新】变电高压试验操作指导书_图文

1、目录第一章线圈直流电阻试验 (1第二章绝缘电阻测试试验 (5第三章变比测试试验 (18第四章介质损耗角正切值tg试验 (22第五章测量直流泄漏电流试验 (29第六章电气设备交流耐压试验 (36第七章电流互感器的励磁特性曲线试验 (45第八章导电回路电阻试验 (52第九章断路器的分、合闸时间和速度试验 (54第十章绝缘油电气强度试验 (63第十一章接地电阻试验 (65附:试验现场安全注意事项温馨提示:电子文档内部含超链接,需要时请按“CTRL”+鼠标左键第一章线圈直流电阻试验牵引变电所需要测量线圈直流电阻试验的设备有:电力变压器绕组连同套管的直流电阻测试、电压互感器一、二次绕组直流电阻测试、电流

2、互感器一、二次绕组直流电阻测试、断路器线圈直流电阻测试。一、试验准备1.人员配备表1序号项目单位数量备注1 工作负责人人 1 全面负责2 试验员人 2 操作、记录2.仪器、仪表及材料配置表2序号名称型号单位数量备注1 干湿温度计个 12 直流电阻测试仪XM-3005 台 13 试验连线条 54 产品出厂试验报告份 15 原始记录本本 16 电缆盘三相个 1二、操作程序1.试验流程图试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕填写报告2.试验接线图 图为XM-3005直流电阻测试仪面板图图1 三相变压器线圈直流电阻测试接线图A B Ca b c oI+ U+ I- I+ 直流电阻测试仪 A X

3、a x N I+ U+ I- U+ 直流电阻测试仪图2 单相变压器线圈直流电阻测试接线图AaX x图3 电压(电流互感器线圈直流电阻测试接线图三、试验步骤1.试验准备该项试验应在被试物安装就位后进行。试验时应按表1、表2做准备。试验现场应有稳定的交流电源和可靠的接地点。 2.选择仪器直流电阻测试仪 万用表 分接开关扳手 4.接线接线前应拆除被试设备的外部连线,拆前应做好标记,防止错误恢复。 测量三相电力变压器按图1接线;测量单相电力变压器线圈直流电阻按图2接线;测量电压(电流互感器一次线圈直流电阻按图3接线;接线后应由工作负责人确认。 5.测试由一名试验员操作仪器,另一名负责记录。对于多档位变

4、压器,应最后测量运行位。确认接线无误后,打开仪器电源开关,按“确定”便可。 6.记录测试时应作详细记录。记录取稳定数据,另外还须数据内容包括:试验地点、温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔,字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述,操作人确认后方可记录。对大型变压器应取油温,读取变压器温度计指示温度。7.测试完毕(1测试完毕后,按复位键,待仪器自放电结束后方可拆线,当对被测设备放电完全不确定时,应用专用的地线对被测设备充分放电。(3测试完毕后,工作负责人应对原始记录进行审核,内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试

5、验人签字是否完整,检查无误后,审核人应签字。I+ U+ I- I+直流电阻测试仪8.填写报告测试完毕后,应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印,应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。四、试验标准测试完毕后,应立即与试验标准比较,不合格应查找原因或重测,确认设备问题应填写通知单并通知调度及相关部门。1.电力变压器试验标准(1测量应在分接头的所有位置上进行,如高压侧ABACBC,低压侧abacbc,高压侧ABACBC,低压侧abacbc;AT变的AO/BO(2合宁线:主变直流电阻:高压侧为3左右,且呈“V”型变化,低压侧为41m左右;AT 变的直流电阻为79m左右

6、;27.5KV所用变的直流电阻:高压侧为260左右,低压侧为15m左右;10KV的直流电阻:高压侧为50左右,低压侧为20m左右。(3合武线:主变直流电阻:高压侧为2.5左右,且呈“递减”型变化,低压侧为31m左右; AT变的直流电阻为96m左右;27.5KV所用变的直流电阻:高压侧为260左右,低压侧为10m左右;10KV的直流电阻:高压侧为50左右,低压侧为40m左右(4各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值相互差值应小于平均值的2%;与同温度下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;2.电压互感器试验标准电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂值比较或同批相同型号产品的

7、测得值相比,应无明显差别。(1合宁线:除电容式电压互感器除外,其他一次侧5.5左右。(2合武线:除进线220KV电容式电压互感器外,27.5KV电压互感器直流电阻一次侧:15K左右;二次侧:0.1左右。4.断路器线圈试验标准线圈直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。(1合宁线:电机线圈为14左右;合闸线圈38左右;分闸线圈21左右。(2合武线:电机线圈为14左右;合闸线圈5M左右;分闸线圈25左右。五、注意事项1、不同温度测试的数值进行比较应换算成同一温度下再进行比教。2、分接开关变位后恢复完成应重新进行额定档位的试验。第二章 绝缘电阻测试试验绝缘电阻测试包括:电力变压器绝缘电阻、吸收比

8、、极化指数测试、电抗器绝缘电阻测试、互感器绝缘电阻测试、断路器绝缘电阻测试、隔离开关绝缘电阻测试、套管绝缘电阻测试、电力电缆绝缘电阻测试、电容器绝缘电阻测试、避雷器绝缘电阻测试、二次回路绝缘电阻测试。 一、试验准备 1.人员配备表1序号 项目 单位 数量 备注 1 工作负责人 人 1 全面负责 2 试验员 人 2 试验2.仪器、设备及材料配置表2序号 名称 型号 单位 数量 备注1 兆欧表 500/2500V 台 1 MI2077兆欧表2 干湿温度计 只 13 开关板 块 14 专用电缆 条 35 细铁线 米 10 用于短封6 绝缘垫 块 17 产品出厂试验报告 份 18 原始记录本 本 1二

9、、操作程序 1.试验流程图2.试验接线图K图1 变压器绕组连同套管绝缘电阻高对低地接线图LG EA B C O变 压 器a b c试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕 填写报告K图2 变压器绕组连同套管绝缘电阻低对高地接线图图3 变压器铁芯套管对外壳绝缘电阻测试接线图K图4 电抗器绕组连同套管绝缘电阻高对低地接线图图5 互感器绕组绝缘电阻高对低地接线图图6 互感器绕组绝缘电阻低对高地接线图A X电 抗 器E兆 G LA B C O变 压 器 a b cLG E 铁芯套管变 压 器 L G E LGEA (L1 X (L2互 感 器a (k1 x (k2LGE a (k1 x (k2互

10、感 器A (L1 X (L2图7 互感器二次绕组之间绝缘电阻接线图图8 少油断路器绝缘拉杆的绝缘电阻测试验接线图图9 断路器线圈绝缘电阻测试试验接线图图10 隔离开关或负荷开关绝缘电阻测试接线图LGEA (L1 X (L2a1 x1 a2 x2L G E少油断路器LGE线圈L GE导电部位套管法兰图11 套管绝缘电阻测试接线图图12 绝缘子绝缘电阻测试接线图A电力电缆BC图13 电力电缆绝缘电阻测试接线图图14 并联电容器绝缘电阻测试接线图图15 避雷器的绝缘电阻测试接线图L G E 并 联 电容器 L G E L G E L G E L G E图16 避雷器基座的绝缘电阻测试接线图接被测二次

11、回路母线图17 二次回路的绝缘电阻测试接线图LIGHTON/OFFESCMEMSELECTSTARTINSULATION RESISTANCETeraOhm 5kVVOLTAGEDIAGNOSTIC TESTVOLTAGESTEPVOLTAGEWITHSTANDINGCONFIGKeypadRotary sw itch1234.8910Belt slotsLC display图18 MI 2077型控制面板符号说明:1 . “START (启动”键, 按此键可以开始任意测试 。2 . “ON/OFF (开/关”键, 按此键可以打开或关闭测试仪。3 . “MEM (保存” 键, 按此键可以保存、

12、调用或清除测试结果。4 . “SELECT (选择”键, 按此键可以进入设置模式进行功能选择,也可以选择设置有效参 数 。5 . “ 光标”键, 按此键可以向上选择一项。6 . “光标”键,按此键可以向下选择一项。 7 . “ 光标”键,按此键可以减小所选参数。L GEL G E8 . “ 光标”键,按此键可以增大所选参数。9 . “ESC(取消”键,按此键可以退出选择模式。.10 . “Light(背景灯”键,按此键可以打开或关闭显示屏背景灯。三、试验步骤1.试验准备该项试验应在被试物安装就位后进行。试验时应按表1、表2做准备。擦除绝缘表面赃污,并对设备对地充分放电5min。2.选择仪器电气

13、设备绝缘电阻测试选择绝缘电阻测试仪。若无绝缘电阻测试仪则可选用兆欧表,兆欧表的电压等级应按下列规定执行:(1500V以下至100V的电气设备或回路,采用500V;(210000V以下至500V的电气设备或回路,采用2500V;(310000V以上的电气设备或回路,采用5000V。3.仪器检查由于仪器设备到达现场,经过长途运输和装卸,所以试验前必须对仪器作必要的检查工作。首先检查外观应完好无损,然后进行设备检查,将兆欧表放平稳,打开电源,按“测试”键,此时兆欧表应指示为“”;用导线短接“L”端和“E”端,按“测试”键,此时应指示为“0”,检查无误后方可使用。4.接线接线前应拆除被试设备的外部连线

14、。测试电力变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数按图1、图2接线;测试变压器铁芯绝缘电阻按图3接线;测试电抗器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数按图4接线;测试互感器绕组绝缘电阻按图5、图6、图7接线;测试少油断路器绝缘拉杆的绝缘电阻按图8接线;测试断路器线圈绝缘电阻按图9接线;测试隔离开关或负荷开关绝缘电阻按图10接线;测试套管绝缘电阻按图11 接线;测试绝缘子绝缘电阻按图12 接线;测试电力电缆绝缘电阻按图13接线;测试并联电容器绝缘电阻按图14接线;测试避雷器的绝缘电阻按图15接线;测试避雷器基座的绝缘电阻图16接线;测试二次回路的绝缘电阻按图17接线。5.测试(以MI 2

15、077型兆欧5kV测试仪为例(1打开测试仪按“ON/OFF(开/关”键可以打开测试仪。由于测试仪总是在开机后自动进行校准,所以务必在按“ON/OFF(开/关”键之前断开测试导线。否则,仪表会要求断开测试导线,并关机,再打开。测试仪打开后的两种显示状态,如下两图所示。 图. 4.初始画面图. 5. 自动校准状态打开测试仪后,将显示包括功能名在内的所有与所选功能有关的菜单,以及电源的一般信息,如:电池的充电状态和电源的接法。并显示有日期/时间信息。打开电源开关后,LCD 背景灯自动打开。按动 “LIGHT ” 键,可以关闭和打开背景灯。注意: 如果发现温度变化大于5 C ,需要重新自动校准测试仪。

16、 如果测试仪由内部电池供电,背景灯将在打开大约10秒钟后自动关闭。 只可以按“ON/OFF (开/关” 键关闭测试仪。因为可能需要长期的测试,所以该仪表不具有自动关机功能。(2仪器接线符号说明:1 . .绝缘电阻正级测试端子2 . .绝缘电阻负级测试端子230V 45/65Hz 10W51G U A R DR S 232U s e o r i g i n a l te s t a c c e s s o r ie s o n l y !M a x . a l l o w e d e x te r n a l v o l ta g e b e tw e e n te s t te r m in

17、a l s a n d g r o u n d i s 600 V !M a x . a l l o w e d e x te r n a l v o l ta g e b e tw e e n te s t te r m in a l s i s 600 V !21433 . .“GUARD(保护”测试端子,在绝缘电阻测试时,可以导出潜在的泄漏电流4 . .电镀隔离RS 232连接器,可以连接测试仪与PC机5 . .电源连接器,可以连接仪表与电源电压(3测试类别电压测试选VOLTAGE档选用此功能后,仪表会出现如下显示状态(初始状态和测试完成后的结果显示状态: Initial display

18、 Display with results开始显示画面结果显示图. 8. 电压测试显示状态测试过程:-将测试导线连接至测试仪和测试电源-按“START(启动”键开始测试,可以进行连续测试-再次按“START(启动”键停止测试- 按“MEM(保存”键两次,可以保存任意的测试结果(见上述右图,详见第6.1节“保存、调用和清除操作”。警告!禁止将测试连接器连接到外部电压高于600V的AC或DC上,以防止测试仪被损坏!绝缘电阻测试:选INSULATION RESISTANCE档选用此功能后,测试仪会出现如下显示状态(初始状态和测试完成后结果显示状态。 Initial display Display w

19、ith results开始显示画面结果显示测试过程:- 用测试导线把测试仪和测试对象连接起来 - 用旋钮开关键选择“INSULATION RESISTANCE (绝缘电阻”测试功能 - 按“START (启动” 键,再放开,开始进行连续测试 - 等测试结果稳定,或计时器设置时间到后,再次按“START (启动”键停止测 试 - 等待测试对象放电 - 按“MEM ”键两次可以任意的保存测试结果(见上述右图,详见第6.1节“保存、调用和清除操作”。显示符号说明:INSULATION RESISTANCE 所选功能的名称Off (Fil1, Fil2, Fil3 可以选用的滤波器型号,见4.2节“配

20、置” 1000V 设置测试电压U=1056V 实际测试电压 测定值 I=0.04nA 实际测试电流 测定值 1.00T 绝缘电阻 结果C=1.3nF 测试对象的电容 tm:00min 15s 时间信息 测试时间 bar 模拟显示测试结果Rmax= 结果最大值(只适用于计时器启动时 Rmin=结果最小值(只适用于计时器启动时注意 :- 如果计时器损坏,将显示“OFF ”而不是计时器的计时时间。- 在测试过程中,只有在整个测试周期(tm 显示完以后,计时器才会显示完成测试所需要的时间(tr 。- 在测试过程中,如果出现危险测试电压,显示屏上会出现一个高压报警符号警告操作者。 - 在测试对象最后放电

21、时,才可以测试电容的大小。 绝缘电阻的参数设置: - 按“SELECT (选择”键后,显示屏上出现设置菜单,见图 10。 - 用“”和“”键选择要设置的参数(行。- 用“”和“”键调整仪表参数。按“SELECT (选择”键可以跳到下一级子参数(如果存在两个或更多子参数,也可以重复进行参数调整。- 如果想结束参数调整,可以按“ESC ”键,也可以按“ START (启动”键(直接进入测试过程,还可改变旋钮开关的位置结束参数调整。最后显示的设定值将被保存。图. 10. 绝缘电阻测试设置菜单显示符号说明:INSULATION RESISTANCE 所选功能的名称SETTING PARAMETER:U

22、nominal 1000V 设置测试电压,50 V为一档Timer 10min 00s 测试持续时间Timer on/off ON ON:计时器已启动,OFF:计时器已关闭Time1 01min 00s 首次出现最大和最小电阻值的时间“Timer”和“Time1”是相互独立的计时器。每个计时器最长计时时间为30分60秒。.极化指数(PIPI 是测试进行1分钟与进行30分钟绝缘电阻值的比值。整个测试的当前电压为直流测试电压(同时进行绝缘电阻测试。吸收比(DARDAR是测试进行15秒种与进行1分钟绝缘电阻值的比值。整个测试的当前电压为直流测试电压(同时进行绝缘电阻测试。(1电力变压器进行测试前应将

23、变压器所有对外的连线拆除,用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套管表面。将绕组对地充分放电。为了安全,应将兆欧表放在绝缘垫上,操作人应站在绝缘垫上,工作负责人负责安全防护。如果试验环境湿度较大,瓷套管表面泄漏较大时,可加等电位屏蔽线接于兆欧表“G”端,屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈(但不能碰上。合上开关“K”,按“测试”键,60s时,记录绝缘电阻的数值(同时记录试验时环境温度、湿度;测吸收比时, 15s时记录一次数值/R15s,60s时再记录一次数值并记录R60s ,吸收比= R60s/R15s;测极化指数时,60s时记录一次数值R60s,600s再记录一次数值R600s ,极化指数= R

24、600s/R60s。读取数值后,拉开“K”,然后再停止测试,以防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。变压器有铁芯引出套管的,应测试其对器身的绝缘电阻。还应检查铁芯接地线与器身接地线接触应良好。变压器绝缘电阻应测试高压绕组对低压绕祖及地和低压绕组对高压绕组及地;(2电抗器(参照电力变压器(3互感器测试方法同电力变压器测试内容:一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组对外壳、二次绕组之间。后两项取各次测试最低值。(4断路器、隔离开关(参照电力变压器少油断路器应在合闸状态测试。(5套管测试方法同电力变压器电容性套管还应使用2500V电压测量“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。(6绝缘子(参照电力变压器(7电力电缆

25、测试方法同电力变压器应测量各电缆线芯对金属屏蔽层及地和各线间绝缘电阻(8电容器、避雷器、二次回路(参照电力变压器6.记录测试时应作详细记录。记录内容包括:温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔,字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述,操作人确认后方可记录。对大型变压器应取油温,读取变压器温度计指示温度。7.测试完毕(1试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电至少5min。(2如被试设备不作其他项目测试,应准确恢复拆除的所有外部连线,并经工作负责人确认。(3测试完毕后,工作负责人应对原始记录进行审核,内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效

26、数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整,检查无误后,审核人应签字。8.填写报告测试完毕后,应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印,应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。四、试验标准测试完毕后,应立即与试验标准比较,不合格应查找原因或重测,确认设备问题应填写通知单并通知调度及相关部门。1.电力变压器试验标准(1变压器绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%;(2当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,按表3换算到同一温度(20是的数值进行比较;油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数表3温度差K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

27、60 换算系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2注:K为实测温度减去20时的绝对值当测量温度不是表中所列温度时A可用线性插入法确定或按下式计算:A=5.5K/10当实测温度为20以上时:R=ARt20当实测温度为20以下时:R=Rt/A:校正到20时绝缘电阻值R20Rt: 在测量温度下的绝缘电阻值(3变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时,宜测量极化指数,与产品出厂值相比应无明显差别;(4变压器电压等级为35kV及以上且容量为4000kVA及以上时,应测量吸收比,与产品出厂值相比应无明显差别,常温下不应小

28、于1.3。2.电抗器试验标准(参照电力变压器3.互感器试验标准(1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;(2电压等级为500kV的电压互感器上应测量一次绕组间的绝缘电阻,但由于结构原因而无法测量时可不进行;(335kV及以上的互感器的绝缘电阻与产品出厂试验值比较,应无明显差别;(4110kV及以上的油纸电容式电流互感器,应测末屏对二次绕组及地的绝缘电阻,采用2500V测量,绝缘电阻值不宜小于1000M。4.断路器试验标准由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于表4的规定。有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准表4 额定电压(kV 315 2035 63220 3305

29、00绝缘电阻值(M 1200 3000 6000 100005.隔离开关、负荷开关试验标准隔离开关、负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值,不应低于表4的规定。6.套管试验标准(1测量套管主绝缘的绝缘电阻;(263kV以上的电容型套管,应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于1000M。7.绝缘子试验标准(1每片悬式绝缘子的绝缘电阻值,不应低于300M;(235kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值,不应低于500M;(3采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻,可按同批产品数量的10%抽取。8.电力电缆试验标准测量各电缆线芯对地或对金属

30、屏蔽层间和各线间的绝缘电阻。数值不作规定。9.电容器试验标准测量断路器电容器的绝缘电阻应在两极间进行,并联电容器应在电极对外壳之间进行、并采用2500V兆欧表测量。10.避雷器试验标准(1测量金属氧化物避雷器绝缘电阻值,与出厂试验值比较应无明显差别;(2避雷器基座绝缘应良好。11.二次回路试验标准(1小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于10M;(2二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1M。在比较潮湿的地方,可不小于0.5M五、注意事项1.绝缘电阻试验应在良好的天气,且试品温度及周围环境温度一般不低于+5条件下进行;2.空气相对湿度较大时,绝缘体由于毛细管的

31、作用,吸收较多水分,使得导电率增加,绝缘电阻下降,湿度对于表面的泄漏电流的影响更为明显,所以湿度也是影响绝缘电阻的因素之一,因此试验时应引起足够的重视并采取相应措施:如增加屏蔽环。3.兆欧表的引线要绝缘良好,还应与地绝缘,测量时“L”端与“E”端的引线不能碰在一起。如引线要经其它支持物连接时,支持物必须绝缘良好,否则影响测量准确性。4.当兆欧表绝缘不良时,应将兆欧表放在绝缘垫上操作,以保证安全。第三章变比测试试验变压比测试试验包括:电力变压器变比误差测试、电力变压器接线组别测试、电压互感器变压比、极性测试。一、试验准备1.人员配备表1序号项目单位数量备注1 工作负责人人 1 全面负责2 试验员

32、人 2 操作、记录2.仪器、设备及材料配置表2序号名称型号单位数量备注1 全自动变比测试仪SR-2000 台 12 互感器综合特性测试仪HFN2000 台 1 用于测量流互变比4 开关板块 15 试验连线条76 计算器台 17 产品出厂试验报告份 18 原始记录本本 1二、操作程序1.试验流程图试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕填写报告2.试验接线图(下图为SR2000变比测试仪面板图 图1 变压器变比测试接线图图2 电流互感器变比测试接线图 图3为电流互感器变比测试仪面板图S1 L1 S2 流互 L2互感器综合特性测试仪1.试验准备该项试验应在被试物安装就位后进行。试验时因按表1、

33、表2做准备。试验现场应有稳定的交流电源和良好的接地点。2.选择仪器单相变、电压互感器、对称三相变(Y/Y、Y/D、D/Y采用全自动变比测试仪测试(SR-2000:电流互感器选用互感器综合特性测试仪。3.仪器检查首先检查外观应完好无损,然后通电检查:对于变比测试仪,开机后机器开始自检,将A-a、B-b、C-c短接,设变比=1、组别Y/Y,测试误差应为0。4.接线接线前应拆除被试设备的的外部连线。拆除前应做标记。对于单相变、对称式三相变按照图1将仪器高低压端子与变压器端子测试线对应接好,工作负责人检查确认。对于电流互感器按照图2将仪器高低压端子与变压器端子测试线对应接好,工作负责人检查确认5.测试

34、对于自动变比测试仪,首先接通电源,仪器自检完闭后,设置变比、组别,对于三相变压器按照铭牌设置组别;对于单相变、电压互感器将组别设置为Y/y 或者单相。然后,按“开始”健仪器自动测试,数秒后,几口人误差值、组别显示。对于电流互感器变比检查,首先接通电源,仪器自检完闭后,选择变比检查,设置一、二次侧电流(根据铭牌参数可得,然后按“开始”健仪器自动测试。6.记录测试时应作详细记录。记录内容包括:仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔,字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述,操作人确认后方可记录。7.测试完毕(1试验结束时,试验人员应拆除自装的接线,应准确恢复拆除

35、的所有外部引线,并经工作负责人检查确认。(2测试完毕后,工作负责人应对原始记录进行审核,内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整,检查无误后,审核人应签字。8.填写报告测试完毕后,应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印,应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。测试完毕后,应立即与试验标准比较,不合格应查找原因或重测,确认设备问题应填写通知单并通知调度及相关部门。1.电力变压器试验标准(1测量应在分接头的所有位置上进行;(2测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律;(3绕组电压在220kV及以上的电

36、力变压器,其变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%;(4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2.电压互感器试验标准检查电压互感器变比、极性应与设备铭牌相符,并符合设计要求。五、注意事项1.变比测试仪使用时,在高压侧输出220V交流电压,注意安全。接线操作一定要在测量停止状态。高低压端子不能反接,容易损坏仪器。2.测量完后,对被测设备充分放电。第四章介质损耗角正切值tg试验介质损耗角正切值tg试验包括:电力变压器绕组连同套管介质损耗角正切值tg的测量、电抗器绕组连同套管介质损耗角正切值tg的测量、互感器绕组连同套管介质损耗角正切

37、值tg的测量、非纯磁套管介质损耗角正切值tg 和电容值的测量、断路器电容器的介质损耗角正切值tg和电容值的测量一、试验准备1.人员配备表1序号项目单位数量备注1 工作负责人人 1 全面负责2 试验员人 2 试验2.仪器、设备及材料配置表2序号名称型号单位数量备注1 全自动介损测试仪M8000 台 12 干湿温度计只 13 专用电缆条 34 地线条 25 开关板块 16 放电棒只 17 细铁线米10 用于短封8 绝缘靴双 19 绝缘手套双 110 绝缘垫块 111 警示带套 112 出厂试验报告份 113 原始记录本本 1二、操作程序1.试验流程图试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕填写

38、报告2.试验接线图 图1 介损测试仪前面板示意图图2 介损测试仪后面板示意图CxCx图3 变压器高压绕组对地 图4 变压器低压绕组对地介质损耗角正切值tg 测试接线图 介质损耗角正切值tg 测试接线图A B C O a b c A B C Oa b cHV Cx CnCx图5电抗器高压绕组对地介质损耗角正切值tg 测试接线图CxCx图6 电流互感器高压绕组对地 图7 电压互感器高压绕组对地 介质损耗角正切值tg 测试接线图 介质损耗角正切值tg 测试接线图HV HVCx Cx图8断路器电容器 图9 非纯瓷套管介质损耗角正切值tg 测试接线图 介质损耗角正切值tg 测试接线图三、试验步骤 1.试

39、验准备该项试验应在被试物安装就位后进行。试验现场应有稳定的电源和良好的接地点。试验时应按表1、表2做准备。该项试验属于高压试验,试验前应做好安全防护:设置围栏,围栏上应悬挂“止步 高压危险”标志牌。2.选择仪器测量介质损耗角正切值tg 选择全自动介损测试仪。3.仪器检查A XL1 L2一次线圈二次线圈AX该仪器为单片机式精密仪器,在运输时应采取保护措施,该机具有开机自检程序,自检正确,则证明仪器状态良好。4.接线仪器应用专用接地线良好接地。确认“电源”键未按下,从“HV ”或“Cx ”端子用仪器专用线缆接至被试品高压端和低压端。经工作负责人确认方可开始试验。变压器介损测试按图3、图4接线;电抗

40、器介损测试按图5接线;互感器介损测试按图6、7接线;断路器电容器介损测试按图8接线;非纯瓷套管介损测试按图9接线。5.测试(1试验人员应站在绝缘垫上操作,或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作。测试流程图如下:(2接通电源,试验负责人发出“将要合闸”命令,其他人员退出围栏以外,指定操作人员合上闸刀开关。按下电源开关键,仪器自检完毕(3按“电压选择”键选择试验电压,变压器、电抗器、电流互感器、断路器电容器、非纯瓷套管测试:10kV ;电压互感器测试:3kV 。 (4按“正/反接线”键选择接线方式。断路器电容器、非纯瓷套管测试选择“正接”;其他设备测试选择“反接”。(5操作者一只手放在闸刀开关旁边,随时准备拉

41、开关,另一手按下“高压允许”键,在按下“启动”键,仪器自动升压,开始测量,蜂鸣器发出讯号,并在显示窗口从5到1到计数(此时可松开“启动”键,退出测量状态。在升压过程中,操作员随时呼喊电压数值。到计数结束,高压加至试品,蜂鸣器发出警示讯号,测量过程不超过60秒,测量结束,高压自动降下,此时,必须按窗口提示将“高压允许”键松开,窗口会显示测量结果。然后关机,拉开开关,用放电棒将被试品充分放电,并将放电棒挂在高压输出端,才可宣布“高压已断开”。才能允许其他工作人员进入围栏工作。6.记录测试时应作详细记录。记录内容包括:温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔,字迹要清晰。记

42、录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述,操作人确认后方可记录。对大型变压器应取油温,读取变压器温度计指示温度。7.测试完毕接电源合开关 开 机 记 录升 压 降 压放 电关 机断开关(1试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电至少5min。(2如被试设备不作其他项目测试,应准确恢复拆除的所有外部连线,并经工作负责人确认。(3测试完毕后,工作负责人应对原始记录进行审核,内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整,检查无误后,审核人应签字。8.填写报告测试完毕后,应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印,应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负

43、责人签发。并保存试验报告发放记录。四、试验标准测试完毕后,应立即与试验标准比较,不合格应查找原因或重测,确认设备问题应填写通知单并通知调度及相关部门。1.电力变压器试验标准(1当变压器电压等级为35kV及以上,且容量在8000kVA及以上时,应测量绕组连同套管的介损tg,高压绕组和低压绕组应分别测量。(2被测绕组的值不应大于产品出厂试验值的130%。(3当测量时的温度与产品出厂时试验温度不符合时,可按表3换算到同一温度时的数值进行比较。介质损耗角正切值tg(%温度换算系数表3温度差K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 换算系数 A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.

44、9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7注:表中K为实测温度减去20的绝对值。当测量时的温度差不是表中的数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,也可按下列公式计算:A=1.3K/10校正到20时介质损耗角正切值可用下述公式计算:当测量温度在20以上时:tg20=tgt/A当测量温度在20以下时:tg20=Atgt式中 tg20为校正到20时损耗角正切值;tgt为测量温度下的损耗角正切值。(4合宁线主变的介损:高压侧0.32左右;低压侧0.29左右;套管0.3左右。(5合武线主变的介损:高压侧0.31左右;低压侧0.32左右;套管0.2左右2.互感器试验标准(1电压互感器35kV油浸式电压互感

45、器的介质损耗角正切值tg(%,不应大于表4的规定。35kV油浸式电压互感器的介质损耗角正切值tg(% 表4温度( 5 10 20 30 40tg(% 2.0 2.5 3.5 5.5 8.035kV以上电压互感器,在试验电压为10kV时,按制造厂试验方法测得的值不应大于出厂试验值的130%。(2电流互感器35kV及以上电流互感器的介质损耗角正切值tg(%,不应大于表5的规定。电流互感器20下介质损耗角正切值tg(% 表5额定电压(kV 35 63-220 330 500 充油式 3 2充胶式 2 2胶纸电容式 2.5 2油纸电容式 1.0 0.8 0.6220kV以上油纸电容式电流互感器,在测量

46、的同时,应测量主绝缘的电容值,实测值与出厂试验值或产品铭牌值相比,其差值应在10%范围内。3.非纯瓷套管试验标准(1在室温不低于10的条件下,套管的介质损耗角正切值tg不应大于表6的规定。(2电容型套管的实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比,其差值应在10%范围内。套管的介质损耗角正切值tg(%的标准表6额定电压(kV套管型式63及以下110及以上20500电容式油浸纸0.7 胶粘纸 1.5 1.0浇铸绝缘 1.0 气体 1.0非电容式浇铸绝缘 2.0注:复合式及其他型式的套管的tg(%值可按产品技术条件的规定。对35kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品,其tg(%值可为2或2.5。五、

47、注意事项1.试验现场设高压围栏,挂“止步高压危险”标志,注意防护。2.为减少干扰,应将试验设备尽量靠近被试物,周围不应有杂物。3.被试品表面应干净、干燥,如遇雾天或潮湿地区应待阳光照射后再进行试验。4.保持接地点良好导电性,现场试验时应使接线各个连接点接触良好,保证测量数据的稳定性。5.勿让阳光长久照射显示窗以免LCD失效。第五章直流泄漏电流试验直流泄漏电流试验包括:电力变压器绕组连同套管直流泄漏电流测量、电抗器绕组连同套管直流泄漏电流测量、35kV少油断路器直流泄漏电流测量、电力电缆直流耐压和泄漏电流测量、金属氧化物避雷器直流参考电压和泄漏电流测量。一、试验准备1.人员配备表1 序号项目单位

48、数量备注1 工作负责人人 1 全面负责2 试验员人 2 试验2.仪器、设备材料配置表2序号名称型号单位数量备注1 直流高压发生器BBG 套 12 干湿温度计只 13 放电棒根 14 试验连线条 65 地线条 46 细铁线米10 用于短封7 开关板块 18 绝缘靴双 19 绝缘手套双 110 绝缘垫块 111 警示带套 112 产品出厂试验报告份 113 原始记录本本 1二、操作程序1.试验流程图试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕填写报告2.试验接线图 BBG型直流高压发生器面板图 图为倍压筒、微安表接线图微安表K220V放电棒图1电力变压器(高压对低压及地的直流泄漏电流测试接线图22

49、0V放电棒图2 电力变压器(低压对高压及地的直流泄漏电流测试接线图220V A 电力电缆B C 放电棒图3 电力电缆的直流泄漏电流测试接线图直流高压发生器 倍压筒A aB bC cOA aB bC c O 变压器倍压筒直流高压发生器 直流高压发生器 倍压筒微安表220V避雷器放电棒图4 避雷器电导或泄漏电流测试接线图三、试验步骤1.试验准备该项试验应在被试物安装就位后进行。试验现场应有稳定的电源和良好的接地点。试验时应按表1、表2做准备。该项试验属于高压试验,试验前应做好安全防护:设置围栏,围栏上映悬挂“止步 高压危险”标志牌。电缆试验时,两端均应设置围栏专人防护。2.选择仪器选择直流高压发生

50、器、倍压筒、微安表和放电棒。3.仪器检查由于仪器设备到达现场,经过长途允许和装卸,所以试验前必须对仪器作必要的检查工作。首先用兆欧表检查放电棒应无断线。检查仪器外观应完好无损,然后通电空载升压检查,用放电棒接地,检查仪器保护应灵敏。检查无误后,方可使用。4.接线接线前应拆除被试设备的外部连线。试验前对被试设备充分放电;将避雷器瓷套表面擦拭干净;设备接地部分用专用地线作良好接地,并接好放电棒。经工作负责人确认方可开始试验。测量电力变压器直流泄漏电流按图1、图2接线;电力电缆的直流耐压和直流泄漏电流测量按图3接线;测量避雷器直流参考电压和泄漏电流按图4接线。5.测试6.(1试验人员应站在绝缘垫上操

51、作,或穿绝缘靴、戴绝缘手套操作。测试流程图如下:倍压筒合开关 开 机 记 录 升 压 降 压放 电关 机拉开关 接电源 直流高压发生器 (2将调压器置零位,调节过压整定数值,确认微安表接触良好。泄漏电流应该在高压侧读表,而且测量电流的导线应使用屏蔽线(3接通电源后,试验负责人发出“将要合闸”命令,指定操作人员合上仪器电源开关。开机,按下“高压通”,然后慢慢升高电压,升压速度为2kV/s,升压过程中,应随时呼喊电压数值。当将要升至被试设备的电压所规定时,然后采用”微调“将电压慢慢升至试验电压,时间达到1分钟时,读取并记录在高压侧微安表显示的泄漏电流值。测试完毕迅速将调压器电压恢复零位,按下“高压

52、断”,然后切断电源开关,用放电棒将被试品充分放电,并将放电棒挂在高压输出端,才可宣布“高压已断开”。才能允许其他工作人员进入围栏工作。(4三相电力电缆试验时,应每相分别试验,一相加压,另两相应短连接地。试验时,试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。油浸电力变压器直流泄漏试验电压标准表3绕组额定电压(kV20-35 63-330 500直流电压试验(kV20 40 606.记录测试时应作详细记录。记录内容包括:温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。记录使用墨水笔,字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述,操作人确认后方可记录。对大型

53、变压器应取油温,读取变压器温度计指示温度。7.测试完毕(1试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电至少5min。(2如被试设备不作其他项目测试,应准确恢复拆除的所有外部连线,并经工作负责人确认。(3测试完毕后,工作负责人应对原始记录进行审核,内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整,检查无误后,审核人应签字。8.填写报告测试完毕后,应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印,应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。四、试验标准测试完毕后,应立即与试验标准比较,不合格应查找原因或重测,仍不合格应根据其他项目试验结果综

54、合判断,确认设备绝缘有问题应填写通知单。1.电力变压器试验标准(1当变压器电压等级为35kV及以上,且容量在1000kVA及以上时,应测量直流泄漏电流。(2试验电压标准应符合表3的规定。当试验电压达到1分钟时,在高压端读取泄漏电流,泄漏电流值不宜超过表4的规定。油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值表4额定电压(kV 试验电压(kV在下列温度时变压器绕组直流泄漏电流参考值(A 102030405060708035 20 33 50 74 111 167 205 400 570 63-330 40 33 50 74 111 167 205 400 570 500 60 20 30 45 67 100 150 235 3304.电力电缆试验标准(1粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压,应符合表5的规定。粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准表5电缆额定电