泵站主体结构施工方案设计

1、一、工程概况与编写依据1工程概况1施工现场情况与准备工作情况1编写依据2二、施工顺序与施工工艺2施工顺序2施工工艺3三、施工方法3工作内容与主要工程量3施工方法6四、进度计划29五、施工机械设备30六、人员配置30七、质量保证措施31模板工程施工的质量保证措施 31钢筋工程施工的质量保证措施32混凝土工程施工的质量保证措施 34 其他质量保证措施41八、安全、文明施工措施42安全生产措施42文明施工和环保措施44工程概况与编写依据1.1工程概况2。沙井泵站主要建筑物包括主、副厂房、进口闸室与交通桥涵为2级，出口闸室与消力池段为1级为茅洲河干流堤后建筑物，级别采用与茅洲 河干堤一样；自排闸、泵站

2、出口闸为茅洲河干堤的穿堤建筑物，级别采 用与茅洲河干堤一样为1级；泵站前池、进水池等次要建筑物为 3级。 相应外河防洪潮标准为100年一遇，洪潮水位+3.38m，设计排涝标准为20 年一遇24小时设计暴雨产生径流不受淹。22。是沙井泵站的主体结构的关键部位。沙井泵站设计提水流量为 170m3/s，装机5x 1600KW，属大2型，工程等别为H等。目前单个泵 站的流量属亚洲第一。主泵房内一列布置5台竖井贯流泵，主泵房位于副厂房的上游，二者之间设伸缩缝。1.2施工现场情况与准备工作情况根据设计图纸内容，整个主体结构垂直于水流方向共分为 13个结构段， 另外在主厂房右岸布置安装间结构。各个结构段之间

3、有2cm的结构缝，主体结构顺水流方向有一条通常结构缝将主体结构分为左右岸两个局部，右 岸为1#、2#、3#机组底板，左岸为4#、5#机组底板。前池和进水池段为 开口渠道形式，顺水流方向分为两个边墙和三块底板。现沙井泵站主厂房试验段暨大体积混凝土底板已施工完毕，并已于2010年1月7日召开“沙井泵站大体积混凝土典型施工总结会议，根据 试验段施工情况进展施工总结，为沙井泵站后续水工主体工程施工奠定了 坚实的根底。本工程主体地下结构按照三类环境设计，砼均采用C30防腐砼，已完成配合比试验。所需砼为商品砼，均已上报厂家资质并审批。本工程所使用的钢筋均由已上报并通过审批的钢筋生产厂家生产。现场施工作业人

4、员、机械等相关事宜均已准备完毕，具备主体结构施工条件。1.3编写依据1. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水 工局部一01版2. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水工局部二01版3. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册电气局部接地局部01版4. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册水机局部01版5. 泵站施工规 XSL234-19996. 大体积混凝土施工规 XGB50496-20097. 水工混凝土施工规 XDL/T5144-20018. 混凝土强度检验评定标准GBJ107-879. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规 XJGJ

5、128-2000二、施工顺序与施工工艺2.1施工顺序根据设计蓝图和现场实际情况，拟先施工基坑最深处的主副厂房底板，此位置底板施工完成后，将整个基坑分割为上下游两个局部，水体工程施 工便分别向上下游两个方向推进施工。后续流道局部施工、主体结构各结 构段中墩与边墩施工都按照由主副厂房向上、下游方向推进施工。安装间 局部与主厂房之间有10cm的结构缝，可与主厂房段同时施工。具体施工 进度计划详见附件12.2施工工艺对于沙井泵站主体结构施工，根据设计图纸和施工合同的要求，主体结构水下局部采用防腐砼。沙井泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程见图2-1。图2-1 沙井泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程图三、

6、施工方法3.1工作内容与主要工程量1、交通桥涵段顺水流方向尺寸为12m，垂直于水流方向尺寸为53.4m，两边各有长度为6m的混凝土搭板。底板、墩墙和顶板均采用C30防腐砼2、前池段顺水流方向尺寸为22.75m，垂直于水流方向尺寸为 62.8468m。底板、边墩均采用 C30防腐砼。3、进水池段顺水流方向尺寸为 20m，垂直于水流方向尺寸为68m 底板、边墩均采用C30防腐砼。4、进水闸室段顺水流方向尺寸为 28m，垂直于水流方向尺寸为 65m。底板、墩墙、胸墙均采用 C30防腐砼。此结构段布置拦污栅和一排 闸门。5、主厂房段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为59m。底板、墩墙、内

7、腔外墙、楼板等均采用C30防腐砼。此结构段布置五台竖井灌流泵。主厂房上部为两层，上下跨框架结构，建筑面积约 2419m2,布置两条悬臂吊车梁。6、副厂房段顺水流方向尺寸为10.2m，垂直于水流方向尺寸为 59m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。7、出口控制闸段顺水流方向尺寸为 8m,垂直于水流方向尺寸为 59m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。此结构段布置场区道路。8、控制闸室段顺水流方向尺寸为15.98m，垂直于水流方向尺寸为 65m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。此结构段布置两排闸门。9、出水池段顺水流方向尺寸为7.36m，垂直于水流方向尺寸为 65m。底板、墩墙、顶板

8、均采用 C30防腐砼。10、出水池段顺水流方向尺寸为12.5m，垂直于水流方向尺寸为 64.4m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。11、出口检修闸门段顺水流方向尺寸为 7.4m，垂直于水流方向尺寸 为59m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。12、出口消力池段顺水流方向尺寸为8.5m，垂直于水流方向尺寸为57m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。13、出口消力池段顺水流方向尺寸为29.4m，垂直于水流方向尺寸 为57m。底板、墩墙、顶板均采用 C30防腐砼。14、安装间段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为28.7m。在安装间内部包含集水井，集水井尺寸为9.36 &g

9、t;4m。底板、侧墙、顶板均采用C30防腐砼。各结构段的工程量详见表3.1 。结构段名称分项混凝土方量m3钢筋重量t进口交通桥涵段C15砼垫层C30钢筋砼底板A型盖板C30钢筋砼桥面550.02C40砼路面铺装路缘石闸门底板33.84C30钢筋砼侧墙C30钢筋砼搭板36.00前池段C15砼垫层236.29C30钢筋砼底板2190.26C30钢筋砼侧墙572.12进水池段C15砼垫层212.16C30钢筋砼底板2312.00C30钢筋砼侧墙656.00进水闸室段C15砼垫层280.80C30钢筋砼底板3839.55C30钢筋砼侧墙3558.85C30钢筋砼闸室顶板456.07C30钢筋砼闸室夹层

10、板拦污栅检修设备二期砼16.70拦污栅二期砼24.44底坎二期砼14.40主厂房段C15砼垫层C30钢筋砼底板C30钢筋砼墙与顶板二期砼副厂房段C15砼垫层C30钢筋砼底板1386.44C30钢筋砼墙2113.76C30钢筋砼顶板出口控制闸段C15砼垫层与空腔回填C30钢筋砼底板944C30钢筋砼墙与顶板控制闸室段C15砼垫层165.24C30钢筋砼底板1838.85C30砼闸墩与顶板642.701828.742257.68底坎二期砼14.40挡墙二期砼20.64出水池段C15砼垫层85.00C30钢筋砼底板604.95C30砼闸墩与顶板1105.47交通限制墩2.70出水池段C15砼垫层13

11、7.150C30钢筋砼底板1314.9C30砼闸墩1623.53C30砼顶板553.13出口检修闸室段C15砼垫层995.34C30钢筋砼底板608.88C30砼闸墩与顶板720.78底坎二期混凝土34.22出口消力池段C15砼垫层81.42C30钢筋砼底板700.53C30砼闸墩与顶板1114.38出口消力池段C15砼垫层284.97C30钢筋砼底板2093.04C30砼闸墩与顶板4317.39安装间段C15砼垫层C30钢筋砼底板C30钢筋砼墙C30钢筋砼顶板3.2施工方法321 砼浇筑施工分层分块顺序1、主厂房下部砼浇筑底板浇筑：主厂房整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸预埋M20

12、1000mm螺丝，供墩墙下层模板安装用，对于廊道位置，如此 浇筑至-7.5m和-6.5m高程。左右岸底板已完成浇筑施工。竖井浇筑：浇筑完底板后，分两次：第一次浇筑至-2.625m高程在 -3.55m高程处预埋M20螺丝，供墩墙下层模板安装用，第二次浇筑至流 道顶标高在-1.453m高程处预埋M30螺丝，供上层墩墙模板安装用，剩 余与墩墙第二层一次浇筑。竖井钢内衬每块重2.5t，采用30t汽车吊安装，汽车吊自重33t，吊装时对地基压力取 36t，F=36*9.8=360 KN，每个支腿 作用力f=90KN,承载面积取S=250 cm 22，如此P=3MPa，满足混凝土 C30 强度要求。墩墙浇筑

13、：高程处的的螺丝，再架设脚手架M50600mm碗扣式满 堂红脚手架和特制定型桁架。主厂房墩墙在进水闸室段底板浇筑后进展， 浇筑时泵车设置在进水闸室底板上，底板上布设枕木，以保护底板外外表。 主厂房墩墙浇筑完成后再浇筑进水闸室墩墙。廊道楼板浇筑：对于廊道位置，浇筑完底板砼后，先浇筑至中间楼板 顶面高程-3.2m，最后随流道墩墙一次性施工至顶板 m高程。各分次浇 筑的砼之间设施工缝。主厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑 +4.0m楼 板。2、副厂房下部砼浇筑底板浇筑：副厂房整体浇筑与主厂房类似，在垂直于水流方向按照结 构缝分为左右岸两次浇筑，目前左右岸底板已完成浇筑施工。墩墙浇

14、筑：的机组水平轴线高程在-3.7m高程处预埋M30600mm的 螺丝，供墩墙上层模板安装用，再架设脚手架M50600mm碗扣式满堂 红脚手架和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。各分次浇筑的砼之间存在施工缝。副厂房墩墙浇筑时泵车设置在控制闸室段底板上， 控制闸室段闸墙间距为8.6m，空间足够，不影响控制闸室段闸墙施工。底板上布设枕木，以保护底板外外表。副厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑 +4.0m楼 板和立柱。3、出口控制闸段砼浇筑底板浇筑：出口控制闸段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为 左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸在渐变段预埋 M20100

15、0mm螺丝，供墩墙下层模板安装用。墩墙浇筑：浇筑完底板后，最先浇筑过水通道的中间分水墩，至m高程位置在m高程处预埋M30600mm的螺丝，供墩墙上层模板安装用。 再架设脚手架M50600mm管扣式满堂红脚手架和墩墙特制定型桁架钢 模板，将出口控制闸段墩墙浇筑至+0.015m顶板。各分层浇筑的砼之间设 施工缝。4、控制闸室段至出口消力池段 砼浇筑控制闸室段至出口消力池段 之间共有六个结构段，各个结构段整体 浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底 板，再浇筑左岸底板。浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。各分次浇筑 的砼之间设施工缝。对于控制闸室段，底板根据顶面标高划分为 -

16、5.626m和-6.125m两局 部，两局部均先浇筑至底板设计顶标高。待底板浇筑完成后，浇筑墩墙， 第一层浇筑至-3.125m边墩底部坡顶位置，第二层浇筑至-0.625m，第三 层浇筑至+75m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。胸墙随墩墙分层浇筑。对于出水池段，先浇筑至底板顶标高-6.125m，再浇筑墩墙，第 一层浇筑至-3.125m边墩底部坡顶位置，第二层浇筑至-0.625m，第三层 浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。对于出水池段，先浇筑至底板顶标高-6.125m-1.5m，再浇筑墩 墙，第一层浇筑至-3.125m边墩底部坡顶位置，第二层浇筑至-0.625m ,

17、第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口检修闸室，先浇筑至底板顶标高-1.5m，再浇筑墩墙，第一层 浇筑至m,第二层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口消力池段，先浇筑至底板顶标高-3.5m-1.5m，再浇筑墩墙， 第一层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至 +4.5m。出口消力池段，先浇筑至底板顶标高-3.5m，再浇筑墩墙，第一 层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至+4.5m。5、进口交通桥涵段至进水闸室段砼浇筑进口交通桥涵段至进水闸室段之间共有四个结构段，各个结构段整体 浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝

18、分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底 板，再浇筑左岸底板。浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。各分次浇筑 的砼之间设施工缝。进水闸室浇筑：底板浇筑：进水闸室段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左 右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸。墩墙浇筑：浇筑完底板后，最先浇筑边墩，第一层浇筑至-2.625m高程 位置，第二层浇筑至+0.375m高程位置，第三层浇筑至+3.8m高程位置。 对于过水通道的中间分水墩，在主厂房浇筑至 +0.4m完成后进展。第一层 浇筑至-2.625m高程位置。第二层浇筑至+0.4m高程位置胸墙顶板高程。 第三层浇筑至+3.8m高程位置。各分层浇筑的砼之间设施工缝。对于进水池

19、段，先浇筑右岸墩墙和左岸的3#底板，然后浇筑中间的4# 底板和右岸的3#底板，最后浇筑左岸的墩墙。浇筑墩墙时，先浇筑至-m 1 : 4斜坡的坡顶位置，浇筑1: 4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm X20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型 号的模板圭寸住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至 -m,第二层浇筑至m，第三 层浇筑至+3.8m。对于前池段，先浇筑右岸墩墙和1#底板，然后浇筑中间的2#底板和1#底板，最后浇筑左岸的墩墙。浇筑墩墙时，先浇筑至 -m-m 1 : 4斜坡 的坡顶位置，浇筑1 : 4斜坡

20、时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡 脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm X 20cm1m 梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板 封住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至-m,第二层浇筑至m，第三层浇筑至 +3.8m。对于交通桥涵段，先浇筑至底板顶标高-2.5m，再浇筑墩墙，第一 层浇筑至+0.5m ,第二层浇筑至+2.8m顶板底标高，第三层浇筑顶板顶 标高为+3.8m。以上砼结构施工进度安排详见附件：沙井泵站主体结构施工进度计划附件1、沙井泵站水工主体砼结构分层分块浇筑示意图附件 2。3.2.2 模板工程1、底板模板的选用与制作在沙井泵站的模板

21、工程中，考虑到其结构以与设计的技术要求，主要采用大块覆膜木模板配合枋木条进展组合。模板主要规格为1220mX 2440mX 18mm的腹膜胶合板，次肋选用100mnX 100mm 的杉木木枋，间距为 300mm，主肋为 2© 48mnX 3.5mm 的钢管，间距为600mm，布置© 16mm的拉杆，拉杆斜拉住待浇筑底板内 管桩桩芯钢筋笼，采用搭接焊接，焊接长度不小于10d。为确保模板稳固，设置可调节活动顶撑和 © 48mrX 3.5mm的钢管支撑，支撑顶在支护灌注桩上，在没有支护灌注桩的地方用人工打设木桩，将支撑顶在木桩上。在模板拼接处补设加强木枋，防止错缝和漏浆

22、。底板侧模板形式详见图3-1底板顶标高腹膜胶合板C15砼垫层厚150注：尺寸以m计，高程以图3-1底板侧模板剖面图底板模板刚度、强度验算详见“附件 3:沙井泵站底板模板计算书。2、墩墙模板的选用与制作由于沙井泵站主体结构墩墙外表积较大，为保证混凝土浇筑后，外观 质量满足要求，墩墙侧面采用大型钢模板。模板为3100mrH 6000mm的86mm钢板。模板主要受力结构为单跨竖向桁架，间距1m。另设2道水平桁架，以保证纵向刚度。钢板背面采用10槽钢横肋，间距510mm。横肋 之间，设-4 X 60扁钢的竖肋，间距400mm。布置© 16mm的螺栓拉杆，螺 栓水平距离600mm，螺栓竖向距离

23、 600mm。对墙墩半园弧墩头模板，要按照墩墙半园弧段的弧度加工成墩头半圆 弧平面模板，墩头半圆弧模板与两侧直立面钢模板采用螺丝和螺母连接。 弧型模板采用桁架支撑。墩墙侧模板形式详见图3-2。对于流道模板，详见“沙井泵站流道模板专项施工方案水平桁架结构图00601000100010001000500水平桁架5001000钢板-10 X120X120120钢板-10 X100栏杆插座32X120)钢板X80X70竖桁架槽钢10水平桁架背立面图钢板-10 X120X120:106平台铺设钢板（木板）侧立面图汁nmnv5活动护栏说明：1.本图尺寸以毫米为单位。2 .本图竖向肋板没有示意，采用扁钢-6

24、X60,间距400 mm。图3-2墩墙模板剖面图墩墙模板刚度、强度验算详见“附件4:沙井泵站墩墙模板计算书。 墩墙钢模板在钢筋加工场按照设计的模板尺寸进展加工和焊接，钢板、 槽钢、拉杆、钢垫板等尺寸必须满足要求。拼装焊接后的钢模板钢板外表 用自制小型铁铲去除外表混凝土等其他杂物，在检查模板各焊点焊接结实 之后，用30t汽车吊机主勾配置一根 16mm的钢丝绳，钢丝绳根部用卡 环扣住预先焊接在模板上的穿孔钢板。由司索工指挥吊车司机将模板放置 在平板车上，放置模板前，预先在平板车上放置枕木以防止模板变形。模 板起吊和安放均由司索工指挥，杂工配合安放。第一层模板放置完成后， 在第一层模板上再放置枕木，

25、枕木位置必须与第一层模板下面的枕木位置 一致。平板车最多放置两层模板，不得超高运输，放置完成后，用麻绳将 模板捆绑在平板车上以防止模板滑落。各安全事项检查完成后，由平板车 将模板运输到指定位置。在安装墩墙侧模前，先在已浇筑的底板上按照设计蓝图，施放出各结 构段内各个边墩或中墩的墙底边线， 并用墨线弹出标记线。然后用30t汽车 吊机将需安置的模板从平板车上调运至已浇筑的结构底板上，调运前，现 在底板上布设枕木，以保护底板外外表。人工用扫把清扫模板外表，并涂 脱模剂。再用汽车吊机将模板由平卧式旋转起吊为直立式，并放置在需安 放位置。整个起吊和安放模板过程，均有司索工指挥，模板工配合安装。 待墩墙左

26、右两侧模板安放完毕后，模板工立即将拉杆传入预埋在墩墙钢筋 里的PVC里，并用螺母拧住拉杆先初步固定模板，然后吊机方可取勾。模 板工再根据已施放的边线细致调整模板至可验收标准。假如侧模模板需要 拼接，必须在拼接处贴止浆双面胶，在侧模底部设置压脚止浆板。3、顶板、楼板模板、支撑脚手架的选用与制作顶板、楼板模板采用1220mrH 2440mrH 18mm的腹膜胶合板，次肋选用 100mM 100mM 2000mm 或 100mM 100mM 3000mm 的杉木木枋， 间距300mm。主肋选用100mM 100mM 3000mm的杉木木枋，间距 600mm。底部采用脚手架托架支撑，脚手架规格为48m

27、n¥ 3.5mm的钢管, 按规X要求设置剪刀撑、水平加固杆件。脚手架钢管间距600X600mm，按既定的分层施工工艺，最大支撑高度为 9.875m，顶板最大厚度为 1000mm。顶板模板、支撑脚手架的刚度、强度验算详见“沙井泵站主体结构高支模专项方案。4、模板的安装与拆除(1) 底板模板安装模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土外表美观的原如此。 底板木模板，需要现场组合拼装、安装和拆除，同时，支撑钢管与枋木围 檩的加工、安装和拆除均由人工负责施工。模板工程施工前，对工人进展技术交底，熟悉施工图纸，保证模板安 装位置准确，安全可靠，并保证模板有足够的刚度，强度与稳定性。模板 安

28、装前先去除模板上的污垢，刷脱模剂。模板接缝要平直、整齐、严密， 预埋件和预留孔洞位置准确。底层模板安装前，在已浇筑的垫层上，按照设计蓝图，施放出试验段 底板的边线，并用墨线弹出标记线，用电钻沿着底板边线，每隔两米钻一 个直径为 8mm, 深 60mm的孔，并插设长10mm长的8mm钢筋头。 根据底板厚度加工木模板和木枋并钉装结实。侧模模板拼接处贴止浆双面 胶，模板内外表在清洁完毕后，涂脱模剂。为防止底板底部漏浆，在侧模 底部设置压脚板。在模板上用电钻按照横向距离 600mm，竖向距离600mm 钻直径为18mm的孔。模板加工完成后，采用人工将模板立放在底板钢筋侧面，再穿入* 16mm的拉杆，将

29、拉杆焊接到PHC管桩的桩芯钢筋笼上并焊牢，拉杆穿 入完毕后，按照竖向600mm的间距架设2 * 48mM 3.5mm的钢管，并用 蝴蝶扣扣紧拉杆和钢管。最后，在换土垫层中插入100mM 100mm的木桩, 纵向间距为1m,用钢管支撑加螺纹顶顶住灌注桩和木桩。模板架设成型前，预留一个空位，用空压机将模板内的杂物吹出后， 再封住模板并进展 三检，然后通知监理人进展模板验收，验收合格后， 方可开仓浇筑。（2）墩墙模板安装墩墙模板为分层浇筑，最下一层墩墙模板安装已在上述内容中表示过， 对于墩墙上层模板安装前，先将已浇混凝土面人工凿毛，浇筑前铺设同标 号23cm的水泥砂浆。在已浇筑的砼面上弹上水平线第二

30、层模板底边 线，沿水平线贴平贴直30mM 5mm厚的双面止浆条，上层模板压紧止浆 条。利用下层墩墙的上预埋的 M301000mm螺丝安装三角支架，来支承上 层模板的自重，三角支承架上加焊模板限位顶紧装置，顶紧模板接缝处不 漏浆，并保证与下层墩、墙混凝土面平直，不错边，不吐台。详见上层模板安装剖面图与示意图，图3-3和图3-4结构墩墙平台铺设钢板（木板）,-02X0 4管钢座插 旺连接孔钻* 22平台铺设钢板（木板）©管钢座插连接孔钻22图3-3墩墙上层模板剖面图图3-4墩墙上层模板安装示意图(3) 框架模板的安装模板安装前，先搭设支承架与脚手架，材料采用48mrS 3.5mm钢管搭设

31、双排脚手架。柱子施工支撑架，用碗扣连接，梁板、楼梯工程设满 堂架，立杆底部铺方垫板和托盘底座调节立杆水平，垫板必须铺放平稳， 不得悬空；立杆横距为m，纵距为m,垂直偏差应不小于架高的1/200,横 杆步距为1.2m，上、下横杆联接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与 相近立杆距离不大于纵距的三分之一。同一排横杆水平偏差不大于该井字 脚手架总长度的1/300 ,且不大于5cm。脚手架两端设置剪力撑，中间每隔 12-15m设一道，沿架高连续布，剪力撑应联系 3-4根立杆，并与地面的夹 角不大于4560度。斜杆扣在小横杆的伸出局部，并保证有足够有支撑力。1) 柱模板的安装柱模板选用定型组合钢模板配木

32、模，即按层高和截面尺寸选择一定规16 / 45格尺寸的钢模板与木模组合配置。其施工工序工艺要求如下：a、安装时先在根底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘， 在小方盘基面调整标高和立柱头板，并校正加上柱箍。b、先装通排柱两端模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。c、由地面起每隔1.5m留一道施工口，以便灌入砼与放入振捣器， 砼浇到离施工口下口 5cm装上模板封口，并上好模板扣件和加好柱箍。d、为防止胀模，在柱外每隔500-800mm加一道柱箍。e、柱模板安装完毕后，经监理人员检查验收允许后，方可进展下 一道工序。2) 梁模板的安装梁模板选用定型组合钢模板配木模，即按梁高和截面尺寸选择一定

33、规 格尺寸的钢模板与木模组合配置。其施工工序工艺要求如下：a、梁高度小于500mm的梁，架子立管间距不大于 1100mm ;梁 高度700-900mm的梁，架子立管间距不大于 800m ;梁高度在900mm以 上的架子立杆间距不大于 550mm。为防止上层水平杆下滑，900mm以上 的大梁上层采用双扣件。大梁两边立管加剪力撑，水平架管间距不大于 1200mm，扣件安装结实，锁紧扣件螺丝。保证整体管架有足够的剪力作用， 确保管架结实，刚度和稳定性。b、为防止梁的中部下沉，支梁模时凡大于4m跨的梁中间起拱1-3%。c、为防止胀模，在梁模两侧每隔50mm立一根短管，并支撑加固。3) 板模板的安装板模

34、板选用 2440mrH 1220mrH 18mm 的胶合板，选用100mm< 100mm< 3000mm的木枋为骨架。其施工工序工艺要求如下：a、待梁模支完后，再支板模，板模因面积较大，为加速施工进度， 节约工期，故采用大块胶合板支设。b、 板底受力主骨架为100mm< 100mm< 3000mm的木枋，间距不 大于400mm。木枋下面安装10#槽钢作分配梁，间距与管架立杆间距一样。 分配梁架于管架立杆顶托上。c、铺板时只要在两端与接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉铁钉以 利拆除模板。模板安装完毕后，对结构尺寸、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固的支撑体系进展检查，验收合

35、格后，方可浇筑混凝土。（4）模板的拆除模板的拆除要考虑到有利于对砼外表的保护，防止在夜间拆模。并且拆模时要视天气、温度、环境、结构类型、混凝土受力和达到强度情况， 进展确定拆模时间。非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到 2.5MPa或24小时后，才允许拆模。对承重的模板，要在混凝土强度达到 水工混凝土施工规 X规定的要求，不同的砼受力结构分别达到不同的砼设 计强度后，才可拆模，一般至少要达到设计强度的70 %以上或100%，才能考虑拆模。拆模应先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除有临时撑、拉的钢管，再松开螺栓螺帽，对于木模先把内外楞取出，然后再取出木模 板；对于钢模，如此先拆

36、除拉杆后，直接将模板暂时调放于现场已浇筑的 垫层或底板上，对于一次性施工的特制异型钢模板，在施工完成后直接调 运至平板车上，在运输到钢筋加工场或施工场地外。拆模时要注意安全，拆除人员上2m高处进展拆除模板时，要使用安全 带。模板拆除时，施工人员不得站在拆除的模板下方。拆除模板时，用楔 形木枋嵌入到模板和结构物之间，再用撬棍撬出模板。高处拆除的木模板， 要用绳索将其缓慢放下，不得乱甩，乱扔损坏模板。对于墩墙钢模板，如 此由汽车吊机拆除，采用安装模板时的整台设备，由司索工指挥，模板工 配合拆除，不论放置在已浇筑的垫层、底板或平板车上，都要预先垫放枕 木，再将模板放置在枕木上，由于钢模板由直立式吊为

37、平卧式，故需在模 板支撑点垂直于模板面方向放置木枋，以防止钢模板底边压坏已浇筑的砼 外表。拆除后的模板，要按规格分类堆放于已浇筑的底板面、垫层面或钢筋 加工场上，并在其上加彩条布遮盖，防止雨淋。与时铲除模板上粘结的灰 浆，进展模板的修补和校正，并涂刷上脱模剂。323 钢筋工程钢筋制作安装要满足设计图纸与水工钢筋混凝土施工规X的要求进展施工。1、钢筋厂家钢筋进场前须申报确定钢筋供货厂家，制定采购计划。本工程钢筋申 报厂家为某某钢铁股份某某生产的系列钢材。2、钢筋的进场验收、堆放和标识1) 钢筋进场后，先按批进展检查验收，无钢筋出厂合格证的不予 验收。然后按种类、规格、批号和进场时间分类堆放整齐，

38、钢筋堆放一律要离地面20cm以上，下用木枋垫高，上用棚布覆盖防止雨水渗透，以免受 潮锈蚀，并将该批钢筋的铭牌或标识挂于明显处。2) 钢筋加工场内交通通道要满足搬运钢筋的要求，钢筋场周边还要设置排水沟，确保场内不积水。3、钢筋的试验钢筋进场后，试验员对进场的钢筋要申报监理部门见证取样，进展检 查核对钢筋品种规格，以与抽样检测钢筋的物理力学指标是否符合设计要 求，合格的钢筋才能投入钢筋的制作。钢筋要与时取样送检，送检时为一样批号同一直径的钢筋， 每60t为一 批量，不足60t或不同直径的钢筋按一个批量送检。钢筋焊接接头一样规格 的钢筋焊接接头每300个送一组，不足300个焊接接头的钢筋取一组。4、

39、钢筋的加工钢筋加工工艺流程如图3-5所示：返工或废料处理存放使用图3-5钢筋加工工艺流程图1) 钢筋加工前，对工人要进展技术交底，熟悉施工图纸中的钢筋型号，规格，数量与间距。钢筋加工由钢筋技术人员根据设计图纸，开出 钢筋加工配料单，在钢筋加工场进展加工。成批加工前，应先进展放样， 确保钢筋加工长度和高度满足设计图要求，并经检查合格后才能成批加工。 钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、焊接、弯制、编号、堆码。主筋接头采 用人工电弧焊搭接接头，单面焊接，搭接长度大于钢筋直径的10d，对于直 接超过14mm的钢筋，接头可以采用闪光对焊连接。电焊工作由持有上岗 证书的焊工执焊。正式施焊前应取焊接试件，送质量

40、检测实验室检验，施 焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正 式施焊。钢筋外表应去除干净。2) 钢筋配料单是根据钢筋设计图纸要求进展配料的，在钢筋配料 时要禁止长料短用，要统筹兼顾，合理配料、断料。保证加工钢筋的品种、 规格、尺寸、数量没有错误。3) 对I级盘圆钢筋，采用钢筋调直机冷拉方式调直。对I级钢筋20 / 45和H级钢筋，如无变形，可直接断料。如有变形，如此需在钢筋调直机上 调直后才能断料。4) 钢筋加工成型后，要经加工场技术人员检查，确保符合加工要 求，然后再挂牌标明使用部位、品种、规格、尺寸、数量与编号，再进展 分类捆绑堆放整齐待运。5、钢筋的运输1) 场内

41、加工完毕的钢筋，要由汽车装运到钢筋绑扎工作面附近。 装运钢筋时要依据钢筋绑扎顺序安排搬运和叠放顺序，注意轻搬轻放，防 止变形和污染。2) 钢筋转运方式：钢筋绑扎工作面与钢筋临时堆放面高差在 去.Om 以内，由人工转运到工作面绑扎。高差在 i5.0m以上时，用人工辅助吊机 进展转运钢筋，但要注意吊运时吊点的设置，绑扎要结实，防止变形，确保安全。6、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎的根本要求：1) 钢筋绑扎时，要按照施工图纸与水工钢筋施工规 X要求进展绑 扎。绑扎时要拉线定位，按顺序、位置进展绑扎，钢筋绑扎完成后，按图纸进展逐一检查、核对，保证钢筋不漏不错。2) 钢筋的结点按要求绑扎结实，有结点焊接要求的如

42、此用手工电 弧焊焊接。3) 钢筋的接头采用焊接方法搭接，具体按设计要求和钢筋连接的 相关规X选用。本工程计划安排直径在14mm以下的钢筋接头采用单面焊 接，直径在14mm与以上的钢筋接头采用单面焊接头或闪光对焊接头，按钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003进展检验与验收。直径小于12mm的 钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接，搭接长度按规 X规定施工。4) 对钢筋采用手工电弧焊焊接或闪光对焊的部位，要先去除钢筋 外表的污物和弯成使钢筋同轴的接头，然后再进展手工电弧焊或闪光对焊。 焊接时要使用合格与符合规 X规定的相应焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、 无焊瘤、无咬边、外表平整、长度和高度符合要求，接头

43、施焊后立即去除 焊碴。5) 钢筋绑扎过程中，钢筋接头位置按规 X规定要互相错开，错开 的长度为35d，且不小于500mm。同一截面中，在受拉区、受弯区的接头 不大于50%。6) 保证钢筋位置准确，底板各层钢筋片间和墩墙两片钢筋网间， 用架立筋固定。底板采用 Q25螺纹钢“Z或 几型架隔上下两层钢筋，每 平方米一根。墩墙采用10圆钢& 型架隔内外两排钢筋，每平方米一根。 底板钢筋底层筋用同标号水泥砂浆垫块支垫， 间距1x1m。为了操作时操作 人员不踏坏钢筋网，在纵向每 2米，横向每4米焊一根“n型25钢筋， 高度高于上层钢筋网10cm或混凝土面5cm，便于底板砼浇筑和架设横向 工作跳板，

44、底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。7) 钢筋绑扎时要求网面平顺，布筋间距均匀，顺直。钢筋绑扎要 注意接头位置和间距要求，预埋钢筋锚固要合理。8) 板面钢筋的绑扎：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正 确位置，扎筋完毕后，严禁上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直 接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。9) 柱钢筋的绑扎：下柱伸入上柱的钢筋根数与直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1: 6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、结实，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸局部扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向 钢筋，不应在节点中切断。安装柱

45、模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形10) 梁钢筋的绑扎：在主、次、边梁相交节点处1mX围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋 应设在次梁筋的下面；当主或次梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主或 次梁筋应设在边梁筋的上面。7、钢筋绑扎的检查和验收钢筋绑扎完毕后，按三检制度检查和验收钢筋品种、规格、尺寸、 数量，是否符合设计图纸和规 X要求；钢筋的绑扎是否正确；焊接、绑扎 的质量，接头的分布是否合理；有无满足锚固要求；整体稳定性是否可靠； 有无污染情形；一切合格后，填写三检表后，再进展隐蔽。324 混凝土工程1、 混凝土配合比的试验与审批沙井泵站

46、工程的混凝土种类有 C15垫层、C20搭板调整层、C25砼盖 板、C30普通砼搭板、C30砼防腐混凝土、C40为路面砼。为确保混凝土 质量，由商品砼搅拌站供给全部混凝土。防腐混凝土为改善混凝土的和易 性、提高其抗渗能力和防腐能力，在砼级配中掺入适量粉煤灰与防腐剂。目前采用的防腐混凝土配合比为某某港嘉工程检测某某的 C30防腐砼配合 比：某某 鱼峰水泥用量250Kg/m3 ,某某河砂768Kg/m3 ,某某碎 石1052 kg/m3，沙角电厂粉煤灰60Kg/m3，“某某矿粉35Kg/m3 ,某某 武源 SY-KS抗硫酸盐防腐剂38Kg/m3,某某富特 FST-2减水剂g/m3, 自来水160K5

47、。其配合比已经监理见证审批备案。2、 混凝土浇筑施工浇筑混凝土前应先检查模板，钢筋，接地扁钢和水机管路等预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。同时，检查现场人员、机械、设备和备用人员 设备等的到位程度和工况，做好备用电源、防雨、防爆膜和涨模措施，现 场车辆和人员通道确保畅通。假如夜间施工，如此要配备足够符合安全规X 要求的照明设备。各项准备工作检查验收合格并准备就绪后才能向监理单 位申请开仓。开仓申请批复后，砼从拌和站按已审批的设计配合比配制搅拌后，装 在8m3混凝土搅拌车里，运到现场后，提交并核对现场施工配合比与设计 配合比，确保无误，否如此将混凝土退货。混凝土浇筑前，做坍落度、和 易性等混凝土试

48、验。对于本工程中底板浇筑，属于大体积混凝土工程，混凝土入仓前需测 量混凝土入仓温度。在冬季施工时，混凝土入仓温度控制在17 C,夏季施工时，混凝土入模温度控制在 30 C。假如运输的混凝土坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌 已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，也需将混凝土退货。混凝土检测 合格后，按规X取混凝土试块，并做好养护。凝土浇筑采用理论泵送量为 80m3/h的砼泵车泵送。浇筑前，先让混凝 土公司开1-2m3的砂浆到现场，泵车支设完毕并检查工况后，现将砂浆卸 入泵车内，泵车将砂浆打到废料区，以达到润管的目的。等到现场有3-4台装满混凝土的搅拌车后方可开始浇筑，待浇筑正常后，方可

49、连续发料， 待浇筑接近完成时，估计补料方数再报料，确保既不过多浪费又不由于混 凝土不足而导致浇筑等待时间过长。混凝土浇筑由低到高，延长边方向自一端分层入模、分层振捣，分层 厚度按3050cm下料，采用标尺杆进展控制，用插入式振捣棒振捣振捣。混凝土浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混 凝土浇筑浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土 6h的初凝时间从 混凝土出厂开始计算。当混凝土浇筑间隔时间超过混凝土的初凝时间时， 应按施工缝处理。混凝土的施工缝处理：施工缝分层处的混凝土高度，浇平模板面或已 在模板上施放的浇筑控制线，确保缝面平整，对面层进展二次振捣后，把 露出的碎石压平，与

50、时把外露钢筋外表附着的混凝土浆清理干净，混凝土 接触面充分拉毛，露出混凝土骨料，待混凝土终凝后，人工用凿子凿除施 工缝处的外表水泥浆体，露出石子，要求石子有一半的体积外漏且石子不 松动。最后用高压水枪冲洗外表。下次混凝土浇筑前，在施工缝处均匀铺 设23cm同标号的水泥砂浆。3、浇筑混凝土施工操作规程与过程质量控制a、浇筑混凝土采用理论泵送量为 80m3/h混凝土泵车泵送入模。b、 在冬季施工，入模温度控制在17C,在夏季施工，入模温度控 制在30 C ,混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升不大于 50 C。混凝土浇 筑块体的里表温差不含混凝土收缩的当量温度不大于 25 C。混凝土浇 筑体的降温速

51、率不大于2C /d,混凝土浇筑体外表与大气温差不大于 20 °C。c、试验员负责对混凝土配料时的称量进展监控，材料称量偏差应 在规X允许X围内。d、混凝土搅拌时间每一工作班由当班试验员至少检查 2次，并做 好记录。e、混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂 物、积水应清理干净，并与时了解当天天气情况。f、进展点振捣，振实程度以如下三点进展控制：一是混凝土不再 下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒。g、 插入式振捣器的振捣顺序宜从近外模板处开始，先外后内，振 动棒移动间距为振动棒直径的 7倍，呈梅花型布置，分层振捣。距模板边 控制在50100mm，防止碰撞钢筋和预埋

52、件。h、插入式振捣器宜垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶，振捣器应插入下层混凝土中50100mm，保证上下层结合成整体。i、混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣和二次抹面，如有泌水现 象，应用麻袋或海绵吸水，严禁在模板上开孔放水。j、混凝土浇筑过程中，安排木工、钢筋工、电工、安全员和专业 修理工值班。4、砼养护为确保混凝土整体强度，加强对混凝土浇筑后的养护工作。根据结构 的特点：高度、壁厚。每个浇筑施工段安排 4人分2班24小时淋水养 护，养护时间为14天，养护采用土工布覆盖混凝土外表以保持混凝土外表 湿润为宜。立柱采用包塑料薄膜进展养护。325 脚手架工程本工程外脚手

53、架均采用扣件式双排钢管脚手架，内支撑脚手架采用碗 扣式钢管脚手架。钢管采用外径 48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立 杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。所有脚手架管材，扣件，顶盘与底 盘都要经过检验合格并出具相关的合格证明才能投入使用。钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时， 应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。扣件选用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板选用专用竹笆：应横向密编，纵片不得少于五道，每道用双片， 横片应一反一正，在

54、四周边应用两根竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢， 竹片宽度不得小于30mm，厚度不小于8mm。1、 立杆外脚手架立杆横距为1050mm，立杆纵距选用1500mm，内排立杆离 结构外外表为250mm ,采用6m长钢管搭设。搭设时按定位依次竖起立杆， 将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 I步的纵向和横向水平杆， 随时校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。搭设时应注 意相邻立杆接头位置的错开。立杆下面需垫胶合板垫板，垫板采用旧胶合 板锯成200X200的正方形，以防立杆产生滑移下沉。2、大横杆步距为1.8m，多采用6m长钢管搭设，至转角处可采用短钢管进展调 节，上下大横杆接长的位置

55、错开布置，大横杆统一布置在立杆内侧，用十 字扣件与立杆连接锁紧。3、小横杆间距为m，采用2m左右钢管搭设。所有小横杆，出外架面应整齐， 一律出外排外架150mm，不得长短不一。4、剪刀撑剪刀撑、斜杆、柱箍和连墙件应随搭升的架子一起与时设置。脚手架 处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高出其下连墙件2 步或4m以上时，应采取适当的临时撑拉措施。每12m设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧与全高方向连续设置， 剪刀撑与地面成60°角，剪刀撑夹角亦 为60°剪刀撑主要采用6m长钢管，用旋转扣件与立杆锁紧。5、与墙体连接件为防止外架受水平力产生变形，内外架应和结构进展拉结，所有有柱 的地方采用钢管抱柱的