挖孔桩作业指导书

1、挖孔桩作业指导书挖孔桩基础施工根据地质条件及现场实际情况，拟采用挖孔桩进行桩基施工。根据工期安排和挖孔桩的成桩进度。每个区段内流水作业，根据桥梁施工的临时设施的布置和桥梁的架设顺序安排桥梁的下部施工的顺序。施工过程中随时根据各区段施工进度和工期要求对人员数量和挖孔顺序进行调配，对控制工期地段的挖孔桩优先进行施工。图1 人工挖孔桩施工示意图6.2.1.1施工放样 首先按照设计院给出的导线控制点复核桩基坐标，经复核无误后方可进行桩基现场放样，场地为旱地时，清除地表杂物，整平场地。当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台；在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口锁壁围护比地面高30cm，防止土

2、、石、杂物进入孔内。6.2.1.2测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。6.2.1.3锁口、护壁按照设计要求进行钢筋混凝土锁口、护壁，挖孔桩采用C20混凝土锁口，锁口钢筋混凝土厚30cm、长1m；锁口高出地面30cm，以防地面水流入孔内。根据地质稳定情况拟采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度和强度按照设计要求进行，上下护壁间搭接50mm，护壁砼结构如施图1。图1 挖孔桩锁口、护壁示意图锁口B30cm护壁护壁砼模板由组合钢模板拼装而成，拆上节立下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。6.2.

3、1.4挖孔1、土层开挖挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为1m。同一段内挖土次序为：先中间后四周。弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以便挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤控制中心线，用水平尺杆确定桩径。2、石质段开挖当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。人工挖孔桩周边眼采

4、用光面爆破。采用严格控制周边界限爆破方法。使用非毫秒雷管，限制最大单响装药量，保证邻桩及附近建筑物的安全。设计原则a、根据实际经验，炮孔深度L=0.91.0m之间为宜，炮孔直径为42mm，药卷直径32mm，选用乳化炸药。起爆顺序为先掏槽孔，后周边孔。b、挖孔桩平均单位耗药量与桩径大小、岩石可爆性有关，应通过现场试验选定。单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取8：6：5。c、钻孔分掏槽孔，周边孔。掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深1020cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）。d、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%

5、85%考虑。e、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大与邻桩石壁厚度的2/3。爆破参数计算(以1.5m桩径计算为例)1.5m桩径爆破参数计算1）、爆破开挖桩基及炮眼直径爆破开挖桩基直径D为 D=1.7m,炮眼直径d为 d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破参数周边眼最小抵抗线W按经验，本设计取Wmin=55cm周边眼间距a按经验公式a=(0.81.0) Wmin确定a=(0.81.0)×60cm=4860cm，本设计取60cm光爆层面积及炮眼数A=3.14×0.92-3.14×0.152=2.47m22.47×1.7/0.5=8.4个3.14

6、×1.7/90.6m周边炮眼间距的尺寸应在60cm左右，布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。周边眼单孔装药量根据经验数值线装药密度q为（0.20.3）Kg/mQ=ql=（0.20.3）×（1.0）=(0.20.3) Kg，本设计取Q=0.225Kg4）、掏槽炮眼单孔装药量掏槽区面积及炮眼数掏槽采用契形布置，见下图A=0.07 m2N =4(个)Q=Lnq=1.2×0.8×（0.20.3）=0.190.29Kg本设计取Q=0.3Kg5)、炮眼布置如下图：桩径1. 5m爆破布置图起爆顺序和延期时间1）起爆顺序：光面爆破：掏槽眼周边眼。2）延期时间：一般

7、掏槽孔段间延时差为50ms75ms。爆破安全距离计算1）、安全计算爆破震动安全计算：爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算公式为：V = K( 3 Q / R )a 式中：K-与土岩性质和爆破条件有关的系数 Q-最大一段起爆药量(kg) R-爆源至测点的距离(m) a-衰减系数本工程选用K = 160170, a = 1.8 由以上公式可知，对不同距离的孔桩爆破只要控制其单响药量即可确保周围建筑物不受爆破震动危害。 根据爆破安全规程规定，对于框架结构建筑物其允许垂直振动速度为V = 2.5cm/s，计算V=170×3.225×3/20×1.8

8、=1.48 cm/s < 2.5cm/s，故安全。2）、飞石计算：Rf=20n2WKf=20×1.22×0.55×1.5=23.76m因此必须采取覆盖措施，防止产生飞石事故。3）、冲击波安全距离计算（1）冲击波对建筑物安全距离Rw=KnQ1/2=5×3.2251/2=8.98m（Kn=25，Q为最大装药量）（2）冲击波对人员的安全距离Rr=25Q1/3=25×3.2251/3= 36.9m 根据以上计算知，所采取爆破方案产生的冲击波在规定的爆破安全距离50m以内。根据以上计算爆破个别飞石对人员的安全距离设定为300m，对设备的安全距离设定

9、为200m(指非机动设备)。装药方法、装药结构及炮孔堵塞1、装药方法采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。2、装药结构周边眼采用光面爆破，装药结构为连续装药；掏槽孔采用连续装药结构。3、炮孔堵塞掏槽炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷（需提前加工），用木制炮棍压紧。堵塞长度一般不小于2530厘米；光爆眼不做堵塞。网络设计及起爆方法1、起爆网络连法，按如下顺序连接如下图所示：2、起爆器材：孔内采用非电毫秒雷管，起爆采用火雷管起爆。3、起爆方法：警戒完成后，进行起爆。在完成爆破后30min炮烟吹净后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。6.2.1.

10、5钢筋笼加工就位钢筋笼加工场地在桩基周围选择合适的场地进行平整，钢筋笼在整平后的原地面铺设20X20cm 的方木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔2m设置一道加劲钢筋，加劲钢筋设在主筋的内侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。为加强钢筋笼的刚度每4m设置一道三角形加强28钢筋。每节骨架均设半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定进行。钢筋笼大于25m的都分两节安装，第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后

11、进行两钢筋笼的机械连接，然后下放，直到钢筋笼的设计标高。钢筋笼长度小于25m一次性焊接成型。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼的固定，先通过引出的护桩定出桩基中心，然后再定出桩基钢筋笼的中心，在钢筋笼上吊线锤使两中心重合则可固定钢筋笼。如果钢筋笼高度达到钢护筒位置，钢筋笼可用钢筋焊接在钢护筒上；如果钢筋笼高度低于钢护筒位置则用等直径的钢筋引出钢筋笼主筋，然后固定在护筒上。当钢筋笼连接自检合格后报检桥梁监理工程师，经桥梁监理工程师同意后方可下笼固定。6.2.1.6灌注桩身混凝土成孔后，按导管法灌注水下混凝土,混凝土坍落度控制在12-18

12、cm。混凝土在拌和站集中拌制，砼运输车运输，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土连续分层灌注成桩，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。由于张家口地区气温较低，试块的制作和养生困难，为保证试块的制作环境符合要求，在工地建造工地试验室，里面安装空调以保证室内的温度，试块的制作在工地试验室完成，试块拆模后及时送到标养室进行养护。6.2.1.7施工安全措施1. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。3. 孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应

13、验收浇注桩心砼。正在浇注砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。4. 挖孔人员应在18-35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。5. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。6. 每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖孔施工必须备用柴油发电机应急。7. 孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时

14、，用手钻或不小于16钢扦对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50CM左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常即时报告。8. 为预防有害气体或缺氧中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。9. 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80CM高的护栏或盖孔板。10. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩局限性壁或乘吊渣桶上下。11. 孔上与孔下人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备。或其他可靠的联络通讯办法。

15、12. 电工必须持证，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。局限性内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。6.2.1.8施工质量保证措施1、施工准备1）、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。2）、低温季节混凝土拌和水先加热。3）、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。4）、仓面清理采用热风枪。2、低温季节混凝土的施工方法：1）、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。2）、混凝土浇

16、筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温。3）、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。4）、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。5）、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：、模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。、承重模板拆除经计算确定。、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。6）、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。3、温度观测1）、外界气温采用人工测温，每天测量4次。2）、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程