工程施工设计方案大作业

1、 1 / 42土木工程施工课程设计土木工程施工课程设计学学 院：土木工程学院院：土木工程学院班班 级：级：0808 级土木一班级土木一班姓姓 名：龙周名：龙周学学 号：号：20080900032008090003指导老师：王刚指导老师：王刚 2 / 4220112011 年年 9 9 月月目录目录一一 编制依据编制依据.3.3二二 工程项目概况工程项目概况.3.3三三 . .施工准备施工准备.4.4四四 施工部署施工部署. .6.6五五 施工方案施工方案.9.9六六 土方工程土方工程.26.26七七 钢筋工程钢筋工程.27.27八八 模板工程模板工程.31.31九九 混凝土工程混凝土工程.33

2、.33 3 / 42十十 砌体工程砌体工程.35.35十一十一 外墙面装饰工程外墙面装饰工程.36.36十二十二 门窗工程门窗工程.37.37十三十三 防水工程防水工程.38.38十四十四 脚手架工程脚手架工程.39.39一一编编制制依依据据1.1招标文件与其解释资料1.2发包人提供的信息、图纸资料与答疑纪要等1.3本企业就招标工程现场踏勘的实际情况1.4有关市项目投标竞争的相关信息1.5本企业管理层对招标文件的分析研究结果1.6本企业决策层对投标的决策意见1.7现行相关国家标准、行业标准、地方标准与企业工艺标准 4 / 42二二 工程项目概括工程项目概括本工程是位于市某大学南门外新校区，是新

3、建研究生教学楼。建筑总面积 16580 m2 ,主楼七层，辅楼半地下室和地上二层。本工程采用桩基础，主体结构为框架结构，半地下室为剪力墙。一层架空层为结构转换层，通过框支梁全部转换框架结构。其他情况详见附件建筑与结构设计图纸。气象条件：地点为，注意雨季、台风与夏季高温季节施工三三 施工准备施工准备3 31 1 现场准备现场准备311 场地1）进场后立即进行场地平整，修建临时道路，路基进行夯实，路面采用 C10 砼硬化，路宽 10m，两侧设排水沟。搭设钢筋加工棚，木工方等生产与办公临时用房。2）场地周围采用公司 CIS 标准化挡板进行围挡。3）测量人员复测定位桩点的坐标与标高，经监理等人员确认无

4、误后，进行基础放线。312 施工用水从水源点安装 100 水管至生产区和生活区，沿着围墙周围布设给水管网和排水沟、集水井，形成畅通的给排水系统。313 施工用电现场已由业主提供足够容量的变压器，为防止停电，另设 1 台 50KVA 的发电机作为备用。32 技术准备321组织技术、质量、工程等有关人员认真看图，尽早做好图纸自审，与时参加建设单位主持的图纸会审，掌握设计意图，与甲方、监理、设计统一认识，解决图纸未尽事宜。 5 / 42322编制实施性施工组织设计，分阶段编制分部分项工程的施工方案和技术措施。组织技术交底。323与时分阶段提出原材料、设备、配件、成品、半成品等供货计划，按图纸与设计要

5、求尽早完成选厂、看样、定货等任务。324配备持证上岗的专职测量放线员与计量检测合格的测绘仪器。与早办理测量桩点交接和复验，并做好各桩点的保护工作，编制测量控制实施方案，测放定位经审核后组织验线。33 物资准备331 根据工程进度与时提出工程材料计划。需加工定货的材料，请厂家提供样品，经设计、监理等选定后提前定货，保证工程施工进度的需要。332 根据本工程需要提出周转材料计划。模板、支撑、脚手架等落实资源场。34 主要施工机械与试验检验准备341 本工程主要施工机械详见表 1。进场前要进行试运转，事前进行检修、保养，确保各种机械设备状态良好。表 1 参考用施工机具配置序号机械设备名称规格型号数量

6、国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔式起重机50m35m国产200655.5+3550m+35m2静压桩机YZY-100国产2005653挖掘机神钢 320日本200611215m3 6 / 424自卸车FV31320051220T5施工电梯租赁20064012 人6高速井架租赁20057.57砼输送泵JJ5250国产20077560m3/h8灰浆搅拌机BJ200国产2004315m39平板振动器ZB30020051.010插入式振动器ZN5020062.211钢筋切断机GQ4020045.512钢筋弯曲机GW402005313钢筋调直机JM12007214钢筋对焊机UN1-100

7、20053215电焊机BX3-50020066.316套丝机TQ-32005117砂浆搅拌机J4-375200517.518圆盘锯MJ1042007319压路机YZ16-20国产20027512t20装载机ZL502000.05154.53m3 7 / 4221空压机V-3/8-12005122风镐GJ72006四施工部署四施工部署 本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，

8、机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1 1、 原则要求：原则要求： 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础与地下室结构、主体结构、外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。 基础工程：测量放线，基坑支护与土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、

9、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料与钢筋供应。 外装修：要在结构进行到一定高度，插入装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。 水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管与楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、电、卫与设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2 2、 施工顺序：施工顺序： 基础与地下室工程： 基坑放线定位基坑支护与土方开挖测量放线人工挖孔桩施工承台、地梁土方开挖捣砼垫层砌砖模做防水层绑扎承台、地梁、底板钢筋基线复核插柱与剪力墙筋钢筋与

10、隐蔽验收浇筑砼砼养护地下二层墙、 8 / 42柱放线绑扎剪力墙、柱钢筋钢筋与隐蔽验收安装剪力墙、柱钢模支地下二层顶模板绑扎顶板钢筋钢筋与隐蔽验收浇筑墙、柱与顶板砼砼养护墙、柱放线绑扎剪力墙、柱钢筋钢筋与隐蔽验收安装剪力墙、柱钢模支地下一层顶模板绑扎顶板钢筋钢筋与隐蔽验收浇筑墙、柱与顶板砼砼养护。 结构工程： 放线墙、柱钢筋绑扎防雷焊接与专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。 结构阶段与时插入墙体砌筑和部粗装修。 室装修： 结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花与墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程

11、拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 室外装修：屋面工程结构处理由五层向上打底子灰从顶层向下做面层裙楼装饰工程台阶散水清理。3 3、 任务划分：任务划分： 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修与装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以与机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分

12、成 A、B 两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。 （下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以与水电安装队。 在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队 1 和施工综合队 2 共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队 1 负责 A 塔楼的施工，施工综合队 2 负责 B 塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。 2.2 工期控制 1、主要工期控制 (1)、开工日期暂定于 2011 年 12 月 25 日。 (2)、基坑支护工程、土方控制在 2012 年 3 月上旬完成。 (3)、0.00 以下控制在 201

13、2 年 7 月中旬完成。 (4)、主体结构工程控制在 2012 年 2 月下旬完成。 (5)、装修工程控制在 2013 年 1 月上旬完成。 (6)、安装工程控制在 2013 年 1 月上旬完成。 (7)、手尾工程与竣工验收在 2013 年 2 月 12 日完成。 2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下： 9 / 42 (1)、施工工期：450 日历天； (2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创省和市优良样板工程。 (3)、安全管理、文明施工目标：争创市安全生产和文明施工样板工地。 2.3 施工准备2.3.1 、生产准备： 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路

14、通、排水通、通讯通和场地平整。 2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 3、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、 修建出入门口以与洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 6、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 7、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 8、 制

15、订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。2.3.1、技术准备： 1、 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料，与时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。41 施工组织管理机构根据本工程特点，公司选派承担过同类型工程项目的项目经理组织强有力的管理人员，专门组建项目经理部，全面负责本工程项目施工管理组织，对工程工期、质

16、量、成本负责到底。工程项目经理部组织管理系统如下：42 施工管理目标在施工工程合格率 100%，优良率 70%，工程竣工目标为优质工程。消灭重伤以上事故，争创市安全文明工地。43 劳动力计划由我公司劳务基地选派管理水平高，技术熟练，工种齐全的精干队伍进场施工，根据工期与定额，参加施工的平均作业人数约 150 人。高峰期为 180 人。五、施工方案五、施工方案 10 / 421 1 施工测量施工测量 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1.1 结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00的引测

17、必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线与柱、梁和各种洞口的平面位置。1.2 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底与板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。1.3 竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。1.4 沉防观测： 1）

18、沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 2） 沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 3） 沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。 4） 沉降观测工作要求： 11 / 42 A、 固定人员

19、测量和整理观测成果。 B、 固定使用水准仪和水准尺。 C、 使用固定水准点。 D、 按规定的日期、方法与路线进行观测。 5、 砌砖的施工抄平放线： 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线与门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。2 2地下室结构施工地下室结构施工 本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求） 。因此，技术要求高，施工难度较大。特别是砼墙体工程，墙厚控制严，垂直度要求高。施工中，必须加强现场的技术

20、质量管理，精心组织施工，严格模板支撑，钢筋绑扎的质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。 主要施工措施和技术要求：2. 1 钢筋工程： 1） 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证与时入档。 2） .加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应与时报告项目经理和施工员，与时处理，不得擅自处理。 3） 工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。 12 / 42 4） 应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。 5） 施工过程如

21、果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。 6） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并与时填写隐蔽工程记录。 7） 双层双向配筋的板筋，应设置14马凳筋，按10001000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋的位置准确。2.2 模板工程 本工程模板的制作按我公司的习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm夹板，木枋料采用8080松杂木枋，支撑采用万能门式钢架和50钢管。楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架，以确保

22、梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。 1） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸与标高的准确。 2） 模板接缝应严密，不得漏浆。 3） 顶板支模时，采用门式钢架和钢管支顶后，支顶间设拉杆，互相拉结成整体，拉结杆离底板500设一道，以上隔2m设一道。 4） .地下室墙板采用20mm夹板，并用4060400500枋木加强模板刚度， 安装时采用水平枋木80100600800。竖向间距500600。 墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。 5） 由于浇灌砼工艺需要， 地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在

23、施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4500L，上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。 6） 本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆 13 / 42渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 7） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应与时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。2.3 砼工程 本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。 1） 本工程混凝土采用泵

24、送商品混凝土，并在砼中加入9水泥用量的AEA砼微膨胀剂，提高砼结构的自防水能力。按施工规要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规要求，定时养护，试压报告应与时归档。 2） 地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入11水泥砂浆50厚，以防烂根现象发生。 3） 砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于7天。3 3 主体框架结构施工主体框架结构施工 本方案确定，楼层的混凝土浇筑分

25、二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。3.1 模板工程 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。 14 / 42 2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸与标高的准确。 5） 模板接缝应严密，不得漏浆。 6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不

26、允许的变形，不符合要求的，应与时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。3.2 钢筋工程 1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告与出厂合格证与时入档。严格按施工规、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应与时与设计单位和建设单位联系，共同协商与时解决，不得自行解决。 2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。 3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 4） 钢筋绑扎完

27、毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并与时填写隐蔽工程记录。4 4、砼工程、砼工程 1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 15 / 42 2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。 3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施

28、工准备工作。 4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA. 5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。 7） 混凝土浇灌作业前，严格按规要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和

29、甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份一样的水泥砂浆。 10） 混凝土的找平与养护： A、 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3米3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。 16 / 42 C、 混凝土应在浇筑完毕后，

30、必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以对其进行覆盖和浇水养护，7d必须充分淋水保养，814d每天淋水不少于2次，1529d仍然继续养护。 11） 按施工规要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。5 5 砼泵送技术砼泵送技术 本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。5.1 泵送砼前，先将储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼

31、配合比一样的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。5.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许围，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.3 泵送期间，料斗的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。5.4 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5.5 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。5.6 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。5.7 泵送将结束时，应估算砼管道和料斗储存的砼量与浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。5.8 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随

32、时敲击 17 / 42输送管，了解砼是否排空。当输送管尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。5.9 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。5.10 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。5.11 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。5.12 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。5.13 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。5.14 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管与处理记录、泵送砼

33、量记录、清洗记录，检修时作检修记录。6 6 楼地面工程楼地面工程 一、水泥砂浆面层 ： （一）施工准备 1、材料 1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3。 2、作业条件 1） 施工前应在四周墙身弹好50cm水平墨线。 2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 18 / 42 （二）操作工艺 1、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以与杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进

34、行凿平、修整。 2、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 3、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。 4、水泥砂浆完工后，第二天要与时浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）质量要求 1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象 4、地漏与泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固

35、。 6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 （四）主要安全技术措施 1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 2、剔凿地面时要带防护眼镜。 3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。 4、非机电人员不准乱动机电设备。 5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。 6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要与时清理干净。 19 / 42 7、养护期，严禁区在饰面推手推车，放重物与随意践踏。 二、楼地面面砖施工： 主要技术要求为： 1、材料： 1） 水泥：425

36、普通硅酸盐水泥。 2） 白水泥：425白水泥（擦缝用）。 3） 砂：中、粗砂。 4） 耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。 2、作业条件： 1） 墙面、天棚粉刷施工完毕； 2） 门窗框、预埋件安装完毕； 3） 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象； 4） 弹好墙身500水平控制线，各开间中心线。 3、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。 4、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。 5、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚 6、用橡皮锤进行捶击定位。 7、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象

37、为宜。 8、嵌缝后应与时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。 9、质量要求 1） 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求； 2） 面层与基层的粘结应牢固无空鼓； 3） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角； 4） 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。 三、楼地面花岗岩施工： 20 / 42 （一）施工准备 1、材料 1） 花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。 2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。 3） 砂子：中、粗砂。 4） 矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。 2、作业条件 1） 做好墙柱面、天棚（天

38、花）、吊项与楼地面的防水层和保护层。 2） 门框和楼地面预埋件与水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 4） 在四周墙身弹好50cm的水平墨线。各开间中心线与花样品种分隔线。 5） 选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。 （二）操作工艺 1、 先将花岗岩

39、背面刷干净，铺贴时保持湿润。 2、 根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间与走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 3、 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 4、 铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在 21 / 42砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 5、 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。 6、 铺贴完成24小时

40、，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天禁止行人和堆放物品。 7、 镶贴踢脚线 1） 镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45角。 2） 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。 3） 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。 4） 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。 （三）质量标准 1、保证项目： 1） 花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。 2） 花岗岩与基层的结合必须

41、牢固，无空鼓。 2、基本项目： 1） 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2） 地漏与泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3） 踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 4） 踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5） 镶边面层邻接处镶边用料与尺寸符合设计要求和施工规规定，边角整齐、光滑。 22 / 42 6） 花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。 （四）施工注意

42、事项 1、避免工程质量通病 1） 花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以与水灰比过大等。 2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以与选料尺寸控制不够严格。 3） 相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天严禁上人踩踏。 2、主要安全技术措施 1） 装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。 2） 使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关与可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜与绝缘胶手套。 3） 使用钢井架作垂直运输时，应联系好

43、上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。 4） 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。 5） 夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。 3、产品保护 1） 花岗岩存放，不得淋雨、水泡与长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。 2） 试铺、调校与擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。 3） 完成后的地面、两天严禁上人行走与堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。 4） 完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到6070后，才允许进行局部研磨。 23 / 42 5） 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆与门框等，门框

44、在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。 6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线与预埋件。 7） 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管与设备等应与时清理干净。 四、木地板安装施工 1材料： 1） 搁栅与下层板：材质与规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。 2） 硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。 3） 硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。 4） 其他材料：防潮纸，510cm长钉子、5镀锌木牙螺丝

45、，胀管锚栓。 2、作业条件： 1） 施工材料已进场，且符合设计图纸要求。 2） 不宜在潮湿的室作业。 3） 门窗玻璃安装好。 4） 木搁栅要作防腐处理。 5） 板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲与加工不合要求的不能使用。 6） 在墙体四周弹好50cm水平线。 3、施工顺序： 楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从 24 / 42墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。 4、质量要求： 1） 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工与验收规（GBJ2068

46、3）的有关规定。 2） 搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。 3） 各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。 4） 木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。 5） 长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净； 6） 踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。 5、产品保护 1） 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。 2） 铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。 3） 在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛、防止损坏面层。 4） 施工完毕与时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 5） 地板磨光后与时涂刷涂料

47、和达腊。 通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板7 7 安全措施安全措施1所有参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病与聋哑人等疾病不能参加施工。2施工现场四周设有围墙，场挂“五牌一图”与岗位责任制牌，明显的安全警示牌；当天无施工时孔口应设置盖板，并设安全标志，以防外人误入发生意外事故。3施工人员进场时，由工地专职安全员进行安全技术交底和入场安全“三级教育” ，特殊工种人员应持证上岗。 25 / 424施工人员进场后，必须戴好安全帽，不准光脚和穿“三鞋” ，应穿胶鞋或雨靴。5孔口支架起垂工具必须绝对牢固、安全可靠，每天上班前与施工中应随时注意辘轳、支架、绳挂钩、

48、保险装置和吊桶等设备是否完好，发现有破损现象应与时修复或更换；对正在开挖的井孔，应对井壁砼进行检查，发现异常情况，应立即停止施工，采取安全措施后，方可继续施工。6孔必须设置应急爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。7每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的防护措施；桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备。8护壁应高出井口 0.2m 左右，以防地面水进入和地面土石块掉入，孔口四周必须设 0.8m 高的围栏围护。9挖出的土石方应与时运离孔口，不得 堆放在孔

49、口四周 1m 围，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。10施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证的专职电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上的电缆必须架空 4m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。8 8 质量措施：质量措施：桩基础质量好坏是单位工程质量的基础。执行以项目经理为首的质量 26 / 42保证体系和以技术负责人为主的质量监控体系，保证施工中认真执行设计要求、施工规和质量验评标准；贯彻“谁负责施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量决定否决权的规

50、定。工作安排做到定人、定点、定位置；实行挂牌制，明确施工人员、技术主管的质量责任；对违规、失职者有权立即进行纠正，严重者可以责令停工，直到查清责任，并作严肃处理；认真做好施工前的质量控制，对全体现场操作人员进行全面技术交底，包括质量要求、工期要求和安全要求。建立技术复核制度，加强测量放线与各孔桩的复核工作，基准点应与时办理技术复核，保证各轴线与标高的正确，在人工成孔过程中，严格控制桩孔的平面位置、垂直度和桩孔直径，控制在规定的施工允许偏差值，每节校核一次；挖孔桩到达设计的持力层时，须经有关部门监定后方可终孔。在浇筑砼桩芯前，必须认真进行孔底清洗，排干积水。严格控制原材料的质量，钢筋和水泥进场应

51、检查其质量保证资料，并做好记录，不合格的材料严禁使用；砼搅拌质量指定专人负责，每车过磅，浇筑砼开盘前由试验员负责检查砂石含水量，并调整配合比；砼塌落度每台班应测定12 次，并做好记录。桩芯砼的取样，试件的制作养护和试验应严格按照 GBJ10787 的规定，以真实反映砼的施工质量。六六 土方工程土方工程1.土方工程采用机械挖土。基坑根据土质，按规定放坡。在开挖土方中，按图纸进行控制标高和尺寸，留 100mm 左右土方，待以后再经过人工修整。 27 / 422.本工程的土方施工，为防止地表水与雨水浸袭造成基坑塌方，在基础四周设置一条排水沟与集水坑引至设定的排水井，用潜水泵抽至下水道排出，进行排水。

52、3施工准备：测量放样在不受基础施工影响的区域，设置测量控制网，包括轴线和水准点。4土方挖卸给汽车运走。土方开挖、运输、卸土由专业施工队施工。5施工要点：(1)、开挖时应合理安排挖土的运行路线，采用人工修整。（2） 、基坑开挖好后，对基坑进行整平、修整，若有小部份超挖，用碎石回填夯实，基坑挖好后尽量少暴露时间，与时进行封底施工。（3）土方开挖过程中，定时对四周边坡进行观察记录，要防止土方滑动倒塌，发现异常情况与时会同有关单位进行处理。土方回填夯实：采用蛙式打夯机分层打夯，每层填土厚25cm 时夯实，土方按规定检验密实度，合格后方可进行下层土方回填，直至设计标高,按规定检验合格后,才可进行下一道工

53、序。七七 钢筋工程钢筋工程1 1各层钢筋安装顺序：各层钢筋安装顺序：调正柱插筋间距柱筋焊接柱箍筋绑扎柱拉钩与保护层垫块绑扎柱 28 / 42预埋件预埋柱筋隐蔽验收柱模板安装梁、板模板安装浇灌柱混凝土绑扎梁筋与垫保护层绑扎板底筋与垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽工程验收浇灌梁板混凝土。2 2钢筋的制作加工钢筋的制作加工（1） 钢筋加工制作时，现场制作的钢材必须有出厂合格证与抽样试验合格证，采用国产大厂产品，且有产品备案证明书，严禁使用改制材等不合格钢筋。盘圆钢筋采用电动卷扬机冷拉调直，调直率不小于4。要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要

54、求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心

55、直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。(3)、箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，未端平直段应大于 10d。根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。 29 / 42(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长

56、度C、箍筋下料长度箍筋周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3 3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行扎。采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑

57、扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋与柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。(3)、

58、板的钢筋网绑扎与基础一样，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根 30 / 42部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。纵向钢筋一样规格。(6)、浇筑混凝土时应派专人护筋，在浇筑混凝土前应先检查钢筋位置是否准确，对墙钢筋应做好固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋位置，以防钢筋位移。绑好之后的钢筋禁止人在上面行

59、走，以防板的弯起钢筋、负弯距钢筋踩到下面，且在浇筑混凝土前应再整修检查合格后再浇筑。(7)、基础柱（或构造柱）的插筋就采用电焊连接，同时与底筋焊接加固，从而保证插筋不位移、保护层满足要求，以确保轴线不偏差。(8)、注意预留口、预留件等预埋工作。4 4竖向钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊1、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 4050V， “电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时

60、，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整 31 / 42个焊接过程所电时间的 34。(5)、 “电渣过