医院病房大楼消防工程施工组织设计

1、医院病房大楼消防工程施工组织设计医院病房大楼消防工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程综合说明 工程名称：厦门市第一医院思明分医院病房大楼消防工程工程地址：古城西路6号建设单位：厦门市第一医院 设计单位：湖南化工设计医药 二、施工范围 厦门市第一医院思明分医 院病房大楼自动消防系统工程，主要包括：火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防 自动控制系统。三、工期 施工总工期 100日历天，与装修工程配合同 步施工。四、质量标准 国家质量验收规范合格标准。第二章施工技术方案第一节火灾自动报警系统的施 工技术方案 一、施工准备1、材料准备 (1)把好采购关， 对供方的质量体系进行评定，

2、以确定供方产品的质量保证能 力，选定国家认定或注册的供方。(2)火灾探测器(包括感烟式、感温式等)接口模块和 线缆等材料设备的型号、规格、材质应符合设计各国家现行 技术标准的规定，并有由厂合格证。(3)进入现场的设备材料应仔细、逐个验收，并作必要 的检查，做好 两个核对”，即与订货合同相核对，与设计图纸核对，做到正确无误。产品具有详细的型号和技术参数及相关的测试报告，防止 器件重复订货。对设备器材外包装应完好无损。(4)把好设备、材料入库关，检验关，做到不合格品不 得投入使用，并对不合格品牌，单独存放，退回供方。(5)电气线路采用缆线、电管、桥架等器材应达到耐热 设计标准。2、技术准备 (1)

3、认真熟悉经消防主管部门审批的设计 施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。(2)核对有关专业图纸，查看各种线管设计是否符合规 范要求，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(3)安排合理的施工顺序。二、施工工艺流程 施工准备 布管、线 整改测试线路 不正常 正常 安装设备 整改 测试设备 不正常 正常 整理 竣工资料 验 收 三、主要施工方法 1、钢管和金属线槽的 安装：(1)进场管材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证， 并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检 查记录，钢管要求壁厚均匀， 焊缝均匀，无壁裂和砂眼棱刺， 无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，

4、应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象(2)配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动 报警器、模块、电话、广播扬声器等设备的型号、规格，选 定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。(3)电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：1、管路长度超过30m,无弯曲时；2、管路长度超过20m, 有一个弯曲时；3、管路长度超过15m,有二个弯曲时；4、 管路长度超过8m,有三个弯曲时。(4)电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯 扁程度不应大于管外径的 10%。(5)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的

5、6倍，埋在地下或混凝土内时 其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6)当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并 应减少弯曲。埋在非燃烧体的建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm o金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。(7)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5 %备全长偏差不应大于管内径的1/2。(9)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各 连接处均应密封处理。(10)管路敷设经过建筑物的变形缝(包含沉降缝、伸 缩缝、抗震缝等)时应采

6、取补偿措施。(11)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡 与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为 0.15-0.5m。(12)吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑 物固定，经装修单位允许，直径 20mm及以下钢管可固定在 吊杆或主龙骨上。(13)明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明 装式盒。(14)钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧 固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满户口贴进根母为准。(15)线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺 栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞 等，使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相 配套。

7、(16)各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。(17)镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用焊接，以免破坏镀锌层。(18)配管及线槽安装时应考虑、不同系统、不同电压、 不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔 洞。(19)弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设 置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两 侧。(20)线槽的由线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、 无毛刺。(21)线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其 长度的2%。，且全长允许偏差为 20mm,并列安装时槽盖应 便于开启。(22)金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进 行。

8、(23)金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于 2m,且应采用卡具 固定，其固定点间距不应大于 0.5m,且端头用锁母或卡箍固 定，并按规定接地。(24)暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的 后侧，而应侧面进线。(25)消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计 和有关规范、文件要求施工。2、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线：(1)进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格 证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。(2)火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或 铜芯电缆，其电压等级不应低于交流 250V,最好选用500V, 以提高绝缘和抗

9、干扰能力。(3)穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积 的40% ,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不 应大于线槽的净截面积的 50%。(4)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。(5)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿 在同一根管内或线槽的同一槽孔内。(6)火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导 线，探测器的“+线为红色，-”线应为蓝色，其余线应根据 不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有 标号。(7)导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留 有足够的余量。(8)在管内或线槽内穿线应在建

10、筑物抹灰及地面工程结束后进行在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口 带上护口。(9)敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。(10)施工时应严格按厂家技术资料对线路敷设长度， 线路电阻要求来敷设线路和接线。(11)导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度， 为满足上述要求， 导线连接时应采取下述方法：1)塑料导线4mm2以下时一般应使用剥线钳剥掉导线绝缘 层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约 12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而 定。2)导线绝缘端并齐合扰，在距绝

11、缘端约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕 5-7圈后剪断，把余头并齐折回 压在缠绕线上，并进行涮锡处理。3) LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是： 将导线绝缘层剥去 1013mm (按帽的型号决定)，清除氧化 物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包 在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。4）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼 圈状，或采用小铜鼻子压接，涮

12、锡涂净后将其压平再用螺丝 加垫紧牢固。5）铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接） ，要把连接 的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露由针孔 1-2mm,针孔大于线芯直径 1倍时需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。6）导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开 始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1-2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压 边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端 用黑胶布封严密。注：导线连接方法可参考下图：（1

13、3）线路穿后，应进行绝缘电阻的测试，达不到要求的立即整改绝缘电阻用兆欧表（摇表）进行测量。要注意以下几点：1）选用摇表注意电压等级。测量500V以下的导线绝缘电阻时，应选用 500V的摇表。2）使用摇表时应水平放置。在接线前先摇动手柄，指针应在“5,再把L7 E两接线柱瞬时短接，再摇动手柄，指针应指在“0：3）测量时，切断电源，线路应干燥。4）使用摇表时，摇动手柄应由慢慢渐快，读取额定转速下1min指示值。接线柱上电压很高，勿用手触摸。当指针指零时，不要再继续摇动手柄，以防表内线圈烧坏。3、火灾自动报警设备安装：（1）点型火灾探测器安装。1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合规范要求。2

14、）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应 大于45。O3）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁 的距离小于房间净高的 5%时，则每个被隔开的部分应设置 探测器4）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。5）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。如图6）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。如图7）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜 居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10M ,感烟探测器安装问距不应超过15M,探测器至端墙的距离，不应大于探测器安 装间距的一半。8）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在

15、井道上 方的机房顶棚上。9）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。10）探测器底瘗的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措 施（如装上防护罩）。11）探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+线应为红色， -线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜 色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。12）探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。（2）手动火灾报警按钮的安装：1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警 按钮的步行距离不应大于 30m o2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距

16、地高度1.5m,安装牢固并不应倾斜。如图3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量,且在端部应有明显标志。（3）模块安装：模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固 端正，并有用途标志和线号。（4）火灾报警控制器安装：1）火灾报警器设置在一层消防控制中心。消防控制中心房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体； 不受振动、冲击等影响。2）安装前土建工作应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。结束室内地面、门窗、吊顶等安装。有损设备安装的装饰工作全部结束。3）集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列 要求：落地安装时，其底宜高由地面 0.050.2m, 一般用槽钢或

17、打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥 地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、垂线 找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基 础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定， 用小线找平找直后再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m,在 有人值班经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于 1m,控制盘排列长度大于 4m时，控 制盘两端应设置宽度不小于 1m的通道。4）引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列 要求：对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按

18、图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应 小于20MQ ,全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别 分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接 线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应 涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致， 字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电 源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电 源应有明显标志。凡引入有交流供电的消防控制设备外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地

19、域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4 Q,当采用联合接地时，接地电阻应小于 1Q,控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 25mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护 管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于 4mm2铜芯绝缘线穿入 保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的 工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐 检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。5）其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计、厂家要求进行安装接线。4、系统调试：（1）火灾自动

20、报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施 工结束后进行。（2）调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变 更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包 括绝缘电阻、接地电阻测试记录），竣工报告。（3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。（4）调试前应按下列要求进行检查：1）按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统 的施工质量。对属于施工中由现的问题，应会同有关单位协商解决，并 有文字记录。3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电 阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符 合设计和规范要求，发现错线、开

21、路、短路等达不到要求的 应及时处理，排除故障。4）火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐 个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入 系统做火灾报警自检功能、 消音、复位功能、故障报警功能、 火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的 自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检 查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。5）按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项 检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。6）检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电

22、源，具容量应符合有关 国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、 备用电源转换应正常。7）系统控制功能调试后，应用专用的加烟加温等试验器， 应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。8）对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。9）按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后， 应连续无故障运行 120h,写生调试 开通报告，进行验收工作。5、系统验收 （1）火灾报警系统安装调试完成后，由施 工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预 检，同时进行质量评定，发理质量问题应及时解决处理，直 至达到符合设计和规范要求为止。（2）预检全部合格后，施工单位、调试单位

23、应请建设单 位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后 办理竣工验收单。（3）以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督 机构提交验收申请报告。四、质量标准 1、保证项目（1）感烟、感温探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分为防水型和不防水型，安装时必须严格按设计要求加区别。必须达到盒周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和 无污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。检验方法：观察检查。（2）配线（或接线）箱安装可参照配电箱安装工艺标准， 导线的连接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。检验方法：观察检查。（3）火灾报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工 艺标准执行。设备的布

24、置应符合下列要求：单列布置时，盘前操作距离不应小于 1.5m；在值班人 员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于 3m；盘 后维修距离不应小于 1m；控制盘排列长度大于 4m时，控制 盘两侧应设置宽度不小于 1m的通道。检验方法：进行试调和测量检查。2、基本项目（1）探测器的安装倾斜角不能大于450,大于450时应采取措施使探测器成水平安装；活动地板下的 探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面 或倒置之不理安装在基础地面上；安装在轻钢龙骨吊顶或活 动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板固定牢固， 再安装探测器。（2）端子箱内回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎 成束，端子

25、相互对应，字迹清晰。（3）消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：工作接地电阻值应小于4 Q;采用联合接地时，接地电阻值应小于1Q;当采用联合接地时，应用专用接地干 线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用是铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于25 mm 2;由消防控制室接地板引至各消防设备 的接地线应选用铜芯绝缘软线，具线芯截面积不应小于4 mm2;柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求 执行，各地线连接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。检验方法：观察检查和实测检查。3、允许偏差项目（1）基础型钢顶部平直度允许偏差1mm/m ,全长允许偏

26、差 5 mnio（2）柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1.5 mm,相邻两盘柜顶平直度允许偏差 2 nm1；成排柜顶部允许偏差 5 mmo（3）盘面平整度相邻两盘允许偏差1 mm；成排盘允许偏 差 5 nm1。(4)盘面接缝允许偏差 2 nm1。检验方法：用拉线、尺量、塞尺检查。第二节 室内消火栓系统施工技术方案 一、材料质量要 求1、消火栓系统管材应根据设计要求选用， 采用镀锌钢管， 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹不平等现象。2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平 整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，消火栓箱的门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消火栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭

27、严密、密封 填料完好、有产品由厂合格证。二、施工工艺流程 安装准备干、立管安装 消火栓及支 管安装水泵接合器安装 管道试压管道冲洗消火栓配件 安装系统通水试调 三、主要施工方法 1、安装准备：(1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制 施工方案，进行技术、安全交底。(2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理 洽商手续。(3)检查预埋件和预留洞是否准确（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设 计要求和质量标准。（5）要安排合理的施工顺序。2、干管安装 消防喷水系统镀锌管径 DN=100 mm时采 用卡槽式连接、卡箍连接。

28、连接要点如下。安装前的准备工作如下：1）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2）材料工具准备：待装管（符合国家标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑 剂、木榔头、安装脚手架等。3）按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要 求。3、立管安装 （1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋 铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立 管下坠。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿 入，以减少立管接口。4、消火栓及支管安装 （1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用(2)消火栓支管要以消火栓阀的坐标、

29、标高定位甩口， 核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后，再把栓阀安装好， 栓阀装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5、水泵接合器安装 规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器 附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏 室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。6、管道试压 (1)消防管道试压可分层、分段进行，上 水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水 后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加 压前紧固，升压后再由现渗时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。(

30、2)试压环境温度不得低于 +50C,当低于50C时，水压 试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，并不低1.4Mpa；当系统设 计工作压力大于 1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作 压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，稳压 30min,目测管网无渗漏和无变形, 且压力降不大于 0.05Mpa,水压严密性试验应在水压强度试 和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计的工作压力，稳压24小时，应无泄漏试压合格后及时办理验收手续。7、管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

31、冲洗前系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质 合格后重新装好，冲洗生的水要排放去向，不得损坏其他成 品。8、消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行；消防水龙带应折放在桂架上或卷实，盘紧 放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管 应放在桂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁 紧。9、系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测 试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓 的压力和流量能满足设计要求。四、质量标准1、主控项目 室内消火栓系统安装完成后 应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓 做试验，达到设计要求

32、为合格检验方法：用专用消火栓检测压力表实地试射检查。2、一般项目 （1）安装消火栓水龙带，水带与水枪和快 速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带桂放在箱内的桂 钉、托盘或支架上。（2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为 1.1m,允许偏差d20mm。3）阀门中心距箱侧为 140mm,距箱后内表面为100mm, 距箱底120mm,允许偏差:5mmo4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。检验方法：观察和尺量检查。第三节自动喷水灭火系统施工技术方案一、材料质量要求1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管 件及其他设备、材料进行现场检查

33、，并应符合下列条件。（1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定，并应具备有由厂合格证；（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组 件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （2） 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌不得有脱落、锈蚀等现象；(4)非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹待缺陷；(5)法兰密填充面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。3、喷头的现场检验应符合下

34、列要求。(1)喷头的型号、规格应符合设计要求。(2)喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产 时间等标志应齐全。(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。(5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于 5只，试验压力应为3.0Mpa ;试验时间不得小于 3 min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当公有一只不合格时，应再抽查 2%,但不少于10只。重新进行密封性能试验，仍有不合格时，亦不得使用该批 喷头。4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。(1)阀门的型号、规格应符合设计要求。(

35、2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。(3)报警阀除应有厂标、型号、规格等标志外，尚应有 水流方向的永久性标志。(4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无 卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。(5)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。(6)报警阀应每个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2倍，试验时间应为5 min。 阀瓣外应无渗漏。5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自 动监测装置有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明 书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应每 个进行主要功能检查，不合格不得使用。二、施工工艺流程 施工准备 管网和相应

36、阀门安装 管道 试压整改不正常正常管道冲洗喷头及组件安装 湿式 报警阀安装系统调试整改正常不正常资料整理验收 三、主要施工方法 1、施工准备 (1)认真孰悉经消防主管 部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交 底，编制施工及施工图预算。(2)搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留套管，落 实施工现场临时设和季节性施工措施等；(3)组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。2、干立管安装 （1）喷淋管道按设计要求使用镀锌管件， 干管直径在100 mm以上采用法兰或卡套式连接。（2）喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6 m,直管段可把几根连接在

37、一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道 一端，待稳定后再吊起另一端。（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3- 5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（4）消防喷水系统镀锌管径 DN=100 mm时采用卡槽式 连接、卡箍连接。连接要点如下。安装前的准备工作如下：1）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2）材料工具准备：待装管（符合国家标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。3）按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。4）用切管机将钢管按

38、所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水 平位置。7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽 机止面成900。8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均滚 压钢管到设定沟槽深度为止，停机。9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要 求。10）千斤顶卸荷，取由钢管。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、 分支管的原则，以免由现管与管之间连接困难和影响管路整 体性能。1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。2）检查橡胶圈是否损伤，将其套在根钢管的端

39、部。3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两 端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位 于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。5）检查管道中轴线6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸 边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸 缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通：1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开 孔机开孔。2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3）操作设置在立柱顶

40、部的手轮，转动手轮缓慢向下，并 适量添加开孔钻头的润滑。4）启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有 砂轮机打磨光滑。6）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通 橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3、报警阀组及水泵接合器安装 报警阀组安装：应设有明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1m左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+50C报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启 闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作

41、，接合器 附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏 室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。4、支管安装 (1)管道的分支预留口在吊装前应先预制 好。丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵。(2)需要加工镀锌管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。(3)走廊吊顶内管道安装与通风管的位置要协调好。(4)喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径 管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处 不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。(5)喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管， 这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进 行。吊顶

42、龙骨装完，根据吊顶材料厚度定由喷淋头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位 置准确。支管管径一律为 25mm,末端用25mmX15mm的异径管箍 口，管箍口与吊顶层平，拉线安装。支管末端的弯头处 100mm以内应加卡件固定，防止喷头 与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。5、分层或分区强度试验及管道冲洗(1)将要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴 所安装的位置临时堵上。同时在分区最不利点(最低、高点)安装压力表。(2)向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他 地方的排空情况。(3)当水灌满时检查系统情况、若无渗漏即升压，当升 至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏 要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升到工作压力，检查 无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。(4)试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离 的堵板并恢复与主管连接。（5）管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水 质合格后重新装好，冲洗生的水要有排放去向，一般排放可 使用室内排水系统进行排水。6、喷头安装及水流指示器安装（1）喷头安装：1）喷头的规格、类型