体育馆钢网架施工组织设计（正式版）(共88页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 前 言11编制说明111编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本工程实际情况，结合针对本工程所作的计算、分析结果进行编制的，本施工组织设计仅用于指导河源体育馆网架结构工程施工。112文件构成施工组织设计文件主要包括以下内容：网架结构的制作；网架结现场安装；网架结构防腐、防火等钢结构工程所涉及的所有内容。12工程施工总体目标 121 质量目标确保钢结构分部工程按照国家验收标准达到优良。分部、分项工程优良品率达到90%以上。焊接检验合格率100%，一次合格率99%以上。122工期目标按照总体工期计划，我门将作到：提前准

2、备，及时插入，按期交付工作面，并确保75日历天完成钢结构工程的全部工作内容。123安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。124文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理。服从综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的“CI”形象，配合总包争创“广东省文明施工样板工地”称号。125服务目标本着用户至上的原则，保质、保量、保工期，用汗水和智慧赢得业主的信任。第二章 工程概况21钢结构工程概况序号项 目备 注1屋盖型式空间曲面网架2网架型式螺栓球节点三向交叉桁架3覆盖面积7890m24支承形式多点环梁支承5支座形式平板橡胶压力支座6外形尺寸长轴×短轴=116m

3、5;91m7网架矢高4.5m8最大杆件长度约5m9屋面板型式双层钢板+保温棉（其中钢板为镀铝锌板），360°暗扣式。面层HV-210+100厚保温棉+HV-200,局部夹胶玻璃采光,22钢结构相关工程量统计序 号项 目数 量序 号项 目数 量1螺栓栓72.5t5套筒9.6t2Q235钢管284.62t6销钉8.3t3高强螺栓8.37夹胶玻璃962.8 m24锥头39.5t8屋面板7652m223网架结构工程难点和对策231材料的采购难题：螺栓球、钢管及配件，规格较大且不常用。对策：提前联系国家空间结构协会定点厂家，为本工程单独定做。232结构跨度难题：跨度大,长轴方向为119m，短轴

4、方向为91m，覆盖面积广阔且建筑造型较为复杂，施工设备的选取及吊装方法选择都存在着较大的困难。对策：选用安全、成熟的提升工艺，首先整体提升中部的网架，然后扩展散装四周的网架。233网架矢高难题：网架的矢高达4.5m,防腐、防火涂料的施工及作业人员的安全将成为本工程的一大难点。对策：中部网架的地面整体拼装后提升将大大降低上述作业的困难，此外在四周部分散装作业中可利用桁架的下弦及腹杆搭设施工通道、悬挂安全网等措施，来降低安装的作业的难度，并确保作业人员的安全。233屋面系统难题：屋面板系统的局部防水处理将是本工程施工的难点。对策；除严格按照规范中中所规定的做法进行分步工程的监督外，我司拟采用现场辊

5、轧屋面的施工工艺，避免屋面的纵向搭接，从根本上避免漏水的可能性。234工期难点：除网架本身的安装外，在网架安装过程中还有钢结构安装与土建及水、电安装等大量交叉作业，因此如何科学的组织钢结构工程的进行是本工程又一大难题。对策：除选择科学的安装工艺外（提升方案可满足大量消防、电气安装工作在地面完成），还应选择具有丰富公共建筑施工经验的员工参与本工程。在总包的统一策划下，科学组织，作好工序交接，保证每一个工期节点，协调好各专业工程之间的配合。第三章 施工组织机构与施工管理31项目施工管理模式因本网架结构工程存在构件种类繁多，主要构件外形尺寸大，体系复杂，钢材用量大，原材料控制、施工质量、成品保护要求

6、高，及单位协调及配合等因素，网架结构施工工期紧，采用了科技含量较高的施工工艺、与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将采用总包管理为主体的项目施工组织管理模式，由总包组织钢结构项目经理部，由钢结构项目经理部负责钢结构材料的采购管理、钢结构深化设计、钢结构制作、运输、拼装、提升及钢结构防腐、防火施工等一系列与钢结构工程有关的事宜。实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。32项目组织机构钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制，以项目部为主体实行统一的对口管理。项目经理将选择有以下条件的人员担任：具有建设部颁发的项目经理一级资质具有高级工程师职称有担任70米跨度两个以

7、上类似工程项目经理业绩的人员。项目经理生产经理商务经理 项目总工提升控制验收工段现场拼装工段机电工段吊装工段焊接工段高强螺栓工段测量工区工段提升系统安装财 务统 计质量总监安全总监制作项目部安 装提 升油漆及防火涂料项目部组织结构如图： 33配合与协调331与总包的配合本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：1严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。2与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。3严格执行总包的现场规划和管理，

8、服从总包的CI策划。4严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 5资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。332与监理的配合1开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7若发现质量事故，及时报告监理和

9、业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。333与设计单位的配合1对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。2将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。4对屋盖及辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。5严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。6对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工

10、。第四章 施工总体部署与资源配置41施工总体部署411施工方法1在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架结构施工的图纸深化。2深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸的进行工艺设计和构件制作。3网架在工厂制作完成后，运输至现场直接安装。4将整个屋盖分成、四个区域，针对不同的区域采用不同的安装方法：其中、区网架安装采用布设塔架，利用液压油缸及钢绞线对网架进行整体分步提升；、区域采用地面将杆件及球节点组拼成典型3.75 m×4.7m的三角形单元网架后，搭设脚手架进行高空散装的安装方案。具体的分区详见网架安装分区示意图412网架结构施工顺序1合

11、同签定后，立即开始进行图纸深化，并根据原设计图纸编制钢材的采购计划，进行钢材采购。2材料运到制作厂分批进行下料、制作。3现场根据土建的施工进度进行提升塔架基础的施工及环梁上平板橡胶支座的安装。4安装提升塔架，安装提升油缸的支撑系统。5土建完成+0.00m场地平整后，钢结构施工开始铺设枕木，搭设拼装作业的可移动的型钢操作架，然后进行区网架（E-H轴线和5-8轴线形成的区域）的拼装即可开始。6网架安装的第一次提升（+0.00到+12.00m）。7从看台上（+2.40至+12.0）搭设胎架至+12.0进行网架（H-1/J、E-1/C轴线和5-4、8-9轴线区域）的扩散拼装。8.待上述网架拼装成整体后

12、提升至设计标高，下弦至+18.00m。9.剩余部分的网架采用搭设脚手架进行高空单元散装。10待网架及檩条安装结束后即可进行屋面板安装。11最后进行屋面采光系统的安装及防腐、防火涂料的施工。42现场安装用电钢结构施工（包括现场拼装），不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，但需单独设置配电箱和分供水总阀。根据拟定的施工方案计算现场拼装、安装设备、现场施工照明的总用电量，考虑暂载率、同期系数等制定的用电计划如下：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1直流焊机AX7-500-126KW×12312KW40%2空压机W-

13、0.9/87.5KW×645KW40%3小型配具50KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算负荷为：PC=1.1×K(P11+P22 +P4) 其中同期系数 K=0.45 P1=312KW P2=45KW P3= 50KW 1=0.63 2=0.63 则PC=1.1×0.45（0.63×312+0.63×45+50）140KW43现场临建计划现场临建布置将服从总包安排，设置生活区、办公区、仓库等。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。规划用地详见施工总平面布置示意图。44工厂施工设备441工厂加工、制作设备序号设备

14、名称规格型号数量1平面磨床M7120A型，200X600mm12GA5070带锯H=700m,B=350mm.=530mm.带定尺装置33抛丸机八轮：4.4mx3.6m24无气喷涂油漆泵9C.1:6425桥式(门式)行车10吨50吨16汽车吊40 t18摇臂钻床=4.8125mm29交直流焊机300600A3010车床C62050442工厂制作检验设备序号设备名称型 号数量1微机碳硫自动分析仪测定范围：碳0.056.00%，硫0.0050.24%分析时间：高速引燃炉/65秒12拉力试验机WE-30、WE-60、30吨60吨13冲击试验机WE-30、WE-60、30吨60吨14大型金相显微镜JB

15、-30B，范围：0294J15超声波探伤仪4MHZ.5MHZ16磁粉探伤仪直流，交流，旋转式.干湿两用17漆膜测厚仪Elcometer345F145现场安装施工主要设备序号设备名称规格型号数 量150吨汽车吊DB275CNC128吨汽车吊QY/8t23穿芯式液压千斤顶40t/10016/948吨卡车EQ1141G15直流电焊机AX7-500-1106电焊条烘箱YGCH-X-40027电热焊条保温筒TRB系列308角向砂轮机JB1193-71209空气压缩机Aw/0.6210喷漆机6c411火焰喷枪SQP1412碳弧气刨5台13钢丝绳2”/4”/8”/1”若干14卸扣5t/8t/10t/20t3

16、00只15螺旋千斤顶3t/5t/10t/32t10/10/10/316对讲机摩托罗拉G888台17机具房4个18高空操作台若干19导链2t/3t/5t/10t16/24/32/1020O2-C2H2装置10套21校正器具4套22安全网3000m223安全帽8024安全带8025警示旗400m脚手架100t安全设施若干46现场安装检验及测量的主要设备序号设备名称规格型号数量备注1万能钢材检验机WNS3001试验设备2夏式冲击试验机XC3001试验设备3维氏硬度试验机WY2001试验设备4电磁涂膜厚度计QZ252试验设备5X射线探伤装置XXY25152质检仪器6超声波探伤装置CTS-233质检仪器

17、7磁粉探伤仪DCT-E DCT-C3质检仪器8压力试验机HYS1-0141试验设备9万能试验机WE-1001试验设备10冲击试验机JB30B 6706U1试验设备11电子拉力机DCS-10T JB61试验设备12涂装厚度检测仪3质检仪器13自动安平水准仪ZDS34质检仪器14测温仪300度15质检仪器15激光铅直仪6质检仪器16全站仪2"1质检仪器17经纬仪J26质检仪器第五章 网架结构工厂制作及运输51网架构件制作511总则1网架结构所使用的钢材牌号为：钢管采用国产Q235、螺栓球45号钢。2油漆牌号：选择设计院指定产品。3焊接材料详见焊接要领书。4钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的

18、原始质量保证书，证明书，公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢板进行复验。油漆应有出厂质量证明书。5材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在胎架上，以防止受潮。6进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。512除锈、油漆1构件油漆前应除取松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。2除锈标准：（SSPCSP10）Sa2.5级，平均粗糙度3070u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。3潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。4

19、喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。5喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。6漆膜厚度计量方法：(1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。51

20、3构件标记1所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。514网架材料1按设计施工图及GB5020595、GB5022195、JGJ791、JGJ7891、JGJ75.291规定,杆件选用高频焊管或热轧无缝钢管，钢号为Q235，材质应符合GB70088和GB69988规定。2网架节点采用螺栓球，材料为45号钢制成。3焊条采用E4303。4主要材料供应计划：焊管： 75x3.75 114x4 140x4 159x5 180x8 219x12螺栓球 BS120 BS140 BS140 BS160 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 BS280 BS300515

21、构件加工5151构件加工总则网架构件的加工质量直接影响工程施工及网架质量，因此必须做到材质不合格的构件不使用，构件尺寸偏差超过规范标准的不使用。做到精心加工，精心组织，因此构件加工必须遵照下列规定和要求：1网架加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。2材料部门所购材料应及时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工

22、，3加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。4杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为±1mm;5焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。5152螺栓球网架构件制作1杆件制作工艺流程为： 下料及坡口 加工 除锈 刷油漆 检查记录 编号 入库钢管调直杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。下料时预加1.0mm焊接收缩量。2杆件的封板及锥头临时固定在点焊工装上进行，应确保点焊工装的稳定性及准确性。3杆件由专职电焊工焊接成

23、形，电焊工应持证上岗。4杆件表面清洁,经质检合格后,编号入库,分类摆放。序号项目允许偏差检验方法1杆件制作长度+2.5mm钢尺2杆件直线度2/1000且不大于5mm百分表、V型块检查5153螺栓球1毛坯球采用45号钢锻打成形。2螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为A30。3毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。4加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。5154支座钢板节点的制作1焊接钢板节点制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。2采用等离子切割机下料以保证边口整齐。3为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据

24、情况选用船型焊接，控制焊接电流在210A以下。52包装、发运1包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。3附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。4构件包装的类型为：框架式。 木材 槽钢 螺栓 框架式5本工程构件包装的基本形式为框架式，框架由槽钢和木材组成，两端用螺栓连接。框架的间距为12米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。6构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。第六章 网架结构安装61安装的总体思路网架的安装采用提

25、升与高空单元散装相结合的施工工艺进行。在+0.00上搭设塔架至+23.8m标高处，在塔架顶部设置提升油缸支撑系统。网架在地面整体拼装，布设穿芯式提升油缸，利用钢绞线提升网架的上弦。网架的提升分成两个阶段进行：第一阶段为：提升区网架（5-8与H-E轴线区域的网架，面积约1200），第二阶段为：当区网架下弦标高提升至+12.00m时停止提升，利用已施工完成的看台进行区网架（5-4、8-9与E-1/C、H-1/J轴线形成的区域）的拼装，使这个两个区域的网架连成整体。然后将、网架提升至设计标高。剩余网架的安装采用高空单元散装的方法进行。网架安装结束后即可进行屋面板及采光板的安装。62施工准备621技术

26、准备6211内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批6222基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。1交接轴线控制点和标高基准点。2测放网架定位轴线和定位标高。623吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土

27、建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择土建施工用塔吊，配合使用一台50t汽车吊。2台8t汽车吊和8个提升塔架（24个液压千斤顶）作为主要的吊装设备。624提升塔架及油缸支撑系统的安装6241提升塔架的安装在土建进行完桩基础施工后，可分别在5、8轴线与E、H轴线的交点附近利用桩头浇注砼承台作为提升塔架的基础，具体位置详见塔架基础布置图，土建完成+0.00的场地平整后即可进行塔架的安装。利用50t汽车吊，安装塔架至+23.8m标高。提升塔架拟采用塔吊标准节进行组装。6242油缸支撑系统的安装在塔架的顶部设置2.5m高的油缸支撑系统，每个塔架上放置3台油缸，分别提升3个相邻的上弦球节点。用

28、50t汽车吊将油缸支撑系统吊装至塔架顶部进行安装。63计算机控制液压同步提升技术631概述计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。用户可以根据提升重量（提升载荷）的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。本工程采用的提升油缸为100和40吨，穿芯式结构。结构形式详见穿芯式提升油缸的结构示意图。钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.24mm，抗拉强度为1860N/mm，破断拉力为260.7KN，伸长率在

29、1时的最小载荷221.5KN，每米重量为1.1Kg。钢绞线符合国际标准ASTM A41687a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能。传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。632同步提

30、升控制原理及动作过程6321提升同步控制原理 主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作之外，还必须保证各个提升吊点的位置同步。在提升体系中，设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节，因而，都是跟随提升吊点。具体控制方式详见提升系统同步控制方框图。主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度，操作人员可以根据泵站的流量分配和其它因素来设定提升速度。根据现有的提升系统设计，最大提升速度不大于6米/小时。主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台激光测距仪，这样，在提升过程中这些激光测距仪可以随时测量当前的构件高度，并通过现场

31、实时网络传送给主控计算机。每个跟随提升吊点与主令提升吊点的跟随情况可以用激光测距仪测量的高度差反映出来。主控计算机可以根据跟随提升吊点当前的高度差，依照一定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而，实现每一跟随提升吊点与主令提升吊点的位置同步。 为了提高构件的安全性，在每个提升吊点都布置了油压传感器，主控计算机可以通过现场实时网络监测每个提升吊点的载荷变化情况。如果提升吊点的载荷有异常的突变，则计算机会自动停机，并报警示意。6322提升动作原理提升油缸数量确定之后，每台提升油缸上安装一套位置传感器，传感器可以反映主油缸的位置情况、上下锚具的松紧情况。通过现场实时网络，主控计算机可以获取所

32、有提升油缸的当前状态。根据提升油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求（例如，手动、顺控、自动）可以决定提升油缸的下一步动作。提升系统上升时，提升油缸的动作详见提升油缸提升工作流程图，提升系统下降时，提升油缸下降工作流程图62提升反力的计算第一阶段提升网架的面积约为1200,重量约60t，第二阶段提升的网架总面积为3300,提升重量约200t。总共安装8个提升塔架进行提升，每个提升塔架出的提升反力为：621第一次提升设计荷载取值：上弦层恒载：0.25KN/(包括屋面主、次檩条系统，网架支托，水槽等，不包括屋面板及保温棉)。下弦层恒载：0.5KN/(含马道、风管、灯具等原设计下弦所有吊挂物)

33、。 上弦层荷载：0.0KN/（在顶升过程中，不允许上人）。钢管屈服强度：235N/mm2钢管设计应力：200N/mm2拉杆允许长细比：180压杆允许长细比：1801、 用SFCAD2000计算软件，根据本工程几何尺寸、边界条件及各项设计资料录入计算机，计算结果如下：最大拉力：125.7KN 最大压力：-81.3KN最大挠度：9.6mm并生成各层杆件断面图及支座反力，其图纸编号依次为： 支座反力序号提升点名称提升反力合力KN对应相邻三个球节点提升力KN1LP1-18+2-17-32LP2-77-36-12-293LP3-35-12-4-194LP4-16-3-16+35LP5-86-29-12-

34、356LP6-33-12-18-37LP7-12+19-14-17LP7-28-12-1-15及上弦层杆件截面图;垂直腹杆杆件截面图;下弦层杆件截面图利用计算该结果，将上弦层、腹杆、下弦层各杆件截面及各项计算结果与原设计杆件截面一一对应相比较，可以看出，此计算杆件截面均小于或等于原设计杆件截面，螺栓球、高强螺栓规格也小于或等于原设计相同位置规格结论，网架第一次提升过程中，网架偏于安全。621第二次提升1、设计荷载取值：上弦层恒载：0.25KN/(包括屋面主、次檩条系统，网架支托，水槽等，不包括屋面板及保温棉)。 下弦层恒载：0.5KN/(含马道、风管、灯具等原设计下弦所有吊挂物)。 上弦层荷载

35、：0.0KN/（在顶升过程中，不允许上人）。钢管屈服强度：235N/mm2钢管设计应力：200N/mm2拉杆允许长细比：180压杆允许长细比：1802、用SFCAD2000计算软件，根据本工程几何尺寸、边界条件及各项设计资料录入计算机，计算结果如下：最大拉力：400.31KN 最大压力：-193.6KN最大挠度：32mm并生成各层杆件断面图及支座反力，其图纸编号依次为：序号提升点名称提升反力合力KN对应相邻三个球节点提升力KN1LP1-635-439-282-142LP2-852-549-191-1123LP3-35-212-512-564LP4-734-14-281-4395LP5-856-

36、111-190-5496LP6-780-212-56-2127LP7-128+11-65-748LP8-105-35-34-34 支座反力及上弦层杆件截面图下弦层杆件截面图 通过计算，发现有两根腹杆杆件截面超出了原设计腹杆截面图中A 点、B点，其余杆件、螺栓球及高强螺栓等均小于或等于原设计同等位置构配件的规格。 3、超应力杆件处理方法：在安装网架时，用同等长度的5号截面杆件（159×5），换下原设计得杆件截面为（114×4），网架安装结束后，此杆件不再换回原设计杆件。4、结论：在A、B两提升点杆件截面按计算结果更换后，网架在提升过程中偏于安全。63提升油缸的布置根据上述提升

37、反力的计算，拟在每个提升塔架上布设3个40吨油缸，具体布设位置详见提升油缸布置图。64网架的拼装641拼装胎架的搭设在+0.00地面搭设多个高3.5 m的可移动型钢操作架，用于区网架的地面整体拼装。看台部分土建施工完成后，在看台上搭设脚手架用于区网架的拼装。642区网架的地面整体拼装6421拼装顺序网架的地面拼装从建筑物的中心开始，首先拼装沿短轴方向的网架，然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装，具体拼装顺序详见中部网架地面整体拼装顺序示意图。6421拼装方法拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓铆上劲。后拼接上弦

38、杆，对位初拧螺栓。待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。642网架的地面整体拼装网架的地面拼装从建筑物的中心开始，首先拼装沿短轴方向的网架，然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装，具体拼装顺序详见中部网架地面整体拼装顺序示意图。65网架的高空散装651脚手架搭设脚手架搭设依据网架下弦球网架尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距X步距=1.50米x1.50米搭设，胎架上部按每600mm间距进行加密，搭设高度应低于下弦球球底面500mm左右，立杆上部表面必须用水平仪抄平在同一基准标高。具体搭设形式详见脚手架搭设示意图652典型单元网架的安装首先在地面进行典型单元的地面拼装，除需和整体网架对接部分的杆件可不

39、拧紧外，其余的杆件与球节点均需拧紧，然后用汽车吊吊装构件单元至安装平台上的预留位置， 安装时应随装随运，不可在平台上大量堆放。653网架安装临时支撑的设置网架边安装边设置临时支撑，支撑设置在下弦球上，沿纵横方向每四个下弦球设置一个。66屋面板安装屋面板安装拟在网架及檩条安装结束后进行，根据屋面采光带的划分将屋面板施工分成四个区进行施工；首先施工短轴方向的屋面板，每个区域施工时按照从一边到另一边的施工顺序进行。将屋面压型钢板的辊轧机器运至现场并布置于在屋盖长、短轴的端点处，用48×3.5的脚手管搭设胎架至屋面檐口高度，将辊轧机器吊装至胎架上，并调试好。进行现场辊轧出板后，即用15人左右

40、将整块压型钢板抬至设计位置。661屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：1先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。3在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须

41、被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。662保温层的安装屋面底板安装完毕，将玻璃棉卷铺设在底板上，并用屋面板固定座将玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm，并采用胶水密封，以防止水汽渗透。第一块屋面板支座固定座固定时，必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块屋面板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直角，对第一列固定座做一次调整和固定，以确保基准板的就位准确性。663屋面面板的安装1屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。2将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后

42、用脚使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。3定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。4将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。5固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。6用同样方法安装后面的板。7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，

43、以免雨水沿着钢板逆流。8安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。664屋脊堵头及屋脊板的安装1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定

44、的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。665泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的

45、搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。666安装注意事项1安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。2吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。3屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。4严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。5应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。6面板安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员必须系安全带。在屋沿处要

46、设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。67防火涂料的施工网架结构施工完成后，屋面板开始安装，施工作业面封闭，满足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可进行防腐面漆施工，防火涂料专业施工单位才开始进场施工。671施工准备1施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理。2割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。3进行构件表面的清理，全面清理构件表面灰尘、油脂等杂质，清理可用干净的抹布搽洗或高压水冲洗。672施工工艺1采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。2防腐面漆和防火涂料需分二层涂装。3施工同样是高空作业，除需要使用网架结构施工脚

47、手架外还应在利用桁架的下弦球节点和垂直腹杆搭设施工作业通道。局部区域采用吊架等较为安全、方便的施工措施。第七章 焊接及高强螺栓71焊接总体思路在施工方案、焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：1组织焊接专家,对焊接顺序及工艺作出详细的论证。2作好工艺评定,通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形,作到预先控制和预留。3选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。72焊接材料及使用1焊接材料手工焊条： E43××说明：按设计要求，本工程对母材英标43级钢选用的手工电弧焊焊条为E4303（J422），对表面要求较高时，可选用J422GM； 2所有焊接材料进场均应附有质量

48、保证书和产品说明书；3所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；4施焊前，焊条须经350X 1h烘焙，并置于保温筒中备用；5焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干 (焊条烘干次数不宜超过次)。 73焊接工艺评定1焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。2焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3焊接工艺评

49、定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。74焊工培训按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持证焊工已连续中断焊接6个月以上，或持证超过三年的焊工，必须重新考核。焊工考试需严格按照规范进行。75焊接工艺根据现场实际情况，构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业。使焊接质量达到钢结构焊接规程（JGJ 81-91）和钢结构工程施工及验收规范（GB 50250-95）的各项指标要求。附：焊接工艺流程表。操作平台、防护架安装节点高

50、强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格1气候条件检查；2接头组装质量检查；3坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；4焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；5焊接材料检查；6气体纯度以及气路检查；7安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制时间位置控制定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣、层温检查；3.焊道质量检查；4.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修76 焊接7.6.1焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工。2若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。3焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。7.6.2焊接方法1一般采用手工焊；2焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量；3焊接按标准或工艺评定要求；6焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。7.6.3焊接控制1部件组装时，须