构、 建筑的特点将内墙、 外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分， 并制定生产及吊装顺序， 在工厂内进行标准化生产， 现场采用一辆 35 吨汽车吊车进行构件安装。预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接， 预制墙体封仓采用 CGMJM-Z 座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照 60cm 长度进行分仓，分仓节点采用长度 40cm 直径25mm 的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用 CGMJM-VI 接头灌浆料。现场预制墙板钢筋定位通过 BIM 技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm 可调式钢筋定位装置进行调整

16、， 此装置由 500mm*50mm*100mm 的方木制作长向支撑刻度骨架， 400mm*50mm*100mm 的方木制作短向支撑刻度骨架 ,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下 20mm 处做 400mm*50mm*30mm 的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上 20mm 处做 300mm*50mm*30mm 的孔洞。预制叠合板吊装前， 安装可调式独立支撑、 稳定三脚架配合铝梁共同使用， 每 1.5使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置， 包括圆钢管架子、 光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋

17、弯成吊环形状， 两边直段与架子焊接部位不短于 10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接， 圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构，现浇结构模板采用 15mm 厚的塑料模板，并配置 40mm *60mm 的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。第三节 工艺流程根据工程实际情况与特点，整体装配 式 结构施工工艺流程

18、图如下图：施工工艺流程图标准化设计构件工厂化预制生产吊装准备墙体连接节 墙体连接节 预制墙体吊点模板支设 点钢筋绑扎 装安装叠合板支撑叠合板吊装从墙体节点、叠合板面层现浇进行上一层 预制楼梯、安装 阳台吊装预制女儿墙吊装完工整体装配式结构施工工艺流程图第四节 操作要点一、施工前准备工作1、主要材料准备1）CGMJM-Z座浆料：用于连接节点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落） 、粘接性好等特点，其胶砂流动度为 130-170mm，抗压强度 1d30MPa，28d50MPa，加水量为干料 *13%-14%，搅拌时间为 3-5 分钟，座浆料施工时间尽量控制在

19、20 分钟之内。2）CGMJM-V接I 头灌浆料：专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好，其初始流动度 300mm、60 分钟流动度 260mm，抗压强度 1d35MPa、3d60MPa、28d85MPa，竖向膨胀率 3h0.02%，氯离子含量0.03%，加水量为干料 *12%，搅拌时间为 3-4 分钟，灌浆时间尽量控制在 30 分钟内完成。3）塑料模板： 模板厚度为 12mm，尺寸为 1220mm*2440mm可,锯、 刨、钻、钉、粘，可螺丝固定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，用于预制墙体连接部位的

20、模板支设。4）可调钢支撑：可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装置组成，上插管钻有等间距的插销孔， 套管上部设有可调丝套， 可灵活调节立柱的各种高度， 安装方便快捷，可调钢支撑（钢支柱）近似于建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）中介绍的 G H型工具式钢管立柱的形式， 并进行改进， 将原管壁厚度 2.4-2.5mm 改为3.0mm，经国家建筑工程质量监督检验中心检验，送检的八套钢支撑长 3m、施加荷载20kN均未破坏。钢支撑示意图2、技术准备1）项目部管理人员认真学习相关施工规范和设计图纸；2）技术部编制施工组织设计进行部门审批；3）试验人员及时对进场材料进行取样、送检。

21、4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。5）召开技术交底会议，就整体装配式结构施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。6）工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底，并制定吊装顺序和吊装计划。7）构件吊装前整理吊具，根据被吊构件大小和规格安装吊具。8）构件模具的生产顺序和构件加工顺序、 装车运输顺序与现场吊装计划相对应，避免因现场加工和运输顺序错误而影响吊装计划。3、生产准备1）检查现场临水、临电情况，并确保施工用水电能满足现场要求。2）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3）根据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶

22、板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。二、现浇基础施工1、保证预制构件连接部位钢筋预留位置的准确1）钢筋在绑扎之前，现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位置框，并标出钢筋位置点；2）钢筋绑扎过程中严格按照垫层上标注的钢筋位置进行绑扎，并设置竖向和水平方向梯子筋来保证钢筋位置准确。3）钢筋绑扎完成后，在基础顶部设置一道水平梯子定位筋，防止基础混凝土浇筑产生钢筋移位。4）基础混凝土浇筑完成后，进行首层墙体弹线（包括墙体边线、墙体轴线、墙体 300mm控制线、钢筋位置线） ，选用钢筋定位装置进行钢筋精确定位。钢筋定位装置如下图所示：可调式钢筋定位装置示意图2、基础墙体混凝土浇筑1）基础墙体混凝土浇

23、筑前，在预留钢筋上布置 50 标高控制点，并挂通线。2）基础墙体混凝土浇筑过程中，严格按照 50 标高控制线进行标高控制。3）基础墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土面层收面，面层一定要进行找平搓麻处理，方便后续吊装施工。三、预制墙体吊装施工1、预制墙体吊装施工工艺流程放线- 钢筋校正- 垫片找平- 粘贴橡塑棉条 - 吊装预制墙板 - 预制墙板就位- 安装斜支撑 - 摘钩- 预制墙板校正预制墙体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点1）放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、 300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线，使用可调式钢筋定位装置检查预留钢筋位置是否准确，偏位的要及时进行调整。2

24、）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有 20mm缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平，其中垫片采用直径 20mm的螺母及厚度为 5mm、3mm、10mm的直径为 20mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，并防止垫片移位。3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴 60mm宽、40mm厚的橡塑棉条。4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面 200mm时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，

25、检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。5）预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位置；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进行检查。四、套筒灌浆施工1、套筒灌浆施工工艺流程塞缝- 封堵下排灌浆孔 - 拌制灌浆料 - 浆料检查- 注浆- 封堵上排出浆孔- 试块留置套筒灌浆示意图2、套筒灌浆施工控制要点1）塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。封堵时采用分仓处理，将墙体按照 60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度 40cm直径 25mm的蛇皮软管进行分隔。墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，里侧采用直径 18mm的蛇

26、皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵材料。2）拌制灌浆料：加水量为干料 *12%，首先将全部拌合水加入搅拌桶，然后加入约为 70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约 1-2 分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌 3-4 分钟至浆体均匀，静置 2-3 分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业。3）浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于 300mm。4）注浆：灌浆后环境温度在 15以上， 16 小时内构件不得扰动； 5-15 ，24 小时内构件不得受扰动； 5以下，必须对构件接头部位加热保持在 5以上至少48 小时，期间 24 小时内构件不得受扰动。5）试

27、块留置：每个施工段留置一组灌浆试块，灌浆时用三联强度模做同条件养护试块，制作好的试块在接头实际环境温度下放置并密封保存。五、叠合楼板吊装施工1、吊装工艺流程放线- 安装独立钢支撑 - 安装铝合金梁 - 叠合楼板吊装就位 - 叠合板调整 - 水电管线铺设 - 上铁钢筋绑扎 - 现浇层混凝土浇筑 - 现浇层混凝土养护2、施工控制要点1）放线：根据支撑平面布置图，在楼面画出支撑点位置，支撑立柱间距为1100mm；根据顶板平面布置图，在墙顶端弹出叠合板边缘位置垂直线。2）安装铝合金梁：独立支撑安装完成后，将铝合金梁平搁在支撑顶端插架内，梁出支撑两端距离相等， 调节支撑使铝合金梁上口标高至叠合板板底标高

28、。3）叠合板吊装采用一种自制的吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。本装置申请了实用新型专利，具体效果图如下： 1 243预制叠合板吊装装置效果图4）叠合板吊装就位：叠合楼板吊装至楼面 200mm时，稍做停顿，四角站人手扶叠合楼板， 根据墙面弹出的

29、叠合板边线， 调整叠合板位置， 根据板底标高控制线检查标高。预制叠合板吊装图5）现浇层混凝土养护：混凝土浇筑完进行二次收面后及时用塑料薄膜覆盖。第五节 材料与设备CGMJM-V接I 头灌浆料， 其具有强度高、 干缩小、 和易性好 （可塑性好， 封堵后无塌落）、粘接性好等特点，其胶砂流动度为 130-170mm，抗压强度 1d30MPa，28d50MPa。CGMJM-Z座浆料：用于连接节点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘接性好等特点， 其胶砂流动度为 130-170mm，抗压强度 1d30MPa，28d50MPa。机具与设备表序 名 称 型 号 单位 数量 用 途1 汽车泵 SY5310THB35B 台 1 混凝土浇筑2 起重机 MH3-35