海管立管安装防碰装置工程组织设计

1、海管立管安装防碰装置施工组织设计 目 录一、工程概况1二、设计依据1三、施工准备33.1材料的提取及检验33.2外委协作33.3人员培训43.4现场勘查43.5作业许可及相关证书的办理4四、施工方案44.1作业流程44.2陆地预制44.3海上安装74.4焊缝检验94.5新建构件防腐11五、施工要求12六、项目组织机构206.1主要施工管理人员名单206.2施工队人员及设备配置21七、工程项目实施计划25八、HSE（安全、环境、健康）管理268.1 HSE管理方针268.2 HSE管理目标268.3 HSE教育268.4现场施工安全管理278.5环保措施368.6应急预案378.7工作安全分析（

2、JSA）39一、工程概况 随着埕岛油田多年的开发，岸边地形的变化，该海域流向也发生了相应的变化，导致早期投产平台存在靠船困难，同时早期施工误差及测量误差也对船舶的停靠造成了影响；平台钻井及修井的空间需要也限制了平台立管的位置，使船舶靠泊时存在碰撞立管的隐患。本项目针对埕岛油田中的29端立管进行防碰设计，采用框架保护方案，并在框架外增设旧轮胎防护。所设计的防碰装置仅在意外碰撞情况下为立管提供一定保护，为避免船舶碰撞，应在防碰装置上设置警示标志，禁止船舶停靠。主要工作量 立管的加固方案为在标高EL.（+）0.000m和EL.(+)4.000m （或者EL.(+)4.400或者EL.(+)4.800

3、m）之间设置三层或者四层水平的21913杆件与垂直的21913杆件形成框架结构，框架与桩腿连接处采用-19垫板。在竖向杆件上绑扎旧轮胎。二、设计依据海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法（SY/T10030-2004中华人民共和国石油天然气行业标准）寒冷条件下结构和海管规划、设计和建造的推荐作法（SY/T10031-2000中华人民共和国石油天然气行业标准）浅海固定平台建造与检验规范（2004中国船级社）海上固定平台安全规则（国家经贸委2000）碳素结构钢（中华人民共和国国家标准GB 700-2006）船舶及海洋工程用结构钢（GB 712-2011）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形

4、式与尺寸（中华人民共和国国家标准 GB/T 985.1-2008）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（中华人民共和国国家标准GB/T709-2006）低合金高强度结构钢（中华人民共和国国家标准GB/T 1591-2008）材料与焊接规范（中国船级社2012）钢结构焊接规范（AWS D1.1/1.1M-2008）关于委托修改部分隐患项目可研报告并编制部分施工图设计的函埕岛油田海管立管安装防碰装置可行性研究报告三、施工准备3.1材料的提取及检验3.1.1主要以施工前现场落实及施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。用料名称及规格数量备注21913钢管 Q345B40.28T21913

5、弯头 Q345B57个19mm钢板 DH363.15T8mm钢板 Q235B0.18 T旧轮胎180 个环氧富锌底漆380kg配套稀释剂环氧云铁中间漆270kg配套稀释剂厚浆环氧煤沥青面漆900kg配套稀释剂氯化橡胶330kg配套稀释剂 3.1.2用于该工程的所有预制构件和材料按滩海油田油气集输技术规范、海上生产平台管道系统的设计和安装的推荐作法和有关标准进行检查、验收。3.1.3材料检验：检查型材、板材、管材等出厂合格证及材料证明书；碳钢焊条的外观检验执行GBT5117-95标准；经检验不合格的材料按不合格的控制程序和物资采购管理程序处理。3.2外委协作 无损检测委托：委托中国石化集团胜利石

6、油管理局海上石油工程技术检验中心进行无损检测。 监理工作：甲方委托胜利监理公司举行施工监理。3.3人员培训3.3.1为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学习应执行的标准规范及相关施工工艺。3.3.2人员必须持有相应特殊工种证件，并严格按照相关安全标准执行。3.3.3施工前召开技术交底会，对人员进行技术交底，使每名参加作业的人员明确作业内容及施工工艺。3.4现场勘查工程施工前，及时组织相关人员对29座平台碰撞支架的安装位置、高度以及其他结构物是否与设计图纸相符。3.5作业许可及相关证书的办理 海上安装施工前应向业主办理相关的开工许可，包括：动火作业、临时用电、舷边作业、

7、重大作业备案、船舶抛锚作业等申请。四、施工方案4.1作业流程4.2陆地预制4.2.1施工所使用的材料进场报检合格后，根据现场实际情况和图纸要求尺寸在车间预制各平台杆件，预制件按平台号做好标记。杆件与桩管连接的各横撑预留100mm可调整长度,便于现场施工时的安装。4.2.2预制完成后对焊缝进行外观检查，待外观检查合格后，进行喷砂防腐，并向第三方和监理单位报检。注意事项：焊缝的高度和长度，严格按要求施工，减小装配误差，坡口清理干净。防碰撞结构杆件在预制时，为防止结构变形严重，按以下原则进行焊接施工：在一高度的两横撑之间使用606钢管焊接临时支撑或拉杆，增加工件的刚性；采用对称焊接。对于具有对称焊缝

8、的工作由成对的焊工对称进行焊接，使得各焊缝所引起的变形相互抵消一部分；对某些焊缝布置不对称的结构，优先焊接焊缝少的一侧；先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序切勿集中，在节点间间隔跳开焊接。4.2.3预制构件防腐，预留海上预焊接部位不作防。钢结构名称防腐部位防腐材料涂刷道数干膜厚度（m）干膜总厚度（m）颜色立管防碰结构外壁环氧富锌底漆280-100780灰色环氧云铁中间漆2100铁红色厚浆环氧煤沥青面漆5600棕黑色氯化橡胶39090桔红色4.3海上安装4.3.1将预制好的构件、材料、设备等，通过施工驳船运至各平台，于指定安装位置搭建临时操作平台。临时操作台搭

9、建位置4.3.2于垫板安装位置使用氧乙炔和磨光机去除待焊部位坡口及其两侧至少12mm宽度的范围内的锈污、水分、氧化物、油脂和油漆等，在指定位置焊接垫板。4.3.3待浮吊于平台抛锚就位后，辅助安装预制件，经计算，每个防碰装置重量1.8T，吊装绳索选用5T吊装带和5T卡环，借助浮吊将预制件吊装至指定安装位置，并使用2个3T倒链配合组对，直至点焊牢固，方可去除外力；装置安装图如下：4.3.4使用不锈钢板预制“禁止船舶碰撞”标识；4.4焊缝检验4.4.1外观检验（1）所有焊缝表满应进行外管检查（包括使用10倍以下的放大镜），焊波应均匀，焊缝边缝应平顺地过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和下列要求：

10、 a、对接焊缝增强高度应符合有关标准，且应不超过3mm。 b、角焊缝的两焊脚高度之差应不大于2mm，凸起部分应不超过（0.1K+0.76）mm，K为焊脚高度。（2）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤及弧坑。特殊构件不允许存在咬边，主要构件的咬边深度应不超过0.25mm，次要构件应不超过0.6mm。4.4.2无损探伤无损探伤要求见下表： 检测范围（a、b） （焊缝长度百分数） （c）焊缝位置和类型目检超声检测磁粉检测（d）射线检测管材焊缝1） 支杆至弦杆的T、K、Y节点焊缝100100100g2）环向对接焊缝100100100103） 纵向（e）（f）10010010020202010

11、g其它焊缝4）所有全熔透焊缝，包括加强环、纵向和横向桁架节点、吊耳等1001001005）其它贴角焊缝100-10注意：（a）每个焊缝的抽检位置应在焊缝长度上水平分布。（b）受厚度方向应力的焊接节点，应在施焊前进行超声检测，检查是否存在层状撕裂。如果业主改用厚度方向性能钢材，可不进行该检测。（c）焊缝局部检测应包括焊缝端部。（d）如果业主以书面同意，根据实际情况，可在磁粉检验受空间限制时以颜料渗透检测代替磁粉检测。（e）节点加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）处（e）外的所有管（g）超声检测如有疑问，再进行射线检测。4.5新建构件防腐焊缝报检合格后，对焊口进行补漆处理，防腐后将临时操作平

12、台拆除。钢结构名称防腐部位防腐材料涂刷道数干膜厚度（m）干膜总厚度（m）颜色立管防碰结构外壁环氧富锌底漆280-100780灰色环氧云铁中间漆2100铁红色厚浆环氧煤沥青面漆5600棕黑色氯化橡胶39090桔红色40五、施工要求5.1金属结构施工技术要求5.1.1管材的要求： （1）圆管长度的偏差在每3m内不应超过38mm （2）圆管的不圆度控制 当管子壁厚小于或等于50mm，不圆度应不超过名义直径的1，并应不超过6.5mm。 （3）圆管的直线度控制当圆管长度小于3m时，直线度误差应不超过1mm/m。当圆管长度等于或大于3m时，圆管全长的直线度误差应不超过1/1000总长，同时，在长度的任意3

13、m内直线度误差应不超过3mm。当圆管长度超过12m时，在长度的任意12m内直线度误差应不超过10mm。 （4）为防止积累误差的增加，应采取校正措施。检查直线度时应采用在至少三个径向的点上沿管子长度拉一钢丝线的方法作重复检查。向监理及甲方报验时提供的证书： 1）钢管产品合格证书；2）钢管的材质检验证书；5.2安装技术要求钢管的外观检验:外表面不得有裂纹、折叠、斑纹和结疤、等缺陷存在。号料前，钢板应进行校平，矫平后的钢板允许波纹，按钢板的厚度规定如下：1）18t14mm，波纹不超过3mmm。2）t14mm，波纹不超过2mmm。 钢管和钢板号料前，应检查其直线度，当直线度超过1mmm时，应进行矫正。

14、 切割边缘的直线度误差应满足下列规定：1） 当切割的构件后续工序为手工焊时，误差不得超过3mm.2） 切割构件的外型尺寸的误差不超过3mm.3） 钢板和型钢坡口角度的误差不应超过4度。4） 钢管坡口角度的误差不应超过5度。5.3焊接技术要求（1）焊接工艺: 首选采用的焊接方法为手工电弧焊。手工电弧焊(低氢,E4315焊条),可选用的最粗焊条不应超过5.0 mm,最大摆动宽度为焊条直径的2.5倍。（2）焊工资质: 进行压力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收以及业主认同的其他要求取得资格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料类型以及焊条都应由

15、业主批准的实验室,代理处要同等机构进行校验,焊接考核只进行射线探伤。（3）焊接要求： 焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条在使用前应按照出厂证明书进行烘干。经过烘干的焊条应放在保温桶内，施焊时做到随用随取。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。焊接引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外引弧。 如果管线坡口出现分层或开裂,带有此种缺陷的接头应切割,此部分接头不能继续使用。管线的坡口有损坏应在焊接前将其复原至最小误差范围之内。5.3焊缝检验与验收:（1）所有焊缝表

16、满应进行外管检查（包括使用10倍以下的放大镜），焊波应均匀，焊缝边缝应平顺地过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和下列要求： a、对接焊缝增强高度应符合有关标准，且应不超过3mm。 b、角焊缝的两焊脚高度之差应不大于2mm，凸起部分应不超过（0.1K+0.76）mm，K为焊脚高度。（2） 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤及弧坑。特殊构件不允许存在咬边，主要构件的咬边深度应不超过0.25mm，次要构件应不超过0.6mm。5.4防腐技术要求1）外壁喷沙除锈后采用环氧富锌底漆两道2）所用防腐材料应具备产品出厂合格证及质量证书。施工温度为15-30为宜。3）涂装后应检查表面质量，包括外观

17、、厚度和粘接力。5.5无损探伤 无损探伤总得要求见下表：检测范围（a、b） （焊缝长度百分数） （c）焊缝位置和类型目检超声检测磁粉检测（d）射线检测管材焊缝2） 支杆至弦杆的T、K、Y节点焊缝100100100g2）环向对接焊缝100100100104） 纵向（e）（f）10010010020202010g其它焊缝4）所有全熔透焊缝，包括加强环、纵向和横向桁架节点、吊耳等1001001005）其它贴角焊缝100-10注意：（a）每个焊缝的抽检位置应在焊缝长度上水平分布。（b）受厚度方向应力的焊接节点，应在施焊前进行超声检测，检查是否存在层状撕裂。如果业主改用厚度方向性能钢材，可不进行该检测。

18、（c）焊缝局部检测应包括焊缝端部。（d）如果业主以书面同意，根据实际情况，可在磁粉检验受空间限制时以颜料渗透检测代替磁粉检测。（e）节点加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）处（e）外的所有管（g）超声检测如有疑问，再进行射线检测。5.6焊缝修补（1）焊接的缺陷补修必须通过业主批准。承包商应编制详细的修补焊接工艺说明书并得到业主和船检部门的批准。（2）焊补前应完全消除焊缝中的缺陷，必要时可用磁粉探伤或着色检查方法进行检查。（3）当进行浅层和局部修补时，预热温度和施焊温度应比通常施焊的温度高25，且至少为100.（4）为保证重要焊缝的修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不下于100mm。（

19、5）特殊构件上的同一部位的缺陷一般只允许修补两次。（6）对较长的焊缝缺陷接头，焊补后应再次进行热处理。（7）焊后热处理的焊接接头，焊补后应再次进行热处理。（8）在施焊过程中，如缺憾重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺和焊工合格资质。（9）焊补后的焊缝应与相邻部位过度平顺，并按本规格书的要求重新进行表面质量和内部质量的检验。（10）承包商应作好修补缺陷的位置、大小、修补方法及焊后质量检查等记录，存档备查。焊缝缺陷的修补方法和修后清理参照下表：序号缺陷名称缺陷修补方法1焊缝外形尺寸不符合要求用气割进行修正，并用砂轮打磨光滑，焊缝过低时应用手工电弧焊进行修补。2咬边应采用焊接方法修补，不予许以

20、磨母材作为修正。3焊瘤用磨光机或砂轮打磨光顺。4焊坑未填满的焊坑，对缺陷清理后，再用手工电弧焊焊补。5气孔经检查确认内部有气孔部位，在用磨光机清除全部气孔缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。6夹渣经检查确认内部有夹渣部位，再用磨光机清除全部夹渣缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。7未焊透未焊透部位应用气割和磨光机清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，用磨光机打磨光滑后，再按规定进行焊补。8裂纹仔细检查裂纹的始末端和裂纹的大致深度。用磨光机清除全部裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹清除，然后再进行整段裂纹的刨除。并形成“U”坡口，在按规定进焊补。焊缝修补注意事项为保证重要焊缝的

21、修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不大于100mm对较长的焊缝缺陷可以分段修补，以避免产生过高的内应力和裂纹。补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层道焊。在施焊过程中，如有缺陷重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺和焊工的合格资格。补焊后的焊缝应与相邻部位过度平滑，并按照原焊缝的探伤要求重新检验。若再次出现缺陷，并重新修正。5.7质量控制5.7.1焊材控制（1）焊条的储存和保管程序应包括开箱前的存放条件,开箱后的保持温度,在大气中暴露超过4小时后重新烘干程序. 施焊前焊接材料应满足以下要求:（2）焊条无破损,变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀,污染现象:保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的

22、要求。（3）焊条使用前应按产品说明书进行烘干.在无要求时,低氢焊条烘干温度为350-400,恒温时间1-2小时,焊接现场应设恒温干燥箱(筒),温度控制在100-150,随时取用。（4）在焊接过程中出现焊条药皮脱落,发红或严重偏弧时,应立即更换。5.7.2焊接工艺控制(1)焊接技术员负责焊接工艺的制定和控制。(2)焊接技术员应按施工要求，依据图纸、资料和规程规范等编制焊接技术措施。措施应有质量保证方法及防止特殊环境（如下雨、下雪、刮风、低温、潮湿等）对焊接质量影响的应对措施。(3)焊接工程开工前，焊接技术员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作业指导书即工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。

23、焊接作业前应按施工技术交底管理办法规定对焊工进行技术交底。(4)质量部焊接主管对专业工地提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果依据火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）规定进行焊接工程的三级验收。(5)对四级验收项目，由质量部焊接主管填写工程报验单向监理报验，并配合监理验收。5.7.3施工队焊接工程控制(1)施工队的焊工必须持有效焊工资格证的原件到所属专业工地验证，持证人、证件、允许从事的工作、有效期等必须符合规定。(2)焊工上岗前，需进行现场仿样考核，操作方法、外观质量、无损检验合格后方可参与施工。(3)考核合格的焊工纳入项目部统一管理，施焊前必须接受技术交底，按工艺要求施焊。(4)焊口按要

24、求及时报验，凡外观质量不符合要求的，停止其焊接工作，不允许再次施焊；无损检验一次合格率小于90%的，可以再提供一次仿样机会，第二次检验合格率仍达不到90%以上者，停止其焊接工作。凡被某项目停止焊接工作的焊工，在全公司范围内通告，半年内任何项目不得再用。(5)焊接材料一律按公司规定统一管理（采购、保管、发放、追踪、回收等），不得私自采购和使用。防止天气影响: 在恶劣气候条件下或大风情况下对焊工或焊接区域进行保护,该程序应包括保护焊条,氩气等材料的方法,否则有下列条件之一时严禁施焊:下雨,下雪； 手工电弧焊时,风速超过8m/s:气体保护焊时,风速超过2.2m/s大气相对湿度超过90%。(6) 凡参

25、与施工的焊工，资格证原件由工地焊接质检员交质量部焊接主管建档保存，以备上级和主管部门审查。(7) 由于在焊接坡口外引弧而造成的对母材的损坏程度以及修补方法,施焊严禁在坡口以外的管壁上引弧;焊机地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。5.6.4焊工识别: 每一个焊工都应有一个焊工号或符号,焊工将用此来识别他的所有焊缝.焊工标识应采用钢模印记或采用粉笔以及油漆涂料.标识不清的焊缝,业主检查员有权拒收.5.7.5焊缝表面准备: 焊缝坡口以及表面的准备方法应详细列出,包括:切割,整型,除锈.打磨以及清理.应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围

26、内的油,漆,锈,毛刺等污物,在任何情况下,在油漆层上进行焊接都是不允许的.5.7.6焊接顺序:该程序应详细说明防止并控制弯曲,变形,接头应力集中等,应包括预热,后热,分段焊接,逐步退焊法,同时熔敷等方法。5.8报验计划流程5.9报验节点序号报检工序一、陆地预制1原材料进厂检验2钢材及板材喷砂除锈检验3钢材及板材底漆防腐检验4构件预制组对检验5构件焊缝焊接外观检验6预制件焊缝探伤检验二、海上安装1焊接表面清理检验2杆件组对检验3杆件焊缝外观检验4焊接焊缝探伤检验5新建部位防腐检验6.1.1管理人员岗位职责6.1.1.1项目经理的职责前期策划组建项目部，建立项目管理体系，确定项目部的机构设置，确定

27、人员职责分工和权限制度；制定工作制度、考核与奖惩制度；与公司签订项目管理目标责任书，并分解责任目标及各项管理任务；组织编写工程项目施工组织设计和制定工程项目质量、安全和成本管理目标，并建立工程项目质量、安全、进度和成本核算的管理体系；做好施工各项准备工作，达到开工要求；组织编写开工申请报告，并报批。过程管理合理有序地组织项目所需资源，并签订相应的书面合同及协议；做好施工现场管理工作，保证质量、进度、安全、文明施工目标的全面实现；协调好与建设单位、监理单位、设计单位及相关单位的关系；做好项目实施过程的记录、检查、分析和改进工作；识别项目的难度和重点，控制项目风险。熟悉、掌握合同及协议条款，严格履

28、行合同，做好过程工作量的签证确认、过程结算和资金回收支付工作；定期组织项目经济活动分析，加强成本过程控制管理；处理好合同变更。项目交工管理办理工程项目交工验收；组织整理移交交工文件，进行工程款结算，负责工程款回收和债权、债务清理；总结工作，编制交工报告；办理工程交接手续，签订工程质量保修书；项目管理人员的考核与兑现；项目后续工程跟踪，了解当地的市场，将信息反馈到公司市场经营部，并协助后续工程的投标；质保金、履约保函等回收，以及质保期内的修复；项目部撤销后的遗留问题处理及相关资财的移交等。6.1.1.2 技术负责人职责开工前熟悉合同文件、设计文件、监理规划等；组织项目内部的专业图纸自审；组织参加

29、设计文件交底和图纸会审；组织编制专项方案；审核工程项目施工方案、工艺标准、作业设计。协助项目经理编制施工组织设计；组织编制项目施工方案、工艺标准、作业设计。 技术管理及时组织编制专项技术方案，并审核；对涉及危险性较大的专项方案及时报公司审批，对超过一定规模的危险性较大的专项方案及时报请组织专家认证；对照已批准的专项方案，对现场实施情况进行检查确认。符合要求后方可允许实施下道工序；解决施工中的重点、难点技术问题，并予以记录；提出合理化建议、优化施工方案、推广使用新技术。开展技术培训；参加有关方的技术协调会。针对质量事故、重复发生的质量隐患，制定纠正、预防措施。编制质量计划，施工质量控制。竣工资料

30、依据工程项目交工计划组织竣工资料的整理；组织工程竣工图的编制。6.1.1.3 安全员岗位职责参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本项目HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。6.1.1.4质检员岗位职责责编制本工程质量检验计

31、划；明确检验及报检项目、执行标准、检验方法；严格按照项目要求对项目材料的质量进行控制及检验。组织实施材料及项目报检，报检资料的归档。6.1.1.5 现场作业人员职责现场作业人员由项目副经理指派担任水下或水面的特定的任务。每个正在履行职责的作业人员应该：（1）完成项目副经理指派的所有任务。如果自己认为不能胜任委派的工作，应该立即向项目副经理报告；（2）在作业中，应该学习、理解和遵循所在公司与其资格或职责相关的规定和适用的政府法规；（3）保持良好的健康状态；（4）服从项目副经理发出的所有指令；（5）遵循与作业设备使用、维护、修理和测试有关的规则或指令；（6）如实报告近期接受的任何治疗或发生的任何疾

32、病，以便项目副经理酌情指派合适的任务；（7）向项目副经理及项目经理报告潜水装具及其它设备的任何缺陷或故障；（8）在整个潜水作业期间，无论在船舶上还是在水中,都要遵循既定潜水手册或安全作业手册规定的程序。如有疑问，应向项目副经理报告；（9）确保个人潜水装具在每次潜水之前已得到正确的维护、准备和测试；（10）所有作业人员具备急救和心肺复苏的技能6.2施工队人员及设备配置6.2.1施工队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长37调度12质量、技术、统计18电工33安全39力工64管工410起重35电焊工106气割工4合计386.2.2主要施工设备配置序号设备名称规格型号配置数量1瑞凌之星电焊机A

33、RCZX7-4008台2气割4套3同步发电机HW450DS2台4电焊条烘干箱ZYH/ZYHC8个5导链3T6个6吊装带3T4个7U型卡环5T4个配合船舶1浮吊海盛161艘2拖轮顺达拖21艘3施工船开元一号1艘4施工辅助船海建1071艘八、HSE（安全、环境、健康）管理8.1 HSE管理方针 安全第一，预防为主； 健康至上，防治结合； 环境治理，全员参与； 以人为本，科学管理； 开拓进取，持续发展。8.1.1 HSE组织机构及人员职责组 长：王守成（项目负责人）副组长：魏 涛 苟建元（安全负责人）成 员：张金峰（现场负责人） 田 昊（安全员） 李建波（施工队长） 张宝利 8.2 HSE管理目标员

34、工的健康、安全和环境管理知识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩。通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康。不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，是我们追求的目标。8.3 HSE教育施工前召开安全工作会议，提高每名职工的安全意识。施工现场设专职安全人员，负责现场安全工作。参加海上施工人员必须参加中国船级社组织的培训考核，并取得海洋“四小证”坚持每天班前的安全会。班前会应有针对性的对作业危险性予以分析；每次活动要有计划、有记录。教育内容为学习有关的文件、通报、安全规程及安全技术知识；检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。8.4现场施工安全管

35、理8.4.1项目人员HSE职责（1）项目经理职责项目经理是本项目HSE工作第一责任人，对本项目HSE工作负全面责任；负责组织本项目HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）安全员（HSE监督员）职责参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的

36、HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本项目HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。（3）技术负责人职责组织编制、审批施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施和技术交底时，必须保证其具备相应的HSE技术措施；贯彻施工技术管理规定，监督、检查施工工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题；组织并检查对员工的有关H

37、SE技术方面的培训和考核；组织开展HSE技术研究工作，积极推广采用先进技术和装备；参加HSE管理评审；参加重大事故的调查分析，吸取教训，完善施工HSE技术措施。（4）潜水监督（施工领队）职责保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；负责组织对本施工队员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（

38、4）作业人员职责严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。8.4.2 吊装作业吊装作业应分工明确，责任到人。要做到统一指挥，使用统一的信号、旗号时要准确、清晰

39、。作业前应对有关人员进行技术交底，要熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重臂及重物下严禁站人。起吊前反复计算吊物重量，正确选择钢丝绳，并校核最小破断力，保证安全系数，以免发生意外。使用旧钢丝绳时，使用前应仔细检查其破损情况，以达到报废标准的坚决不能使用，以免发生事故。在考虑吊装方案时，还要结合工件强度、钢度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，对工件进行详细计算，必要时应采取补强加固措施，确保安全施工。起吊前，要认真检查起重机械、工具和地面基础，确保安全施工。禁止非工作人员进入施工现场；危险区域设有警告标志，起吊重物下方禁止站人；要严格检查绳扣是否捆绑牢固，以免重物滑落或脱钩

40、。吊装和运输期间应设立专职安全员，作好监督和检查工作；起吊重物时，应该栓绑溜绳，以防止重物起吊中摇摆和旋转；禁止突然制动和变换方向。平移时应高出障碍物0.5米以上，下落要低速轻放，防止倾倒。正式起吊前，应进行试吊，将起重物吊离地面200300毫米左右，检查各处受力情况，如无问题再正式吊起。吊装时，应动作平稳六级以上大风禁止吊装作业。指挥者应使自己的视觉、听觉不受阻碍。指挥者应哨音响亮、准确，旗语清楚，工作人员如对信号不清楚应立即询问严禁凭猜测进行工作。指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。8.4.2现场施工开工前，按施工组织设计规定的施工总平面布置的要求，布置各项临时设施

41、。布置合理并符合安全和环保的要求。施工时必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，交叉作业必须戴安全帽。出海施工必须穿戴防鲨服、救生衣。各工种严格遵守本工种安全操作规程和有关安全规章制度，严禁违章作业。海上施工严格遵守“海洋作业十不准”。出海施工必须打出海报告。海上施工时要办理动火报告，严格执行动火措施。严禁串岗乱岗、酒后上岗。海上施工严禁喝酒。施工中禁止嬉笑打闹。在平台、脚手架边缘施工时必须戴安全带，安全带挂接牢靠。脚手架搭设应牢固、安全可靠。使用磨光机要求戴防护眼镜，磨光机必须有眼罩，砂轮片严禁冲人。氧气、乙炔、电机用火间距大于10米。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，氧气、

42、乙炔瓶至明火距离不小于10米。氧气、乙炔带不允许有破损，以免漏气发生危险。氧气表、乙炔表定时检验，量压准确、可靠。高空作业、海上施工临时平台、脚手架周围必须挂接安全网，晚上施工必须有足够的照明设施，危险区域有安全提示牌。海上施工时，必须有两个或两个以上人员同时施工，严禁一个人在海上附近逗留。风沙除锈必须戴防护面具，涂装时戴防毒面具。操作设备应熟知操作规程。出海施工大型船舶就位时，先填写船舶就位表，报甲方认可后方可就位。出海人员应配齐通讯设施，大型施工应有守护船。六级以上大风禁止施工。出海作业如遇大风或有施工人员受伤，速与地面指挥所联系，采取避风或急救措施。施工现场设置安全标志。施工现场的危险区

43、域和交通要道，必须设置围栏及危险标志，夜间应设信号灯，必要时派专人负责日夜守护。施工中，应严格按规范要求做好探伤工作，不论对UT、PT或RT探伤，都应出具原始报告。严格执行分公司安全生产特别管理规定，开展“查找做”活动，查找安全隐患，杜绝安全事故的发生。8.4.3用电管理临时用电的接、拆必须遵守当地部门的有关规定由经过培训考核的持有电工特种作业证的人员进行。自备发电机要由持证人员操作。施工现场所有用电设备应单设开关，露天配电，配电开关应大于1.2米高度，必须设置防雨防潮设施；外露带电部分必须具备绝缘防护措施，并挂有“带电危险”的警告牌。施工的临时电源线，采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的

44、地面。电缆最好用木杆高架；如采用埋地时，应做出明显的标记；电缆线如过马路时，应设钢管套保护。施工现场照明应做统一考虑，专人负责管理，严禁乱拉线接照明；临时夜间照明应作固定处理。施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。所有电器设备必须接线正确，接地良好。8.4.4 文明施工加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。局部利益服从大局。施工中听从业主的统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔乱放。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性随意性的决定和拍板。严格按业主批准的施

45、工总平面布置图布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及占用场地。施工讲究科学，杜绝野蛮施工。各项施工必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾安全规定和质量要求凑合施工。施工材料做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。8.4.5隐患分析及消减措施：8.4.5.1海上油气流程施工（1）风险因素1.1 更换阀门或改造过程中，阀门关不严，漏气漏油，存在着火爆炸的隐患。1.2 靠近海面，在桩腿附近搭脚手架施工，人员容易落水。1.3 流程靠近大型油气容器并与之相连引起火灾。（2）削减措施2.1 更换阀门前，应将流程中的阀门彻底关严。2.2 首先将现场清理干净经测爆仪测爆后，方可动火，动

46、火过程中保证现场通风良好。2.3 管线动火时，要关严油气管线来源阀门，并派专人看守，动火管线扫线、泄压。2.4 施工过程中，作业人员应穿好救生衣，系好安全带，并有监护船守侯。2.5 施工前将动火部位与生产流程断开。8.4.5.2旧流程及阀门拆除回收(1)风险因素1.1 未分清属何介质管线，施工时发生事故。1.2 使用大型船舶吊装出现碰伤事故。1.3 搬运管件时发生碰伤、砸伤等事故。1.4 油气生产区切割发生火灾。1.5 割管时火从端口喷出伤人。1.6 管线残留物质易产生有毒气体。1.7 油气设备拆除时因置换不合格发生着火或爆炸。1.8 回收时原油流出污染海洋环境。(2)削减措施2.1 施工前必

47、须先落实清楚，经检测合格方可动火。2.2 大型船舶吊装必须有专人指挥配合要协调一致。2.3 搬运时注意协调一致统一指挥。2.4 施工前先对油气生产区进行隔绝，经测试合格方可施工。2.5 拆除时气割管端口不准站人。2.6 施工人员带口罩或防毒面具操作时站在上风向。2.7 拆除油气设备前必须进行彻底的置换处理。2.8 回收原油、带油污的棉纱用垃圾袋盛装，扎紧袋口。8.4.5.3流程（非油气）改造、补漏(1)风险因素1.1 注水阀门关不严，或在放空的过程中，造成甲板积水，焊接过程中，造成人员触电。1.2 安装注水阀门或补偿器时，由于在栈桥上施工，空间狭小，施工人员不注意容易落水、碰伤。1.3 试压时

48、，尤其是干线试压时，高压水可能伤人。1.4 中心平台底舱消防水管线整改时，易引发着火爆炸。1.5 整改围栏附近的管线时，人员易失足落水。1.6 中心平台整改加药流程时，施工场地比较狭小，施工人员不注意很容易碰伤。1.7 井组平台整改加药流程时，距离分离器很近，焊接过程中，因静电集聚、火花飞溅等原因造成着火爆炸。(2)削减措施2.1 应保证电缆线绝缘良好，焊机绝缘胶布绑扎符合规范，不得使其浸入水中。2.2 施工人员应注意合理站位，注意力要集中，并且必须穿好救生衣系好安全带。2.3 试压过程中，施工人员应站在危险区域以外。2.4 根据具体情况确定是否使用电气焊，如必须应清舱并机械通风，保证舱内可燃

49、气体浓度必须为0方可施工。2.5 在舷边作业时，施工人员应穿好救生衣，系好安全带，并办理作业票。2.6 人员在施工过程中，应戴好安全帽、手套等劳动保护用品2.7 在井组平台整改加药流程时，清理周围的可燃物以及易燃易爆物品，用阻燃物将分离器与动火点隔离开，防止火花溅入。8.4.5.4吊装物料(1)风险因素1.1 吊具断裂，伤害施工人员。1.2 起吊后，物料散落。1.3 边缘锋利的设备可能在吊装中割断吊具。1.4 绳扣捆扎方法不合规范导致物料坠落。1.5 捆扎部位不能使物料保持平衡态。1.6 被吊钩碰伤，手被绳索划伤。1.7 指挥人不具相关资格，使得指挥信号不明确.1.8 吊臂旋转范围内站人，造成

50、砸伤。1.9 大风天气起吊，碰伤人员或设备。1.10 能见度不高的情况下起吊，伤人或伤设备。1.11 海况不好的情形下起吊，碰伤人员或设备。1.12 被吊钩碰伤，手被绳索划伤。(2)削减措施2.1 学习相关吊装知识，认真检查吊具是否适用，是否存在缺损，严格按规程选择使用。2.2 吊装前必须将同类物料绑扎牢固。2.3 对于边缘处锋利的设备或构件，使用U型环固定吊具绳扣，并在吊索与设备之间垫上木块，减少对吊具的划伤。2.4 绳扣捆扎方法应按标准操作。2.5 找准物料部位，确保起吊过程中物料平衡。2.6 戴好手套，戴好安全帽，等吊钩停稳后，再进行下一步工作。2.7 指挥人员必须具备上岗证，并经过正式

51、培训。2.8 人员必须戴好安全帽，站在吊臂旋转范围之外，注意力要集中。2.9 做好监督，大风天气不得起吊。2.10 做好监督，在大雾或晚上等能见度很差的条件下不得进行吊装作业。2.11 戴好手套和安全帽，物料就位停稳后，再解吊具。8.4.5.5高空作业（1）风险因素1.1 存在人员碰伤的危害。1.2 检查不仔细导致在施工时人员摔伤。1.3 存在人员摔伤、碰伤的危害。1.4 钩挂地点选择不对或没进行钩挂造成施工时人员伤亡。（2）削减措施2.1 提高职工安全意识，加强安全管理。2.2 制定完善的安全措施，提高员工安全意识。2.3 人员动作协调，精神集中。2.4 加强安全监护力度。8.4.5.6乘船

52、及登平台施工(1)风险因素1.1 上下船、上下平台倒料的过程中，由于波浪、潮位等的影响，人员失足落水。1.2 倒料过程中，人员被砸伤、碰伤、挤伤。1.3 在船停靠过程中，缆绳断裂造成伤人事故。 1.4 船上施工设备用料摆放零乱，人员不注意被绊倒摔伤。1.5 船舶停靠不稳时上下船造成人员落水。1.6 人员跨船搬运物品，造成人员落水。1.7 施工余料随意丢弃，造成海洋环境污染。(2)削减措施2.1 不准在船、平台上打闹，上下船、上下平台的过程中，施工人员须穿好救生衣、防鲨服、防滑鞋，戴好安全帽以及手套。2.2 往船上或平台倒料时，注意脚下及周围环境，不要被绊倒或挂住，注意力保持集中，严格遵守蹬平台

53、八不准。2.3 船在停靠过程中，严禁人员靠近缆绳。2.4 往船上倒料时，须整齐放置，留出人行走的通道。2.5 船舶停靠稳前严禁人员上下。2.6 禁止人员脚跨船搬运物品。2.7 所有施工余料必须带回陆地集中处理。8.4.5.7舷边作业(1)风险因素1、作业过程中，人员发生坠落海中或摔伤。2、大风天受天气影响，舷边作业人员发生人身事故。(2)消减措施：1、作业人员身体条件符合要求，着装符合工作要求，佩戴安全带，穿好救生衣。2、悬挂梯符合要求，并进行有效固定3、钢丝两端固定牢靠，钢丝能满足作业人员的重量，钢丝无破损情况，移动滑轮符合相关要求4、设有作业施工监护人5、作业地点附近停靠守护船或救生艇6、风力大