标牌市场正循环桩基施工组织设计2-3楼工程桩

1、标牌市场及周边棚户区综合改造项目2-3#楼标牌市场及周边棚户区综合改造项目2-3#楼灌注桩基础施工组织设计审 核 人：审 批 人：编 制 人：2016年3月12日目 录1前言32编制施工组织设计依据33工程概况及主要设计参数34场地工程地质条件45： 组织机构及施工准备5一、组织机构5二、施工准备6三、现场准备8四、施工用电用水计划86：施工进度计划及工期保证措施9一、施工进度计划9二、施工进度计划安排9三、工期保证措施9一、灌注桩施工工艺11二、主要施工方法11三、施工技术措施127：施工质量及保证措施18一、质量目标18二、施工质量标准18三、质量保证措施198：施工安全保证措施23一、总

2、则23二、安全管理组织机构图24三、用电安全设施及保护25四、机械设备安全保护27五、施工人员安全保护27六、现场防窃安全保护28七、 高空作业安全措施28八、井口及周边防护安全措施299：安全生产管理制度和教育培训制度29十、安全检查及生产制度2910：雨季施工方案2910.1编制依据：3010.2.雨期施工防护措施3110.3施工准备3110.4雨期施工措施及注意事项3210.5雨期施工安全措施3310.6雨期施工工艺要求3310.7电、气作业在雨期施工时的防护措施及注意事项3410.8环保环卫要求3511：环境保护及文明施工措施35一、环境保护措施35二、文明施工措施3812：桩基工程施

3、工应急预案3913：工程施工技术、质量管理资料编制与移交471前言本工程属标牌市场及周边棚户区综合改造项目，地基处理设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，成孔工艺采用机械旋挖成孔.砼浇注采用水下导管引导法，该工程桩基设计属乙类，安全等级为级。建设单位： 西安和润置业有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司勘察单位：西安市勘察测绘院总包单位：舜杰建设（集团）有限公司施工单位：陕西省基础工程有限公司2编制施工组织设计依据 2.1设计图纸（施工图2016年02月 图号：结施 G05 B ）。2.2建筑桩基技术规范JGJ94-2008；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.4钢

4、筋焊接及验收规程JGJ1820122.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.5建筑工程施工质量统一验收规范（GB50300-2001）3工程概况及主要设计参数3.1工程概况 2-3#楼位于西安市北关正街西侧，振华路北侧。由上海建筑设计院有限公司负责设计，桩基础采用钢筋砼钻孔灌注桩。施工区域桩数为主楼工程桩为：261根桩，桩径700mm，桩长34m，桩顶标高385.20m.车库工程桩、试桩为：40根，桩径600mm，桩长20m, 桩顶标高386.30m车库锚桩为：4根桩，桩径600mm，桩长20m,桩顶标高386.30m3.2主要设计参数主楼工程桩：设计桩径700，有效

5、桩长34.00m，灌注桩总桩数246根；单桩竖向极限承载力特征值8400KN（承载力特征值为4200KN）。设计桩基分布形式为： 墙下承台式分布。成孔工艺采用旋挖钻机成孔工程桩主筋： 1214，长度分别为：340.5螺 旋 筋： 8加密区 ：100 长度3.5 m, 其余部位： 300 长度30.5m，加 劲 筋： 14 2。均布（上下各一道）砼强度： 试桩35.设计桩顶标高：16.4，有效桩长为：34，成孔深度34.5m。锚固长度：0.5m，保护层厚度：0.05m。车库锚桩配筋设计：（共4根）成孔工艺：采用旋挖钻机主 筋： 1625、长度为20m0.5m， 螺旋筋： 8 加密区：100 长度

6、3.0m,其余部位： 300 长度17.0m,加劲筋： 20 2。均布（上下各一道）砼强度： 工程桩35 设计桩顶标高：15.30，有效桩长为：20，成孔深度20.5m。 锚固长度：0.5m，保护层厚度：0.05m。 车库工程桩配筋设计：（共36根）成孔工艺：采用旋挖钻机主 筋： 1820、长度为20m0.5m， 螺旋筋： 8 加密区：100 长度3.0m,其余部位： 300 长度17.0m,加劲筋： 14 2。均布（上下各一道）砼强度： 工程桩35 设计桩顶标高：15.30，有效桩长为：20，成孔深度20.5m。 锚固长度：0.5m，保护层厚度：0.05m。 4场地工程地质条件 4.1位置、

7、地形及地貌 拟建场地位于西安市北关正街西侧，振华路北侧，设计±0.00m相当于401.60m，主楼工程桩顶标高-16.40m相当于385.20m。 工程桩施工时基坑底标高为385.70m，空桩高度0.5m 车库工程桩顶标高-15.30m相当于386.30m。工程桩施工时基坑底标高为386.80m，空桩高度0.5m4.2地层结构及特点依据西安市勘察测绘院提供的«标牌市场及周边棚户区综合改造项目DK2、3、4岩土工程勘察报告书»显示，23号楼的地质条件依据为13、14、15、16、17、18、19剖面，施工场地的地质条件自上而下分别为：素填土：以粘性土为主，土质松散，

8、层厚0.35.7m。黄土：土质均匀，具湿陷性，层厚1.66.7m。古土壤：土质均匀，含钙质结核，层厚1.24.3m。粉质粘土：土质均匀，含钙质结核，层厚4.016.0m。中砂：级配不良，密实、饱和，场地分布不稳定，层厚1.36.5m。粉质粘土：土质均匀，含较多钙质结核，层厚3.79.3m。中砂：级配不良，密实、饱和，场地分布不稳定，层厚0.73.8m。粉质粘土：土质均匀，含较多钙质结核，层厚2.510.10m。中砂：级配不良，密实、饱和，场地分布不稳定，层厚0.44.5m。粉质粘土：土质均匀，含钙质结核，层厚3.811.30m。地下水： 稳定水位埋深（北侧）6.20m9.70m，（南侧）2.9

9、0m6.40m，属潜水型，年变化幅度为1.0m2.0m。按23号楼基础底标高计算，该楼在施工中，应考虑基坑降水。5： 组织机构及施工准备一、组织机构1.项目经理部：项目经理：宋超（二级建造师）项目副经理（施工现场负责人）：王社安（法人委托人）职责：负责与建设方进行工作协调；组织工程设备及人员配备，负责工程进度及质量；进材料、财务、合同管理；负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。项目副经理：王波 直属分公司副经理工程项目技术负责人：马长安 工程师项目部总工程师：宋超 助理工程师现场施工技术员：肖鹏 助理工程师现场测量负责人：王定儒、张涛 专业工程师质检员：曹亚红 专业工程师安全员：张涛 专职工

10、程师资料员：姚篮 专职资料员砼调度员：王波 直属分公司副经理项目部材料员：孔伟峰4.质量安全保障体系：组长：李小燕，副组长：王社安，马长安，刘延峰 成员7人职责：负责对进场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该遵守的全规定。检查进场人员是否佩带安全帽。对现场的安全、质量隐患及时提出并改正 项目部由5人组成：项目经理1人、副经理1人、 技术质检组由7人组成：组长一人，质检员一人，现场技术人员二人 其他施工管理人员10人项目部主要负责人一览表：名 称姓名职务职称项目经理宋超项目经理二级建造师项目执行经理王社安法人委托工程师项目总工师马长安项目总工高级工程师安全员张涛项目部安全员专职工程师质检员曹亚

11、红项目部质检员专职工程师施工员肖鹏 工长施工员资料员姚篮 资料员资料员二、施工准备A：技术工作准备1、根据工程具体情况确定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报监理（建设）单位批准。准备施工资料记录表格及相应报审用表。2、对所有机械及配套设施进行清查、摸底、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完成测试仪器的检查及标定工作。B：施工主要机械设备、仪器准备主要机械设备投入机械设备名称型号用途计划投入量旋挖钻机180成孔2台电焊机32KVA钢筋笼加工8台专用车辆8m3泥渣倒运输1台挖掘机清渣及泥渣倒运输1台吊车25T锚桩钢筋笼安装1台砼浇注、起吊架5T钢筋笼安装、砼浇注4台水 泵3KW现场

12、排水3台切割机/切断机钢筋加工各1台导 管325砼浇注150m漏 斗2.5m3砼浇注2个配电柜、电缆线满足施工要求注：旋挖钻机的进场数量在工程桩施工时，以满足施工工期要求为准主要仪器及办公设备投入设备名称型号用途计划投入量全站仪苏光2s测量放线1台水准仪苏光控制标高2台钢丝测绳测量孔深若干钢板尺50m测量放线满足施工 卷尺5m复检桩位满足施工电脑1台打字机、复印机各1台C：劳动力安排（1）技术质量管理人员：7人（包括测量放线，施工指导及数据采集、工程计量、资料管理）。（2）桩基成孔班组：1216人（灌注桩成孔）。（3）钢筋笼加工班组：12人（包括加工转移、下放钢筋笼）。（4）泥浆（渣）倒运及运

13、输组：6人（包括加工、转移、下放安装）。（5）混凝土灌注班组：16人（包括灌注混凝土）。（6）材料部：1人（负责检修、材料配件采购及现场照明）。（7）行政后勤部：4人（参与现场清理，检查安全保护）。（8）机修组：2人（负责机械检修、现场照明）（9）吊车1人、装载机1人桩基施工人员共投入75人。三、现场准备1.现场总体安排思路为了确保工程施工按期完工，保持干净宽敞的施工道路，基坑内施工车辆出入道路全部用砖渣铺垫处理。桩基施工产生的泥渣先储存到现场指定位置，定期进行外运，桩基施工时采用跳点施工方法，保证成桩质量，并利于下一工序的流水作业，兼顾均布成孔，以利于后期工作。2.测量放线： 2.1根据建设

14、方提供的场地坐标控制点及高程点（BM4、BM5），研究并确定测量放线方案，绘制测量放线简图，标明所有测放尺寸，制定测量放线程序。2.2测量组向部门负责及项目总工程师汇报测量放线方案，并经项目总工程师校核批准后开始施放。2.3放线过程中严格按照规定操作仪器，遵守工程测量规范GB50026-93，按测量仪器操作规程精心操作，准确定位。2.4控制桩位用牢固、显著的标记标定，桩位圆心点即用350mm长钢筋打入土中，上露部分50mm用砼或砂浆围护，并在顶部用红油漆显著标记。2.5桩位点用25钢筋钎打孔（孔深400），在孔洞内灌入白灰，然后在白灰洞内插入300长的竹筷。 2.6施工前对桩位进行校核，开钻前

15、经测量组人员确认桩位后对中钻头，然后开始成孔。四、施工用电用水计划为了保证施工的正常进行，根据本工程的具体情况，结合机械设备及工艺要求确定施工用电用水计划。1、本工程用电高峰约为270KVA。2、本工程用水要求为直径100mm管径。 本工程水、电计划已上报。6：施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划1工期实现目标： 50日历天其中不包含：进场施工准备工作内容：搭设临建、施工机械进场和试运转、施工泥浆池、桩位测放验收、供电系统设置、钢筋加工、泥浆搅拌、原材料试验、商砼保证资料报验等。工作内容：正循环钻成孔、钢筋笼制作和安装、泥浆运输、砼灌注在桩间土施工中我方穿插进行破桩头，破桩工作在桩间土施

16、工结束后7日内完成清理桩头交工验收2天。2工程质量实现目标：合格3安全实现目标：加强对职工的“三级”教育，按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2006），布置施工供用电线路，合理使用用电设备。杜绝重大人身安全事故发生，避免或减少一般事故。二、施工进度计划安排2.1工程工期目标及关键工期控制节点2.2工期实现目标：50日历天，关键工期控制节点为：成孔工期的控制。2.3工期50天。 2.4各阶段施工进度计划网络图及横道图2.5工作内容：搭设临建、施工机械进场和试运转、泥渣堆放处的维护、桩位测放验收、供电系统设置、钢筋加工、原材料试验、商砼保证资料报验等，计划工期3天，2.6工作内容：旋挖

17、钻成孔、钢筋笼制安、砼灌注，全工程计划工期50天三、工期保证措施1项目部一班人，必须牢固树立施工质量是工程进度的先决条件，要常抓不懈。2做好施工准备和组织计划，待后续基坑开挖完成前，做好施工机械和桩位测放工作，减少各工序的搭接时间。3在施工过程中，找出影响施工的关键工序，加强此工序的劳动资源，确保工程顺利进行。4随着工程的进度，提前计划组织原材料进厂，并做好试验报验工作。5施工机械易耗件、备件准备到位。随着工作的扩大，即时投入机械设备和劳动力资源。6加强商品砼的调度、协调工作，使钢筋笼安装后尽快进行砼灌注。缩短单桩施工时间。8教育职工严格按操作规程进行施工，杜绝安全、质量事故的发生，为实现工期

18、目标奠定良好基础。9、本工程采用项目管理法管理，实行项目经理负责制，全面按项目管理法实施。10、组建精干、高效的管理人员以及技术素质高的队伍，实行奖罚激励体制，充分发挥职工积极性，确保各项目标的实现。11、劳动力及有效时间保证：根据工程需要，所有作业班组均保证满额人员，充分利用可使用的时间区域，确保施工超前性。12、机械设备保证：成立专门的设备维修组，对进场设备及时进行保养、维护及抢修，保证设备正常使用的完好率达到95%。13其它影响因素下的工期保证措施：施工线路的优化选择：主要反映在钻机施工中成孔后行走的路线、泥渣堆放及倒运的方向和顺序，以及每台钻机划分的施工区域是否合理，成孔后是否影响其它

19、设备及下道工序的正常施工，合理调配用工、用机时间，使每道工序连接有序。相互交替穿插作业施工时应合理调配作业时间，作业顺序，限定多头交替穿插施工线，确保关键施工线路，及施工时段依据现场实际状况择优选择关键施工路线，合理划分交叉施工的作业面，：不利因素的预判：、钻机成孔运行方向有误，影响其它设备正常运行，（及时调整）。、钻机成孔时泥渣未及时清运影响下道工序的正常施工，（及时清理泥渣）。、成孔后的淤泥堆集，影响后期正常施工（及时清理、调整堆集地点，集中外运）。、地质条件存在的不利因素。（地层变化：主要防范砂层塌孔）C: 当地参与施工或干扰施工协调进度因素，市政、政府临时政策占用及协调时间。7：施工方

20、案及技术措施一、灌注桩施工工艺子流程主流程设备材料进场桩 位 测 量检查桩位基线、桩位高程设备配套、材料进场；实验、检验钻头外径、钻机水平安全设施钻头加工、处理验收开钻钻进成孔孔深、孔径、孔斜沉渣厚度制作钢筋笼安装钢筋、泥渣运输钢筋笼规格、定位高程偏差清理导管、准备隔水塞下入导管导管密封性能通知商品砼进场沉渣厚度检查水下灌注砼砼面上升高度砼配比塌落度留取砼试块灌注至设计标高起拔导管检查、汇总会签原始资料收集整理资料归档二、主要施工方法1、成孔采用旋挖钻机成孔。2、钢筋笼现场制作利用大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。3、钢筋主筋连接节内采用搭接焊，节间采用单面搭接焊连接。4、钢筋笼井口标

21、高定位采用吊具完成。5、声测管采用孔口焊接，并与钢筋笼同时下放安装。6、工程桩砼C35采用商品砼，试桩砼C40采用商品砼7、砼灌注采用导管法灌注。8、测锤采用自制测锤，50m标准测绳。9、桩顶标高控制采用水准仪监测控制。10、桩位测放控制采用全站仪测放。三、施工技术措施1基坑场地平整施工场地平整后高差不大于0.2m，便于钢筋笼混凝土灌注桩的施工，特别是标高的控制。2测量放线确定桩位：21施测所用全站仪、水平仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。22施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。±0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复验证无

22、误后再进行施测。23施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90）， 详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。24桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。25桩位标志应采用双标法，即：先用长1.5m的16钢钎打入地下40cm，拔出后灌入白灰，且打入竹签。26整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。27全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。3机械成孔 本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩

23、的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣， 故应严格按照下述要求进行：31钻机就位：就位前的旋挖钻机，必须性能良好，安全可靠，应使钻尖反复校准桩位点，钻杆调整垂直，支撑要固定牢靠水平，经现场监理工程师和施工技术人员共同检查，符合要求后方可开钻。32钻孔：钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则应及时调整以确保桩的垂直度，孔泥应保持有足够的泥浆容量和压力。33遇到软缩层时应遵照快进慢提原则钻进，若遇其他异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。34机械成孔至桩底标高上1米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工，以避免成孔时间过长，造成的孔底沉渣过大。35终孔：机械成孔达到设计桩底标高时

24、，桩底沉渣不应超过300mm。否则应及时清孔并达到设计规范要求。36成孔结束后必须经现场施工技术人员及总包单位、监理单位、建设单位验收，才能进入下道工序施工。4.清孔4.1清孔采用预留高度法，保证孔底无沉渣。4.2砼浇注前测量孔深，保证沉淀物小于300mm4.3若不能及时灌注，可采“留钻法”预留0.50m，待灌注前再钻至孔底，以保证孔内沉渣及孔深符合设计要求。钻孔达到设计深度后，经现场监理检查验收合格后进入下道工序。5钢筋笼制作与安装：51施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。52加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。所有焊接工作由持证上岗人员操

25、作，每个焊接的长度、厚度符合规范要求(厚度>2/3r,53 主筋连接采用搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。单面搭接焊，搭接焊长度10d；双面搭接焊，搭接长度5d。54制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。55安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每4米做一组定位卡。56钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。 5.7钢筋笼安装质量保证体系a。

26、钢筋笼长：34m，可分为3节制作， 3次孔口连接，为缩短连接时间。连接采用单面搭接焊（搭接长度0.2），即：把第一节吊起放入孔内，固定在孔口，再将第二节吊起与第一节单面搭接焊，接完后绕上箍筋点焊牢固，下入孔内，依次进行，用钢丝绳吊入设计标高并固定钢筋笼。b、钢筋笼上浮或下沉的预防措施:1).钢筋笼上浮的主要原因：导管挂笼后,导管提升导致钢筋笼上浮.针对此种情况,在灌注砼时,特别是上升至钢筋笼底部,要缓慢提升导管,观察扶笼杆的活动情况,发现上升,即时停止提升导管,在上端用加压装置施加压力,使之达到设计标高;对导管挂笼情况:可以在导管法兰盘上焊接加劲筋起导正作用,再者发现挂笼,旋转导管使之与钢筋笼

27、脱开,保证设计位置.2)钢筋下沉的原因是扶笼杆尺寸不对或地面松软导致下沉,预防措施:严格按照砼灌注记录表中的尺寸丈量扶笼杆,并经专职施工员检验后下入孔内,横制杆 两头要安装在竖实的地面上.灌注完毕后及时拆除扶笼杆,使之重复使用.3).钢材及钢筋笼堆放场体要平整,排水顺畅,钢筋笼堆放不得大于二层.6砼灌注：砼罐车到场后直接开到井口进行自卸灌注。61灌注桩所用的砼必须严格按照试验室所配制的配合比进行严格计量，塌落度应控制在1822cm之间。62对搅拌站所提供的商品砼，应经过抽检合格后，方可投入使用。63成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。64导管安装时每节导管应检查

28、，清洗上油，以防堵塞或卡管。65导管安装长度应距孔底30cm-50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封，严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。66砂球用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。67砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清渣抽桶清孔措施。68导管提升拆管时，用测绳测量导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。69由漏斗倒入导管内的砼落差不得大于4m以防砼离晰，确保施工连续进行。610现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损

29、失。611砼试块按规范要求每50m3或每个台班留一组砼试块，并作好试块的养护工作， 在制作试块时应邀请监理工程师旁站，达到龄期应及时送试验室作砼强度等级鉴定。7泥渣现场倒运与外运： 7.1泥渣现场收集，做好泥浆的沉淀及泥渣固结工作，以满足施工的要求。7.2泥渣现场存放，应远离基坑壁，由专人负责对泥浆（渣）存放区的维护。7.3泥渣在场地内倒运期间，必须做好有组织引导，以免污染场地。7.4废弃泥渣的外运，应由专用车辆负责运输，完全密封以免泥渣外泄。8机械设备投入计划及保证措施8.1钻机设备选择 根据本工程的特性和设计要求，成孔设备选用旋挖钻孔设备，砼搅拌选用商品砼搅拌站，砼运输选用砼灌车运输，钢筋

30、加工选用电弧焊电焊机。8.2机械设备性能选择 成孔设备：开孔直径能力为0.8m,成孔深度能力为50m,主要用于桩基成孔。 砼搅拌：由商品砼搅拌站负责。 砼运输：由商品砼搅拌站负责提供，每车容量不小于10立方。 钢筋加工设备：直流式可调电焊机， 配电设备：采用符合国家标准的供配电箱及电缆线。8.3各专业工程机械设备投入计划 成孔设备2台。泥渣倒运配套设备24台。砼灌注配套设备24套。钢筋加工设备8台，钢筋笼安装设备24套。钢筋笼安装设备2套。泥渣清理设备满足施工要求。8.4各专业工程机械管理使用措施1、本工程工序多，场地用电量较大，因此须强调对安全用电的有关要求，认真遵守建筑工程施工现场供用电安

31、全规范GB50194-93的规定。2、提供200KVA电源。3、各施工分项用电须经专业人员配合指定的配电线路接引电源，所用电线、电缆规格必须与使用功率匹配。4、施工现场的一切电源、电路的安装与拆除，必须由持证的电工操作。5、所有配电箱，开关箱应配锁，并由专人负责。6、配电箱，开关箱内不得放置任何杂物，经常保持整洁，并配有防雨设施。7、电焊机使用一次线不超过5m，二次线不超过30m。8、所有施工人员往来，时刻警惕电路去向，以防触电。9、夜间施工均要设置足够的照明设施，线路应架空或围基坑边设置。10、所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程进行。11、要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理。

32、12、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥。有施工机械禁止超负荷运转，吊机使用要平稳准确，严禁斜拉硬拖使用。禁机械带病作业，特别对于钻机要重点保护，保证正常运转要求。9（周转）施工材料计划及保证措施9.1（周转）施工材料选择原则钢材选用国家定点厂家生产的符合国家质量标准的钢材，并附带出厂证明。砼选用有生产资质和符合国家质量标准的商品砼搅拌站，并附带国家认可的砼配合比报告。9.2（周转）施工材料供应商选择 经考察合格，并上报甲方及监理单位同意后，方可使用。9.3各阶段（周转）施工材料投入计划（桩基施工

33、阶段）9.4（周转）施工材料使用管理措 材料采购由专人负责进行采购，采购时严格按照国家质量标准和施工技术要求进行采购，选定供应商后，会同工程质量负责人、工程技术负责人、甲方、监理单位共同对供应商（单位）进行实地考察，共同确认。进场时的所有用于工程的施工材料，必须有出厂证明材料证明，材料进场后必须按照国家规定和相应的规范要求，对进场材料进行质量复检和质量抽查。在材料复检和质量抽查过程中，必须有监理（甲方）旁站。10检验试验计划10.1各阶段材料检验及材料试验执行标准钢材原材料：每进场1个批次，各种原材料必须进行原材料质量复检1次单品种材料数量且不大于60T。钢材焊接点：每加工焊接成形300个（接

34、头），做抗拔试验1组（每组3个）。商品砼：进场的每车砼在使用前做砼坍落度检测1次。砼试块：每灌注50m³留取试块1组（每组3块）每块为100 * 100 * 10011平面布置合理、分阶段布置11.1施工平面布置原则 依据施工现场的特定条件，合理、规范化布置。11.2施工现场场地分配使用表用地名称临设搭建方式使用面积（m²）现场办公室帐篷15职工宿舍帐篷120工地食堂帐篷30钢筋堆放区露天55钢筋笼加工区露天80半成品堆放区露天55合计35511.3各阶段施工现场水电布置图施工现场水电布置图（级供配电图后附）11.4场地使用管理措 施工场地内严禁乱搭临时设施，严禁随意堆放泥

35、渣，特别是随意摆放机械设备，绝对不允许随意倾倒生活垃圾。12质量管理计划12.1质量管理目标及量化分解12.2质量管理目标：工程质量 合格12.3量化分解 成孔质量检验批：计划每天1个检验批，符合规范和设计要求，评定质量等级：合格。 钢筋笼加工安装质量检验批：计划每天1个检验批，符合规范和设计要求，评定质量等级：合格。 砼灌注质量检验批：计划每天1个检验批，符合规范和设计要求，评定质量等级：合格。 隐蔽验收工程质量检验批：计划每天1个检验批，符合规范和设计要求，评定质量等级：合格8：施工质量及保证措施一、质量目标本工程施工质量目标为合格二、施工质量标准1、桩孔桩孔施工质量严格按建筑地基基础工程

36、施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规程规定及施工组织设计设计中的技术要求进行施工灌注桩质量检验标准满足下表要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位1002孔深+3003桩体质量检验满足设计要求4混凝土强度满足设计要求5承载力按基桩检测规范一般项目1垂直度<1%2桩径±50mm3泥渣堆放满足文明工地要求4泥渣外运满足环卫要求5沉渣厚度1006钢筋笼安装深度±1007混凝土充盈系数1.108桩顶标高+30，-502、 钢筋工程（钢筋笼制作质量标准）项目名称尺寸允许偏差测试主筋间距±

37、10mm钢尺角尺加强箍筋间距±20mm螺旋箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm三、质量保证措施对工程质量我们始终遵循对建设方负责、对工程负责、对企业自身负责的宗旨。根据本工程特点：对确保工程质量和达到设计图纸要求将采取如下措施：1组织措施：我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工程质量管理体系。即工程项目负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序、作业组均设专业工长担任工程质量负责人。2加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。一个工程好坏并非几个专职人员之

38、事，必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育，不断提高全员质量意识。3工程质量检查验收制度31参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工程质量要求。32工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，互相促进的活动。32工序完工转交下道工序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。34坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施、意见和建议。35发现质量问题要以三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因未查

39、清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。4工序具体管理41合同签定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及有关现行规范。42对本工程所用的材料，均按国家现行有关要求进行检验，杜绝不合格材料进入工地。43施工前应对员工进行技术交底。每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。44对于现场机械设备应定期检查，确保机械完好及正常运转。45各工序之间严格做到交接手续，做到上序为下序负责。46施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。47机械设备停放在指定位置。48生活、工作环境应注意环境卫生，且应派专人定期定时打扫。49提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等

40、不良活动。5安全工作必须由项目经理亲自抓，建立工地安全生产制度：51坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度，使安全生产天天有人抓，时时有人管。52严格地做好安全用电，坚持专业电工持证上岗，除电工外，其他人员严禁安装、拆除用电设备及在配电箱上乱搭乱挂。53工地基础坑上边沿必须有安全警戒栏杆，严禁高空坠落。54下坑进入工作面必须戴好安全帽。55机械设备移动必须有专人指挥保证安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。6灌注桩常见工程质量问题产生原因及其控制图表质量问题产生问题原因控 制 措 施桩的平面位移1测量放线有误2钻机就位不认真严格反复检查测量成果，认真标记桩位。钻机就位后

41、，复查与相邻桩关系。桩 径桩 长垂 直 度1钻机锅直径大小2标高计算错误、误差3钻机机身不水平施钻前控制钻机扩刀直径小于桩径2cm施钻前明示标高、桩长，认真测量保持机身水平，支撑稳定可靠钻进过程观察，随时调整。孔 底 沉 渣 成孔验收后滞留时间过长未能灌注尽量减少井口接钢筋笼时间二次清孔砼强度不足1、计量不严格2、灰比过大专人负责料的跟踪检查控制水灰比，塌落度在1822cm之间断 桩1、砼塌落度过大或小2、导管进水，砼离晰3、导管拔出砼面不合格砼严禁入导管，宁弃勿用检查导管密封垫，拧紧螺拴认真测量砼面，精确计算，留2米于砼面内桩头砼强度不足1、砼灌注不到位2、判断失误灌注至桩井标高时，勤测勤量

42、砼面超出桩顶标高0.60.8M.钢筋笼安装偏心，保护层不足1、责任心不强2、固定不牢欠平衡1、控制标高，用水平仪测量2、加强责任心，笼中心与桩中心重合周边距离相等，3、固定牢靠三点固定4、焊定位卡。主筋、绕筋间距不均匀1、操作不细心、不认真2、划线不准确认真操作，共同负责，经常检查及时纠正认真划线，使用卡尺钢筋笼直径偏差超规范1、操作不当2、环模尺寸有误认真操作，个个验收，加劲筋环调整环模尺寸点焊、漏焊工作失误按规律点焊，焊后自检，及时补焊焊缝缺陷1、个人技术2、电流大小坚持有合格证人员上岗随时调整电流，不盲目赶进度要产量 7.依据设计要求本工程采用旋挖钻成孔及水下灌注砼工艺。钻孔灌注桩施工技

43、术规范要求允许误差标准：桩位放线允许误差标准：群桩20mm 单桩10mmL<30m 5mm30m<L<60m 10mm60m<L<90m 15mm桩顶标高 +30mm -50mm钢筋笼制作允许偏差为主筋间距 ±10mm箍筋螺旋筋 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm钢筋笼长度 ±100mm成孔允许误差值桩 径 ±10mm孔 深 +300mm清孔 采用二次清孔垂直度 1%桩长桩 位 边桩不大于100 mm 中间不大于150 mm桩身砼充盈系数 1.11.3（规范要求） 如塌孔采用泥浆护壁处理时，泥浆质量控制： 比重1.1

44、51.18（特殊地段可采用1.20以上）， 粘度28s30s 含砂率468工程质量事故预防保证措施对工程质量我们始终遵循对建设方负责、对工程负责、对企业自身负责的宗旨。根据本工程特点：对确保工程质量和达到设计图纸要求将采取如下措施：8.1组织措施：我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工程质量管理体系。即工程项目负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序、作业组均设专业工长担任工程质量负责人。8.2加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程

45、的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育，不断提高全员质量意识。8.3加强工程质量检查及验收制度1参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工程质量要求。2工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，互相促进的活动。3工序完工转交下道工序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。4坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施、意见和建议。5发现质量问题要以三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因未查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。8.4加强工序管理及施工现场管理1合同签

46、定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及有关现行规范。2对本工程所用的材料，均按国家现行有关要求进行检验，杜绝不合格材料进入工地。3施工前应对员工进行技术交底。每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。4对于现场机械设备应定期检查，确保机械完好及正常运转。5各工序之间严格做到交接手续，做到上序为下序负责。6施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。7机械设备停放在指定位置。8机械设备移动必须有专人指挥保证安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。9：施工安全保证措施一、总则建立强有力的安全管理机构，项目经理与专职安全员，以及各班组组长亲自抓安全。各班组专设安全员，日常工作

47、开展由项目部专职安全员执行。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。2、遵守建筑施工安全技术规范建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001/J119-2001企业的“施工安全技术操作规程”，认真贯彻公司的安全生产奖罚制度。二、安全管理组织机构图项目经理项目总工项目副经理浇注施工安全员桩基施工安全员成孔施工安全员钢筋施工安全员1.职责分工组长（项目经理）：负责安全施工与落实工作的全面实施，包括组织、制定、安全施工方案和应急预案，组织安全施工用具、设备、材料到场，并能及时地做出正确、有效的指挥，副组长（项目副经理、项目总工）：协助组长开展工作，督促、检查

48、下属部门 对安全施工的执行工作；及时向组长汇报工作进展情况；组员（各小组负责人）：确保小组 的安全施工工作全面开展，经常进行安全施工教育，协助上级领导做好 安全施工措施的落实工作；全体工作人员：积极配合相关领导的工作，保持极的心态，作好自身安全施工的预防工作。如发现安全施工措施落实不到位或有遗漏事项时，应尽快向有关领导报告。2.安全施工措施2.1安全目标：无伤亡事故：无火灾事故：达到文明工地标准。2.2安全生产保证体系1. 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。2. 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级

49、职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。3安全检查成立专门的安全检查小组，作好充分的安全检查准备，进行安全检查，发现不安全因素、行为。落实整改措施，消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件，将安全生产提到议事日程上，坚持“五同时”管理。事故处理坚持“三不放过”的原则。安全员、专职安全员、各岗位的安全负责人时时检查，安全检查小组每周检查一次，并配合各单位及社会职能部门的安全检查，将安

50、全检查结果进行评比，上报公布，进行奖罚。三、用电安全设施及保护A. 安全用电安装、维修或拆除电器设备，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。潮湿或条件特别恶劣的施工现场电气设备必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作接零保护，另一部分设备作保护接地。电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。架空线必

51、须采用绝缘铜线或绝缘铝线，为五线制。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆主干线路深埋或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。电缆的距地的垂直距离不得小于2.5m。室内的配电线路必须采用绝缘导线。吊装时桅杆与10kV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。固定设备的电线要求架空，移动设备采用4芯电缆。配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重

52、损伤作用的瓦斯、烟气、水蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体飞溅及热源烘烤的场所。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及配电箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须接零保护。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防风、防尘。配电箱、开关箱中导线的进线和出线应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和配电箱的门口。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。用电设备必须实行“一机一闸一箱”制。开关箱中必须装设漏