第五讲--管道

1、中价协中价协2010工程造价人员培训班工程造价人员培训班 第五讲第五讲 管道工程管道工程第四讲第四讲 管道工程管道工程 （P217） 1. 定义：管道是由管道组成件和管道支承件所组成的管道系统。 管道组成件连接和装配管道的元件。 管道支承件主要有吊架，各种支架，托架，鞍座，拉杆，紧固夹板等。 2.分类：分为建筑设备工程管道系统和工业管道系统。 3. 各种管道定额的划分 ： 3.1工业管道工程定额：。 3.2给排水、采暖、燃气工程定额： 3.3市政煤气管道定额： 3.4消防定额： 一、给排水系统安装工程（P217） 1、分类：a.室内给水，室外给水；b.生活给水，生产给水，消防给水系统。 2、

2、室内给水系统 2.1 室内给水系统的组成：有户外引入管，干管，立管，支管，阀门，水表，水嘴或用水设备等。 2.2 室内给水系统的方式：(1) 直接给水室内给水管网与市政水管直接连接，由市政水管直接供水(2) 设贮水池，水泵给水市政水供水池，贮存，再由泵送入户(3) 设水箱给水全部或部分用水进入水箱贮存再送入户(4) 设水泵，水箱给水市政给水量充分，但水压低时采用，水泵给水箱充水，相互配合.(5) 竖向分区给水3、室外给水系统3.1 广义：从取水构筑物、水处理构筑物、泵站 净化 输水管 配水管网3.2 狭义：室外配水管系统。3.3 布置方式：树枝状管网单一方向给水，供水不可靠，但经济。环状管网不

3、间断供水，适用于供水不允许间断的场合。3.4 敷设方式：一般埋地，埋深0.7m，且在冻土以下。4、 给水系统安装4.1 建筑给水设备安装水泵，水箱，贮水池，气压给水装置等。（1）水泵的选择及接管要求：a，选用离心式水泵b，泵的扬程应满足水箱，每个用水点，消防栓的给水要求。c，泵的吸水管与出水管上均应装有阀门，止回阀，压力表。d，设置备用泵。（2）高位水箱容积、安装高度满足用水要求。（3）水池-同水箱（4）气压给水装置压力罐内贮水，用压缩空气压送 4.2 给水管道（1）管道材质选用： 冷水管可用-镀锌焊管、镀锌无缝管、UPVC管、聚丙烯管、铜管、球墨铸铁管、铝塑管。 热水管可用-镀锌焊管、铜管、

4、聚丙烯管、铝塑管。（2）给水管道安装： a，管道连接方法： b，施工程序： 室外埋地管干管主管支管敷设试压、消毒冲洗。 c，管路阀门设置要求： （1） 管径DN50mm时，用截止阀，DN50mm时，用闸阀或蝶阀。（2） 双流向管道上不得用止回阀，（3） 常启闭管路上用截止阀。（4） 减压阀宜设两组，一组备用。（5） 减压阀前后应装阀门和压力表 d，埋地管道开挖管沟计算：管沟土方计算: V挖=L*B*H, B=D+2C+KH，阀门井挖方计算: V挖= (a+2c+kh)*(b+2c+kh)*h+1/3*k2h3 其中： B沟槽挖宽; a, b-阀门井底部基底的长*宽 D管外径 C工作面（建筑定额

5、有规定） K放坡系数放坡系数（建筑定额有规定，依土质确定，计算方法） H挖深* 回填量计算： *当管径DN500时， 计全部挖方量为回填量；即V挖=V填; *当管径DN500时， V填方=V挖方V管体积。 4.3 排水系统（P229） （1）排水系统体制： 合流制、分流制 （2）排水系统组成： 室内排水系统组成：卫生器具，雨水斗，地漏，存水弯，排水管道，通气管、清扫设备等。 室外排水管道组成：排水管道，检查井，跌水井，雨水口等组成. （3） 系统分类 a、室内排水系统：生活污水、工业废水、雨水系统 b、室外排水系统：污水、雨水排水系统。 （4）排水管道材料的选用：排水塑料管UPVC，柔性接口机

6、制铸铁管。 （5）排水管道连接方法： a.铸铁管承插式，麻丝填充，水泥石棉打口。高层管道用青铅。 b.节套式铸铁管密封橡胶垫，不锈钢节套紧固 c.排水用UPVC管承插粘接。（DN200时，承口橡胶圈连接）。 d.镀锌焊管螺纹 e.无缝钢管焊接 f. 砼管,钢筋砼管-承插; 抹带式; 环套式.（5）管基础: 条形砼基,管墩,砂 注意： *无压管-进行外观检查和闭水试验; *压力管接口油漆前,支墩达强度后作水压试验 a. 排水铸铁管安装前，逐根进行水压试验，P=0.15Mpa左右 b. 敷于高层建筑内高度100m的铸铁排水立管，采用柔性接口 c. 排水管道埋地敷设的开挖，回填等方法与计量均可参照给

7、水管道。 d. 生活排水管道在回填前应先进行灌水试验，分段进行，最长不超过100m。 二、热水供应系统的安装(P231) 1. 热水供应系统的组成： *热源供应设备-主要指锅炉； *换热设备、热水储存设备-热水箱、换热器； *管道系统-供冷水系统，向锅炉、换热设备、用热水设备供冷水； -供热水系统；向用热水设备（洗脸盆、淋浴器）供热水 *其它设备-循环水泵、温度自控装置、疏水阀等。 2. 热水供应系统分类： （1）按供水范围分-局部供应、集中供应、区域供应热水系统； （2）按热水管网循环方式分无循环、全循环、半循环； （3）按热水管网运行方式-全日循环、定时循环； （4）按热水管网循环动力-自

8、然循环、机械循环； （5）按供应系统是否敞开闭式供应、开式供应； （6）按管网布置方式-上行下给式、下行上给式。3. 热水供应设备（P233）-热源、系统加热设备、热水储存设备*热源-工业余热、地热、太阳能、电热、城市集中供热、区域锅炉、家用锅炉等；*系统加热设备-电加热器、太阳能热水器、燃气热水器、热水锅炉、汽水混合加热器、容积式热交换器、快速式热交换器、水箱盘管加热器 *热水储存水箱-调节加热设备供水与用水之间的平衡，高位水箱（开式）、低位水箱（闭式）。 4、热水供应管道 包括管道、附件 （1）热水管道选材-耐压管材及管件，如热浸锌钢管、塑钢管、铝塑管、PP管、 PB管、 PEX管、铜管。

9、（2）附件-阀门、水表、补偿器（室内超40米）、排气阀、疏水器、温度调控装置等； （3）安装-明装、暗装；按水平横干管、立管、水平横支管顺序装。 三、采暖工程（P235） 1、采暖系统-热源（锅炉房、电厂；核能、太阳能、工业余热等）、热网（输送、分配供热介质的管道系统）、热用户（从采暖系统获取热能的用热装置）。 2、热网的形式： *布置形式：枝状管网、环状管网、辐射管网 *按介质流动顺序可分为： 一级管网（热源至热力站） 、二级管网 （热力站至热用户） 3、热网与用户的连接 *直接连接用户系统连接于热网上， *间接连接-热力站与用户间装设换热器，形成两个独立系统。 4、用户采暖系统 *组成：各

10、种管道（立、平、支）、散热器、排气装置、阀门等 *分类：按热媒分热水、蒸汽、热风采暖系统； 按供回水方式分-上供下回式，上供上回式，下供下回式，下供上回式，中供式系统； 按散热器连接方式-垂直式、水平式 5、辐射采暖系统（1）概念：P238，辐射热交换技术（2）特点：节能、舒适；能实现按户计量、分室调温；不占用室内空间；洁净。 （3）地板辐射采暖 6、蒸汽采暖系统 （1）热媒蒸汽（2）原理-蒸汽由蒸汽管路进入散热器，放热冷凝，冷凝水经疏水器返回热源重新加热。（3）分类按压力分：低压、高压、真空采暖系统 低压, 供汽表压力P0.07MPa, 高压, 供汽表压力P 0.07MPa, 真空, 供汽绝

11、对压力P0.1MPa. 7、采暖系统管道、设备的安装 7.1管道材料 *室外采暖管道: 无缝钢管、钢板卷焊管； *室内管道: 焊接钢管或无缝管； *地板采暖管: 交联聚乙烯（PE-X）、交联铝塑（XPAP）管、聚丁烯（PB）管、聚丙烯（PP-R）管。 *钢管采用法兰、丝扣、焊接连接；塑料管采用粘接、热熔连接 7.2管道安装 *管径DN32mm时，宜用焊接或法兰连接； *在水平管路上有高于或低于水平走向的，应在其最高处和最低处分别安装排气、泄水装置 *管道过墙或楼板，应安装钢套管或铁皮套管 *热水或蒸汽立管应置于面向的右侧，回水管于左侧； *管径DN32不保温采暖双立管道,两管中心距为80mm;

12、 *管道焊口距支架净距50mm. 7.3设备安装 *散热器安装-排管散热器，一般用钢管现场制作；片式、板式、扁管式散热器按成品采购。 *膨胀水箱安装-应考虑支座制作安装（超出箱体底边100200mm；高度为300mm），箱本体制作安装、内外防锈漆、满水试验，水箱置于非采暖房间时，还应做保温。 *水箱的膨胀管、循环管、溢流管上严禁装阀门；信号管、排水管应装阀门； *水箱的膨胀管、循环管、信号管置于非采暖房间时应保温； *排气装置（集气罐、自动排气阀）的安装集气罐可用45mm钢板或DN100250mm钢管制作，安装于系统高点处。 7.4采暖系统的清洗和试压 *系统安装完毕后，应将流量孔板、滤网、温

13、度计、止回阀拆下，采用清水、蒸汽进行冲洗。 *系统试压前，应在系统最高点设排气阀，最低点设水泵；并隔断锅炉、膨胀水箱的条件下进行试压。 *试压过程：注水排气、加压检漏。 *加压检漏过程： 升压到试验压力的50%，停压，检查系； 如正常，继续升压到100%，持压10min，系统正常，且5min内压力降0.02MPa时，系统强度合格； 降压至工作压力，进行系统严密性试验，无渗漏艰险为合格。 *系统试运行: 系统充水、启动运行、初步调节。 四、燃气管道的安装（P248） 1. 燃气种类天然气，液化石油气，人工燃气（包括干蒸馏燃气，裂化燃气，气化燃气。 其中： 干馏燃气：将固体燃料在隔氧条件下加热使其

14、分解产生的燃气。 裂化燃气：将炼油余下的石油残渣和水蒸气同时喷入800炉内，在催化剂作用下产生催化裂解，所产生的燃气。 气化燃气：将固体燃料放在燃气发生炉内进行气化所得的燃气。 液化气伴生气液化而成，成分为低级烃类化合物，20度和一个大气压为气态。 2. 燃气管道系统： 2.1 系统的组成：由输气干管，中压输配干管，低压输配干管，配气支管，用气管道组成。 2.2 系统的分类： （1） 一级系统只有一个压力等级；仅用中压或低压管网分配和输送燃气。适用于单一气源的小城镇，或供气量中等的建筑物较为分散的中小城市。 （2） 二级系统由低压和中压，或低压和次高压两级管网组成，大多城市采用。 （3） 三级

15、和多级系统由低、中、高三级管网组成。适用于输气量很大，输送距离远场合。 2.3 燃气管道等级划分： a. 城镇燃气管道按（输送气体的压力）划分为高压燃气管道A；高压燃气管道B；中压燃气管道A；中压燃气管道B ；低压燃气管道等五个级 b. 液化石油气管道按设计压力分类为：级管道（P4.0Mpa）,级（1.6P4.0) ; 级（P1.6Mpa)三个等级。 2.4 液化压送储存系统压送设备和储存装置 2.5 燃气管道材料选择 （1） 选择依据：输气系统中压力和敷设条件 （2） 材质确定： a、煤气天然气的中低压管铸铁管、聚乙烯管，钢管 b、高压系统钢管 c、液态、气态液化石油气管钢管。 2.6 燃气

16、管道安装熟悉安装规范。 2.7 燃气管道安装要求： （1） 应沿墙安装： （2）水平或竖向平行敷设时，管道间净间距150mm，交叉敷设时，净距50mm。（3） 敷设高度：人行通道，h2.2m，车辆通行道，H4.5m。（4） 燃气管道穿越楼板，墙壁时，应加套管。 2.8 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(计算土方)：（1） 埋设在车行道下时，0.8m（2） 埋设在非车行道下时，0.6m（3） 埋设在庭院下时，0.3m（4） 埋设在水田下时，0.8m 2.9 燃气管道焊缝检验（1） 按规范和设计要求进行焊缝检验：（2） 设计无规范时，如下处理： a、煤气管道对每一焊工的焊口总数不少于15%抽查，且每

17、条管线上的探伤长度不少于一个口。 b、中压B级天然气管道100%焊缝超声波探伤。 c、地下燃气管100%X光拍片。 d、地上管30%X光拍片。 e、室外穿越铁路，河流，公路以及重要道路下的焊口100%无损检测。 2.10 燃气管道的吹扫试压介质：空气，严禁用水； 2.11室内燃气管道，进行强度、严密性试验*强度试验： 当设计压力P10KPa时，P试=0.1MPa, 当设计压力P10KPa时，P试=1.5P设, 且P试0.1MPa;*严密性试验:中压管道- P试=P设, 且P试0.1MPa, 发泡剂检测不漏为合格;低压管道- P试5KPa, 压力表无压降为合格.五、工业管道安装工程（P291）1

18、、基本概念：1.1 定义与作用 工业管道：为生产输送介质的管道，一般与设备相连，可分为工 艺管道（物料）和动力管道。 工艺管道：直接为产品生产输送主要物料的管道（又称物料管） 动力管道：为生产设备输送动力媒介质的管道。 作 用： 输送介质，为生产服务 1.2 工业管道分类: 1.2.1 按介质压力分: 低压管道: 0P 1.6Mpa 中压管道: 1.6P 10Mpa 高压管道: 10P 42Mpa; 或蒸汽管道P9Mpa, t 5000C 1.2.2 按介质温度分: 低温管道: t -400C 常温管道: -400C t 1200C 中温管道: 1200C t 4500C 高温管道: 4500

19、C t 1.2.3 按介质性质分: 汽水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固易沉淀介质管道，粉粒介质管道。 1.2. 4 管道支, 吊架 *作用: 承重, 导向, 固定 *分类及选用: *活动支架: 几无垂直位移但有轴向横向位移, 两固定支架间,弯管附近, *导向支架: 水平管轴移不横移时,垂直管只轴移时,填料补偿器两端,铸铁阀件两端, 方形补偿器40d处 *固定支架: 无任何位移处, 较长冷热总管的补偿固定点,波形补偿器两侧末端 *吊 架: 无热位移时,垂直安; 有热位移时,反向半斜安装 *专用支架: 铸件管,铅管,铝管及大口径上阀门设置, 以免管道承重 *热力管支架的管垫:

20、 2. 热力管道系统（P291）输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 2.1 热力管道敷设形式枝状管网，环状管网。枝状特点： 没有后备供热性能，但投资少；环状特点： 具有后备供热功能，投资大、耗用钢材多。 2.2 敷设方式架空(钢,砼管架)，地沟（通行、半通行、不通行），直埋地。 *低支架：管道保温外壳距离地面的净高0.3m；中支架：净距为24m；高支架：净高4.5m。 *通行地沟：什么情况下采用（路面不允许挖、管道数量多、架空布置不合理、单排布管受限制）？净空1.8m*0.7m; *半通行地沟：什么情况下采用（路面不允许挖、管道数量多、管径大）？净空1.211.4m*0.50.6m; *不通行

21、地沟：什么情况下采用（管道数量少、距离短、管径小、维修量不大）？管道按单排水平敷设。 *直埋地：什么情况下采用（土壤腐蚀性小、不受腐蚀性液体侵入、地下水位低、良好的渗水性）？ 2.3 在沟内管道保温层外壳与沟壁净距离（P292） 2.4 热力管道安装 2.4.1安装的8点要求（P292）; 2.4.2关于补偿器，前面已讲；补充两点内容： *方形补偿器的拼装方法: *方形补偿器的预拉伸，当介质温度低于250 度时，拉伸量为伸长量的50%；当温度为250400度时，拉伸量为伸长量的70%； *补偿器的支架：方形补偿器两侧的第一个支架（滑动支架）设在距弯头起弯点0.51.0m处, 导向支架设在离弯头

22、40D以外处。填料式补偿器活动侧设导向支架，单向填料式补偿器内套管与热膨胀管相连，外套管与固定支架相连；双向填料式安装在两固定支架中间，且外壳固定（无设计无设计时可按此计算支架）时可按此计算支架）。 3. 压缩空气管道系统(P293) 3.1 空压站的工艺生产流程：过滤压缩冷却油水分离排除贮存、输送等。 3.2 空压站设备构成：空气压缩机一般采用活塞式，大型站采用离心式或轴流式空压机。空气过滤机金属网式，填充纤维式、自动浸油式、袋式等。后冷却器列管式，套管式，散热片式 贮气罐 油分离器环形回转式，撞击折回式，离心旋转式 空气干燥器吸附法干燥，冷冻法干燥。 3.3 空压站管路系统组成（P294页

23、）空气管路，冷却水管路，油水吹除管路，负荷调节管路及放散管路。 3.4车间压缩空气管路及敷设 管路：总管、干管、支管、立管 敷设方式： 架空、地沟、埋地、架空与埋地结合 3.5压缩空气管道安装方法（P294）: *选材、连接方式： *弯头，尽量采用煨弯，4D，不小于3D； *支管引出方法： 顶部引出，接到离地1.21.5米处,装分气筒,软管连接. *试验: 先进行强度和严密性试验水-, 当P工作 0.5MPa时, 试验压力PS1.5 P工作 当P工作 0.5MPa时, 试验压力PS1.25 P工作 试验压力时-强度试验, 稳压20分钟; 工作压力时-严密性试验, 不渗漏为合格; 然后进行气密性

24、试验-压缩空气或无油压缩空气, PS1.05 P工作 稳压24H, 计算渗漏率 ,标准P1%h，合格。 4. 夹套管道系统 4.1 组成、材质、压力、温度 *组成由内管（主管）和外管组成， *一般工作压力-25MPa; *材质-CS、SS; *内外管的介质 -内管为工艺物料，外管为蒸汽、热水、冷媒、联苯热载体。 4.2 夹套管的形式焊缝隐蔽型，焊缝外露型。 多采用外露型，即内管焊缝外露，外管断开。 4.3夹套管的分类（P295） 内管： （高压）、（真空）、（中压）、（低压） 外管： （中压）、（低压） 4.4 夹套管制作，安装 （1） 检查，检验管道及附件的材质，耐压力试验，阀门强度、严密性

25、试验，支吊架的检查。 （2） 内管预制高压内管不得有焊缝，中低压内管有焊缝时，需试压和无损检测。内管的分段，焊缝的分布，检测点的设置应与外管综合考虑。 （3） 定位板安装在内管外壁上焊接的同材质，用以保证内、外管间隙均匀的支承件。 （4） 外管预制：外管比内管应短50100mm，外管封闭焊接应在内管试验合格后进行 （5） 夹套管安装； *安装方法及要求： P297； *无损检测： 角焊缝、法兰焊缝-着色试验；管道焊缝射线； 合金钢管道-光谱分析； 合金钢阀门-内件材质按规定抽查，不少于1个 （6）试验与吹扫 *阀门试验； 需逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门- P设计1MPa； P设计1MP

26、a、温度-290C； P设计1MPa、温度1860C； 试验压力： P压力试验P公称， P密封试验= P公称； 检验方法； 压力试验-壳体-稳压5分钟，壳体填料无渗漏； 密封试验-阀瓣密封面， 不漏。 * 内管试验：压力试验-焊接部位裸露进行，以内管内部或外部设计压力大者为准，稳压10分钟，无泄漏； 严密试验-P设计-30分钟-无渗漏 *外管试验： P压力试验=1.5P设计，联苯热载体的外管采用联苯、氮气、压缩空气为试验介质，不得用水。 *吹扫- 内、外管均进行吹扫，按规定进行，流速大于等于20m/s。 5. 合金管、不锈钢管、有色金属管道安装（P297） 5.1 合金钢管道： （1）分类:

27、按含合金元素分(低合金,中,高) （2）常用牌号： （3）切割方法: 机械切割. （4）焊接: 氩弧焊打底,电弧焊盖面,需作焊前预热和焊后热处理 5.2 不锈钢管 （1） 常用牌号: （2） 分类：奥氏体，铁素体，马氏体不锈钢 （3） 特点：洁净、耐高温、耐腐蚀 （4） 切割：手工锯，锯床，砂轮机、切割机（用S.S专用砂轮片），车床，等离子切割机。 （5） 焊接：手工电弧焊、氩弧焊。壁厚大于3mm时，氩电联焊。 （6） 酸洗钝化：酸洗去氧化皮，钝化形成氧化薄膜，起耐腐蚀作用. （7） 注意几点： a. 严禁将碳素钢卡具焊接在S.S管上，或用碳素钢工件在S.S管上敲打等 b. 壁厚大于16mm

28、的管子焊前应预热。 c. 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓. 5.3 有有色金属管安装-包括钛及钛合金管、铝及铝合金管、铜及铜合金管 （1）首先对管材进行检查，有合格证明和材质证明，无穿孔、毛刺、划痕 （2）切割： 手工、锯床、砂轮机，不得使用火焰切割，且钛管不能使用砂轮机切割 （3）坡口： 机械方法，另外，铜管只能冷弯。 （4）连接： 钛管-惰性气体保护焊、真空焊或法兰铝管-法兰连接或氩弧焊、半自动氩弧焊、氧-乙炔焊 铜管-螺纹、法兰、承插焊、对口焊 （5）注意有色金属管不能与碳钢管接触。 6. 铸铁管道安装(P301) 6.1 管材检验及缺陷表现: 铸铁管检验包括：制造厂商,日期,工作压力,合格

29、证,内外表面,涂漆处理,压力试验。 缺陷表现:尺寸偏差,表面有缺陷、冷隔、瘪陷、错位；承插部位有粘砂，凸起；承口部分有凹陷；涂层附着不平等。6.2 连接工序及方法：管口处理用火焰去掉管口杂物，沥青连接材料准备油麻，橡胶圈，石棉水泥，自应力水泥，青铅捻口打油麻，打橡胶圈，石棉水泥填料密封，自应力水泥密封，青铅填料密封养护石棉水泥接口每天24次浇水，3d;自应力水泥接口在完成接口2h内不得浇水，2h后，浇水养护23d. 7. 塑料管道安装（P302） 7.1 常用塑料管道有：硬聚氯乙烯管（UPVC），聚丙烯管，ABS等,其管件有: 冷压管件和热加工管件。聚丙烯管挤压生产的无缝管，分标准型（P0.6

30、Mpa）和重型(P=1.0Mpa) ABS管密度小，管壁光滑，流动阻力小，使用温度-4080,压力等级为B.C.D三级. 7.2 切割手工锯，木工锯，也可用机械方法。 7.3 连接方法承插口粘接，热风焊；法兰连接，螺纹连接。 8.衬胶管安装（P304） 8.1 衬胶管特点：既耐腐蚀、耐磨，又能保证管内介质温度压力要求。使用压力为P0.6Mpa, 长期使用温度为065.投影文件附件-图片DSC02605.JPG .投影文件附件-图片DSC02639.JPG 8.2 衬里用的橡胶：软橡胶，硬橡胶，半硬橡胶。 8.3 衬胶管的预制安装 (1) 衬胶管的基体一般为卷板C.S，铸铁的无缝管。 (2) 预

31、制：钢板放样、下料、卷管、焊接，管道及管件焊法兰；打磨；编号（装置号、单元号、管线号、顺序号；用不同颜色的油漆）；预安装；试压，无损检验。 (3) 拆卸管道和管件，送厂衬胶。衬胶完成后，运回现场再行组装 (4) 衬胶管安装再次安装时不得进行施焊、局部加热、扭曲或敲打 (5)衬胶管道报价投影文件附件-表格衬胶管道制作安装价格.xls 9. 高压管道系统（P305） 9.1 高压管道的分级：10MpaP42Mpa即为高压, P9.0Mpa, t500蒸汽管道也为高压。 按工作温度分：I级（40200）；级(201400)； 级（t401） 按工作压力分: 10、15、1680,100Mpa共十二个

32、等级 9.2 高压管道的检验： （1） 按国家或部颁标准分批进行验收 （2） 具有合格证书、且证书上注明内容与到货实物相符。 （3） 无制造厂合格证，应逐根进行无损探伤。 （4） 有制造厂合格证，但经外观检查发现缺陷时，抽10进行探伤，如仍有不合格，逐根探伤。 （5） DN6mm的磁性高压钢管，应采用磁力法探伤。 （6） 非磁性高压管，采用荧光法或着色法。 （7） 高压阀门应逐台进行强度和严密性试验， P强1.5P设 P严P设 （8） 高压阀还应抽取10且不少于一台进行解体检查。 9.3 切割：机械切割 弯管：（1） 20、15MnV、12CrMo、1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni13Mo2Ti 等材质高压管应尽量采用冷弯。 （2）热弯时应控制温度，且弯管后进行热处理及无损探伤。 （3）加热时不使用焦碳或煤，而用木炭。 9.4 焊接方法宜采用转动平焊 （1） 手工电弧焊：20、15MnV、12CrMo、15CrMo，Cr5Mo （2） 手工氩