第二章冲裁工艺及冲裁模设计

1、内容简介内容简介： 冲裁是冲裁是最基本最基本的冲压工序。的冲压工序。 本章是本课程的本章是本课程的重点章重点章。在分析冲裁变形过程及。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件工艺性分析与工艺方案制定、冲

2、裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1 1了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2 2掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。计算等设计计算方法。3 3掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4 4认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；

3、了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5 5掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。学习目的与要求学习目的与要求：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3冲裁工艺性分析与工艺方案制定；4冲裁模典型结构及特点；5冲裁模结构设计及模具标准应用；6冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。重点重点：难点难点：1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3模具结构设计及模具标准应用；4冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第一节 概述 第二节 冲裁变形过程分析第三节

4、 冲裁模间隙第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定第五节 冲裁排样设计第六节 冲裁力和压力中心的计算第七节 冲裁的工艺设计第八节 冲裁模的典型结构第九节 冲裁模零部件设计第十节 冲裁模设计程序本章目录第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第一节 概述第二章 冲裁工艺与冲裁模设计分类分类:冲裁模冲裁模：冲裁冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。普通冲裁、精密冲裁落料模落料模 冲孔模冲孔模 第二节第二节 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析一、冲裁变形时

5、板材变形区受力情况分析四对力四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握冲裁变形规律，了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量计，控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在，凸、凹模间隙存在，产生产生弯矩弯矩。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 所示是无压边装置的模具对板料进行冲裁时的情形。凸模所示是无压边装置的模具对板料进行冲裁时的情形。凸模与凹模都具有与制件轮廓一样外形的锋利刃口，凸凹模与凹模都具有与制件轮廓一样外形的锋利刃口，凸凹模之间存在一定间隙。当凸模下降至与板料接触时，板料就受之间存在一定间隙。当凸模下降至与板料接触

6、时，板料就受到凸、凹模的作用力，其中：到凸、凹模的作用力，其中： F1F1、F2 F2 凸、凹模对板料的垂直作用力；凸、凹模对板料的垂直作用力； F3F3、F4F4凸、凹模对板料的侧压力；凸、凹模对板料的侧压力； F1F1、F2F2凸、凹模端面与板料间的摩擦力，其方凸、凹模端面与板料间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，一般从模具刃口指向外；向与间隙大小有关，一般从模具刃口指向外； F3F3、F4F4凸、凹模侧面与板料间的摩擦力凸、凹模侧面与板料间的摩擦力 从图中可看出，由于凸、凹模之间存在间隙，从图中可看出，由于凸、凹模之间存在间隙，F1F1、F2F2不不在同一垂直线上，故板料受到弯矩在同一垂直

7、线上，故板料受到弯矩MF1Z/2MF1Z/2作用，由于作用，由于M M使板使板料弯曲并从模具表面上翘起，使模具表面和板料的接触面仅料弯曲并从模具表面上翘起，使模具表面和板料的接触面仅限在刃口四周的狭小区域，其接触面宽度约为板厚的限在刃口四周的狭小区域，其接触面宽度约为板厚的0.20.20.40.4。接触面间相互作用的垂直压力并不均匀，。接触面间相互作用的垂直压力并不均匀， 随着向模具随着向模具刃口的逼近而急剧增大。刃口的逼近而急剧增大。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 二、冲裁变形过程1弹

8、性变形阶段弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力变形区内部材料应力小于屈服应力 。2塑性变形阶段塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3断裂分离阶段断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇上、下裂纹扩展相遇材料分离

9、材料分离 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁件质量冲裁件质量：三、冲裁件质量及其影响因素垂直、垂直、光洁、光洁、毛刺小毛刺小 图纸规定图纸规定的公差范的公差范围内围内 外形满足图纸外形满足图纸要求；表面平要求；表面平直，即拱弯小直，即拱弯小指指断面状况断面状况、尺寸精度尺寸精度和和形状误差形状误差。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计a) a) 冲裁件的质冲裁件的质量：量： 蹋角带蹋角带 光亮带：表光亮带：表面光滑面光滑, ,断面质断面质量最好。量最好。 剪裂带：表剪裂带：表面粗糙面粗糙, ,略带斜略带斜度。度。 毛刺：微裂毛刺：微裂纹出现时产生纹出现时产生, ,冲头继续下行

10、时冲头继续下行时被拉长。被拉长。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计剪裂带光亮带毛刺第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁断面三、冲裁件质量及其影响因素（续）1、冲裁件断面质量及其影响因素、冲裁件断面质量及其影响因素断面特征断面特征圆角带圆角带a a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带断裂带c：裂纹形成及扩展裂纹形成及扩展。毛刺区毛刺区d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大此外，间隙不正常、刃口不锋利，还

11、会加大毛刺毛刺。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计(1) (1) 间隙毛刺间隙毛刺 间隙过大与间隙过小都会使冲裁裂纹发生点偏离刃间隙过大与间隙过小都会使冲裁裂纹发生点偏离刃尖的距离加大，从而出现不正常毛刺。间隙过大形成的不尖的距离加大，从而出现不正常毛刺。间隙过大形成的不正常毛刺称为正常毛刺称为拉断毛刺拉断毛刺，其特征是高而厚，难以去除，出，其特征是高而厚，难以去除，出现这种情况应及时停止生产。间隙过小形成的不正常毛刺现这种情况应及时停止生产。间隙过小形成的不正常毛刺称为称为挤出毛刺挤出毛刺，其特征是高而薄，这种毛刺较易去除，如，其特征是高而薄，这种毛刺较易去除，如有后续去毛刺工序仍可继续生产。有后

12、续去毛刺工序仍可继续生产。(2) (2) 刃口磨损毛刺刃口磨损毛刺 冲模在冲裁一定次数后，凸、凹模刃口刃尖会磨损。冲模在冲裁一定次数后，凸、凹模刃口刃尖会磨损。刃尖磨损是产生毛刺的主要原因。凸模刃尖磨损后，会在刃尖磨损是产生毛刺的主要原因。凸模刃尖磨损后，会在落料件上端产生毛刺；凹模刃尖磨损后，会在冲孔件的孔落料件上端产生毛刺；凹模刃尖磨损后，会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸模和凹模刃口同时磨损后，则冲裁口下端产生毛刺；当凸模和凹模刃口同时磨损后，则冲裁件上下端分别产生毛刺。件上下端分别产生毛刺。刃口磨损产生的毛刺根部很厚，刃口磨损产生的毛刺根部很厚，并且随着磨损量的增大，毛刺会不断地增高，

13、因此出现这并且随着磨损量的增大，毛刺会不断地增高，因此出现这种情况，应及时停止生产。种情况，应及时停止生产。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.2.影响断面质量的因素有：影响断面质量的因素有： ( () )材料性能的影响材料性能的影响 材料塑性好，冲裁时裂纹出现材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。而塑性差的材料，轻易拉断，材料比例就大，圆角也大。而塑性差的材料，轻易拉断，材料被剪切不久就出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆被剪切不久就出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆角小，大部分是

14、粗糙的断裂面。角小，大部分是粗糙的断裂面。 ( () )模具间隙的影响模具间隙的影响 冲裁时，断裂面上下裂纹是否冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关。当凸、凹间隙合适重合，与凸、凹模间隙值的大小有关。当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口四周沿最大切应力方向产生的裂纹在冲时，凸、凹模刃口四周沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好。是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好。 当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂当间隙增大时，材料

15、内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。因而塌角和拱弯也增大。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口四周产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由刃口四周产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由凸模刃口四周产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发凸模刃口四周产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪展。上、下裂纹不重合。在两条

16、裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 被冲材料被冲材料 凸、凹模间隙凸、凹模间隙。 此外，还与此外，还与材料厚度、刃口材料厚度、刃口锋利程度、模具锋利程度、模具结构等因素有关，结构等因素有关，其中的影响尤其中的影响尤为严重。为严重。()模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响 模具刃口状态对冲裁过程中模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。的应力状态及制件的

17、断面质量有较大影响。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计四、冲裁件尺寸精度四、冲裁件尺寸精度 1. 1. 冲模的制造精度冲模的制造精度 冲裁件的尺寸精度直接由冲模的制造精度所决定。冲冲裁件的尺寸精度直接由冲模的制造精度所决定。冲模精度愈高冲裁件尺寸精度愈高。一般情况下，冲裁件所模精度愈高冲裁件尺寸精度愈高。一般情况下，冲裁件所能达到的精度比冲模精度低能达到的精度比冲模精度低1-31-3级。级。 2. 2. 材料性质及模具结构材料性质及模具结构 冲裁过程中材料会产生一定的弹性变形，因此冲裁件冲裁过程中材料会产生一定的弹性变形，因此冲裁件会产生会产生“回弹回弹”现象。使冲孔件与

18、凸模、落料件与凹模尺现象。使冲孔件与凸模、落料件与凹模尺寸不符，从而影响其精度。一般地讲，比较软的材料，弹寸不符，从而影响其精度。一般地讲，比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的性变形量小，冲裁后的“回弹回弹”值也小，因而制件精度较值也小，因而制件精度较高。反之，硬的材料，情况与此正好相反。高。反之，硬的材料，情况与此正好相反。3. 3. 冲裁间隙冲裁间隙 当间隙适当时，板料的变形区在比较纯的剪切作用下当间隙适当时，板料的变形区在比较纯的剪切作用下分离；当间隙过大时，板料除受剪切外，还产生较大的拉分离；当间隙过大时，板料除受剪切外，还产生较大的拉伸与弯曲变形；当间隙过小时，除剪切外板料还会受到伸

19、与弯曲变形；当间隙过小时，除剪切外板料还会受到较大的挤压作用。较大的挤压作用。4. 冲裁间隙对尺寸精度影响冲裁间隙对尺寸精度影响 间隙合理时间隙合理时，冲孔件最接近凸模尺寸，落料件最接，冲孔件最接近凸模尺寸，落料件最接近凹模尺寸；近凹模尺寸； 间隙偏大间隙偏大，冲孔件尺寸会大于凸模尺寸，落料件尺，冲孔件尺寸会大于凸模尺寸，落料件尺寸会小于凹模尺寸；寸会小于凹模尺寸； 间隙过小间隙过小，冲孔件尺寸会小于凸模尺寸，落料件尺，冲孔件尺寸会小于凸模尺寸，落料件尺寸会大于凹模尺寸。寸会大于凹模尺寸。 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响还和冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响还和板料的轧制板料的轧制方向有关。方向有

20、关。 5. 5. 冲裁件的形状冲裁件的形状 冲裁件的形状愈简单，其冲裁精度愈高。主要是因冲裁件的形状愈简单，其冲裁精度愈高。主要是因为对形状简单的冲裁件，其冲模的加工精度愈容易保证。为对形状简单的冲裁件，其冲模的加工精度愈容易保证。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计6 6、形状误差、形状误差 对冲裁变形区及受力分析得知，材料在冲裁过程中会对冲裁变形区及受力分析得知，材料在冲裁过程中会受到弯曲力偶的作用，因此冲裁件会出现弯拱现象，受到弯曲力偶的作用，因此冲裁件会出现弯拱现象， 加工硬化指数大的材料，弯拱较大。凹模间隙愈大，加工硬化指数大的材料，弯拱较大。凹模间隙愈大，弯拱也愈大。弯拱也愈大。 预防和减

21、少弯拱的措施是：对于冲孔件在模具结构上预防和减少弯拱的措施是：对于冲孔件在模具结构上增设压料板；对于落料件，则在凹模孔中加顶件板；如图增设压料板；对于落料件，则在凹模孔中加顶件板；如图所示所示 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第三节 冲裁力第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必需的数据。冲压过程中，冲裁力是不断变化的，下图必需的数据。冲压过程中，冲裁力是不断变化的，下图为冲裁力为冲裁力- -凸模行程曲线。凸模行程曲线。 11间隙正常的塑性材料；间隙正常的塑性材料；22间隙偏小的塑性材料间隙偏小的塑性材料33间隙偏大的

22、塑性材料间隙偏大的塑性材料44间隙正常的脆性材料间隙正常的脆性材料冲裁力可按下式计算：冲裁力可按下式计算：P P=1.3=1.3LtLt 一、降低冲裁力的措施一、降低冲裁力的措施加热冲裁加热冲裁 把材料加热后冲裁，可以大大降低其抗剪强把材料加热后冲裁，可以大大降低其抗剪强度，从而降低冲裁力。但加热冲裁操作复杂，降低了制度，从而降低冲裁力。但加热冲裁操作复杂，降低了制件表面质量，且准备工作困难，故应用并不广泛。件表面质量，且准备工作困难，故应用并不广泛。斜刃冲裁斜刃冲裁 将凸模或凹模刃口做成斜刃口，整个刃口将凸模或凹模刃口做成斜刃口，整个刃口不是与冲裁件同时接触，而是逐步切入，所以冲裁力可不是与

23、冲裁件同时接触，而是逐步切入，所以冲裁力可以减小。以减小。缺点是模具制造难度提高，刃口修磨困难，废缺点是模具制造难度提高，刃口修磨困难，废料弯曲会影响冲裁件的平整，废料也难以再利用。料弯曲会影响冲裁件的平整，废料也难以再利用。(1)(1)阶梯冲裁阶梯冲裁 在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同高度，在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同高度，呈阶梯状布置，使各凸模冲裁力的最大值不在同一个时呈阶梯状布置，使各凸模冲裁力的最大值不在同一个时刻出现，从而降低冲裁力。刻出现，从而降低冲裁力。一般先冲大孔再冲小孔，缺一般先冲大孔再冲小孔，缺点是长凸模插入凹模较深，容易磨损。点是长凸模插入凹模较深，容易磨损。 第二章

24、 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺力二、冲裁工艺力 冲裁工艺力包括冲裁力冲裁工艺力包括冲裁力F F、卸料力、卸料力F F卸卸、推件力、推件力F F推推和顶件和顶件力力F F顶顶。 1、冲裁力、冲裁力F（1)1)平刃冲裁的冲裁力平刃冲裁的冲裁力F F ：F = 1.3 Lt bLtF = 1.3 Lt bLt F：冲裁力；冲裁力；：材料的抗剪强度；材料的抗剪强度；b: 材料的抗拉强度；材料的抗拉强度； L：冲裁周边总长；冲裁周边总长； d：圆形件的直径；圆形件的直径； t：材料厚度；材料厚度；(2)(2)斜刃冲裁的冲裁力斜刃冲裁的冲裁力F F F = KLtF = K

25、LtK - K - 系数，与斜刃高度差系数，与斜刃高度差H H有有关，当关，当H=tH=t时，时，K=0.4K=0.40.60.6；当当H=2tH=2t时，时，K=0.2K=0.20.40.4。2 2、卸料力、卸料力F F卸、推件力卸、推件力F F推和顶件力推和顶件力F F顶：顶： F F：平刃冲裁的冲裁力平刃冲裁的冲裁力; ;n n：下出件时，同时卡在下出件时，同时卡在凹模洞口里的工件（废凹模洞口里的工件（废料）数目，料）数目，n=h/tn=h/t ; ;F F卸卸=K K卸卸F ;FF ;F推推= =nKnK推推F ;FF ;F顶顶= =K K顶顶F F K K卸卸、K K推、推、K K顶

26、顶：分别为分别为各种力的系数。各种力的系数。F F推推动画演示动画演示F F顶顶动画演示动画演示 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计3 3、压力机工称压力的选择、压力机工称压力的选择当采用弹压卸料装置和下出件的模具时：当采用弹压卸料装置和下出件的模具时： F F= = F F + + F F卸卸 + + F F推推当采用弹压卸料装置和上出件的模具时：当采用弹压卸料装置和上出件的模具时： F F= = F F + + F F卸卸 + + F F顶顶当采用刚性卸料装置和下出件的模具时：当采用刚性卸料装置和下出件的模具时： F F= = F F + + F F推推当采用弹压卸料装置的倒装式复合模时：当采用

27、弹压卸料装置的倒装式复合模时： F F= = F F + + F F卸卸 + + F F顶顶 + + F F推推第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、压力力中心计算三、压力力中心计算第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为保证压力模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。的中心线相重合。1.1.单凸模冲裁时的压力中心单凸模冲裁时的压力中心 niiniiinnnlxFLLLLxFxFxFxFx113213322110 niiniiinnnLyFLLLL

28、yFyFyFyFy113213322110第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2 2多凸模冲裁时的压力中心多凸模冲裁时的压力中心第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第四节第四节 冲冲 裁裁 间间 隙隙1 1、冲裁间隙的定义、冲裁间隙的定义 冲裁间隙：冲裁间隙：Z Z 表示双面间隙表示双面间隙Z/2 Z/2 表示单面间隙表示单面间隙 2 2、合理冲裁间隙的计算、合理冲裁间隙的计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计Z/2Z/2 : :单边间隙；单边间隙；t t : :材料厚度；材料厚度；b b : :光亮带宽度，或产生裂光亮带宽度，或产生裂纹时凸模挤入的深度；纹时凸模挤入的深度；b/tb/t : :产生裂纹时凸模挤入

29、产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度；材料的相对深度； : :剪裂纹与垂线间的夹角剪裂纹与垂线间的夹角。Z/2=(t-b)tg=t(1-b/t)tg3 3、冲裁间隙的影响、冲裁间隙的影响(1)(1)冲裁间隙对冲裁件断面的影响冲裁间隙对冲裁件断面的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素，具体见断面质量间隙是影响冲裁件质量的主要因素，具体见断面质量。(2)(2)冲裁间隙对模具寿命的影响冲裁间隙对模具寿命的影响 冲裁模具的破坏形式主要有磨损、崩刃、折断、啃坏、冲裁模具的破坏形式主要有磨损、崩刃、折断、啃坏、凹模胀裂等。凹模胀裂等。 当冲裁间隙过小时，冲裁过程中挤压作用加剧，垂直当冲裁间隙过小时，冲裁过程中

30、挤压作用加剧，垂直力力P P1 1，P P2 2和摩擦力和摩擦力P P1 1，P P2 2增大，刃口所受压应力增大，增大，刃口所受压应力增大，造成刃口端面磨损、刃口侧面磨损和变形加剧。造成刃口端面磨损、刃口侧面磨损和变形加剧。 当冲裁间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应增大，垂直当冲裁间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应增大，垂直力力P1，P2及力偶及力偶M M也会相应增大，因此同样会加剧凸、凹也会相应增大，因此同样会加剧凸、凹模端面磨损，且易引起模具崩刃，从而影响模具寿命。模端面磨损，且易引起模具崩刃，从而影响模具寿命。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计(3)冲裁间隙对冲裁力的影响

31、冲裁间隙对冲裁力的影响 当间隙减小时，凸模当间隙减小时，凸模压入板料的情况接近挤压压入板料的情况接近挤压状态，板料所受拉应力减状态，板料所受拉应力减小，压应力增大，板料不小，压应力增大，板料不易产生裂纹，因此最大冲易产生裂纹，因此最大冲裁力增大；裁力增大； 当间隙增大时，板料所当间隙增大时，板料所受拉应力增大，材料容易受拉应力增大，材料容易产生裂纹，因此冲裁力迅产生裂纹，因此冲裁力迅速减小；当间隙继续增大速减小；当间隙继续增大时，凸、凹模刃口产生的时，凸、凹模刃口产生的裂纹不相重合，会发生二裂纹不相重合，会发生二次断裂，冲裁力下降变缓。次断裂，冲裁力下降变缓。 (4)(4)冲裁间隙对卸料力、推

32、件力、顶件力的影响冲裁间隙对卸料力、推件力、顶件力的影响第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 当间隙增大时，冲当间隙增大时，冲裁件光亮带变窄，落裁件光亮带变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺冲孔尺寸大于凸模尺寸，因此卸料力、推寸，因此卸料力、推件力或顶件力迅速减件力或顶件力迅速减小；间隙继续增大时，小；间隙继续增大时，制件产生较大拉断毛制件产生较大拉断毛刺，卸料力、顶件力刺，卸料力、顶件力又会增大。又会增大。(4)(4)冲裁间隙对尺寸精度的影响冲裁间隙对尺寸精度的影响 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计4 4、合理冲裁间隙的选用原则、合理冲裁间隙的选用原则 设计模具时，选择一个

33、合理的冲裁间隙，可获设计模具时，选择一个合理的冲裁间隙，可获得冲裁件断面质量好、尺寸精度高、模具寿命长、冲得冲裁件断面质量好、尺寸精度高、模具寿命长、冲裁力小的综合效果。生产实际中，一般是以观察冲裁裁力小的综合效果。生产实际中，一般是以观察冲裁件断面状况来判定冲裁间隙是否合理，即塌角带和断件断面状况来判定冲裁间隙是否合理，即塌角带和断裂带小、光亮带能占整个断面的裂带小、光亮带能占整个断面的1/31/3左右，不出现二左右，不出现二次光亮带、毛刺高度合理，得到这种断面状况的冲裁次光亮带、毛刺高度合理，得到这种断面状况的冲裁间隙就是在合理的范围内。间隙就是在合理的范围内。 确定合理冲裁间隙主要有理论

34、计算法、查表法、确定合理冲裁间隙主要有理论计算法、查表法、经验记忆法。经验记忆法。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1）、理论法确定法tan12tan200ththtZ 式可看出，合理间隙式可看出，合理间隙Z Z与材料与材料厚度厚度t t、凸模相对挤入材料深度、凸模相对挤入材料深度 、裂纹角裂纹角 有关，而有关，而 及及 又与材料塑又与材料塑性有关，见表性有关，见表1 1。因此，影响间隙。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙材料，则所需间隙Z Z值就越大；材值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的

35、材料，料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙则所需间隙Z Z值就越小。由于理论值就越小。由于理论计算法在生产中使用不方便，故计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用经验数据。目前广泛采用经验数据。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2）、经验确定法）、经验确定法 一般讲，取较小的间隙有利于提高冲裁件的断面质量和一般讲，取较小的间隙有利于提高冲裁件的断面质量和尺寸精度，而取较大的间隙值则有利于提高模具寿命、降低尺寸精度，而取较大的间隙值则有利于提高模具寿命、降低冲裁力。冲裁力。表表2.42.4列出了汽车拖拉机行业常用的较大初始间隙表列出了汽车拖拉机行业常用的较大初始间隙表 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计3

36、）、经验记忆法）、经验记忆法这是一种比较实用的、易于记忆的确定合理冲裁间隙这是一种比较实用的、易于记忆的确定合理冲裁间隙的方法。其值用下式表达：的方法。其值用下式表达： Z Z= =mtmt 式中：式中：Z Z合理冲裁间隙；合理冲裁间隙；t t板料厚度；板料厚度；m m记忆系数，参考数据如下：记忆系数，参考数据如下：软态有色金属软态有色金属 m m=4%-8%=4%-8%；硬态有色金属、低碳钢、纯铁硬态有色金属、低碳钢、纯铁 m m=6%-10%=6%-10%；中碳钢、不锈钢、可伐合金中碳钢、不锈钢、可伐合金 m m=7%-14%=7%-14%；高碳钢、弹簧钢高碳钢、弹簧钢 m m=12%-2

37、4%=12%-24%；硅钢硅钢 m m=5%-10%=5%-10%；非金属非金属( (皮革、石棉、胶布板、纸板等皮革、石棉、胶布板、纸板等) m=1%-4%) m=1%-4%。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第五节 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指该工件对冲压加工工件的适合性，冲裁件的工艺性是指该工件对冲压加工工件的适合性，它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，寿命长，产品质量稳定和操作简单等。结构简单，寿命长，产品质量稳定和操作简单等。 冲裁工

38、艺设计主要包括冲裁件工艺性分析和冲裁工艺冲裁工艺设计主要包括冲裁件工艺性分析和冲裁工艺方案确定两个方面的内容。方案确定两个方面的内容。主要内容：主要内容：一、冲裁件的结构工艺性一、冲裁件的结构工艺性 二、冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度二、冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度 三、冲裁件的尺寸标注及其他三、冲裁件的尺寸标注及其他 四、确定工序数目四、确定工序数目 五、确定工序组合与顺序五、确定工序组合与顺序第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的结构工艺性一、冲裁件的结构工艺性 (1)(1)应尽量避免应力集中的结构。应尽量避免应力集中的结构。 注：注： 冲裁件各直线或曲冲裁件各直线或曲线连接处应尽可能避免

39、线连接处应尽可能避免出现尖锐的交角。除少出现尖锐的交角。除少废料排样、无废料排样、废料排样、无废料排样、裁搭边排样或凹模使用裁搭边排样或凹模使用镶拼模结构外，都应有镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，如图适当的圆角相连，如图2.352.35所示。圆角所示。圆角R R的最小的最小值可参考表选取值可参考表选取 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁件应避免有过长的悬臂和窄槽冲裁件应避免有过长的悬臂和窄槽 如图如图2.352.35所示，有利凸、凹模的加工，提高凸、凹模的所示，有利凸、凹模的加工，提高凸、凹模的强度，防止崩刃。一般材料取强度，防止崩刃。一般材料取b b1.51.5t t；高碳钢应同时满；高碳

40、钢应同时满足足b b22t t，L L55b b；但；但b b0.25mm0.25mm时模具制造难度已相当大，时模具制造难度已相当大，所以所以t t0.5mm0.5mm时，前述要求按时，前述要求按t t=0.5mm=0.5mm判断。判断。因受凸模刚度的限止，冲裁件的孔径不宜太小。因受凸模刚度的限止，冲裁件的孔径不宜太小。 冲孔最小尺寸取决于冲压材料的力学性能与凸模强度冲孔最小尺寸取决于冲压材料的力学性能与凸模强度和模具结构。各种形状孔的最小尺寸可参考表和模具结构。各种形状孔的最小尺寸可参考表2.142.14。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离不宜过小冲裁件上孔与孔、孔

41、与边之间的距离不宜过小 如图如图2.352.35所示，以避免制件变形或因材料易拉入凹模而所示，以避免制件变形或因材料易拉入凹模而影响模具寿命影响模具寿命( (当当t t0.50.5时，按时，按t t=0.5=0.5计算计算) )。如果用倒装复。如果用倒装复合模冲裁，受凸凹模最小壁厚强度的限制，模壁不宜过薄。合模冲裁，受凸凹模最小壁厚强度的限制，模壁不宜过薄。此时冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离应参考表此时冲裁件上孔与孔、孔与边之间的距离应参考表2.152.15。表2.15 倒装复合模冲裁时孔与孔、孔与边的最小距离mm板料厚度t0.30.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22

42、.42.6最小距离a1.01.41.82.32.73.23.64.04.44.95.25.66.0板料厚度t2.83.03.23.43.53.84.04.24.44.64.85.0最小距离a6.46.77.17.47.78.18.58.89.19.49.710.0第二章 冲裁工艺与冲裁模设计如果采用带保护套的模具(图2.36). 最小冲孔的尺寸可参考表最小冲孔的尺寸可参考表2.162.16。值得提出的是冲裁时若。值得提出的是冲裁时若以批量生产为前提，以批量生产为前提，f f0.15mm的小孔被认为是现阶段的冲的小孔被认为是现阶段的冲裁极限裁极限(有学术报告称，最小冲孔直径可达有学术报告称，最小

43、冲孔直径可达f0.048mm) 图2.36 带护套的凸模表2.16 采用凸模护套冲孔的最小尺寸材 料圆形孔(D)方形孔(a)硬钢软钢、黄铜铝、锌0.50t0.35t0.30t0.40t0.30t0.28t第二章 冲裁工艺与冲裁模设计在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断。断。 孔壁与制件直壁之间应保持一定距离。使孔壁与制件直壁之间应保持一定距离。使LR+0.5t，如，如图图2.37所示。所示。图2.37 弯曲件和拉深件冲孔位置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度二、冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度 冲裁件的尺

44、寸精度要求，应在经济精度范围以内，对冲裁件的尺寸精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件一般可达于普通冲裁件一般可达IT11IT11级，较高精度可达级，较高精度可达IT8IT8级。冲级。冲裁所能达到的外形、内孔及孔中心距一般精度的公差值裁所能达到的外形、内孔及孔中心距一般精度的公差值参见表参见表2.172.17；所能达到的外形、内孔及孔中心距较高精；所能达到的外形、内孔及孔中心距较高精度的公差值参见表度的公差值参见表2.182.18，所能达到的孔边距的公差值参，所能达到的孔边距的公差值参见表见表2.19(2.19(亦参见表亦参见表2.22)2.22)。断面粗糙度见表。断面粗糙度见表2.2

45、02.20表2.20 普通冲裁件断面近似表面粗糙度板料厚度t/mm112 2334 45表面粗糙度Ra/m3.26.312.52550第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、冲裁件的尺寸标注三、冲裁件的尺寸标注 1 1、 冲裁件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。冲裁件的冲裁件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。冲裁件的尺寸标注基准应尽可能和制模时的基准重合，以避免产生尺寸标注基准应尽可能和制模时的基准重合，以避免产生基准不重合的误差。还应尽量避免以参与变形的边为基准基准不重合的误差。还应尽量避免以参与变形的边为基准来标注孔位、外

46、形尺寸，如图来标注孔位、外形尺寸，如图2.382.38所示所示第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2 2、其他工艺、其他工艺(1) (1) 当冲裁件作为其他工序当冲裁件作为其他工序( (如弯曲如弯曲) )的坯料时，还要考的坯料时，还要考虑材料的轧制方向与弯曲线的关系。应分析评估其对排样虑材料的轧制方向与弯曲线的关系。应分析评估其对排样设计、材料利用率及模具设计制造所带来的影响。设计、材料利用率及模具设计制造所带来的影响。(2) (2) 对于冲孔落料类冲裁件，用复合模和单工序模冲裁，对于冲孔落料类冲裁件，用复合模和单工序模冲裁，其内孔毛刺和外形毛刺方向一致，有此类要求的冲裁件，其内孔毛刺和外形毛刺方向一

47、致，有此类要求的冲裁件，也应分析评估其对材料利用率及生产效率所带来的影响。也应分析评估其对材料利用率及生产效率所带来的影响。(3) (3) 普通冲裁会出现弯拱，冲裁件设计要求，必须增加普通冲裁会出现弯拱，冲裁件设计要求，必须增加压平工序压平工序( (工步工步) )来保证。来保证。 (4)(4) 冲裁件设计一般都会对毛刺高度提出要求。冲裁件设计一般都会对毛刺高度提出要求。 (5) 为了提高材料利用率、节约成本，冲裁件的形状还为了提高材料利用率、节约成本，冲裁件的形状还应有利于合理排样。应有利于合理排样。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计四、确定工序数目四、确定工序数目 冲裁工序数目一般是由冲裁件的形

48、状所确定的采用级进冲裁工序数目一般是由冲裁件的形状所确定的采用级进冲裁时，为提高定位精度，会增加一道冲工艺孔工步或侧刃冲裁时，为提高定位精度，会增加一道冲工艺孔工步或侧刃裁边工步，如图裁边工步，如图2.392.39、图、图2.402.40所示。所示。 图2.40 采用定距侧刃的级进冲裁1定距侧刃裁边；2冲孔；3落料图2.39 级进冲裁1冲定位工艺孔；2冲孔；3落料第二章 冲裁工艺与冲裁模设计五、确定工序组合与顺序五、确定工序组合与顺序 冲裁工序组合按组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁冲裁工序组合按组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。和级进冲裁。复合冲裁是指压力机一次行程中，在模具的同

49、复合冲裁是指压力机一次行程中，在模具的同一工位同时完成两道或两道以上的工序。级进冲裁是把一个一工位同时完成两道或两道以上的工序。级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序排成一定顺序，组成级进模，在压力机的冲裁件的几个工序排成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成两道或两道以上一次行程中，在模具的不同工位上同时完成两道或两道以上的工序。的工序。 复合冲裁模具 级进冲裁模具第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1 1冲裁工序的组合冲裁工序的组合（1 1）根据）根据生产批量生产批量来确定。来确定。（2 2）根据冲裁件）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定。来确定。（3 3）根据

50、对冲裁件尺寸）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定。的适应性来确定。（4 4）根据模具制造）根据模具制造安装调整安装调整的难易和的难易和成本成本的高低来确定。的高低来确定。（5 5）根据）根据操作操作是否方便与安全来确定。是否方便与安全来确定。 确定冲裁工序组合就是确定用单工序冲裁还是用复合确定冲裁工序组合就是确定用单工序冲裁还是用复合冲裁或级进冲裁。就冲裁或级进冲裁。就冲裁件质量而言冲裁件质量而言，复合冲裁冲出的制，复合冲裁冲出的制件精度高于级进冲裁，而级进冲裁又高于单工序冲裁。就件精度高于级进冲裁，而级进冲裁又高于单工序冲裁。就生产效率而言生产效率而言，级进冲裁生产效率高于复合冲裁，显然

51、复，级进冲裁生产效率高于复合冲裁，显然复合冲裁由于工序组合程度高，生产效率又高于单工序冲裁。合冲裁由于工序组合程度高，生产效率又高于单工序冲裁。形状简单的冲裁件，级进模比复合模易于制造，而单工序形状简单的冲裁件，级进模比复合模易于制造，而单工序模又比级进模易于制造，且由于多副模具可同时加工，故模又比级进模易于制造，且由于多副模具可同时加工，故制造周期较短制造周期较短。其原则概括起来有以下五点。其原则概括起来有以下五点。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2. 确定工序顺序确定工序顺序 复合冲裁由于是在同一工位完成多道工序，故不存在冲裁复合冲裁由于是在同一工位完成多道工序，故不存在冲裁工序顺序的安排问题

52、。级进冲裁和单工序冲裁时可以参考以工序顺序的安排问题。级进冲裁和单工序冲裁时可以参考以下原则。下原则。（1 1）级进级进冲裁顺序的安排冲裁顺序的安排1 1）先冲孔或冲缺口先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。若定位要求高，则要冲出专供定位的工艺孔分离。若定位要求高，则要冲出专供定位的工艺孔 。2 2）采用定距侧刃时采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。为节省尾料，采用两个定同时进行，以便控制送料进距。为节省尾料，采用两个定距侧刃时，可安排一前一后距侧刃时，可安排一前一后 。3 3）

53、采用裁搭边排样级进冲裁采用裁搭边排样级进冲裁( (冲废级进冲废级进) )时时，一般也是侧，一般也是侧刃裁边安排在前，制件形状按照由里到外的顺序冲裁，最刃裁边安排在前，制件形状按照由里到外的顺序冲裁，最后切断，将制件分离成形后切断，将制件分离成形 。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计（2 2）多工序冲裁件用）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排冲裁时的顺序安排1 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。2 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。先冲大孔后冲小孔。 采用裁

54、搭边排样的级进模采用裁搭边排样的级进模 11定距侧刃切边；定距侧刃切边；22冲孔；冲孔；33切断分离切断分离第二章 冲裁工艺与冲裁模设计例例1 1 如图所示专用垫片，材料为如图所示专用垫片，材料为Q235Q235，年生产批量为，年生产批量为5 5万件，万件，试对该制件进行冲裁工艺性分析，并确定其冲裁工艺方案。试对该制件进行冲裁工艺性分析，并确定其冲裁工艺方案。工艺性分析如下：工艺性分析如下：(1)(1)该制件该制件(36(360.1)mm0.1)mm1.6mm1.6mm部分为部分为窄槽，由于材料为低碳钢，窄槽，由于材料为低碳钢，其宽度其宽度b b=1.6mm=1.6mm1.51.5t t，按，

55、按2.7.12.7.1节的介绍，满足普通节的介绍，满足普通冲裁对冲裁件相应的结构工冲裁对冲裁件相应的结构工艺性要求。艺性要求。(2)(2)窄槽口部为清角窄槽口部为清角( (不带圆角不带圆角R R) )，2020孔与窄槽如果一次冲出，孔与窄槽如果一次冲出，则相应的异形凸模加工困难，且容易折断，所以应分步冲裁。则相应的异形凸模加工困难，且容易折断，所以应分步冲裁。窄槽端部为窄槽端部为R R0.10.1，按表，按表2.132.13要求，属于过小，易使凹模开裂，要求，属于过小，易使凹模开裂，建议将建议将R R0.10.1修改为修改为R R0.20.2。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 方案方案1 1 采用

56、单工序模冲裁加工，先落料，再冲大孔，采用单工序模冲裁加工，先落料，再冲大孔，最后冲槽最后冲槽冲小孔，冲小孔，如图如图2.432.43所示所示。 方案方案2 2 采用复合模冲裁加工，一次成形，采用复合模冲裁加工，一次成形，如图如图2.442.44所示所示 方案方案3 3 采用级进模冲裁加工，采用级进模冲裁加工，如图如图2.452.45所示所示。 方案方案4 4 采用复合模冲大孔、落料，而后用单工序模采用复合模冲大孔、落料，而后用单工序模冲小孔冲小孔- -冲槽，冲槽，如图如图2.462.46所示。所示。通过对制造成本等分析比较可见，只有方案通过对制造成本等分析比较可见，只有方案1 1和方案和方案4

57、 4才能才能使该制件基本满足普通冲裁工艺性要求，方案使该制件基本满足普通冲裁工艺性要求，方案2 2和方案和方案3 3在在工艺性上存在不同的问题，而方案工艺性上存在不同的问题，而方案4 4和方案和方案1 1相比较，在制相比较，在制件精度、生产效率等方面，方案件精度、生产效率等方面，方案4 4比方案比方案1 1显然更佳。显然更佳。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计图2.43 用单工序模加工第二章 冲裁工艺与冲裁模设计图2.44 用复合模加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计图2.45 用级进模加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计图2.46 采用冲孔落料复合冲裁及单工序冲小孔冲槽加工第二章 冲裁工艺与冲裁模设计

58、第六节第六节 冲裁模工作部分尺寸的计算冲裁模工作部分尺寸的计算 冲裁模凸模和凹模工作部分的尺寸直接决定冲裁件的冲裁模凸模和凹模工作部分的尺寸直接决定冲裁件的尺寸和凸尺寸和凸凹模间隙的大小，是冲裁模上的最重要尺寸。凹模间隙的大小，是冲裁模上的最重要尺寸。一、凸、凹模刃口尺寸计算原则一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 1 1、生产实践发现的规律：、生产实践发现的规律：1)1)冲裁件断面都带有锥度。冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大

59、端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。等于凸模尺寸。2)2)凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。用越大。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计(1)(1)落料模应先确定凹模尺寸落料模应先确定凹模尺寸，其基本尺寸应按入体方向，其基本尺寸应按入体方向接近或等于相应的落料件极限尺寸，此时的凸模基本尺寸按接近或等于相应的落料件极限尺寸，此时的凸模基本尺寸按凹模相应尺寸沿入体方向减凹模相应尺寸沿入体方向减( (加加) )一个最小合理间隙值一个最小合理间隙值Z Zminm

60、in。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。(2)(2)冲孔模应先确定凸模尺寸冲孔模应先确定凸模尺寸，其基本尺寸应按入体反方，其基本尺寸应按入体反方向接近或等于相应的冲孔件极限尺寸，此时的凹模基本尺寸向接近或等于相应的冲孔件极限尺寸，此时的凹模基本尺寸比凸模按入体方向加比凸模按入体方向加( (减减) )一个最小合理间隙值一个最小合理间隙值Z Zminmin。 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近