曝气池施工组织设计方案

1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程曝 气 池 施 工 方 案编制人：审核人：审批人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司编制日期：2018年4月目 录一、编制依据： -3 -二、工程概况： -5 -三、施工部署-5 -四、主要分部施工方案及技术措施 -12 -（一）、土方开挖、回填 -12 -（二）、基础砖胎膜工程 -14 -（三）、钢筋工程-15 -（四）、模板工程 -36 -（五）、预留预埋-63 -（六）、混凝土工程-71 -（七）、预应力施工 -79 -（八）、玻璃鳞片胶泥施工 -85 -（九） 、闭水试验-91 -五、质量标准: -93 -六、工程质量的检查与验收 -

2、98 -编制依据:1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程曝气池施工图;2、施工手册（第五版）；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法厅P标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收廿标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 (2011 )4建筑结构福载规沱GB50009-20125建筑施工模板女全技术规氾JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112混凝土工程施工质量验收规范GB50204-201513冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9

3、5-201114混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115混凝土结构工程施工规范GB5066666-201116混凝土强度检验评定标准GB50107-201017钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201218钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-200520国家标准图集16G101-1、2、321建筑物防雷设施安装15D501-122防水套管图集02s40423预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-201524预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-201425无粘接预应力筋专用防腐润滑脂JG300726预应力筋的昂知戒H柳1接器应用

4、技术规程JGJ85-2010二、工程概况：建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园 A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产 55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站 工程，本段工程为矩形构筑物，长 101.8m、宽47.4m ,采用筏板基础形式，池内分为两 座好氧池、两座缺氧池、两座二级好氧池组成。筏板、墙体设有膨胀加强带，筏板、池壁 四周设有无粘结预应力筋。曝气池底层和侧壁采用聚合物水泥砂浆，厚度

5、20mm ;钢筋混 凝土走道板、顶盖底面采用树脂玻璃鳞片胶泥，厚度 2mm。三、施工部署质量目标：优;工期：确保曝气池100个日历天完成主体结构施工厅P项目曝气池内容1结构形式基础形式筏板基础2混凝土强度等级100厚垫层C20基础筏板、主体C35 , P8基础、主体膨胀加强带C40 , P83钢筋保护层厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm ;顶板 30mm4基础底板厚度1400、800mm5墙厚900、500、400mm结合工程实际情况，曝气池为矩形构筑物，施工顺序如下:施工顺序：基坑开挖一垫层浇筑一砖胎膜砌筑一筏板钢筋绑扎一止水钢板焊接一预留预 埋、预应力筋埋设一吊模拼装

6、、加固一筏板混凝土浇筑一钢筋绑扎一预留预埋、预应力筋 埋设一模板拼装、加固一混凝土浇筑一模板拆模一预应力筋张拉一梁板模板拼装一钢筋绑扎一预留预埋一模板拼装一混凝土浇筑一模板拆模一闭水试验（一）基坑开挖1、土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，按照开挖边线1: 0.75放坡，基坑内部放坡按照设计图纸施工。基坑周边采用防尘网全覆盖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实 际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置，在开挖过程中随时做成一定 的坡度，为便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，现场涉及石方部分，按现场 实际收方为准。（二）钢筋工程1、施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和

7、检验报告单，并按规定见证取样，送检试验,试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二、三级钢筋混凝土结构，当设计对 其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ;钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的 比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。根据工程进度和施工图要求，由专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥 时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一

8、用木制料牌标识，料牌上标明规格、数 量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目部技术人员审核，加工按审核后 的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋连接 采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度为10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求（附表 1）,钢筋保护层严格 按照设计要求以及规范要求（表 2）。三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表（附表 1）-混凝.土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C

9、25C30C35<C40HPB300普通钢筋d<2541d36d32d29d26dHRB400普通钢筋d<2542d37d34d30d注：基础中钢筋的混凝土保护层厚度为 50mm2、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜小于4%0 HRB400级钢 筋冷拉率不宜小于1%。(3)、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB3

10、00 级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内 皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准：(1)、钢筋的品种和质量，

11、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须 符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原 规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚周长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。(三)、模板工程1、工艺选择

12、：主体结构木模板体系+钢模板体系2、材料选择2.1、 钢管脚手架：支撑钢管均采用小48X3,其力学性能符合现行国标碳素结构钢 GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2.2、 模板：竖向结构构件和水平结构构件均采用覆模板。2.3、 平台主龙骨为双钢管，背杨采用 35X35方钢，局部使用30X80木防。2.4、 钢管：选用外径48mm ,壁厚3mm ,钢材强度等级Q235-A ,钢管表面应平直光 滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.5、 扣件：钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼 等锻造缺陷，扣件的规格应与

13、钢管相匹配，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。2.6、 加固系统采用？14对拉一次性三段式止水对拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm , 钢筋定位导筋、碎预制模板内撑组合。具体用量按照现场实际用量计算。2.7、 圆柱采用定型钢模圆小500。（四）混凝土工程1、施工现场准备：混凝土工程的平面布置：泵车位置布设2、机具准备：厅P名称单位数量2臂架泵台23振动棒台44铁锹把65其他3、人员准备（每台泵、每台班）工作部位人员工作内容施工现场振捣工2人混凝土振捣铲灰2 3人高低/、平的混凝土铲运、吊模混凝土入模找平、收面23人拉线、找平、收面机动人员23人机动4、施工现场准备4.1、 基础模板、钢

14、筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、垃圾 等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合 格并已办完予检、隐蔽验收手续。4.2、 结构+0.300m 标高已测准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全 交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具及备用设备已落实到位，经检查性能良好、 运转正常；如遇现场施工机具损坏，立即启用相关备用设备，保证现场正常生产。4.3、 电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。4.4、 搅拌站运输车辆满足 40m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，搅拌站砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质

15、具有合格证及复试报告，满足使用要求。4.5、 混凝土浇筑时，架好臂架泵车。4.6、 现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、模板等部位洒水湿润。4.7、 浇筑层的施工楼梯通道搭设完成。4.8、 夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工维护。(五)预应力工程(1)本工程预应力筋采用无粘结预应力碎用钢绞线，公称直径 15.2mm ,强度标准 Fptk=1860Mpa,质量应符合有关规定的要求。预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量 不大于60t,从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行 试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样

16、进行不合格项的复验。本工程池底、池壁为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。(2)锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固 性能应符合预应力筋锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2015的要求。(3)无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、 锚具和其它配件运到工地，堆放在干燥平整的地方，严禁有打叉扭纹现象，下面要有防水 防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。(4)无粘结预应力筋应检查其规格。进场后应作外观检查，表面无大面积破损、

17、漏油、 弯折现象。油脂应饱满，不得过松或过紧。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠 绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于100mm ,严重破损的应予以报废。(5)预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。并经省级及以上检测中心进行材料复验，出具复试证明。(6)锚具按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合规范关于锚具 的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心进行材料 复验。(7)本工程预应力施工有一定的难度， 有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单 位、业主及监理单位协商好，避免在施工过程中临时解决。a、为形成完整的环

18、向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。b、水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确； 二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。C、对模板工种的要求：留置一侧侧模，待预应力筋铺设完毕后，再封另一侧侧模。d、对于池壁的环向预应力筋，将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或加厚区上，两段张拉，垫板后用6.5螺旋筋承压。e、为方便张拉，模板工应在预应力张拉工技术指导下，在张拉端模板处留洞。f、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕紧密

19、。g、无粘结预应力筋浇筑混凝土时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。h、施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师, 对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把大样图出准出细，准备工作坐在 前头，防止因为混凝土和钢筋造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。四、主要分部施工方案及技术措施（一）、土方开挖、回填1 .基坑开挖1.1 曝气采用机械开挖与人工开挖结合方式，在挖土时，放坡系数为1:0.75,管槽、筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高 300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时 要留够工作面，筏板基础、管槽工作面为距基底边 8001000

20、mm ；基础底板设置积水井 500*500*500mm ,基坑周边设置一条宽 100mm ,深100mm 排水沟接入集水井，垫层 浇筑完成后便于基础施工过程中抽排积水。甲方指定弃土场地离现场施工区域 500米左右, 实际运距以现场实际情况收方确定，弃土场位于施工场地南侧工地上方，在挖方上侧弃土 时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。1.2 根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸 及水准基点，检验合格后办理预检手序。1.3 开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开 挖过程中应随时检查边坡状

21、况，发现问题及时处理，防止坍塌。1.4 基础开挖过程中，应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的，预留30cm基底人工清理，以避免扰动基底；需作地基处理的按照地基处理的要求施工。1.5 开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m,高1.2m,设两道水平杆，并刷上黄黑相间的醒目标志。1.6 将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。2 . 土方回填2.1 作业条件：2.1.1. 基础筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进行回填土工作。2.1.2. 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。2.2 工艺流程基层清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密

22、实一检验密实度一修正找平验收2.3 施工方法2.3.1. 基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。2.3.2. 土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径05cm ）,含水率要进行有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。2.3.3. 分层回填：按每层200mm -250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式 打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。2.3.4. 深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起 夯实。2.3.5. 环刀取样：回填土要分层用环刀

23、取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行 下层土（下道工序）的施工。2.3.6. 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及 时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。2.4 质量标准2.4.1. 基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。2.4.2. .回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm2 ,且不应集 中。2.4.3.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm ）检验方法1顶向标图+ 0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表向平整度20用2米靠尺和楔形尺

24、量检查（二）、基础石专胎膜工程1、本筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。水平距离大于3000mm需加砌砖柱。砖胎膜施工范围：筏板外 圈等。2、由于本工程基础砖胎模施工也较为简单，浇筑碎垫层，然后进行砖胎模砌筑。（1）施工流程：基坑土清理一碎垫层浇筑一测量定位一砌砖胎膜3、浇注基础垫层C20碎厚度100mm ,基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定 后方可进行下道工序。4、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。5、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可砌成封闭型6、内

25、粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。7、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。8、质量要求；(1)、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。(2)、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 85%。(3)、轴线位置偏移小于10mm 。(三)、钢筋工程本工程基础筏板采用：机械连接、搭接电弧焊、绑扎搭接1、搭接电弧焊(1)、工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验(2)、施焊操作要点：、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：双面搭接5d ,双面搭接10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm ,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋

26、直径。直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。(3)墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：、钢筋搭接处的弯头直预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端 20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、直螺纹(1)、工艺流程钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量自检一戴帽保护一丝头质量抽检一存放待用一用套筒对接钢筋一用扳手拧紧定位一检查质量验收(2)、施工要点、钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端

27、头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P (P为螺距)，即拧紧后的 直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2个螺距。、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。、被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于 2P (P为螺距)、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。二)钢筋检验(1)热轧钢筋出厂时，应在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记，并附有质量证明书。(2)钢筋进场后，物资部门

28、要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位 及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的 最大高度。(3)热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不 大于60to每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材 复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须 > 总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该 批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品 后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品

29、钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见下图检测项全部合格，则 投入使用如有一项试验不符合要 求，则再选取双倍数量 的试样重作试验如仍有一个试样不合格 ,则该批钢筋为不合格 品，不得使用。力学性能试验及钢筋取样图1.25 ;钢筋屈服强度实测(4)钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3(5)钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。(6)钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方

30、可 4.3.2钢筋原材料质量控制图：3)主要施工方法及措施结构工程中钢筋用量很大，基础底板、梁、板、柱墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了钢筋规格多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施3.1技术方面的难点(1)本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度 h0的控制，以保位置的准确。(2)本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点进行钢筋放样， 理清各种构件关系。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。3.2钢筋的加工

31、本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约 1000m2 ,在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。3.2.1 钢筋的除锈(1)钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。I级( HPB300)级钢筋采用冷拉进行除锈，III级(HRB400)钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。(2)加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。3.2.2 钢筋的调直本工程HPB300级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率

32、不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.2.3 钢筋的切断(1)钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切 割机(直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍)和钢筋切断机下料。(2)切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm ,直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。(3)直径12mm14mm的每次上台切断不得超过3根，14的每次只

33、能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。(4)切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。(5)滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为± 5mm。3.2.4 钢筋的弯曲(1)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末 端做成135 0弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小于受力钢筋的直径， 平直长度10d且75mm ;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90 °弯钩，平直长度应符合设 计要求；HPB400级钢

34、筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端弯钩为135° , 箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便 适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为I级钢筋时，末端做180。弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整) (3)要求在每种箍筋加工前，加工

35、平台用角钢焊出135°、900及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差 不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋加工操作平台箍筋检查模具(4)对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查(5)弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹能反复弯折，只能一次成型。(6)加工好的钢筋必须分构件码放整齐。钢筋加工见下图：HRB400级钢筋不d1a绑苔接的梁柱纵筋5Rd七度 平直长弯折角度符 合设计要求度、.，梁柱封闭箍

36、筋3.2.5 钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm ,以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。钢筋原材及成品钢筋堆放

37、场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场 时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规 格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。4）钢筋的连接（1）连接工艺流程回收保护帽和密封盖一检查螺纹质量，清除杂物、锈一普通扳手刻度调到直径一用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记一质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录（2）连接要点1）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。2）经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头

38、区分开。3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型 连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入 连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。gm"*?'：!：!fuirr.CO Fnuu(2)niui4)接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接

39、套筒的横向净距不宜小于25mm ,连接套筒的最小保护层厚度不得小于 15mm。5)现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。(3)质量检查外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。单向拉仲试验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50

40、0个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取 3个试件做拉仲试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取 6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。立幄笈网筋11接小盘：.”也广： 5)钢筋工程的要求5.1 材料及主要机具:5.1.1 钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试，质量必须符合现行国家标准钢筋

41、混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-2007 )和低碳热轧圆盘条(GB/T701-2008 ) 等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25 ;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。5.1.2 绑扎铁丝：采用2022号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。5.1.3 控制混凝土保护层用的垫块、 各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混凝土垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝土保护层。5.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.2 钢筋的接头要求：5.2.1

42、 本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径16mm时采用搭接绑扎。5.2.2 绑扎接头用2022号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于 3个，两端各一个，中间一个。5.2.3 直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。5.3 纵向钢筋的锚固长度表6-1钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35>C40d <25d >25d W25d >25d <25d >25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE 一级抗震等级27d27d25d25d23d23dLaE三级抗震等级2

43、5d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE 一级抗震等级41d45d37d41d34d38dLaE三级抗震等级37d41d34d38d31d34d对应一级钢筋锚固长度表6-2钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35>C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE 一级抗震等级162216270150200250138184230LaE三级抗震等级1502002501381842301261682105.4 .4纵向钢筋的搭

44、接长度：本工程钢筋搭接接头按50%考虑纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.85La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.85La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm ,受压钢筋搭接长度不小于200mm5.4 纵向钢筋的搭接长度：本工程钢筋搭接接头按50%考虑。表6-4纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.85La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.85La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm ,受压钢筋搭接长度不小于200mm5.5 钢筋工程的作业条件：5.5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按 钢筋绑扎顺序

45、分类堆放，若有锈蚀时，必须将锈蚀进行清理。5.5.2 钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与结构设计图纸及钢筋加工配料单相同5.5.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5.5.4 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护层；砌完基础底板高度范围内周边 永久保护墙，做好防水层和水泥砂浆保护层。5.5.5 钢筋分项施工前，测量人员根据设计图纸，将墙体、柱、门窗洞口线、预留洞口线 等测设完成，自检合格后，项目部技术、质量、生产等人员组织复验，复验合格后报监理 验线，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5

46、.5.6 钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根据设计图纸和规范及本施工方案， 对施工作业人员进行技术交底，交底要分部位，交底要有针对性，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5.6 钢筋施工工艺流程：5.6.1 基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线一弹钢筋位置线 一吊运钢筋到使用部位 一绑扎底板下部钢筋 一水电工序插入一设置垫块一放置马凳一底板上部钢筋一设置定位框一插 -墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收5.6.2 柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线 一清理柱顶浮浆 清理柱筋污染一修整底层伸出的柱预留钢筋 一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋A在柱子竖筋上标识箍筋间距按标识

47、的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎5.6.3 墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线 检查调整竖向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋一"设置墙柱钢筋上口水平梯子筋一绑扎暗柱钢筋一绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收5.6.4 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 -放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.6.5 顶板钢筋绑扎工艺流柞弹（划）钢筋位置线铺设顶板下而:钢筋铺设顶正而上层钢筋 -绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋5.7 主

48、要绑扎要求5.7.1 绑基础底板及基础梁钢筋5.7.1.1 防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、 柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放 线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。5.7.1.2 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠 近底板周边的第一根钢筋离周边为 50mm ,在底板上弹出钢筋位置线（包括柱下板带和跨 中板带位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底 板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明 显的区别。

49、5.7.1.3 按弹出的钢筋位置线和板带范围线，先铺底板 X向（顺轴方向）下层钢筋和附 加筋，再铺Y向（顺A轴方向）下层钢筋和附加筋。绑扎上层钢筋时，先铺 Y向（顺A 轴方向），再铺底板X向（顺轴方向）。5.7.1.4 底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，底板垫块厚度为40mm ,按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下， 垫块要保证位置，不得随意移动。5.7.1.5 本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5.7.1.6 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢

50、筋后，摆放钢筋马凳（排距以 1.0m左右 一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层 钢筋。5.7.1.7 柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中 1/3范围内采用滚轧直螺纹连接。柱下板带的顶部贯通纵筋，在柱下区域采用滚轧直螺纹连接。跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用滚轧直螺纹连接。当柱下板带的底部贯通纵筋配置在从某跨开始改变时，两种不同配置的底部贯通纵筋应 在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。（即配置较大跨的底部贯通纵筋须越过其 跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。5.7.1.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑

51、扎牢固，插入基础深度要 符合设计图纸要求，端头为90o弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直, 不歪斜、倾倒、变位。见后页附图。柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表3-300eTgss竖直长度弯钩长度a>0.5LaE12d 且>150>0.6LaE10d 且>150>0.7LaE8d且150>0.8LaE6d且150墙插筋构造柱插筋构造5.8.2 柱子钢筋绑扎5.8.2.1 按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍

52、筋缠扣绑扎可按下图要求进行。5.8.2.2 搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本 方案的要求。5.8.2.3 采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格5.8.2.4 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5.8.2.5 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。5.8.2.6 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角 部分的相交点全数绑扎。5.8.2.7 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.8.2.8 柱箍筋端头弯成135o。平直部分长度不小于10d （

53、d为箍筋直径）。5.8.2.9 柱上下两端及核心区箍筋按设计要求加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。5.8.2.10 柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。垫块应绑在柱筋外皮注意 避开十字交叉处，间距一般为 800mm。5.8.2.11 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三 个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm )5.8.3 墙筋绑扎：5.8.3.1 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1: 6煨弯处理。5.8.3.2 先绑24根竖

54、筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢 筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖 筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5.8.3.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5.8.3.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用力6钢筋制作，间距为500mm ,梅花型布置。以保证双排钢筋之间的距离。5.8.3.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。5.8.3.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。5.8.3.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、 内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。5.8.3.8 钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高 均应符合设计图纸要求。5.8.3.9 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋