化学规程2015

1、化 水 运 行 规 程（试用稿）滁州华汇热电有限公司二一五年五月前 言本规程根据本公司设备实际情况编制。主要规定了本公司化水设备及其系统的运行操作标准和事故处理方法。由于我们水平有限，这次运行规程的编制虽然几经反复审稿，必定还有许多不完善的地方，希望各位员工在使用中多提宝贵意见，以备下次修订时改进。下列人员应熟悉本规程：1、化水运行人员。2、值长和化水班长。3、电厂运行和检修各有关人员以及技术人员。4、与本专业有关的各级领导。 编写：校核：审核：批准：目 录第一篇 炉外水处理规程1第一章 概述1第二章 自来水中余氯还原剂处理1第一节 亚硫酸氢钠去除水中游离氯的原理1第二节 还原剂加药装置设备规

2、范2第三节 还原剂加药2第四节 其它设备规范3第三章 除盐系统4第一节 概述4第二节 设备规范4第三节 阳离子交换器6第四节 除碳器10第五节 阴离子交换器11第六节 混合离子交换器14第四章 中和池18第一节 设备规范18第二节 中和池操作18第五章 加氨系统19第一节 概 述19第二节 设备规范19第三节 加氨系统的运行19第六章 酸、碱系统运行操作20第七章 各种泵的运行操作21第八章 设备故障处理23第一节 处理原则23第二节 除盐系统设备故障分析和处理24第三节 除盐水劣化原因分析和处理26第四节 泵类故障及处理27第二篇 炉内水处理31第一章 概述31第一节设备规范31第二节 水汽

3、质量控制标准及分析周期32第二章 热力设备化学运行监督规程33第一节 总则33第二节 机炉启动时的化学监督33第三节 机炉启动后的化学监督34第四节 机炉正常运行的化学监督34第五节 机组停运时的化学工作34第三章 水、汽质量劣化的原因及处理35第四章 加药系统的投运、停运操作38第三篇 水、汽运行分析规程39第一章 水、汽试验方法39第一节 取样装置39第二节 水、汽样品的采集方法40第三节 电导率的测定40第四节 PH值的测定（酸度计）41第五节 钠离子的测定43第六节 活性硅的测定45第七节 磷酸根的测定（磷钼蓝比色法）51第八节 碱度测定52第九节 酸度的测定(容量法)54第十节 硬度

4、测定55第十一节 氯化物的测定(AgNO3容量法)57第十二节 溶解氧的测定58第十三节 铁的测定(邻菲啰啉分光光度法)63第十四节 铜的测定64(二乙基代胺基二硫甲酸钠分光光度法)64第二章 燃料分析规程66第一节 入厂煤采样66第二节 入炉煤采样68第三节 煤渣采样69第四节 煤的工业分析69第五节 煤的发热量测定75第六节 煤中全硫的测定77第三章 油质试验方法81第一节 采样方法81第二节 颜色测定法82第三节 透明度测定法82第四节 闪点测定法（开口杯法）83第五节 闪点测定法（闭口杯法）83第六节 粘度测定法（恩氏粘度法）84第七节 酸值测定法（碱性蓝6B法）85第八节 常规测试项

5、目及测试周期87滁州华汇热电有限公司 化学运行规程第一篇 炉外水处理规程第一章 概述本系统主要由2台DN2500 mm阳离子交换器、2台DN2500 mm阴离子交换器及2台DN2000 mm混合离子交换器化学除盐设备组成。化学水处理为一级除盐加混床的工艺，操作方式为手动。化学水处理系统流程图如下：第二章 自来水中余氯还原剂处理本公司化学水处理用水为滁城市政自来水，自来水中余氯含量在0.4mg/L-0.6mg/L之间，高于进入离子交换器的水残余氯含量应0.1mg/L，余氯含量高会破坏树脂结构，使树脂强度下降而破碎，树脂工作交换明显下降，树脂会逐渐变质甚至报废。所以自来水必须去除水中余氯后，才进入

6、锅炉补给水处理系统。本公司采用向水中投加还原剂亚硫酸氢钠来处理自来水中余氯的,以消除水中余氯对离子交换树脂影响。第一节 亚硫酸氢钠去除水中游离氯的原理亚硫酸氢钠去除水中余氯的原理是，氯是强氧化剂，亚硫酸氢钠是还原剂，两者在水中发生氧化还原反应生成硫酸氢钠和盐酸，从而去除了水中的游离氯对离子交换树脂影响。其反应方程式为：NaHSO3+Cl2+H2O=NaHSO4+2HCl 第二节 还原剂加药装置设备规范溶液箱1m3 PE输入电源三相四线 380VAC计量泵：2台 1用1备，带变频 厂 家： 米顿罗   电磁隔膜计量泵型号：B926-398TI  

7、  流 量 ：0-9.5L/H  计量泵工作压力0.7MPa 溶液箱搅拌器0.75KW 第三节 还原剂加药一、每小时还原剂加入量及药箱还原剂浓度的计算1、亚硫酸氢钠需要量计算公式 m(NaHSO3)=M(NaHSO3)×C×Q÷M（Cl2）式中：m(NaHSO3)- NaHSO3质量M(NaHSO3)- NaHSO3的分子量C-自来水中余氯的含量Q-自来水的流量M（Cl2）- Cl2分子量2、清水泵（单台）运行时的加药量m(NaHSO3)=M(NaHSO3)×C×Q÷M（Cl2)=104克×0.

8、4mgL×110m3h÷71克=64.45克3、若加药计量泵以4Lh加药，64.45 NaHSO3折合药液的百分比浓度。NaHSO3的药液浓度等于64.45÷（4×1000）×100%=1.6%二、还原剂加药系统的操作1.启动前的检查。1.1用手盘动泵的联轴器应灵活。1.2齿轮箱内油质、油位应正常。1.3出口压力表及流量表应处于良好状态。2.溶药操作 在药品溶药箱中用自来水将亚硫酸氢钠溶解成2%溶液，搅拌均匀后，开启溶药箱出口阀。3.加药泵运行 开加药泵进、出阀，开清水泵入口加药阀，按清水泵启动按钮，联动还原剂加药泵一起运行，调整加药泵流量在4

9、0L/h-60L/h(单台清水泵运行时)，在加药过程中，应尽量保持药液均匀、连续运行。4.停泵操作 按清水泵停止按钮，关闭加药泵的进、出口阀、清水泵加药阀，溶药箱出口阀。5.注意事项 5.1运行中泵和电机应无异常声音，不漏药液。 5.2亚硫酸氢钠易被空气中氧氧化，配制溶液使用时间一般不超过24小时。 5.3运行中注意检查药箱液位，保证药液箱液位正常。 5.4亚硫酸氢钠有腐蚀性，使用中要注意安全。第三章 除盐系统第一节 概述水的除盐过程就是用H型阳离子交换剂将水中的各种阳离子都交换成H，用OH型阴离子交换剂将水中各种阴离子都交换成OH，然后H与OH结合成H2O，经这样交换处理后，水中的各种盐类几

10、乎都可被除尽的过程。除盐系统的工艺流程为：清水加还原剂清水泵阳床除二氧化碳器中间水箱中间水泵阴床混床除盐水箱。第二节 设备规范一、 1#2# 阳离子交换器型式：无顶压逆流再生固定床，内壁衬胶设计出力： 100t/h 工作压力： 0.5MPa直 径： DN2500mm 树脂层高度：2400mm压脂层高度：200mm 树脂型号： 001×7进水装置： 十字管布水式 再生装置： T型绕丝管出水装置： 多孔板加水帽式生产厂家： 淄博翔天化工热电设备制造有限公司二、1#2#阴离子交换器型式：无顶压逆流再生固定床，内壁衬胶设计出力： 100t/h 工作压力： 0.5Mpa直 径： DN2500m

11、m 树脂层高度：2400mm压脂层高度：200mm 树脂型号： 201×7进水装置： 十字管布水式再生装置： T型绕丝管出水装置： 多孔板加水帽式生产厂家： 淄博翔天化工热电设备制造有限公司三、1#2#混合离子交换器型式：体内再生固定床，内壁衬胶设计出力： 100t/h 工作压力： 0.5Mpa直 径： DN2000mm 阳树脂层高： 500mm阴树脂层高： 1250mm阳树脂型号：001×7MB阴树脂型号：201×7MB进水装置： 十字管布水式再生装置： 多孔板加水帽式出水装置： 多孔板加水帽式生产厂家： 淄博翔天化工热电设备制造有限公司四、酸碱槽及水箱名 称材

12、 质容 积数 量酸贮槽钢内壁衬胶30m32只阳床酸计量箱钢内壁衬胶2.0m31只混床酸计量箱钢内壁衬胶1.01只碱贮槽碳 钢30m32只阴床碱计量箱钢内壁衬胶2.0m31只混床碱计量箱钢内壁衬胶1.01只除盐水箱钢制内壁涂防腐800m32只储气罐碳钢10m31只五、除盐系统泵类 参 数名称型 号流量m3/h扬程m转速r/min电机功率KW生产厂家1#2#3#中间水泵DFLW100-5011034290022上海东方泵业集团有限公司1#2#3#除盐水泵IH100-65-315A100100290075上海东方泵业集团有限公司1#2#再生泵DFLW80-50C407.5290075上海东方泵业集团

13、有限公司1#2#中和泵150WFB-131/294037上海东方威尔电机有限公司卸碱泵DFWH65160B202428603上海东方泵业集团有限公司卸酸泵IHF65-50-125252029004上海东方泵业集团有限公司1#2#3#清水泵DFW80-200(I)A/2/18.511040290018.5上海东方泵业集团有限公司五、池类1、 清水池（含消防水池）2座结构形式:长方形混凝土。尺寸：长×宽×高:17×13×5.2m容积: 1000m3/座2、 中间水池结构形式:长方形混凝土。尺寸：长×宽×高:9.6×5×

14、4.2m容积: 约200立方第三节 阳离子交换器一、阳离子交换器的结构1、本公司采用的阳离子交换器为无顶压逆流再生阳离子交换器，由上布水装置、中间排水装置、排水装置、离子交换树脂组成。2、上布水装置：设在交换器上部，在交换器运行时，使布水均匀，有使水流不冲击床层表面的作用，在反洗时，作为反洗排水使用，将积蓄在树脂层中的悬浮物和破碎树脂排出交换器。3、中间排水装置的作用是：(1) 使再生液和清洗水上流时均匀排出；(2) 反洗压脂层；4、排水装置：采用多孔板加水帽式，位于床体下部。它的作用是运行时能均匀地排出水流，不产生偏流和水溢流区，在反洗时又能均匀地分配水；5、离子交换树脂：离子交换树脂是交换

15、器的重要组成部分，内装有强酸性苯乙烯001×7阳离子交换树脂，树脂层高度为2400 mm，压脂层高度为200mm；二、阳离子交换器的工作原理当清水通过阳离子交换树脂层时，水中阳离子与树脂上可交换H进行以下反应：Na Na1/2Ca2 1/2Ca2RH 1/2Mg2 R 1/2Mg2 H1/3Fe3 1/3Fe3而交换出来的H与水中原有的阴离子HCO3、Cl、SO42等形成极稀的酸溶液。由于上述离子反应是可逆反应，当H型离子交换树脂被Na、Ca2、Mg2、Fe3等离子饱和而失去交换能力时，可用HCl溶液通过树脂层而使其得到再生，恢复其交换能力。三、 阳床的运行（1）启动前检查化水控制屏

16、上所需仪表、分析仪器及试剂等处于良好备用状态；。（2）启动前检查清水池水位高于1/2，清水泵电动机处于良好备用状态；（3）检查除碳器进水阀应开启，启动除碳风机，运行正常；（4）清水泵与过滤器器已投入运行；（5）开反洗排水阀，开进水阀，对阳床进水管进行冲洗；（6）至出水澄清后开阳床空气阀，关闭反洗排水阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后开正洗排水阀，关闭空气阀，同时开大进水阀进行正洗，正洗水排入地沟；（7）当取样正洗出水Na100ug/L时，正洗结束；（8）正洗合格后，全开出水阀，关闭正洗排水阀，向除碳器供水，并全开进水阀；（9）运行时应控制流量在正常范围内，并每小时取样化验，监测出水Na和酸度，并

17、作好记录；四、 阳床的失效停用操作当取样出水Na100ug/L时，即认为阳床失效，此时，应先将备用阳床的进水管冲洗后再进行正洗，至合格后投入运行，再关闭失效阳床的进水阀、出水阀，使其退出运行。五、阳床再生（一）阳床再生前的准备工作1、 再生水箱水源应充足，中间水箱水位应2/3；2、 检查酸计量已放满31%的盐酸溶液；3、 检查再生系统完好，检查其它阳床的进酸阀已关好；4、. 再生泵处于良好的备用状态；（二）阳床再生操作1、小反洗目的：冲洗掉运行时积聚在压脂层和中间排水装置上的污染物。（1）开放空阀，稍开小反洗进水阀，待空气排尽出水后，开反洗排水阀，关放空阀，反洗水排入地沟（其它阳床应在运行状态

18、）；（2）根据反排出水水质中有无破碎树脂，调整反洗流量（应控制在45h/t左右），控制树脂上升高度为上窥视孔1/2以下处，且反洗出水中不逸出正常树脂颗粒为原则（不包括破碎树脂）；（3）反洗至出水澄清，关小反洗进水阀，再关反洗排水阀；2、中排放水（放水前应静置1015分钟）目的：通过中排液管排除树脂层以上积水，使压脂层处于干态。开空气阀，缓慢开启中间排水阀，放水至中排管无出水为止，关闭空气阀。3、进酸（1）开阳床进酸阀,开酸计量箱出酸阀；（2）启动再生泵，缓慢开启再生泵出口阀（进水阀正常情况下应全开）；（3）开阳床酸喷射器进水阀，调节进水流量在1416t/h左右；（4）开阳酸调节阀，调节开度控制

19、再生酸液浓度在2.4%2.6%左右（用250ml量筒从酸喷射器出口取样阀取出酸液用1.001.10比重计测出比重，再查表核对浓度）,进酸时间约45 min60min；4、 置换（逆洗）（1）进酸完毕后,关酸计量箱出酸阀,关酸调节阀,保持再生时原流量进行置换，时间约45 min60min； （2）当取样中间排水阀出水酸度10mmol/L时，则置换结束；（3）停再生泵，关酸喷射器进水阀，关阳床进酸阀和中间排水阀；5、小正洗目的：洗去压脂层中残留的再生液。（1）开排气阀，稍开进水阀进水，待空气排尽出水后即关闭空气阀，全开中间排水阀，调节进水阀进行小正洗；（2）小正洗至酸度5mmol/L时结束，关闭进

20、水阀、中间排水阀；6、大正洗目的：洗去树脂层中残留的再生液和再生产物。（1）开空气阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后即关闭空气阀，开正洗排水阀，调节进水阀进行大流量正洗；（2）当取样正洗排水阀出水Na100ug/L时，大正洗结束；（3）如需运行，则开出水阀，关正洗排水阀；如作备用，则关进水阀和正洗排水阀，挂上备用标牌； 酸 耗 = 用酸量（100%）g （阳床出口酸度入口水碱度）mol/L×周期制水量（吨）（三）阳床大反洗1、阳床的大反洗再生应根据阳床进水的浊度和树脂层的压降来决定，一般为15天周期左右进行一次大反洗。2、大反洗操作目的：松动整个树脂层，洗去树脂碎末和树脂层中截留的污物

21、，提高再生效率。（1）大反洗前先进行小反洗，待小反洗结束后关小反洗进水阀；。（2）缓慢开启大反洗进水阀，反洗流量从小到大逐渐增加，一般为45t/h55t/h左右,控制树脂上升高度为上窥视镜1/2以下处，且反洗出水以不逸出正常树脂颗粒为原则（不包括破碎树脂，破碎树脂被树带出属正常现象）；（3）待反洗出水澄清，即可停止大反洗，停止时，先关大反洗进水阀，再关反洗排水阀，然后静止10分钟使树脂自然沉降（大反洗操作人员不应离开现场，以防树脂逸出）；3、大反洗后的再生操作（1）大反洗结束后，按小反洗再生步骤进行再生；。（2）由于大反洗扰乱了整个树脂层，所以大反洗后的再生用酸量应增加50%左右；第四节 除碳

22、器一、作用经阳离子交换器处理后，水中大量的碳酸以游离的二氧化碳存在，如果不及时除去，将会增加阴离子交换器的负荷，加大再生碱NaOH的用量，增加运行费用，为此能除去水中游离的二氧化碳。二、除碳器的结构特征除碳器主要有上部进水装置、填料层、出水装置三部分构成。上部进水装置为母管式，填料装置由多孔板和空心多面球（聚丙烯塑料）组成。进水装置：在除碳器底部设有进风筒和出水管，进风筒接风机出口。三、除碳风机的主要性能参数型号4-72-11 4.5 右0°功率7.5KW/台温升45振动0.05四、除碳器运行前的检查（1）检查防腐层外观无损坏、不漏电；（2）检查内部装置、进水装置水平偏差。多孔板或格

23、栅水平偏差都应8mm，进风口方向，弯头向下；（3）检查附件严密不漏；（4）检查风机零件无缺损，机壳与除碳器结合部不应向外滴水，联轴器保护罩完好；（5）电动机接线方向符合要求，绝缘经检测合格；五、投运（1）启动除碳风机；（2）开启除碳器进水阀，投入除碳运行；六、除碳器在运行时应注意以下问题（1）除碳风机运行正常，风量、振动及温升等应符合规程规定；（2）一台除碳器最大负荷不得超过额定负荷运行，当有一台除碳器需检修时，应调节阳离子交换器的出水量，使除碳器符合额定负荷；（3）冬季运行时要注意防冻；（4）停运时，应待阳床停用几分钟后再停风机；第五节 阴离子交换器一、阴离子交换器的结构本公司采用的阴离子交

24、换器为逆流再生阴离子交换器，内部由上布水装置、中排装置、排水装置、阴离子交换树脂组成，再生液由底部进入上部排出。1、上布水装置：设在交换器上部，在交换器运行时，使布水均匀，并使水流不冲击床层表面的作用，在反洗时，作为反洗排水使用，将积蓄在树脂层中的悬浮物和破碎树脂排出交换器。2、中间排水装置的作用是：（1）使再生液和清洗水上流时均匀排出；（2）反洗压脂层；3、排水装置：采用多孔板加水帽式，位于床体下部。它的作用是运行时能均匀地排出水流，不产生偏流和水溢流区，在反洗时又能均匀地分配水。4、离子交换树脂：离子交换树脂是交换器的重要组成部分，内装有强碱性苯乙烯201×7阴树脂，树脂层高度为

25、2400mm，其中压脂层高度为200mm。二、阴离子交换器的工作原理当含有无机酸的水再通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上可交换的阴离子OH被置换到水中，并与水中的H结合成水，其反应为：1/2SO421/2SO4 Cl Cl ROH H HCO3 R HCO3 H2OHSiO3HSiO3由于上述的离子反应是可逆反应，当OH型离子交换树脂被SO42、Cl 、HCO3、HSiO3等离子饱和而失去交换能力时，可用NaOH溶液通过树脂层而使其得到再生，恢复其交换能力。三、阴床的运行1、启动前检查中间水泵、所需仪表、分析仪器处于良好的备用状态；2、检查中间水箱液位正常（2/3水位），混

26、床备用；3、中间水泵进水阀已全开，启动中间水泵，缓慢开启中间水泵出水阀，调节出水流量；4、开空气阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后即关空气阀，开正洗排水阀，同时开大进水阀，进行正洗；5、当取样正排出水SiO2100ug/L,DD5us/cm时,开出水阀，关正洗排水阀，向混床送水；6、运行时应控制流量在正常范围内，并每小时取样化验，监测出水SiO2、PH值及电导率，并作好记录；四、阴床的失效停用操作当取样出水的SiO2100ug/L时,PH下降明显，电导率升高时即认为阴床失效,此时应先将备用阴床投入运行,再关闭失效阴床的进水阀、出水阀。五、 阴床再生(一)阴床再生前的准备工作1、 检查碱计量箱已放

27、满32%的氢氧化钠溶液；2、 检查再生泵及再生系统完好；3、检查其它阴床进碱阀已关好；4、再生泵处于良好的备用状态；(二)阴床再生操作1、小反洗目的：冲洗掉运行时积聚在压脂层和中间排水装置上污物。（1）开放空阀，稍开小反洗进水阀，待空气排尽出水后，开反洗排水阀，关放空阀，反洗出水排入地沟（其它阴床应在运行状态）；（2）根据反排出水水质中有无破碎树脂，调整反洗流量（应控制在4045h/t），控制树脂上升高度为上窥视孔1/2以下处，且反洗出水中不逸出正常树脂颗粒为原则（不包括破碎树脂）；（3）反洗至出水澄清，关小反洗进水阀，再关反洗排水阀；2、中排放水（放水前应静置1015分钟）目的：通过中排液管

28、排除树脂层以上积水，使压脂层处于干态开空气阀，缓慢开启中间排水阀，放水至中排管无出水为止，关闭空气阀。3、进碱（1）开阴床进碱阀,开阴床碱计量箱出碱阀；。（2）启动再生泵，开再生泵出口阀；（3）开碱喷射器进水阀，调节进水流量在1416t/h左右；（4）开启调节阀，调节开度控制再生碱液浓度在2.4%2.6%左右（用250ml量筒从碱喷射器出口取样阀取出碱液用1.001.10比重计测出比重，再查表核对浓度）,进碱时间约45 min60min；4、 置换（逆洗）（1）进碱完毕后,关碱计量箱出碱阀,关碱调节阀,保持再生时原流量进行置换，时间约45 min60min； （2）当取样中间排水阀出水碱度10

29、mmol/L时，置换结束；（3）停再生泵，关碱喷射器进水阀，关阴床进碱阀和中间排水阀；5、 小正洗目的：洗去压脂层中残留的再生液（1）开空气阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后即关闭空气阀，全开中间排水阀，调节进水阀进行小正洗；（2）小正洗至碱度5mmol/L时结束，关闭进水阀,中间排水阀；6、大正洗目的：洗去树脂层中残留的再生液和再生产物。（1）开空气阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后即关闭空气阀，开正洗排水阀，调节进水阀进行大流量正洗；（2）当取样正洗排水阀出水SiO2100ug/L，DD5us/cm时，大正洗结束；（3）如需运行，则开出水阀，关正洗排水阀；如作备用，则关进水阀和正洗排水阀，挂上

30、备用标牌；（三）阴床大反洗1、 阴床的大反洗再生应根据阴床的进水浊度和树脂层的压降来决定，因阴床进水为阳床出水，进水浊度比阳床小，一般为1520个周期左右进行一次大反洗。2、大反洗操作目的：松动整个树脂层，洗去树脂碎末和树脂层中截留的污物，以提高再生效率。（1）阴床大反洗同阳床大反洗相同，大反洗时操作人员不应离开现场，以防树脂逸出； （2）大反洗结束后，按阴床小反洗再生操作步骤进行再生；（3）由于大反洗扰乱了整个树脂层，所以大反洗的再生用碱量应增加50%左右。第六节 混合离子交换器一、混合离子交换器的结构混合离子交换器由上布水装置，进碱装置、进酸装置、中间排水装置、进压缩空气装置、排水装置和阴

31、、阳离子交换树脂组成。其中阳离子交换树脂型号为001×7，高度为500mm，阴离子交换树脂型号为201×7，高度为1000mm。二、混合离子交换器的工作原理混合离子交换器是把阴阳离子交换树脂按一定比例放在同一个交换器内，在混床中阴阳树脂紧密接触，均匀混合，好似无数级复床的组合，所以水通过此混合离子交换器时，水中的阴阳离子同时与阴、阳树脂发生反应：Na 1/2SO42 Na 1/2SO421/2Ca2Cl1/2Ca2ClRHROH 1/2Mg2 HCO3R 1/2Mg2 R HCO3 H2O1/3Fe3 HSiO3 1/3Fe31/3Fe3从上面的反应式中可以看出，水中的阴阳

32、离子均被树脂吸附，而阴阳树脂中的H和OH很快反应生成了H2O。 混合床和一级复床相比有如下优点：经一级复床处理的除盐水中会残留一定量的SiO32，而混床好比无数级的复床，它处理的水几乎除去了全部杂质离子，出水纯度较高；交换反应直接生成水，交换反应进行得完全、彻底。三、混床的运行及停运1、混床的运行操作（1）检查阴床已投入运行；（2）开混床空气阀，稍开进水阀，待空气排尽出水后即关闭空气阀，开正洗排水阀，同时开大进水阀，进行正洗；（3）当取样正洗出水SiO220ug/L,DD0.2us/cm时,正洗结束；（4）开出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱送水；（5）运行时应控制流量在混床额定出力左右，流量过

33、大过小都会影响混床出水水质，并每小时取样化验，监测出水SiO2、PH值、及电导率，并作好记录；2、混床的失效停用操作当取样出水SiO220ug/L,DD0.2us/cm时，即可认为混床失效，此时应先将备用混床投入运行，再关闭失效混床的进水阀、出水阀。四、混床再生(一)混床再生前的准备工作1、再生水箱水源应充足（除盐水箱）；2、检查酸、碱计量箱已放满31%酸溶液和32%碱溶液；3、检查再生系统完好，检查其它混床的进酸阀、进碱阀、进压缩空气阀已关好；(二). 混床分步再生操作1、反洗分层目的:洗去淤积在床层中碎树脂和悬浮物并将失效的阴阳树脂分开以便通入再生液再生。（1）开空气阀，缓慢开启反洗进水阀

34、，至空气排尽出水，缓慢开启反洗排水阀，关空气阀，调节反洗流量，使阴阳树脂分层；（反洗时操作人员应注意树脂的反洗膨胀高度，并从反排出水中取样检查反洗效果，有破碎树脂被带出为正常现象，应以上视镜中能看见反洗的树脂，且无正常树脂颗粒被带出为佳）（2）待反洗出水清澈，反洗结束，缓慢关闭反洗进水阀、反洗出水阀，反洗分层时间为4060min完成；2、排水（1）反洗结束后，静置1015分钟后，开排气阀、缓慢开启中间排水阀，把水位放至树脂层上100150mm处，避免再生时不必要的再稀释；（2）关闭空气阀、中间排水阀；3、进再生液（1）进碱：开混床进碱阀、进酸阀、中间排水阀、开混床碱计量箱出碱阀，启动再生泵，缓

35、慢开启再生泵出口阀，开碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀,调节流量在1214t/h，开碱喷射器调节阀，调节碱液浓度在2.22.4%左右，保持水位在上视镜范围内，进碱时间约45min60min；。（2）进酸：关闭碱喷射器进碱阀、混床碱计量箱出口阀,开混床酸计量箱出酸阀，开酸喷射器进酸阀，调节酸液浓度在2.22.4%左右，进酸时间约45min60min；4、置换(逆洗)关闭酸喷射器进酸阀、混床酸计量箱出口阀，调节中排阀，液位控制在上视镜范围，逆洗45min60min左右，洗至酸度5mmol/L，停再生泵，关闭酸、碱喷射器进水阀，关再生泵出口阀，关闭混床进酸阀、进碱阀，关闭中间排水阀。5、混脂（1）开储

36、气罐进气阀，待压缩空气储气罐压力大于0.4MPa时开出气阀和减压阀进、出气阀及调节阀；（2）开空气阀、中间排水阀，将水排至树脂层100-150mm处，关闭中间排水阀；（3）缓慢开启混床进压缩空气阀，控制床体内压力在0.10.2MPa之间,混脂约10min；（4）混脂结束后，关闭进压缩空气阀，排气阀 ，关闭储气罐、减压阀进、出口阀、调节阀；。6、压脂为防止树脂在沉降过程中重新分层，应快速打开正洗排阀，以最快速度排水，并采取顶部进水的方法，至上视镜中观察树脂确已完全沉降后，关闭正洗排水阀和进水阀。注意：不可将水排尽。7、补水（正洗）（1）开排气阀，缓慢打开进水阀（注意进水流量切勿太大），至排气阀出

37、水后，打开正洗排水阀，关闭排气阀；（2）缓慢开大进水阀,调节进水流量，应控制好进水阀与正排阀的开度，正洗至混床出水SiO220ug/L，DD0.2us/cm时，关闭进水阀、正洗排水阀；（3）如需运行，则开出水阀，关正洗排水阀；如作备用，则关进水阀和正洗排水阀，挂上备用标牌；注意事项：为了易于反洗分层，可在分层前先进碱液浸泡树脂4060 min,使阴阳树脂比重差加大,从而加快其分层。五、混床同步再生法1、反洗分层：与分布再生法相同。2 、排水 ：与分布再生法相同。3、进再生液：开混床进碱阀、进酸阀、中间排水阀、碱计量箱出碱阀、酸计量箱出酸阀，启动再生泵，缓慢开启再生泵出口阀，开碱喷射器进水阀、酸

38、喷射器进水阀,调节流量分别在1214t/h，维持交换器内水位在树脂表面上10cm15 cm处，稳定2分钟，开碱喷射器调节阀，调节碱液浓度在2.22.4%左右，开酸喷射器进酸阀，调节酸液浓度在2.22.4%左右，进酸碱时间约45min60min。注意：在进酸、碱过程中要维持交换器内水位在树脂表面上约10cm15 cm处，避免液位上下窜动，影响再生效果。4、置换；当酸碱进完后，关酸碱计量箱出口门，继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换，直至中间排水呈中性为止。关混床进酸碱门，中间排水门、喷射器出口门，再生泵出口门。停运再生泵，关再生泵进口门。5、混脂：与分步再生法相同。6、压脂：与分步再生法相同。7

39、、补水（正洗）：与分步再生法相同。第四章 中和池 第一节 设备规范一、 中和池1座结构形式:长方形混凝土。尺寸：长×宽×高:15×8×2.5m容积: 约300立方二、1#2#中和泵泵：耐腐蚀离心泵 电机：三相异步电动机型号：150WFB-B1 型号：扬程：29m 功率：37KW流量： 180m3/h电压：380V第二节 中和池操作一启动前的检查1、. 检查中和池污水泵处于良好的备用状态；2、检查中和池水位污水池是否处于最低水位；二、运行1、中和池超过2/3水位时，即要准备打污水、。2、要求污水PH在6.09.0之间才可排放。如果PH不在此范围则要加相应的

40、酸、碱进行调节；测定污水的PH值，PH9时，从高位酸槽放酸至污水池；PH6时，从高位碱槽放碱至污水池、3开虹吸筒进水阀和放气阀进自来水，至虹吸筒3/4水位时关进水阀和放气阀，开虹吸筒出水阀，开1#2#虹吸管联通阀， 启动污水泵, 开污水泵出水阀，进行搅拌中和，至PH值在6.09.0之间时，开污水管出口总阀排放污水；4做好污水排放好记录及污水泵运行情况；第五章 加氨系统第一节 概 述除盐水易受二氧化碳污染，会引起炉前水系统热力设备腐蚀，为提高锅炉给水的PH值，为使热力设备免受酸腐蚀，需往除盐水中加氨。本系统工作原理：利用活塞泵将液氨加入除盐水泵进口母管中，控制给水PH值在9.09.5范围内。通过

41、变频器改变频率来改变加药量的大小，PH值进入DCS后，经过逻辑运算来控制变频器频率的大小，从而实现 PH值稳定在某一数值。第二节 设备规范一、氨瓶（2只）容积： 100L压力： 4.5MPa二、溶液箱（1只）容积： 1 m3 PE三、加氨泵（2台）液压隔膜计量泵型号：RA020S024X1MNN   功率：0.37KW    流量0-17L/H    电压：380V 排出压力：0.69MPa厂家 ：米顿罗   带变频第三节 加氨系统的运行一、加氨前的检查1、检查各压力表正常，考克应开启。2、检查

42、减压阀已安装，低压侧与导氨管接通。3、检查加氨泵的泵体与地基座连接牢固，无松动，处于良好的备用状态。4、检查氨计量箱无腐蚀穿孔，无渗漏。5、检查液位指示传动灵敏，指示准确二、加氨操作1、开氨计量箱进水阀，氨计量箱放水至90cm左右，启动搅拌机。2、开钢瓶出口阀，调节减压阀上的减压螺丝，使低侧压力表指示在0.050.1 MPa之间。3、开计量箱进氨阀门进行加氨。4、15分钟后取计量箱内氨液测比重（0.91.00比重计）查表得氨液的百分浓度。（氨液浓度对照表见附录三）5、当氨液浓度在5%左右时，关计量箱进氨阀门、钢瓶出口阀，减压调节螺丝旋回原位置，加氨结束。6、开氨计量箱出水阀、氨泵进、出口阀，启

43、动加氨泵，即可向除盐水进口母管进行加氨,当除盐水泵出口母管中水的PH值达到9.0-9.5之间时，投入氨泵与PH值的联动装置，实现给水加氨自动调整。三、运行中的检查、调整1、加氨系统运行中应加强在线监测，定时巡检、检查氨箱液位、氨泵运转是否正常。2、发现给水PH值偏高或偏低时，应及时调整加氨量，并应加强分析监督次数，使PH值尽快调至合格。四、注意事项1、液氨瓶的贮存温度为535，不宜过高或过低。2液氨瓶应贮存于阴凉处，防止日光曝晒，贮存点附近应无明火。3液氨系统应严密以防氨气外溢。4液氨应冲稀至5%左右，这样加药剂量容易掌握。5. 当液氨瓶残余压力为0.05 Mpa时，应停止使用，以防止稀释水倒

44、入液氨瓶中，造成不必要的麻烦。第六章 酸、碱系统运行操作一、槽车卸酸、碱前准备：1、酸、碱槽车卸车前，先应检查酸、碱泵及酸、碱进出口阀是否正常，如有问题应通知检修人员检修 。2、槽车卸酸、碱前，操作人员应按电业安规中规定穿耐酸、碱的工作服，戴口罩、橡胶手套。3、打开酸雾吸收器进水阀、出水阀。二、槽车卸酸、碱操作：1、卸酸（碱）时先将槽车出口管接上胶管，管的另一端接到低位酸（碱）桶入口管上，开空气阀，当有酸、碱液流出时关空气阀，开酸（碱）泵出口阀，缓慢开启槽车出口阀，启动酸（碱）泵。2、 卸酸、碱完毕后，停酸、碱泵，关槽车出口阀，关酸、碱泵出口阀，卸下胶管。当有酸、碱流到地面时应立即用水冲洗干净

45、。三. 计量箱进酸、碱液操作1、开酸、碱计量箱进口一次阀、二次阀。2、开高位酸、碱槽二次出口阀及总出口阀，放酸、碱至计量箱所需用量。四酸碱操作的主意事项：1、 运输车来后应先由化验人员取样检验，检验合格后，方可卸车,并封样留存。2、 在向计量箱进酸、碱液时应遵循用多少加多少的原则,不应存放过量酸、碱液。3、酸、碱系统在操作过程中应严格执行安规。操作过程中有关人员不能离开现场，认真监视酸、碱储罐液位，以免发生酸、碱外溢等意外情况。第七章 各种泵的运行操作一、 泵启动前的检查和准备1、 水泵、电机周围无妨碍运转的杂物。2、 靠背轮的联结螺丝、保护罩、地脚螺丝等牢固完整。3、 油位、油质正常，盘动联

46、轴器应无卡涩（死）现象。4、压力表、电流表完好，压力表进口阀开启。5、 电动机检修后，先通电，验证旋转方向正确后，方可作备用;而泵体检修后,试运行时必须达到一定的出力后才可作备用。6. 停用一周以上的电机，在启动前应联系电气测绝缘，合格后方能启动。7、检查有关水池、水箱应有足够水位。二. 泵的启动1、开启泵进水阀（正常情况下应常开）。2、拧开排空气丝堵头，排尽泵内空气后，拧紧丝堵。3、稍开泵出水阀，按“启动”按扭，并检查：（1）泵转动方向正常，转速正常，电流回落正常，无异常声音，无明显振动及轴向窜动。（2）压力表指示正常。（3）轧兰松紧适当，盘根滴水正常无焦味。4、待泵运转正常后，缓慢开大泵出

47、水阀，调整流量到所需值（出口装有逆止阀的泵正常情况下出口阀应常开），注意电流一般不应超出额定值。5、对变频调节的水泵，正常运行时出口阀应全开。三、停泵1、缓慢关小泵出口阀至稍开（对变频调节的应缓慢调节变频开度至零）按“停止”按扭，停止水泵运转。2、关闭泵出口阀（出口装有逆止阀的泵，正常情况下可不必关）。四、 泵运行中检查、维护1、 泵不能在短时间内连续多次启动，以防电机过热损坏绝缘。在正常情况下，允许在冷态下启动二次，间隔时间不少于五分钟，在热态下启动一次。在处理事故时启动时间不超过23秒的电动机，可以多次启动。每小时应检查轴承温度、油质、油位、法兰漏水等情况。2、 泵检修前要根据安规要求，切

48、断电源做好隔离工作，挂警告牌。3、 运行泵应定期切换，一般半个月一次；调换水泵时，应先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需要停用的水泵。4、冬季长期不用的泵，应放尽泵内存水。五、 泵常见故障处理操作1、 当运行水泵或电机发生故障时，应先投入备用水泵，再停止故障设备，并汇报班长、值长。2、电动机冒烟、轴承冒烟或是发生人身事故都应立即停泵。3、 泵体部件损坏、大量喷液或是泵、电机、风机发生剧烈振动、杂音严重时，应立即停泵。六. 启动时故障、出水困难处理1. 当按下“启动”按钮电机不能转动或是转动缓慢，磁力开关有振动或响声时，应停止启动，通知电气人员检查处理。2. 当出力不足，电机超载、温升过

49、高、漏水时，可先启动备用设备，再停运行设备，进行处理。3. 当泵出水困难时，可能泵内有空气，应灌水将空气排尽；检查泵的进出口阀有无堵塞现象，如有应消除；泵的吸入侧漏气时应通知检修处理；当水池、水箱水位太低时应等水位恢复到正常时再启动运行。4. 当泵的出力不足时，检查出水管有无堵塞，泵或风机发生显著振动和杂音或是密封性太差，磨损严重时应通知检修处理。5. 当泵、电动机、风机温度太高，轴承发热时，检查油位、油质，如不良应立即加油或更换新油，检查如是打空泵应检查进出口阀，如是轴承缺陷或电气故障、中心不正应通知检修人员处理，启动备用泵运行。6. 当泵产生振动及噪音时，检查泵内或吸入管内是否留有空气，应

50、重新引水排除空气。吸入扬程过高或灌注高度不够，应增加进口压力；吸入管径过小或有杂物堵塞，应加大吸入管径，清除堵塞。7. 对变频水泵启动或运行中发生故障跳闸时，应对变频器断电复位（拉开就地空气开关至变频器屏幕上数显消失后再合上），变频水泵由工频切换至变频运行时，也应对变频器断电复位后才能正常启动。第八章 设备故障处理第一节 处理原则1. 运行中当发现水质劣化或是除盐系统设备发生故障时，应立即查明原因，并在不影响供水的情况下尽快处理。如不能在短时间内处理或处理有困难时应及时汇报水处理班长或车间主管领导。2. 发现水质劣化时首先应检查所用分析仪器、试剂、药品是否准确，并反复分析数据，反复试验判断化验

51、是否准确。3. 处理水质劣化过程中，如影响供水应先汇报水处理班长和车间主管领导，并提前通知值长，处理过程应做详细记录。第二节 除盐系统设备故障分析和处理一交换器出入口压差较高,带不上流量原因分析判断和处理1、进水分配装置污堵。1、 入口水浊度较高。2、 运行周期较长,床层压得过紧。3、 树脂碎裂或混有杂物和污物。4、 树脂中滋生出微生物或夹杂有与铁化合的有机物。5、 阳树脂氧化降解,含水量超过60%。1、 停运检查清理进水分配装置。2、检查入口水浊度,若超过标准应查明原因尽快消除。3、检查树脂的脏污、破碎情况反洗除去污物和破碎树脂，并适当补加新树脂。4、若树脂中滋生出微生物或含有铁的有机物（黄

52、色沉淀）时，除充分反洗外，还应进行加氯处理，加强处理工作。5、若床层压得过实，应充分反洗疏松滤层。6、分析阳树脂的含水量，若水分超过60%时，应更新树脂。二交换器再生后正洗不下来原因分析判断和处理1、酸碱用量不足或酸碱浓度不合要求，再生度低。2、再生流速过高，接触反应时间不足。3、再生分配装置污堵或损坏，因偏流而导致局部再生。4、反洗强度不够，时间不足，而造成偏流，导致局部再生。5、在逆流再生过程中，再生液流速过高，致使乱层。6、反洗水门不严，使入口水短路窜入出水中。7、因树脂流失，逆流再生时，导致乱层，或中排管路不畅通，导致乱层。8、树脂污染老化。9、入口水含盐量过高，流速过高，离子反应时间不足。正洗不下来应重新再生，并针对故障原因按下述方法进行处理：1、增加酸、碱用量，提高再生水平。2、按规程要求调节好酸、碱再生浓度及再生时流速。3、停运，检查酸、碱液分配装置，若污堵或损坏，应及时清理或检修。4、再生前要充分反洗，使其有足够的膨胀高度，以排除污物，消除沟渠。5、逆流再生中，要精心调节流量，严密监视，确保不乱层。6、反洗水门即使微小泄漏，也必须更新。7、若树脂流失，应及时补加，若中排管路不畅通，应及时修理。8、若化验树脂已污染老化，应及