钢煤斗制做、吊装施工作业指导书_图文

1、大唐托克托电厂三期工程作业指导书文件编码：QS3-65.03-51-5031项目名称：5#机组钢煤斗制作、安装施工作业指导书施工单位：天津电力建设公司日 期：2004年3月15日版 次：A目 录1. 工程概况及工程量.21.1 工程概况.21.2 主要工程量和工期.22. 编制依据.23. 作业前的条件和准备.33.1 技术准备.33.2 作业人员的配置和资格.33.3 作业工机具.43.4 施工安全用具统计.44. 施工程序和作业方法.54.1 施工程序步骤.54.2 作业方法和内容.54.3 质量要求.95. 质量控制点的设置和质量通病的预防.105.1 质量控制点的设置.105.2 质量

2、标准.116. 作业的安全要求和环境条件.116.1 环境条件.116.2 安全要求和措施.116.3 安全危险因素辨识和控制.137. 附录.151 工程概况及工程量1.1 工程概况托电三期工程煤仓间钢煤斗共12个，5#机组6个，6#机组6个，本指导书说明5#机组6个钢煤斗的制作、安装施工。钢煤斗位于CD列之间，分布于轴之间。钢煤斗支撑在8个点上，其中支座节为30mm钢板，筒体及锥体采用10mm钢板制作。煤斗支座底面标高为31.0m，煤斗上口直径9.0m，下口直径0.92m，锥体高度10.69m，总高度21.39m。在标高37.15m位置上设置18012水平支撑4个，同混凝土柱预埋件连接。煤

3、斗钢材全部采用Q235B，焊条采用E43。钢煤斗外表面除锈采用喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5，钢煤斗外壁及距煤斗顶部1.5m范围内的内壁、钢煤斗顶部内外及其他钢结构涂刷底漆一道（50m），中间漆两道（80m），面漆两道（70m）。钢煤斗双曲线部分内衬3mm厚不锈钢内衬。煤斗顶部直接同楼板平台相接不设顶盖。钢煤斗分筒体及锥体两大部分制作，筒体又分为两节制作，钢煤斗的安装在煤仓间结构安装验收合格后进行。吊装采用CC1400履带吊及DBQ3000塔吊。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1主要工程量一个钢煤斗的重量见下表：序号部位名称材料名称规格重量（t）1锥体钢板=10mm16.242支座节钢板

4、=30mm15.7873筒体第一节=10mm14.244第二节=10mm9.496角钢100*120.51.2.2工期:本工程考虑到煤仓间施工至44m开始钢煤斗吊装，因此钢煤斗应在6月初具备吊装条件。制作总工期为90天。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2火电施工质量检验及评定标准1995版电力工业部3煤斗施工图F007IIIS-T0243华北院4钢结构施工及验收规范GB50205-20015电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版6建筑施工手册第三版建筑工业出版7现行建筑施工规范大全修订缩印本3. 作业前的条件和准备3.1 技术

5、准备序号必须具备的条件责任单位备注1作业指导书编制完、经审批合格建筑管理二组2图纸会审完成，与结构图核对无误建筑管理二组3安全技术交底及双签字进行完成建筑管理二组4材料到场齐全并经检验合格物资部5施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格肥城建筑安装总公司6各种组织体系健全7现场安全设施准备到位建筑管理二组8各工种作业人员进场，满足施工要求人事体系9施工人员清楚施工界限，明确施工任务肥城建筑安装总公司10钢煤斗制作完成，具备安装条件肥城建筑安装总公司3.2 作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉钢结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现

6、场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉钢结构施工工艺，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17焊工持焊工合格证件上岗158起重工熟练起重机械操作并持合格证件上岗39电工持合格证件上岗210机械操作工持合格证件上岗311运输司机有证熟悉本工种操作212辅助工具备基本技能,能辅助各工种作业103.3 作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪T21台校验合格，且在有效期内2水平仪DS31台校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内5塔尺5m1把校验合格

7、，且在有效期内3.3.2工机具用量及要求 序 号工机具名称规 格需求数量备 注1卷板机1台2自动切割机2台3手拉葫芦2吨、5吨各10台4电焊机15台5手用工具齐全6CC1400履带吊1台7DBQ3000塔吊1台850t汽车吊1台9绳扣10卡环10吨811滑轮20吨212钢丝绳32.5、 L=20m2对32.5 、L=16m2对3.4施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏m502安全警示牌个53安全帽顶504安全带条155绝缘手套副156绝缘胶鞋双157防护眼罩副154.施工程序和作业方法 4.1施工程序步骤4.1.1制作程序材料进货检验放样下料壁板预制组装焊接检查

8、验收吊点设计喷砂处理油漆工程存放4.1.2安装程序框架梁上预埋件交安（标高、轴线）吊装钢支撑支座锥体筒体（第二节）筒体（第一节）4.2作业方法和内容4.2.1制作方法和内容4.2.1.1材料进货检验材料进入现场后应检查其合格证，合格后方可使用，包括材料出厂合格证、检验报告、复试报告，必要时应按照规定进行复试。同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。 焊接材料应同时检验其证件。4.2.1.2放样在钢平台上按照图纸要求按1：1尺寸进行放样，确定钢板的下料尺寸。并制作组合用限位。大样应标明垂直的两条直径，以便在组装时确定煤斗的实际位置。放样后应及时上报进行验收。4.

9、2.1.3下料根据钢板的进货尺寸和图纸的设计要求确定钢板的下料尺寸，下料的同时应同时考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素。下料时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直，保证下料的尺寸。4.2.1.4壁板预制壁板采用卷板机进行卷制，卷制时应注意卷板的精度控制，卷板前板头应进行压头处理。卷板后采用样板进行检查。钢板采用5吨钢板卡子吊运。4.2.1.5组装组装前应将钢板坡口部位清理干净。考虑吊装要求，组装时筒体分三段进行（见附图1），组装时应考虑焊接收缩因素，且纵向焊缝上部应适当加大间隙。组装时不得强行对口，以免产生内应力。定位焊缝控制在50mm，并按照正式焊缝进行焊接。另外各段煤斗钢板拼装时纵向焊缝

10、应相互错开均匀布置。锤体部分同样应考虑纵向焊缝的相互位置应上下相互错开，并考虑同筒体的焊缝的关系。4.2.1.6焊接钢煤斗焊接采用E43型焊条，焊接前应进行烘干，烘干箱温度控制在100-150。允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。封底焊应采用较小的焊接电流，并采用3.2mm的焊条。焊接后应彻底清理焊渣。焊缝焊接后应采用钢丝轮清理干净并进行渗油检验。4.2.1.7检查验收检查验收分阶段进行拼装后的验收、焊接后的验收。渗油试验。4.2.1.8吊点设计为了方便吊装，在各节钢煤斗上应设置吊点，方便吊运。具体设计见附图2。4.2.1.9喷砂处理将钢煤斗运至喷砂场进行喷砂处理。应注意支座底板位置的喷砂处理

11、。4.2.1.10油漆工程油漆采用北京航空材料研究院生产的881油漆，含锌量80%。支座底板底面不应刷油漆。4.2.1.11存放方法油漆完成后应用100100木方子将各节垫好、垫平，并码放整齐，便于吊装。4.2.2安装方法和内容钢煤斗安装总体方案： 轴之间钢煤斗采用CC1400安装，轴之间钢煤斗采用DBQ3000安装。所有的锥体翻身都需要7150或50t汽车吊配合。为了钢煤斗安装人员行走的方便，31.0米层靠C列采用脚手管及脚手板搭设通道。并在钢梁下部挂设安全网。考虑到筒体及锥体对口的需要，所以要在煤斗内侧搭设脚手架以方便施工。待钢煤斗吊装就位后，在31.0米平台上用脚手板搭设操作平台，方便施

12、工人员操作。钢煤斗的吊装工作要在结构验收合格后方可进行。4.2.2.1锥体及筒体检验锥体制作后，应同筒体校核检验，检验锥体大小口的直径。特别是大口直径应为制作的负偏差，筒体应为正偏差方便安装。锥体还要检查小口的中心尺寸应符合设计的要求。4.2.2.2运输道路运输钢煤斗之前，应将运输场区道路彻底平整，不能有凹凸不平的小坑。道路坡度应小于15度，道路应碾压密实，必要时采用级砂垫平。4.2.2.3筒体吊具设计制作筒体的吊点采用专用的吊具（见附图），吊装时将吊具挂在筒体加劲环加劲肋位置并将螺栓拧紧，确保吊具不脱钩。湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南省火电建设公司惠来电厂工程项目部工程名称

13、广东惠来电厂一期#3、#4(21000MW机组工程单位工程#4主厂房上部结构项目编码Q/501-103.09.44-2009-HL04版 次A名称： #4主厂房钢煤斗制作及安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期批 准日 期作业指导书控制页配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工施工员作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1煤斗提升2煤斗焊接作业指导书（技术措施）修改意见征集表建

14、议 人日 期修改建议：回收签名（日期）目录1编写依据 12. 工程概况、施工范围及工期 12.1 工程概况 12.2 施工范围 12.3 施工工期 23、施工作业人员配备与人员资格 23.1 参加作业人员配置 23.2对参加人员的素质要求 24施工条件及施工前准备工作 25.施工程序、方法及要求 35.1 施工流程 35.1.1 煤斗加工制作流程 35.1.2 煤斗安装流程 35.2 主要施工方法 36. 质量控制及质量验收 106.1质量目标： 106.2质量管理网络图 106.3 质量验收措施 106.4 施工技术控制措施 116.5 关键工序质量控制措施 127. 安全文明施工及环境管理

15、要求和措施 137.1 安全管理网络图 137.2 安全目标： 137.3 安全管理制度 137.4 安全技术措施 137.5.环境因素辨识及控制措施 159. 附录 15附录1. 相关的国家建筑工程强制性条文 15附录2 职业健康安全风险控制计划表 SPAN18pspan附录 3 环境因素及控制计划表 18 附录4 相关计算 20附录5. 运输台车安装图 22附录6. 承重脚手架布置图 23附录7. 质量管理网络图 24附录8. 安全管理网络图 251编写依据（1） 广东省电力设计研究院设计蓝图钢煤斗结构图F08912S-T0217；（2）电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002；（

16、3）电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程（DL/T5210.1-2005）；（4）建筑施工手册(第四版；（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923；（6）钢结构设计规范GBJ500172002； （7）钢结构工程施工及验收规范GB502052001；（8）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（10）电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.12005；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）国家建筑工程强制性条文。2. 工程概况、施工范围及工期

17、2.1 工程概况主厂房煤斗设计为钢结构，煤斗壁垂直段30mm钢煤斗运输采用现场25吨平板汽车，上部采用拖架保证平板均匀受力，并使构件稳定。拖Q235B钢。煤斗及环型梁钢板对接焊应进行坡口，斗体圆柱部分水平焊缝质量等级为二级，斗体其它部分均为一级，并完全焊透。煤斗锥体内衬材料采用4mm厚4.2.2.8构件运输300 mm 布置 6 孔塞焊，钢板边至第一排孔中心线为 100 mm 。 5本工程#4机组设计6个钢煤斗，单个钢煤斗分四部分，顶盖、直管段、支承段、锥管段（为双曲线形）。顶盖直径9320mm，由5mm花纹板和I32a工字钢、10#槽钢焊接而成。直筒段高8850mm，分6节，内径9170mm

18、，由12mm厚钢板卷制而成。支承段高1250mm，由30mm厚钢板卷制而成，由八个支座支承在29.916m高程混凝土梁上。锥体段高9.216m，分5节，上口外径9166mm，下口内径900mm，板厚10mm。以上各段均有槽钢包箍加固。钢煤斗安装平面高程为21.50m40.341 m之间。钢煤斗单个总重约为62.36吨，钢煤斗在煤仓间41.97m4.2.2.12后方可进行安装。锥体翻身后应直接吊至安装位置，缓慢插入支座节。就位时应及时调整锥体的椭圆度，当锥体被受力，应采用相应的措施将锥体滑落到位，在1煤仓间14轴至20轴之间的6个钢煤斗的安装。4.2.2.13其他筒体安装上部筒体的安装可直接采用

19、吊车吊装，到位后调整筒体的位置准确，沿限位就位，并用4毫米钢板垫在焊口位置，预留焊口间隙，保证焊口能够焊透，充分就位后方可摘钩。各节筒体就位后可进行对口焊接。此时吊车就可以进行其他结构的安装。4.2.2.14钢煤斗的安装焊口对接2010年4月28日3、施工作业人员配备与人员资格3.1 安装焊口焊接施工组织管理网络详见附页安装焊口对口完毕后就可以进行焊接，焊接前应将焊口打磨干净。焊接采用E43焊条，由于焊口位置为横焊，因此焊接时应注意电流及焊条位置情况。焊接时应注意焊缝成型美观。焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨干净。-20455600连接，长度以现场放样为准。4.2.2

20、.16钢煤斗补漆钢煤斗安装焊接完毕后，应将安装所用的临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆，油漆采用同种油漆，尽量达到颜色一致。补漆后验收合格后就可将脚手架拆除，完成一个煤斗的安装。其余钢煤斗采用同样的方法进行。4.2.2.17施工固体废弃物及有毒固体废弃物的处理施工中的焊条头、料头、铅丝头、废纸箱、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。对于废油漆桶、废辊刷毛刷、废焊把线、废氧气乙炔带等有毒固体废弃物，应分类存放，统一处理。并防止对环境的污染。4.3质量要求4.3.1证件齐全，并在有效期范围，表面平整规范，无严重的锈蚀现象，无重皮的现象。对材

21、料质量有怀疑时应进行复试。4.3.2煤斗上下口内直径偏差D/500，采用经过检验的钢尺进行放样。上口直径9000m，上口直径偏差要求18mm下口直径920mm，下口直径偏差要求1.84mm4.3.3煤斗总高度偏差10mm。4.3.4煤斗壁板对口错边偏差0.1备注。 要求错边偏差1mm4.3.5加固圈的位置偏差5mm。4.3.6两端面与轴线垂直偏差1.5D/1000 (D为煤斗内直径。4.3.7衬板与煤斗筒壁间隙3mm。4.3.8工程师4.3.9焊前应检查组装质量，彻底清理焊口两侧。焊接时不得随意引弧。焊接质量应符合火电施工及评定标准第一篇附表3.7.1-114.3.10切割断面必须无裂缝、夹层

22、和大于1mm的缺棱。骆伟兰0.5mm 。 4.3.12钢煤斗喷砂外表面应漏出金属光泽。4.3.132建 3. 7 . 3 表 的 要求。 5. 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量控制点的设置助理工程师序号作业控制点检验单位见证方式班组蓝天项目质检部门监理31材料进入现场后检验其材质证明和合格证。技术员助理工程师W2放样后检查验收大样的尺寸。钟铭奎4R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。助理工程师34组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量陈家豪、李国标、黄文杰 5W5焊接后检查焊接质量助理工程师16文小军6H质检员7油漆入场后检查其材质证明和合格证助理工程师1 W8底漆施工后质量检查7W上岗证

23、面漆施工后质量检查陈河东、潘有根、陈志等W10吊点和加固支撑焊接质量检查材料员上岗证H211焊工入场后检查合格证及实际技能9R说明：见证方式：R-记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.2质量标准验收项目6. 作业的安全要求和环境条件6.1环境条件邓永朝、李斌、李伟鹏等质量标准10备注1钢煤斗金属结构制做见附表：建4.2.15表302见附表：建4.2.18113钢斗金属结构油漆熟练工见附表：建3.7.3表周围环境序号环境条件要 求备 注6上岗证道路畅通无阻、平整坚实6.2施工区无障碍、安全设施齐全；6.3司索工、起重工现场条件水、电源接至施工现场；上岗证6.4运输运输构件加固要正

24、确、牢固3.2对参加人员的素质要求6.2 安全要求和措施3.2.1参加过类似的电厂工程建设；2.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。6.2.2 建立健全的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.2.3参加施工的专业队，要成立以各级行政正职为安全第一责任者的安全组织机构。63.2.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 电源线的保护。6.2.54.1.施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。6.2.6在焊接、切割地点周围5m4.3

25、.6.2.7在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。6.2.4.6.施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。4.7.施工用料已落实并运至现场。4.8.钢煤斗制作在加工场进行零件的制作、组装和焊接，起吊设备采用20t/25m6.2.10 所有电源设备均应设有漏电保护器。110m25m。5.6.25.1 施工流程6.2.13 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米，乙炔瓶应采用防回火装置。放样号料切割（含坡口）钢板卷制1）焊接作业应作好防风处理

26、并随时清理周围现场。焊缝检验拼加劲环编号4） 煤斗安装流程准备工作煤斗吊装环缝拼装焊接6.2.18施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。6.2.19 施工时尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业，如无法避免时设隔离带或隔离层。施工是要认真观察施工环境的地况，预防意外跌伤、碰伤。6.2.20 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.2.21 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.2.22起吊钢板时应将钢板卡子卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离。指挥人员应信号明确。6.2.23 钢丝绳使用规定：6.2

27、.23.1钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态。6.2.23.2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管、木板等。6.2.23.3起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。6.2.23.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。6.2.23.5绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得扣在活动性较大的索具内。6.2.24大风、大雨过后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路进行检查并及时维修加固。有严重险情的应

28、立即排出。6.2.25现场所有机电设备必须设置防雨罩。6.2.26现场电缆接头处必须有防水和防触电措施。6.2.27锥体翻身时，钢丝绳应加设护角，两台吊车相互配合，并办理施工作业票。6.2.28高空作业必须带工具袋，锤子、扳手等工具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。6.2.29吊装时所用的锁具、卡环、安装螺栓等要码放整齐，不得随意乱扔。6.2.27所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。6.2.28认真做好施工区域的安全文明施工工作，施工过程中边角料及垃圾随干随清，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.3 安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一切割放样1运输时坠落安放稳固、临时绑扎王志刚孙悦2垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车王志刚孙悦3多人抬运 钢板专人指挥、相互配合王志刚孙悦4高处作业高处作业系安全带，登高梯稳定牢固王志刚孙悦5水平运输司机持证上岗，严禁超速王志刚孙悦6切割打磨必须配戴防护眼镜王志刚孙悦二焊接