第二章设施规划与设计PPT课件

1、Facility Planning and Design，FP&D1、设施、设施p 是指生产系统或服务系统运行所需要的有形的固定资产。是指生产系统或服务系统运行所需要的有形的固定资产。p 对于制造型企业，设施包括土地、建筑物、机器设备、辅助对于制造型企业，设施包括土地、建筑物、机器设备、辅助设备（如搬运和运输设备）、维修设备、实验室、仓库、动力设备（如搬运和运输设备）、维修设备、实验室、仓库、动力设施、公用设施、办公室等。设施、公用设施、办公室等。p 对于服务型企业，可能是超市的货品架、购物车等。对于服务型企业，可能是超市的货品架、购物车等。2、设施规划与设计、设施规划与设计p 设施规划与设计

2、是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系设施规划与设计是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。p 三层含义三层含义p 设施规划对一个生产系统或服务系统进行设施规划对一个生产系统或服务系统进行全面的规划和安排全面的规划和安排，以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统目标。统目标。p 设施规划的对象是设施规划的对象是整个系统

3、整个系统。p 规划与安排是有规划与安排是有目标目标，就是确定经济合理的投入，使系统内，就是确定经济合理的投入，使系统内部资源优化配置，以支持整个系统的高效运营。部资源优化配置，以支持整个系统的高效运营。p 设施规划与设计包含设施规划与设计包含“规划规划”和和“设计设计”两方面含义。两方面含义。p 这两者既有区别，又有包容的关系。它们之间的区别在于层这两者既有区别，又有包容的关系。它们之间的区别在于层次和范围的不同：规划是高于设计的层次，规划包含了设计；次和范围的不同：规划是高于设计的层次，规划包含了设计；规划往往比较宏观和抽象，而设计相对微观和具体。规划往往比较宏观和抽象，而设计相对微观和具体

4、。设计规划 设施设计设施设计 信息系统设计信息系统设计设施布置设计设施布置设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计 设施规划设施规划与设计与设计 设施选址设施选址厂址选择厂址选择1、设施规划的必要性、设施规划的必要性 p 新建一个全新的企业；新建一个全新的企业；p 国家发展和改善产业结构和生产力布局（工业园）；国家发展和改善产业结构和生产力布局（工业园）；p 企业扩大再生产，形成新的生产能力而建设新的设施；企业扩大再生产，形成新的生产能力而建设新的设施；p 改变产业结构或新产品，进行的新建或扩建车间厂房；改变产业结构或新产品，进行的新建或扩建车间厂房；p 因

5、城乡规划、市场变化等原因，进行设施的搬迁；因城乡规划、市场变化等原因，进行设施的搬迁；p 因工艺落后、设备陈旧、管理不善，现有设施的技术改造；因工艺落后、设备陈旧、管理不善，现有设施的技术改造；p 为使物料搬运合理化，改善劳动条件、解决环境污染、降低为使物料搬运合理化，改善劳动条件、解决环境污染、降低能耗；能耗；p 为实现企业信息化而需要对现有设施进行改造。为实现企业信息化而需要对现有设施进行改造。2、设施规划的意义、设施规划的意义提高生产力降低企业运行成本提高企业运作效率提高对客户的服务能力提高企业间合作能力避免不必要的改扩建1、任务、任务p 在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选

6、出几在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选出几个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个最满意的场址，推荐给决策部门作最后批准和决定。个最满意的场址，推荐给决策部门作最后批准和决定。p 包括两个层次的问题：选位和寻址。包括两个层次的问题：选位和寻址。p 包括两类问题：一是单一设施的场址选择；二是复合设施的包括两类问题：一是单一设施的场址选择；二是复合设施的场址选择。场址选择。 2、意义、意义p 设施选址是企业成功的首要基础。它不仅关系到建立设施的设施选址是企业成功的首要基础。它不仅关系到建立设施的投资和建设速度，还影

7、响着企业在将来提供产品或者服务的成投资和建设速度，还影响着企业在将来提供产品或者服务的成本，从而影响企业的经济效益。本，从而影响企业的经济效益。p 选址是一项极为重大的决策，而且是永久性的投资。一旦设选址是一项极为重大的决策，而且是永久性的投资。一旦设施建成，如果发现选址不理想，想要出售、搬迁或者改建都十施建成，如果发现选址不理想，想要出售、搬迁或者改建都十分困难。因此，选址错误就注定了企业失败的命运。分困难。因此，选址错误就注定了企业失败的命运。n 国内因选址规划决策失误而造成重大损失的案例屡见不鲜。国内因选址规划决策失误而造成重大损失的案例屡见不鲜。n 海南：海南：2004年年4月至月至7

8、月，海南省人大常委会就城市规划问题月，海南省人大常委会就城市规划问题对一些城市调研时发现，仅对一些城市调研时发现，仅10万人的万宁镇建了一座万人的万宁镇建了一座3040万万人用的水厂，致使每月亏损人用的水厂，致使每月亏损10万元。万元。n 文昌市在搬迁行政中心时以权代法，盲目决策，目前该市的文昌市在搬迁行政中心时以权代法，盲目决策，目前该市的经济发展和城市建设并未如预期的那样向新行政中心发展，每经济发展和城市建设并未如预期的那样向新行政中心发展，每年光接送干部职工上下班的交通费用就得花费年光接送干部职工上下班的交通费用就得花费300万元。万元。n 湖北：湖北：1994年武汉市政府出台文件，鼓励

9、武泰闸兴建蔬菜批年武汉市政府出台文件，鼓励武泰闸兴建蔬菜批发市场。因缺乏统一规划，迅速发展的发市场。因缺乏统一规划，迅速发展的14个武泰闸市场零星分个武泰闸市场零星分布，与布，与107国道武汉段和武昌火车站几乎连成一片。这一规划国道武汉段和武昌火车站几乎连成一片。这一规划失误付出的代价是：失误付出的代价是：3亿元政府资金、亿元政府资金、7年交通堵塞。年交通堵塞。2004年年6月，武泰闸市场整体搬迁。月，武泰闸市场整体搬迁。1、成本因素、成本因素p 运输成本运输成本p 原料供应原料供应p 动力、能源的供应量和成本动力、能源的供应量和成本p 水的供应水的供应p 人力资源的供应条件和费用人力资源的供

10、应条件和费用p 建筑成本建筑成本2、非成本因素、非成本因素p 社区情况社区情况p 气候和地理环境气候和地理环境p 环境保护环境保护p 当地政府政策当地政府政策制造业设施选址：制造业设施选址：n 劳动力条件劳动力条件n 与市场的距离与市场的距离n 当地生活环境当地生活环境n 与供应商和资源的距离与供应商和资源的距离n 距离企业所属部门的远近及与其关联程度距离企业所属部门的远近及与其关联程度服务业设施选址：服务业设施选址：（1）当地的消费能力；）当地的消费能力；（2）服务生产能力与选址区域潜在顾客数量统计之间的相适）服务生产能力与选址区域潜在顾客数量统计之间的相适应程度；应程度；（3）竞争对手的数

11、量及其竞争能力的大小；）竞争对手的数量及其竞争能力的大小；（4）所提供的服务具有的竞争优势；）所提供的服务具有的竞争优势；（5）与竞争对手相比，所选位置的特点，如停车位、交通、）与竞争对手相比，所选位置的特点，如停车位、交通、安全性以及周围的环境氛围的优越性；安全性以及周围的环境氛围的优越性；（6）与相邻近商业状况相比的服务设施质量、水平档次；）与相邻近商业状况相比的服务设施质量、水平档次；（7）企业的经营策略；）企业的经营策略；（8）服务生产的物流成本；）服务生产的物流成本；（9）服务设施的所在地点位置对用户服务的便利程度等。）服务设施的所在地点位置对用户服务的便利程度等。4个阶段个阶段p

12、准备阶段准备阶段p 地区选择阶段地区选择阶段p 地点选择阶段地点选择阶段p 编制报告阶段编制报告阶段肯德基的选址心经肯德基的选址心经一、商圈的划分与选择一、商圈的划分与选择 1划分商圈划分商圈 商圈规划采取的是记分的方法，例商圈规划采取的是记分的方法，例如，这个地区有一个大型商场，商如，这个地区有一个大型商场，商场营业额在场营业额在1000 万元算一分，万元算一分，5000万元算万元算5分。分。 2选择商圈选择商圈在商圈选择的标准上，一方面要考在商圈选择的标准上，一方面要考虑餐馆自身的市场定位，另一方面虑餐馆自身的市场定位，另一方面要考虑商圈的稳定度和成熟度。要考虑商圈的稳定度和成熟度。二、聚

13、客点的测算与选择二、聚客点的测算与选择 三、选址时一定要考虑人流的主要三、选址时一定要考虑人流的主要流动线会不会被竞争对手截住。流动线会不会被竞争对手截住。麦当劳的选址策略麦当劳的选址策略n 针对目标消费群针对目标消费群麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。 n 着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求20年不变。年不变。n 讲究醒目讲究醒目设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻设点一定要在一楼或二楼的临街店

14、堂，要有透明落地玻璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围。璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围。 n 不急于求成不急于求成 黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位时，麦当劳一般不急于求成。位时，麦当劳一般不急于求成。 n 优势互动优势互动 麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福家乐福”、“沃尔玛沃尔玛”等知名百货企业来开店中店，这样既可为百等知名百货企业来开店中店，这样既可为百货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。麦当劳的选址步骤麦当

15、劳的选址步骤n 市场调查和资料信息收集市场调查和资料信息收集包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间等。间等。 n 对不同商圈中的物业进行评估对不同商圈中的物业进行评估 包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。等，以得到最佳的位置和合理选择。n 投资回报与风险评估投资回报与风险评估 商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决商铺的投资是一个既有风险、

16、又能够带来较高回报的决策，应更多地关注市场定位和价格水平。既考虑投资回策，应更多地关注市场定位和价格水平。既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。控制风险，达到投资收益的目的。麦当劳的商圈调查麦当劳的商圈调查n 确定商圈范围确定商圈范围 一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以12公里为公里为半径，画一个圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要半径，画一个圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要越过公路、铁路、立交桥、地下道、大水沟。越过公路、铁路、立交桥、地下道、大水

17、沟。n 分析商圈特征分析商圈特征餐厅所在社区的总人口、家庭数；餐厅所在社区的总人口、家庭数； 餐厅所在社区的学校餐厅所在社区的学校数、事业单位数；构成交通流量的场所（包括百货商店、数、事业单位数；构成交通流量的场所（包括百货商店、大型集会场所、娱乐场所、公共汽车站和其他交通工具大型集会场所、娱乐场所、公共汽车站和其他交通工具的集中点等）；餐厅前的人流量（应区分平日和假日），的集中点等）；餐厅前的人流量（应区分平日和假日），人潮走向；有无大型公寓或新村；商圈内的竞争店和互人潮走向；有无大型公寓或新村；商圈内的竞争店和互补店的店面数、座位数和营业时间等。补店的店面数、座位数和营业时间等。n 抽样统

18、计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字抽样统计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字 n 实地调查：针对顾客的商情调查，一种以车站为中心，实地调查：针对顾客的商情调查，一种以车站为中心，另一种以商业区为中心。另一种以商业区为中心。1、盈亏平衡法（量本利分析法）、盈亏平衡法（量本利分析法）p 是单一设施选址的一种基本方法，亦称量本利分析法，通是单一设施选址的一种基本方法，亦称量本利分析法，通过对各备选场址的产量过对各备选场址的产量成本成本利润分析，确定在特定产利润分析，确定在特定产量规模下，成本最低的设施选址方案的方法。量规模下，成本最低的设施选址方案的方法。p 公式：总成本公式：总成本=固定成本

19、固定成本+可变成本可变成本产量产量p 基本步骤：基本步骤：p（1）确定每个地址的固定成本和可变成本；）确定每个地址的固定成本和可变成本；p（2）绘出每个地址的总成本曲线，纵轴表示成本，横轴）绘出每个地址的总成本曲线，纵轴表示成本，横轴表示产量；表示产量；p（3）确定在某一预定的产量水平下，成本最低的场址。）确定在某一预定的产量水平下，成本最低的场址。例如：例如：某公司有三个不同建厂方案，三个选址的固定费用某公司有三个不同建厂方案，三个选址的固定费用和单位变动费用见下表，试决定不同生产规模下的最优选和单位变动费用见下表，试决定不同生产规模下的最优选址方案。址方案。 方案方案A A方案方案B B方

20、案方案C C固定费用（元）固定费用（元）6000006000001200000120000024000002400000单件变动费用单件变动费用（元（元/ /件）件）484825251212求解：求解：p （1）画平面直角坐标：以产量为横坐标，成本费用金额）画平面直角坐标：以产量为横坐标，成本费用金额为纵坐标；为纵坐标；p （2）根据已知条件，画出方案）根据已知条件，画出方案A、方案、方案B和方案和方案C的总费的总费用曲线；用曲线；p （3）得到方案）得到方案A和方案和方案B总费用曲线的交点总费用曲线的交点M，方案，方案B和和方案方案C总费用曲线的交点总费用曲线的交点N，方案，方案A和方案和方

21、案C总费用曲线的交总费用曲线的交点点P，M、N和和P点对应的产量就是临界点产量，具体数值可点对应的产量就是临界点产量，具体数值可以从图中求得。即以从图中求得。即M点对应的产量为点对应的产量为2.61万件，万件，N点对应的点对应的产量为产量为9.23万件，万件，P点对应的产量为点对应的产量为5万件。万件。当产量当产量低于低于2.61万件万件时，选时，选A方案方案地址；地址；当产量在当产量在2.61万件和万件和9.23万件万件之间时选之间时选B方案方案地址；地址；当产量当产量大于大于9.23万件万件时选时选C方案方案地址。地址。2、重心法、重心法p 重心法是一种布置单个设施的方法，这种方法考虑现有

22、设重心法是一种布置单个设施的方法，这种方法考虑现有设施之间的距离和运输的货物量。施之间的距离和运输的货物量。p 运输总费用运输总费用=各作业单位之间各作业单位之间 货物运输量货物运输量X运输距离运输距离X运运输费率输费率 之和之和p 重心法的思想：在确定的坐标中，各个原材料供应点坐标重心法的思想：在确定的坐标中，各个原材料供应点坐标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和，等于所求场位置与其相应供应量、运输费率之积的总和，等于所求场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。1、加权因素法、加权因素法p 列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权

23、矩阵，将这列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权矩阵，将这些因素的权重乘以各因素得分，然后加总得到该选址方案些因素的权重乘以各因素得分，然后加总得到该选址方案的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的优的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的优劣。劣。例如例如：对某设施的选址有：对某设施的选址有A、B、C、D四种方案，影响选址四种方案，影响选址的主要因素有位置、面积、运输条件等的主要因素有位置、面积、运输条件等8项，并设每个因素项，并设每个因素在方案中的排队等级为在方案中的排队等级为A、E、I、O、U五个等级，现规定五个等级，现规定A=4分，分，E=3分，分，I=2分，分，O=

24、1分，分，U=0分。各原始数据及评分。各原始数据及评分结果如表所示。试确定选址方案。分结果如表所示。试确定选址方案。由以上评价结果可知，选址的优先顺序为由以上评价结果可知，选址的优先顺序为B-A-D-C方案，其方案，其中中B方案为最优选址方案。方案为最优选址方案。序序号号考虑因素考虑因素权重权重各方案的各因素等级及得分各方案的各因素等级及得分A AB BC CD D1 1位置位置7 7E/21E/21A/28A/28I/14I/14I/14I/142 2面积面积6 6A/24A/24E/18E/18U/0U/0A/24A/243 3地形地形3 3E/9E/9E/9E/9I/6I/6E/9E/9

25、4 4地质条件地质条件2 2A/8A/8E/6E/6I/4I/4U/0U/05 5运输条件运输条件9 9E/27E/27A/36A/36I/18I/18A/36A/366 6原材料供应原材料供应1010I/20I/20A/40A/40A/40A/40O/10O/107 7公用设施条件公用设施条件5 5E/15E/15E/15E/15E/15E/15E/15E/158 8扩建可能性扩建可能性8 8I/16I/16A/32A/32I/16I/16E/24E/24合计合计161161184184113113134134n 案例案例n 一辆汽车约有一辆汽车约有12600多个零件，如果每个零件在物流中运

26、多个零件，如果每个零件在物流中运距增加距增加1米，则生产米，则生产1辆汽车零件多运行辆汽车零件多运行126公里，按年产公里，按年产20万辆汽车计算，所有的零件增加的运距相当于沿地球绕了万辆汽车计算，所有的零件增加的运距相当于沿地球绕了60圈！圈！n 生产生产1辆汽车约需要辆汽车约需要36700道工序，如果每道工序的物流费道工序，如果每道工序的物流费用多花用多花1分钱，那么生产分钱，那么生产1辆汽车的成本需增加辆汽车的成本需增加367元，按年元，按年产产20万辆汽车计算，每年增加的费用近亿元！万辆汽车计算，每年增加的费用近亿元！1、设施布置设计的含义、设施布置设计的含义p 设施布置设施布置：过去

27、也被称为工厂布局，是指在一个给定的设：过去也被称为工厂布局，是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。p 所谓所谓经济活动单元经济活动单元，也叫作业单位，是指需要占据空间的，也叫作业单位，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。任何实体，也包括人。p 所谓所谓给定的设施范围给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼或一个餐馆等。百货大楼，一个写字楼或一个餐馆等。p 设施布置设计设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，

28、按照从原材料的接收，零件和产品的确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。得最大的经济效益。n 作业单位作业单位是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。施的基本区划。n 作业单位的最高层次是要设计的作业单位的最高层次是要设计的设施设施，它包括一系列，它包括一系列部门部门，部门可以是车间或其他机构。部门可以是车间或其

29、他机构。n 而部门由而部门由工作中心工作中心组成，若是工厂，这些工作中心可以是组成，若是工厂，这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元。工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元。n 通常部门级的布置指的是通常部门级的布置指的是块状布置图块状布置图，工作中心级的布置，工作中心级的布置是是详细布置图详细布置图。n 工作中心由工作中心由工作站工作站组成。工作站也称组成。工作站也称工作地工作地，是最小作业，是最小作业单位，它一般由一台机器和一个作业人员组成。单位，它一般由一台机器和一个作业人员组成。n 工作地布置工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对是整个布置的基

30、础，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。其他要求。作业单位的层次作业单位的层次设施设施部门部门部门部门部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地工作地工作地工作地块块状状布布置置图图详详细细布布置置图图工作地布置工作地布置2、设施布置设计的目标、设施布置设计的目标p （1）符合生产、服务及工艺过程的要求）符合生产、服务及工艺过程的要求p （2）最有效地利

31、用空间）最有效地利用空间p （3）物料搬运费用最少）物料搬运费用最少p （4）保持生产的灵活性）保持生产的灵活性p （5）适应组织结构的合理化和管理的方便）适应组织结构的合理化和管理的方便p （6）最良好的工作环境）最良好的工作环境 3、设施布置设计的内容、设施布置设计的内容p 包括生产系统设施布置和服务系统设施布置。包括生产系统设施布置和服务系统设施布置。p 生产系统设施布置生产系统设施布置包括工厂总体布置和车间布置。包括工厂总体布置和车间布置。u 工厂总体布置工厂总体布置（1）解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动）解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库

32、、动力站、办公场所等作业单位相互位置；力站、办公场所等作业单位相互位置；（2）解决运输线路、管线、绿化、设施美化的相互位置；）解决运输线路、管线、绿化、设施美化的相互位置；（3）解决物料的流向和流程，厂内外运输连接及运输方式。）解决物料的流向和流程，厂内外运输连接及运输方式。u 车间内部布置车间内部布置（1）解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；）解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；（2）解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；）解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；（3）解决物料搬运流程和运输方式。）解决物料搬运流程和运输方式。p 服务系统设施布置

33、服务系统设施布置主要包括办公室布置、零售店布置和仓主要包括办公室布置、零售店布置和仓库布置。库布置。p 办公室布置办公室布置主要考虑信息和人员的流动，强调信息流的重主要考虑信息和人员的流动，强调信息流的重要性和布置的灵活性。要性和布置的灵活性。p 零售店布置零售店布置是对店内展示商品的安排方法，要能吸引顾客，是对店内展示商品的安排方法，要能吸引顾客，主要考虑人员和商品的流动。主要考虑人员和商品的流动。p 仓库布置仓库布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分，要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分，然后分析这些作业区的物流关系，以此来确定相对位置，然后分析这些作业区的物流关系，以此来确定相

34、对位置，主要考虑的是物料的流动。主要考虑的是物料的流动。4、设施布置设计应考虑的问题、设施布置设计应考虑的问题p （1）应包括哪些经济活动单元）应包括哪些经济活动单元p （2）每个单元需要多大空间）每个单元需要多大空间p （3）每个单元空间的形状如何）每个单元空间的形状如何p （4）每个单元在设施范围内的位置）每个单元在设施范围内的位置5、设施布置设计的原则、设施布置设计的原则p （1）整体综合原则）整体综合原则p （2）移动距离最小原则）移动距离最小原则p （3）流动性原则）流动性原则p （4）空间利用原则）空间利用原则p （5）柔性原则）柔性原则p （6）安全原则）安全原则n 摆样法摆样法

35、n 数学模型法数学模型法n 图解法图解法n 系统化布置设计法（系统化布置设计法（SLP）移动布置移动布置成组布置成组布置 工艺原则布置工艺原则布置 产品原则布置产品原则布置 固定式布置固定式布置生产设施布置生产设施布置 设施布置设施布置 服务设施布置服务设施布置 零售店布置零售店布置仓库布置仓库布置 办公室布置办公室布置 1、产品原则布置（流水线布置）、产品原则布置（流水线布置）p 定义：是以产品为对象进行专业化布置，也称装配线布置定义：是以产品为对象进行专业化布置，也称装配线布置或流水线布置，是一种根据产品加工制造的步骤来安排设或流水线布置，是一种根据产品加工制造的步骤来安排设备或工作过程的

36、布置方式。备或工作过程的布置方式。图图 汽车后桥加工生产线汽车后桥加工生产线图图 汽车装配生产线汽车装配生产线图图 汽车焊接生产线汽车焊接生产线U S W 未加工品完成品未加工品完成品完成品未加工品二字形生产线U生产线S生产线W生产线圆形生产线产品原则布置的优点产品原则布置的优点p 由于布置符合工艺过程，物流畅通；由于布置符合工艺过程，物流畅通；p 由于上下工序衔接，在制品存放量少；由于上下工序衔接，在制品存放量少；p 物料搬运工作量少；物料搬运工作量少；p 可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训；可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训；p 生产计划简单，易于控制；生产计划简单

37、，易于控制；p 可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。p 产量高产量高产品产出率高；产品产出率高；p 成本低成本低单位产品的可变成本低，加工路程短，物料处单位产品的可变成本低，加工路程短，物料处理成本低，存货少。理成本低，存货少。 产品原则布置的缺点产品原则布置的缺点p 不具产品弹性，设备发生故障时引起整个生产线中断；不具产品弹性，设备发生故障时引起整个生产线中断；p 柔性弱，系统对产量变化及产品和设计的变化的适用性差；柔性弱，系统对产量变化及产品和设计的变化的适用性差；p 生产线速度取决于最慢的机器；生产线速度取决于最慢的机器；p 生产线有的机器负荷

38、不满，造成相对投资较大；生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大；p 生产线重复作业，工人易产生厌倦；生产线重复作业，工人易产生厌倦；p 维修和保养费用高。维修和保养费用高。产品原则布置适合于产品原则布置适合于少品种、大批量的、高标准化的产品少品种、大批量的、高标准化的产品的生产。的生产。2、工艺原则布置（机群布置）、工艺原则布置（机群布置）p 定义：是以工艺为对象进行专业化布置，也称机群布置或定义：是以工艺为对象进行专业化布置，也称机群布置或功能布置，是一种将相同或类似功能、程序的机器设备集功能布置，是一种将相同或类似功能、程序的机器设备集中布置于同一区域的布置方式。中布置于同一区域的布置方

39、式。车床组LLLL钻床组DDDD铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接图图 钻削加工工段钻削加工工段图图 车削加工工段车削加工工段工艺原则布置适合于工艺原则布置适合于处理多品种、小批量、顾客化程度高处理多品种、小批量、顾客化程度高的生产与服务。的生产与服务。3、成组原则布置、成组原则布置p 定义：又称单元制造布置，是将不同的机器组成加工中心定义：又称单元制造布置，是将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状、尺寸和工艺相似的零件进行加工（工作单元）来对形状、尺寸和工艺相似的零件进行加工的布置方式。的布置方式。NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元加工单元1G加工单元加工单元3AAA

40、加工单元加工单元2成组原则布置的优点成组原则布置的优点p 由于产品成组，设备利用率高；由于产品成组，设备利用率高；p 流程通畅，运输距离较短，搬运量少；流程通畅，运输距离较短，搬运量少；p 有利于发挥班组合作精神；有利于发挥班组合作精神；p 有利于扩大员工的作业技能；有利于扩大员工的作业技能；p 兼有产品原则布置和工艺布置的优点。兼有产品原则布置和工艺布置的优点。成组原则布置的缺点成组原则布置的缺点p 需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；p 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料

41、搬运；p 班组成员需掌握所有作业技能；班组成员需掌握所有作业技能；p 减少了使用专用设备的机会。减少了使用专用设备的机会。成组原则布置适用于成组原则布置适用于多品种、中小批量的生产方式，目前多品种、中小批量的生产方式，目前广泛用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。广泛用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。4、定位原则布置、定位原则布置p 定义：是将主材料或主件置于固定场所，而将人、机器、定义：是将主材料或主件置于固定场所，而将人、机器、工具和其他材料、零部件移至该处进行生产作业的布置形工具和其他材料、零部件移至该处进行生产作业的布置形式。式。产产 品品 种种 类类 P Pn M区的产品数量

42、大，区的产品数量大，品种少，适宜于采用大品种少，适宜于采用大量生产类型，按产品原量生产类型，按产品原则布置；则布置；n J区的产品数量少，品区的产品数量少，品种多，属于单件小批生种多，属于单件小批生产类型，按工艺原则布产类型，按工艺原则布置；置；n 而介于而介于M区与区与J区之间区之间的产品生产类型为中批的产品生产类型为中批生产，适宜采用两者结生产，适宜采用两者结合的成组原则布置。合的成组原则布置。n 上述基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种上述基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种形式的组合。形式的组合。n 例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置，但不排除例如一些机械工厂

43、从大面上看是工艺原则布置，但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。n 工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两个极端。规模生产的两个极端。n 制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了这种

44、方向。成组技术和柔性制造单元就代表了这种方向。S为为 什什 么么辅助服务部门辅助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产T时间时间时间安排时间安排产品何时生产？产品何时生产？P产品产品材料材料生产什么？生产什么？Q数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？R生产路线生产路线工艺过程工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产？施工安装：编制计划，进行施工安装施工安装：编制计划，进行施工安装确定位置：确定所要布置的相应位置确定位置：确定所要布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置详细布置：确定各个

45、作业单位或各个设施的具体位置时间时间阶段阶段 系统布置设计阶段图系统布置设计阶段图原始资料：原始资料：P P、Q Q、R R、S S、T T及作业单位及作业单位 1.1.物流分析物流分析2 2作业单位相互关系作业单位相互关系3.3.相互关系图解相互关系图解 X Z 4 4所需面积所需面积5 5可用面积可用面积6.6.面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素8 8实际条件限制实际条件限制方案方案X方案方案Z方案方案Y9 9评价评价选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案系统布置设计系统布置设计SLPSLP程序模式程序模式 p 物流分析（物料流程分析）是确定物料在生产过程中每个物流分析（物料流

46、程分析）是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。p 主要是工艺流程分析，工艺流程是指零件在生产过程中在主要是工艺流程分析，工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的移动路径。整个工厂中的移动路径。p 物流分析要遵循的物流分析要遵循的两个最小两个最小和和两个避免两个避免的原则：的原则：p 两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。p 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。p 主要方法有：主要方法有：工艺流程图工艺流程图、多种产品

47、工艺过程图多种产品工艺过程图和和从至表从至表等。等。p 描述作业单位间的物流关系可通过物流强度等级的划分来描述作业单位间的物流关系可通过物流强度等级的划分来实现。实现。p 作业单位对（或称为物流路线）的物流强度等级应按物流作业单位对（或称为物流路线）的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。路线比例或承担的物流量比例来确定。1、工艺流程图、工艺流程图p 定义：用来描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可定义：用来描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。p 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、其重

48、要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。为作业单位位置的确定找到基础数据。p 在在大批量生产大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺流程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，流程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物进行物流分析只需在工艺流程图上注明各道工序之间的物流量流分析只需在工艺流程图上注明各道工

49、序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。p 绘制过程绘制过程p 先在图的右上部从第先在图的右上部从第个装配作业的主要组件开始，在垂个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验。其它零部件，如果自制，分别用垂直用正方形表示检验。其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。作业。标准件标准件0.023145原材料原材料0.50.30.

50、20.010.10.20.30.370.31废料废料图图 变速器加工工艺过程（变速器加工工艺过程（t t）21410标准件标准件原材料原材料0.010.40.811.2废料废料图图 车体加工工艺过程（车体加工工艺过程（t t）图图 叉车生产工艺过程（叉车生产工艺过程（t t）2、多种产品工艺过程图、多种产品工艺过程图p 定义：将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上。定义：将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上。 3、从至表、从至表p 当产品品种很多，产量小，且物料数量很大时，可以用从当产品品种很多，产量小，且物料数量很大时，可以用从制表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。制表来表示各作业单

51、位之间的物料移动方向和物流量。p 表中行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目表中行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至；行列交叉点表示由源到目的地的物流量。的地，称为至；行列交叉点表示由源到目的地的物流量。p 一般来说，从至表根据其所含数据元素的意义不同，分为一般来说，从至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：距离从至表、运输成本从至表、运输次数从至表。三类：距离从至表、运输成本从至表、运输次数从至表。p 当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即从一至表中当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即从一至表中只有上三角有数据，这是一种理想状态。只有上三角有数据，这是

52、一种理想状态。p 当存在物料倒流现象时，倒流物流量出现在从一至表的下当存在物料倒流现象时，倒流物流量出现在从一至表的下三角，此时，三角，此时，两个作业单位之间的总物流量等于正向物流两个作业单位之间的总物流量等于正向物流量与倒流（逆向）物流量之和量与倒流（逆向）物流量之和。p 设生产线有设生产线有10个工位，其布置顺序为个工位，其布置顺序为A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，A10，在这条生产线上要加工，在这条生产线上要加工5种种产品产品A、B、C、D、E，物流量各为，物流量各为1、1、1、1、2个单位。个单位。每种产品在这条生产线上的加工顺序如表所示。每种产品在这条生产线上的

53、加工顺序如表所示。p 从至表从至表用从至表表示产品原则布置能把回退现象表示出来。用从至表表示产品原则布置能把回退现象表示出来。叉车总装厂物流从至表叉车总装厂物流从至表从从 至至123456789101112131410.30.71.20.0520.010.0630.011.8240.30.30.250.850.2360.870.3183.2490.080.1100.81113.3121314 表表 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 注意回退现象，如注意回退现象，如4-54-5的物流量：的物流量：0.3+0.85=1.150.3+0.85=1.15；5-95-9的物流的物流量：量

54、：0.23+0.08=0.310.23+0.08=0.312022-6-7-79-n 在工厂设施布置中，各作业单位之间除了物流联系外，还在工厂设施布置中，各作业单位之间除了物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等的活动，存在人和工作的有人际、工作事务、行政事务等的活动，存在人和工作的联系。这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称联系。这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称为非物流关系。为非物流关系。n 因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流关系，这一般不能用定量的方法得到，还需要考虑非物流关系，这一般不能用定

55、量的方法得到，还需要一些定性的方法。要一些定性的方法。非物流因素为主的情况非物流因素为主的情况n （1）某些工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不）某些工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。重要。n（2）辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必）辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系。须考虑它们之间的密切关系。n（3）在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常）在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流物流”。n（4）在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯

56、一依）在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运、属于产生污染的工序或有危据。例如重大零部件的搬运、属于产生污染的工序或有危害的作业。害的作业。n 由穆塞提出，它注重考虑各生产单位生产作业的相互关联，由穆塞提出，它注重考虑各生产单位生产作业的相互关联，根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案。出较优方案。n 作业相关图：用菱形框格表示相应两个作业单位之间的关作业相关图：用菱形框格表示相应两个作业单位之间的关系，用字母表示密切程度的等级，用数字表示确定密切程系，用字母表示密切程度的等级，用数字表示确定

57、密切程度等级的理由。度等级的理由。n 首先将关系密切程度划分为首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，六个等级，然后根据这种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，然后根据这种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系的重要程度，按重要等级高的部门相邻布置根据相互关系的重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。的原则，安排出最合理的布置方案。2022-6-7符号 A E I O U X 意义 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不要靠近 颜色 红色 桔黄 绿色 蓝色 无色 棕色 量化值 4 3 2 1 0 -1 线条数 4条 3条 2条

58、1条 无 1条折线 比例 (（%）25 310 515 1025 4580 根据需要 理由一般不要超过理由一般不要超过8-10条条n 非物流关系评级主要由上述理由确定：非物流关系评级主要由上述理由确定：n A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为油漆等。大量的人员流动也可定为A。n 如果对如果对A有些把握不准，就可定为有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再

59、如方便和安全要求、人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。搬运物料要求和服务频繁和紧急等。n U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。用。n X同同A一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列致冷和气味都是列X的理由。的理由。图图 工厂布局作业单位关系图实例工厂布局作业单位关系图实例需要进行布置需要进行布置的各作业单位的各作业单位特

60、别重要特别重要密切程度代码方便方便密切程度理由代码n （1）确定物流（）确定物流（m）和非物流（）和非物流（n）关系的相对重要性。）关系的相对重要性。加权取值。一般相对重要性比值不应超过加权取值。一般相对重要性比值不应超过1:3-3:1。n （2）量化物流强度等级和非物流关系的密切程度等级。）量化物流强度等级和非物流关系的密切程度等级。n （3）计算量化后的作业单位综合相互关系值。加权求和：）计算量化后的作业单位综合相互关系值。加权求和：CRij mMRijnNRijn （4）综合相互关系等级划分。综合计算得出的是量值，）综合相互关系等级划分。综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物