瓦检仪实训实验指导书

1、光学瓦检仪实训指导书实训课时： 8单次人数： 15 人一、实训（实验）目的1、学习光学瓦检仪的结构与工作原理。2、掌握光学瓦检仪的使用方法。3、会用光学瓦检仪检测瓦斯、二氧化碳两种气体的浓度。二、必备的理论知识2.1 、矿井空气中瓦斯、二氧化碳的性质与危害成 分物理性质无色、无氧气 味、无臭， O2 难溶于水，密度 1.11 。无色、无氮气 味、无臭的 N2 惰性气体0.97 。无色、略带酸味的气体，易溶于二氧 水。多积存化碳 在通风不 CO2 良的巷道底部、下山等低矮地方 1.52 。功能及对人体的危害煤矿安全规程规定休息时需氧量为 0.25L/min,助燃和供人、工作和行走时采掘工作面的进

2、风流需氧量为 1中，动物呼吸3L/min 。氧含量氧气浓度不低于 20%。降低、造成死亡。正常情况下对人体无害，但不助燃、也不是，当氮含量过参与呼吸中多时，就会使氧的反应气的浓度相对减少，使人缺氧窒息。对人眼、鼻、口腔黏膜有刺激作用。浓度为 1%时呼吸急促； 5%采掘工作面的进风流不助燃、也不时呼吸困难，伴中，二氧化碳浓度有耳鸣和血液不超过 0.5%。矿井总回参与呼吸中流动加快的感风巷或一翼回风的反应觉； 10%-20%时巷中二氧化碳浓度超过呼吸将处于停0.75%时，必须立即顿并失去知觉；查明原因，进行处理。20%-25%时人将中毒死亡。CO 毒性很强。吸入人体后，就阻碍了氧无色、无当空气中

3、CO和血色素的结合，使人体各部一氧味、无臭的浓度达到分组织和细胞化碳气体，微溶13%-75%时，产生缺氧，引起CO于水，毒性能引起燃烧中毒、窒息以致很强。 0.97和爆炸。死亡。中毒的明显特点：嘴唇呈桃红色，两颊有斑点。能使人体血液中毒，对眼无色、微睛黏膜和呼吸系统有强烈的甜、有臭鸡能燃烧和爆刺激作用。空气硫化蛋味的气炸，爆炸浓度中浓度达到氢体，易溶于范围为0.0001%时，人H2S水，有强烈4.3%-46%。就能嗅到它的的毒性气味；当上升到1.19 。0.1%时，在极短的时间内人就会死亡。无色、具有能强烈刺激眼和呼吸器官， 使喉强烈硫磺咙和支气管发炎、 呼吸麻痹，严二氧味的气体，重时会引起水

4、肿。 当空气中浓度化硫易溶于水，达 0.002%时，能引起眼红肿、 流SO2易积聚在泪、咳嗽、头痛、喉痛。达 0.005%巷道底部时，能引起急性支气管炎和肺水2.22 。肿，并在短时间内死亡。对人的眼睛、 鼻腔、呼吸及肺部组织有强烈的破坏作用， 能引起肺水肿。中毒特征：开始无知觉，二氧红褐色气6h 或更长时间才能出现中毒症化氮体，极易溶状。即使在危险浓度下中毒，经NO2于水 1.59 。 过 20-30h 后，才发生较严重的支气管炎，呼吸困难， 手指尖和头发出现黄斑，吐出淡黄色痰液，发生肺水肿，甚至死亡。最高允许浓度为0.0024%。最高允许浓度为0.00066%。最高允许浓度为0.0005%

5、。最高允许浓度为0.00025%。无色、具有强烈刺激氨气 性气味，易 NH3 溶于水，毒性很强0.6 。无色、无味、无臭的瓦斯 气体, 积聚 CH4 在巷道空间上部0.554 。对呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽、使人流泪，头晕，严重时可致肺水肿。 当空气中浓度达到 0.004%-0.0093%时，对人有明显的刺激作用；当达0.047%-0.05%时，对人有强烈的刺激作用，时间稍长能引起贫血，体重下降，抵抗力减弱，产生肺水肿，直至死亡。本身无毒，但是当瓦斯浓度增加，氧气含量就会相应减少，会使人因缺氧而窒息。最高允许浓度为0.004%。516%爆炸界限9.5%时爆炸威力最强。2.2 、学习使用

6、光学瓦检仪的意义。众所周知，瓦斯管理是通风工作的重中之重，而瓦斯管理的重点就是瓦斯检查工作。光学瓦检仪在全国各类煤矿应用十分广泛，使每个煤矿必备的安全仪器表之一，是检测井下有害气体的基本工具。现在虽然有多种不同类型的瓦斯检测仪用之于井下，但经实践证明：经济、耐用、精度稳定、受人喜爱的瓦斯仪器仍使光学瓦斯检测仪。 光学瓦检仪结构比较复杂， 操作程序多， 读数不直观，为了避免瓦检 员操作上的错误，所以要求我们必须加强培训学习，通过学习我们 要了解仪器的基本结构及部件作用，从而更好地使用仪器。2.3 、光学瓦检仪概述光干涉式甲烷测定器CJG10光干涉式甲烷测定器应用了光波的干涉原理，测定迅速、 准确

7、 。具有使用方便、维修简单、体积小、重量轻、经济、耐用等特点。主要用途及适用范围用于测定矿山、工厂等场所的甲烷的浓度。产品型号C J G 1 0测定范围 (010)% CH4光干涉甲烷测定器使用环境条件温度：（-2040）湿度： 96%（25时）工作压力：（80110） kPa、CJG10光干涉式甲烷测定器构造光干涉式甲烷测定器的外部构造1、目镜2、微动手轮3、粗动手轮4、护盖5、目镜灯开关6、微动刻度盘灯开关7、微动刻度盘部件名内部结构图 1 仪器的内部结构1 照明装置组， 2 聚光镜组， 3 平面镜组， 4 折光棱镜组， 5 反射棱镜组， 6 物镜组，7 测微组， 8 目镜组， 9 吸收管

8、组 10 气室组， 11 按钮组技术特性测量范围 :(010)% CH4准确度：最大允许误差：± 0.30% CH4电池型号：一号碱性电池数量：一节仪器工作电压 :Ui1.5 V仪器工作电流 :Ii730 mA最高开路电压 :Uo1.6 V最大短路电流 :Io4.0 A仪器防爆型式 :矿用本安型防爆标志 :ExibI2.3.7 、测小数范围01%2.3.8 、分划板刻度：02468102.3.9 尺寸、重量外形尺寸 :215 mm×120 mm×60 mm重量 :1.8kg三、原理与说明 （此处如需画图的地方尽量体现出来）1、 光波的产生光是以波的形式从光源向四面

9、传播的，光波和水波相似，只是光波用眼睛看不见， 凸起的部份叫波峰， 凹下去的部分叫波谷。 波峰间的距离叫波长（入），不同颜色的光线其波长不同。光线可分为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色。光有各种特性，光的干涉就是其特性之一。所谓光的干涉，就是波长相同的两波相互产生波峰增长，或者抵消的现象。如图示：相长干涉相消干涉两波相消的叫相消干涉，两波相加的叫相长干涉。相消干涉及使光线亮度降低变暗，相长干涉使亮度提高。2、工作原理仪器内部的光学系统如图2 所示。图 2 光学系统图由光源 1 发出的光经过聚光镜2 后到达平面镜 3，并在 0 点分为两部分；一部分反射，一部分折射。 第 1 部分光束穿过气室 5

10、的测室，折光棱镜 6 将其折回穿过另测的小室后又回到平面镜 3，折射入平面镜后在其后表面（镀反射膜）反射，于 0 点穿出平面镜向反射棱镜 7 前进，经偏折后进入望远镜 8：第 2 部分光束折射入平面镜后在其后表面反射，然后穿过气室中央小室回到平面镜，于 0点反射后于第 1 部分光束会合，一同进入望远镜， 两光束的物镜的焦平面上产生白光特有的干涉现象； 干涉花样中央为白纹， 两旁为彩纹， 眼睛通过目镜进行观测。四、实训设备与工具、（实验仪器）1. 光学瓦检仪2. 瓦斯气罐（标配）3. 瓦斯检测试验操作台五、危险源辩识瓦斯检查员危险源管理卡瓦斯检查员共有 6 项工作任务，27 项危险源，其中重大风

11、险的危险源有 4 个，中等风险的危险源有 23 个，一般风险的危险源有 0 个，可能发生的不安全行为有38条。一、工 1、入井前准备4、掘进工作面瓦斯超限处理作任 2、有害气体的检查5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理务名 3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处6、临时停风地点瓦斯排放称理二、风险管理表序危险源风险及其号名 称后果描述不能及时发现仪器不完未按要求对好、不齐备，无法测量或测量不准确 , 不能及1光学瓦检仪时发现瓦斯等有害气体及辅助工具超限，造成缺氧窒息、进行检查有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准2 光学瓦检仪 确 , 不能及时发现瓦斯不完好 等有害气体超限，

12、造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未对光学瓦检仪进行换未对光学瓦气调零，瓦斯测量不准3 检仪进行换 确 , 不能及时发现瓦斯气调零 等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸工作地点周未对工作地点的周边环4 边环境不完 境进行检查（顶、帮）好（顶、帮）会造成人员伤亡进入工作地点未对周边未对工作地点的周边环5 环境进行检 境进行检查（顶帮及运查（顶、帮及行设备）会造成人员伤运行设备） 亡空班、脱岗、假检、漏空班、脱岗、 检、未填写记录 , 不能及6 假检、漏检及 时发现瓦斯等有害气体记录不完善 超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸风险管理标准等级1. 瓦检员入

13、井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、中等药品进行检查，确保完好后方可入井； 2. 瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备。光学瓦检仪部件完整、电路畅中等 通、光谱清晰、气路畅通不漏气。药品颗粒直径 3-5 毫米，不结块、不变色。入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微中等刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。1. 顶板无离层、无活矸、无鳞中等 皮，支护齐全有效； 2. 巷帮无裂缝。瓦检员检查并确认作业地点中等 顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作。1. 瓦检员每班对采掘工作面及其回风流中瓦斯

14、和二氧化碳浓度检测 2 次，对综采工作面上隅角瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度检测中等2 次，对盘区回风巷、回风流中的机电硐室、临时停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其回风巷瓦斯和二氧化碳浓度检测 1 次； 2. 瓦检员必须严格遵守检查次数和检查时间间未及时发现瓦斯等有害井下瓦斯浓 气体超限，造成缺氧窒7度超限 息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未按规定检查有害气体拆除密闭前 浓度，不能及时发现瓦8 未检查有害 斯等有害气体超限，造气体浓度 成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及未按规定进 时发现瓦斯等有害气体9入盲巷 超限，造

15、成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸盲巷瓦斯超限未处理，盲巷内瓦斯 造成缺氧窒息、有害气10超限未处理体中毒、瓦斯燃烧或爆炸通风机突然通风机停风时，未及时11停电停风而 采取措施，造成缺氧窒未及时采取 息、有害气体中毒、瓦措施斯燃烧或爆炸隔的规定，要求每班检查 2 次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数； 3. 每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。1. 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m以内风流中的瓦斯浓度不超过 1%； 2

16、. 采区回风巷、采掘工作面回风巷风中等流中瓦斯浓度不超过 1.0%或二氧化碳浓度不超过 1.5%；3. 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%； 4. 总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。1. 瓦检员在拆除密闭前，必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于 1.5 和氧气浓度不低于 18后，方可监督密闭拆除作业； 2. 瓦中等检员在密闭拆除过程中，必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。

17、中等当瓦斯、二氧化碳达到 3%或氧气浓度低于 18%时，立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及中等 时按照掘进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。1. 主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中； 2. 局中等部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。发现瓦斯超限后，未及未及时断电、时采取断电、撤人、设撤人、设置栅 置栅栏、揭示警标等措12 栏、揭示警标 施，未向调度室汇报，措施，未向调 造成缺氧窒息、有害气度室汇报 体中毒、瓦斯燃烧或爆

18、炸掘进工作面未及时断电、撤人，造13 未及时断电、瓦斯排放前 成缺氧窒息、有害气体撤人中毒、瓦斯燃烧或爆炸未排放瓦斯未排放瓦斯或排放不及14或排放不及时，造成缺氧窒息、有时害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未及时发现瓦斯等有害 15 掘进工作面 气体超限，造成缺氧窒瓦斯超限 息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯排放后未检测瓦斯未经检测，不能及时发16 浓度，不能发 现局部瓦斯超限，造成现局部瓦斯 缺氧窒息、有害气体中超限毒、瓦斯燃烧或爆炸发现瓦斯超限后，未及未及时断电、时采取断电、撤人、设撤人、设置栅 置栅栏、揭示警标等措17 栏、揭示警标 施，未向调度室汇报，措施，未向调 造成缺氧窒息、有害气度室汇

19、报 体中毒、瓦斯燃烧或爆炸综采工作面 未排放瓦斯或排放不及上隅角瓦斯 时，造成缺氧窒息、有18超限后未排 害气体中毒、瓦斯燃烧放瓦斯或排 或爆炸放不及时在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m以内风流中的中等瓦斯浓度达到 1时，瓦检员必须责令带班队长立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并确认带班队中等长对掘进工作面回风巷采取了断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可进行瓦斯排放作业。在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回中等风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%后，

20、方可连续排放。掘进工作面排放瓦斯时，掘进中等 工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5% 。瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查并确认掘进工作面风流中等中最高瓦斯浓度不超过 1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。在检测到综采工作面上隅角瓦斯浓度达到 1.5 时，瓦检重大员必须责令带班队长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检测并确认综采工作面回重大风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%后，方可连续排放。综采工作面未及时发现瓦斯等有害综采工作面回风流中的瓦斯气体超限，造成导致缺19 上隅角瓦斯重大

21、 和二氧化碳浓度都不超过氧窒息、有害气体中毒、超限1.5%。瓦斯燃烧或爆炸未经检测，不能及时发在瓦斯排放结束后，瓦检员检测并确认综采工作面回风流未经检测，不现瓦斯等有害气体超中的最高瓦斯浓度不超过20 能发现局部 限，造成导致缺氧窒息、 重大1.0%，且最高二氧化碳浓度不瓦斯超限有害气体中毒、瓦斯燃超过 1.5%后，方可通知送电恢烧或爆炸复生产。未检查局部 未检测瓦斯等有害气浓通风机及供 度，不能及时发现瓦斯21 电设备附近 等有害气体超限，造成瓦斯、二氧化 缺氧窒息、有害气体中碳浓度 毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故未检查局部 不检测瓦斯等有害气浓通风机及供 度，不能及时发现瓦斯电设备附近 等有害

22、气体超限，造成22 和停风区内 缺氧窒息、有害气体中的瓦斯、二氧毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦化碳浓度斯事故不按规定排放，高浓度一级瓦斯排 瓦斯等有害气体突然排23放时未按规 出，造成缺氧窒息、有定排放瓦斯 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸不按规定排放，高浓度二级瓦斯排 瓦斯等有害气体突然排24放时未按规 出，造成缺氧窒息、有定排放瓦斯 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸不按规定排放，高浓度三级瓦斯排 瓦斯等有害气体突然排25放时未按规 出，造成缺氧窒息、有定排放瓦斯 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸排放瓦斯前，瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设中等 备附近 10 米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5 后，方

23、可人工开启局部通风机。瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近 10 米以内风流中的瓦斯和二氧化中等 碳浓度均不超过 0.5 ，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于 3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而中等 不影响其它采掘工作面和地点的安全，且向调度室请示同意后，方可在当班安监员、带班队长的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。巷道瓦斯浓度超过 3%或启封密闭排放瓦斯时，瓦检员必须检查并确认排放瓦斯途经路线短、直接进入回风系统，不中等 影响其它采掘工

24、作面或地点的安全后，方可在通风队长的指挥下按照经矿总工程师审查批准的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。巷道瓦斯浓度超过 3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面或地点的安全时，瓦检员必须在矿总工程师中等 和通风队长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字并经分公司总工程师批准的排放瓦斯安全技术措施，进行瓦斯排放。排放瓦斯时 未及时发现瓦斯等有害未检测瓦斯 气体超限，造成缺氧窒26浓度而导致 息、有害气体中毒、瓦瓦斯超限 斯燃烧或爆炸临时停风地点瓦斯排放未经检测，不能及时发27 后，未检测瓦 现局部瓦斯超限，造成斯浓度，导致缺氧窒息、有害气体中不能发现局 毒、瓦斯燃烧或爆炸部瓦

25、斯超限三、本岗位可能存在的不安全行为在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回中等 风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%后，方可连续排放。在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不中等 超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且所有电气开关均开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通知送电恢复生产。序号不安全行为1 专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检2 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路3 人为损坏通风设施，造成风流短路4 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀5 未经批准随意

26、在密闭上凿洞6 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷7 不按规定驾驶车辆8 进入回风巷不戴口罩9 随意摘掉安全帽10 损坏通风监测监控装备11 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆12 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通13 在井口 20 米范围内吸烟14 使用不完好的防护用品及工器具15 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器16 井下不系安全帽帽带17 管理人员发现违章不制止、不汇报18 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业19 安全设施不齐全，强令工人作业20 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产21 无安全措施安排生产22 酒后

27、上岗23 穿化纤衣服，携带违禁物品入井24 敲帮问顶不使用专用工具25 在车辆驾驶室内睡觉26 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况27 井下倒车时，不观察车后情况28 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火29 车辆起步前不发出开车信号30 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆31 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷32 野蛮超车、会车不减速、变光33 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井34 对车辆不进行检查，直接开车入井35 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏36 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外将车辆停放在巷道有坡度的位置， 不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离37 开

28、车辆38 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速六、实训步骤与要点（实验方法）6.1 使用前的准备工作仪器外观检查：各部件连接是否完好，连接链、海绵垫、背带、隔板、各部件按扣是否扣好，辅助管、温度计、记录本是否存在、完好。检查药品是否失效如果吸收管内装的氯化钙、钠石灰等药品吸收能力降低或失效，将影响测定的准确性。可根据药品的使用时间和变化程度确定是否能继续使用。 药品颗粒大小以 35mm为合适。太小则粉末太多， 容易进入气室： 太大则药品不能充分发挥吸收力。短的吸收管内的三块隔片就是为了使气体和药品表面充分接触而设置的。药品名称药品作用正 常 状失效状态安装位置态钠石灰吸收二氧化碳粉红色变

29、谈、变白仪器外硅 胶吸收水分深蓝色无色最后变为粉红色一般在仪器内，有时也氯化钙吸收水分白色，颗粒白色，粉末状在仪器外状对各部分进行气密检查。首先检查吸气球是否漏气： 用手捏扁气球， 另一手掐住胶管， 然后放松气球，若气球一分钟内不胀起，则表明不漏气。然后，检查仪器气室是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁气球，松手后球一分钟内不胀起。最后，检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，以气球能瘪起自如为好。检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座，调整视度达到观察数字最清晰， 再看干涉条纹是否清晰。 如不清晰可初步由调整灯泡的位置来改善。检查干

30、涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第一条黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第五条彩带（纹）是否与7%的示值相对，不相对及要求精度不符合要求，不准使用。检查仪器准确度首先将微调螺旋归零。转动主调螺旋将第一条黑基线与分划板上1%重合；转动测微手轮使测微窗读数为1%，观察第一条黑基线是否与零重合。6.2 使用光学瓦检仪测瓦斯、二氧化碳浓度用新鲜空气清洗气室。使用前，必须用新鲜空气冲洗瓦斯室。（1）新鲜空气：空气未受污染的巷道，一般在井底车场或矿井总进风巷。（ 2）距被测地点温差不超过 10：这种仪器对温度的变化比较敏感，温度变化，会引起零的条纹移动（现场称为“跑正”或“跑负” ）要

31、求温度相接近的理由是；第一，不用温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测量地点的温度差别太大时会引起测量误差： 第二。这种仪器对于温度的变化是比较敏感的， 温度的变化会引起对好零的条纹移动 （“跑正”或“跑负”）。为了减少这种误差， 仪器对零和使用前的安放地点与使用地区温度相近是有实际意义的。干涉条件的零位调整（图4）。第一步，按下按钮 5，转动测微手轮 1，使刻度盘的零位与指标线重合。第二步，按下按钮 4，转动粗动手轮 2，从目镜 3 观察，把干涉条纹的两条黑条纹中任意一条对准分划板上的零中线，然后旋上护盖不宜再旋动，以免零位变动。瓦斯浓度的测定。测定时，将联接瓦斯入口的橡皮管伸至测定地点

32、， 然后慢慢握压吸气球次，挤压次数主要由橡皮管的长度决定，橡皮管越长，挤压次数越多，以仪器的瓦斯室中气体完全被置换为目的。 待测气体进入瓦斯室， 由目镜中观察干涉条纹是否已移动，先读出干涉条纹在分划板上移动的条数。例如条纹移动到34%之间则读取3%。然后转动测微手轮，把对零位时所选用的那根条纹退到3%的刻线上，接着按下测微照明电路的按钮，读出刻度盘上的读数。如果在0.24%0.26%之间，可读为 0.25%。这时所测定的结果是；3%0.25%=3.25%。测定后应把刻度盘退转到零位。图 4 仪器的使用二氧化碳浓度的测定。在没有甲烷而二氧化碳很严重的矿井里，可用此仪器测定二氧化碳浓度。此时的吸收

33、剂不用钠石灰， 为了吸收水蒸气可用氯化钙。 实际浓度应为所读得的读数乘以 0.95 。在有甲烷的地方测定二氧化碳，或是在测定甲烷的同时又测定二氧化碳，就必须先测定甲烷和二氧化碳的混合浓度（不用钠石灰吸收二氧化碳， 只用氯化钙吸收水蒸气），然后甩掉钠石灰附管，测定地点一般在巷道的中下部，用检查瓦斯的方法读出混合气体的浓度。 把两次测得的结果相减所得的差数再乘以 0.95 ，既得二氧化碳的实际浓度。例如；测得混合浓度为 4%，甲烷浓度为 3%，则二氧化碳浓度 =（ 4%-3%）× 0.95 。注意混合气体浓度和瓦斯浓度需在同一地点同一位置检查。6.3 仪器使用注意事项应将本仪器外壳装入用

34、动物（牛、羊、猪）皮制作的皮套内，才允许本产品在煤矿井下使用，否则禁止在井下使用。 （严禁将本产品外壳装入塑料、人造革之类的外套之中在井下使用） 。在使用过程中不得随意更换任何形式的可充电电池代替干电池。测定时空气中湿度过大，会使气室玻璃上有雾产生，灰尘容易附在上面，而使干涉条纹不清晰。 因此必须用氯化钙来吸收水蒸气， 必要时可在仪器外在添装一支氯化钙吸收管。 此外光源各部分接触不良， 灯泡走动都会影响干涉条纹的清晰。所测甲烷读数比实际含量偏高，其原因可能是；钠石灰失效或吸收能力降低，把甲烷和二氧化碳的混合浓度误认为甲烷浓度 （虽药品吸收能力很好， 但由于颗粒过大也会引起二氧化碳的不完全吸收）

35、 ，或是由于盘形管已经堵塞 。如从含量高转到低的地点测定而读数偏高， 其原因可能是吸气球或吸气球到气室之间漏气，进气管路堵塞或被压。 也就是前一地区进入仪器中的气体不能被第二地区气体完全置换。所以每班应检查仪器的进出系统。所测甲度数比实际偏低，原因可能有以下几个；第一，气室上所装盘形管和橡皮堵头以及与空气室连接的各个接头有漏气破裂情况， 使空气室中的空气不新鲜，折射率增大， 而使气样室和空气室中气体折射的差降低， 故读数也随着降低。第 二，气样入空，气样出口和吸气球漏气，接头不紧，使吸气能力降低，并在吸气时附近的气体渗入气样室， 冲淡了要测定的气体， 结果读数偏低。第三，在准备工作地点校正零位

36、时空气不新鲜，或空气室与气样室之间相互串气。6.3 4 只能使用本说明书中规定的电池。63.5 井下危险场所使用必须加动物皮质的皮合。6.4 仪器的维修气室组的维修气室是测定部位的主要组件， 应保证严格的气密性。 气样室、空气室即不能漏气又不能相互串气。气密校验完以后， 将气室包角螺钉松开， 将气室玻璃垂直取下。 将气室一端放在 300 瓦的电炉或酒精上加热， 当加热后涂上一薄层均匀的气室专用胶， 再把已洗净的包角装上， 放在带盖的盘里待装气室玻璃。 装气室玻璃时， 用乙醇和纱布擦净，再将镜片按原位置装在气室两端，紧固各包角。两端镜片都装完后，放在电炉或酒精灯上加热， 当气室胶溶化时， 用软木

37、棒在气室玻璃上垂直地稍微用力压，使之密封。、测微组的维修测微组电路故障测微组电路的故障有以下几点：(1) 电源插头边或连接片与测微器盖接触产生短路。(2) 连接片焊接不牢。会出现忽明忽暗现象。(3) 带螺母的盖板与螺钉接触不良， 主要是盖板螺钉孔边缘有漆膜造成断路现象。测微器壳盖的修理测微器测微手轮由塑料材质制成， 这种材料易磨损和破碎。 更换手轮组装后旋转时要小心，各件间配合无明显晃动，松紧适度或更换新的壳。测微螺杆组的修理刻度盘易老化和破裂， 如果发现破裂应更换新的。 如果刻度盘的字和线的黑色脱落时，在擦干净后涂生漆、炭黑。再用刀片刮净。大齿轮与小齿轮配合要平稳柔和，不应有过松、过紧或卡滞等现象。测微器壳盖与测微螺杆组的组合首先检查测微器壳盖的电路是否接通，确认电路畅通后即可组合。 如组合时出现严重的卡滞现象尽量缩小小齿轮和大齿轮之间的配合间隙，同时可调整小齿轮座架的位置。 如测微器壳盖和底板发生变形，可放在平台上用木锤校平，然后用砂纸研平。调微螺杆组的维修是由 M8×0.5-2 级螺纹的螺杆和连接座组合而成，煤尘很容易进入到间隙中，这时需拆卸下来用汽油清洗加润滑油，转动应灵活、平稳，不应有急跳、卡滞、过