第5章注射模基本结构与注射机

1、高等教育出版社高等教育出版社高等教育电子音像出版社高等教育电子音像出版社第第5 5章章 注射模基本结构与注射机注射模基本结构与注射机 塑料成型工艺与模具设计电子教案塑料成型工艺与模具设计电子教案 注射模的分类及结构组成注射模的分类及结构组成注射模的典型结构注射模的典型结构注射模与注射机注射模与注射机5.15.25.3第第5 5章章 注射模基本结构与注射机注射模基本结构与注射机 5.1.1 5.1.1 注射模具的分类注射模具的分类1 1、按注射模具的典型结构特征分、按注射模具的典型结构特征分 单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽，单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯

2、销、斜导槽，斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具2 2、按浇注系统的结构形式分、按浇注系统的结构形式分 普通流道注射模具、热流道注射模具普通流道注射模具、热流道注射模具3 3、按注射模具所用注射机的类型分、按注射模具所用注射机的类型分 卧式注射机用的模具、立式注射机用的模具、角式注射机用的模具卧式注射机用的模具、立式注射机用的模具、角式注射机用的模具4 4、按塑料的性质分、按塑料的性质分 热塑性塑料注射模具、

3、热固性塑料注射模热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模5 5、按注射成型技术分、按注射成型技术分 低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等模、多色注射模等 5.1 5.1 注射模的分类及结构组成注射模的分类及结构组成5.1.2 5.1.2 注射模具的结构组成注射模具的结构组成u 注射模具由注射模具由动模动模和和定模定模两部分组成；两部分组成；u 定模部分安装在注射机的定模部分安装在注射机的固定模板固定模板上；上；u 动模部分安装在注射机的动模部分安装在注射机的移动模板移动模板上。上。u 原理：原理：在注射

4、成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由时动模部分与定模部分由导柱导柱导向而闭合构成导向而闭合构成浇注系统浇注系统和和型腔型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时，动模与定模分离，取出塑件。时，动模与定模分离，取出塑件。u 结构组成：结构组成： 成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件构、温度调节系统、排气系统、支承零部件5.1 5

5、.1 注射模的分类及结构组成注射模的分类及结构组成5.1 5.1 注射模的分类及结构组成注射模的分类及结构组成5.1.2 5.1.2 注射模具的结构组成注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件1. 成型部分成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分。部分。凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的凸模（型芯）形成

6、塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。外表面形状。2. 浇注系统浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。3. 导向机构导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。4. 侧向分型与侧向抽芯机构侧向分型与侧向抽芯机构5.1 5.1 注射模的分类及结构组成注射模的分类

7、及结构组成5.1.2 5.1.2 注射模具的结构组成注射模具的结构组成5. 推出机构推出机构 u推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。u推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。板导柱和推板导套等组成。6. 温度调节系统温度调节系统7. 排气系统排气系统 l为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，必须开设排气系统。出模外，必须开设排气系统。l排气系统通常是在分型面上

8、有目的地开设几条排气沟槽。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽。8. 支承零部件支承零部件 用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支承零部件。为支承零部件。5.1 5.1 注射模的分类及结构组成注射模的分类及结构组成5.2.1 5.2.1 单分型面注射模（二板式注射模）单分型面注射模（二板式注射模）（1 1）工作原理）工作原理5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.1 5.2.1 单分型面注射模（二板式注射模）单分型面注射模（二板式注射模）（2 2）设计注意事项）设计注意事项 1 1）分

9、流道位置的选择）分流道位置的选择 注意：注意：如果开设在动、定模分型面的两侧的分型面上，必须注意如果开设在动、定模分型面的两侧的分型面上，必须注意合模时的对中拼合。合模时的对中拼合。 2 2）塑件的留模方式）塑件的留模方式 3 3）拉料杆的设置）拉料杆的设置 4 4）导柱的设置）导柱的设置 5 5）推杆的复位）推杆的复位5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.2 5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模）双分型面注射模（三板式注射模）（1 1）工作原理）工作原理5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.2 5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模）双分型面注射模（

10、三板式注射模）（2 2）设计注意事项）设计注意事项 1 1）浇口的设计）浇口的设计 点浇口直径只有点浇口直径只有0.50.51.5 1.5 mm，故，故对于大型塑件或对于大型塑件或流动性差的塑料不宜采用点浇口。流动性差的塑料不宜采用点浇口。 2 2）导柱的设置及导柱的长度导柱的设置及导柱的长度 在定模一侧一定要设置导柱，动模部在定模一侧一定要设置导柱，动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。置导柱。（3 3）双分型面注射模的分型形式）双分型面注射模的分型形式 必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开

11、一定距离，然后主分必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开一定距离，然后主分型面分型。型面分型。A 分型面分型距离为：分型面分型距离为： s s（ ） 在分型机构中，弹簧应至少在分型机构中，弹簧应至少 个，高度应一致，并对称布置于分型面个，高度应一致，并对称布置于分型面上模板的四周。上模板的四周。 定距拉板一般采用定距拉板一般采用 块，对称布置于模具两侧。块，对称布置于模具两侧。5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.2 5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模）双分型面注射模（三板式注射模）5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.2 5.2.2 双分型面注射

12、模（三板式注射模）双分型面注射模（三板式注射模）5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.2 5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模）双分型面注射模（三板式注射模）5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.3 5.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.4 5.2.4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模斜滑块侧向分型与抽芯注射模5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.5 5.2.5 带有活动镶件的注射模带有活动镶件的注射模 5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.2.5

13、 5.2.5 带有活动镶件的注射模带有活动镶件的注射模 5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构 设计注意事项设计注意事项 1）活动镶件在模具中应有可靠的）活动镶件在模具中应有可靠的定位，它与安装孔之间一般有定位，它与安装孔之间一般有35 mm H8f8的配合，其余长度应设计的配合，其余长度应设计成成35的斜面以保证配合间隙；的斜面以保证配合间隙； 2）开模时将活动镶件推出模外后，）开模时将活动镶件推出模外后，为下一次安放活动镶件，推杆必须预为下一次安放活动镶件，推杆必须预先复位。先复位。 3）弹簧一般为）弹簧一般为 个，安装在复位杆个，安装在复位杆上。上。 4）活动镶件放在模具中容易

14、滑落的）活动镶件放在模具中容易滑落的位置（如立式注射机的上模或受冲击位置（如立式注射机的上模或受冲击振动较大的卧式注射机的动模一侧）振动较大的卧式注射机的动模一侧）时，活动镶件插入时应有弹性连接装时，活动镶件插入时应有弹性连接装置加以稳定，以免合模时镶件落下或置加以稳定，以免合模时镶件落下或移位造成塑件报废或模具损坏。移位造成塑件报废或模具损坏。5.2.6 5.2.6 角式注射机用注射模角式注射机用注射模 5.2 5.2 注射模的典型结构注射模的典型结构5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.1 5.3.1 注射机的分类注射机的分类 注射机卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成

15、型机和注射机卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射机等几种。多模注射机等几种。（1）卧式注射机）卧式注射机 卧式注射机的注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。卧式注射机的注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。 5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.1 5.3.1 注射机的分类注射机的分类（2）立式注射机）立式注射机注射装置与合模装置的轴线呈一线并与水平方向垂直注射装置与合模装置的轴线呈一线并与水平方向垂直排列。排列。（3）角式注射机）角式注射机角式注射机一般为柱塞式注射机，它的注射装置和合角式注射机一般为柱塞式注射机，它的注射装置和合模装置的轴线相互垂直

16、排列。模装置的轴线相互垂直排列。5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.1 5.3.1 注射机的分类注射机的分类（4）多模注射机）多模注射机5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.2 5.3.2 注射成型机型号规格的表示法注射成型机型号规格的表示法注射机型号标准表示法主要有注射机型号标准表示法主要有注射量、合模力、注射量与合模力注射量、合模力、注射量与合模力同同时表示等三种方法。时表示等三种方法。（1）注射量表示法）注射量表示法 XS-ZY-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000等等 其其中中XS塑料成型机械、塑料成型机械、Z注射成型、

17、注射成型、Y螺杆式（预塑式螺杆式（预塑式）、）、30、125等数字等数字注射机的最大注射量（注射机的最大注射量（cm3或或g）。）。（2） 合模力表示法合模力表示法 合模力表示法是用注射机最大合模力（合模力表示法是用注射机最大合模力（kN）来表示注射机规）来表示注射机规格的方法。格的方法。（3） 合模力与注射量表示法合模力与注射量表示法 合模力与注射量表示法是目前国际上通用的表示方法，是用注合模力与注射量表示法是目前国际上通用的表示方法，是用注射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。 XZ 6350 型注射机，型注射机，X 表示塑料机械，表示塑料机械，Z

18、 表示注射机，表示注射机，63/50 表示注射容量为表示注射容量为63cm3 ，合模力为，合模力为5010 kN。5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.3 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 1. 型腔数量的确定和校核型腔数量的确定和校核 1）按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量）按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量n nm +m1 KMT3600 式中式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般取注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； M 注射机的额定塑化量（注射机的额定塑化量（g/h 或或cm3/h）；）； T 成型周期（成型周期（s）；）； m1

19、 浇注系统所需塑料质量或体积（浇注系统所需塑料质量或体积（g或或cm3）；）； m 单个塑件的质量或体积（单个塑件的质量或体积（g或或cm3）；）； n 型腔数量。型腔数量。 2）按注射机的额定锁模力确定型腔的数量）按注射机的额定锁模力确定型腔的数量n p （ n A+ Aj ） Fp 式中中 Fp 注射机的额定锁模力（注射机的额定锁模力（N）；）； A 单个塑件在模具分型面上的投影面积（单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）；）； Aj 浇注系统在模具分型面上的投影面积（浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）；）； p 塑料熔体对型腔的成型压力（塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其

20、大小一般是注射），其大小一般是注射压力的压力的80。 5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.3 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 2. 最大注射量的校核最大注射量的校核 n m + mj Km n式中式中 m n 注射机允许的最大注射量，注射机允许的最大注射量，g或或cm3。 3. 锁模力的校核锁模力的校核 P ( n A+ A1) FP注：型腔内的压力约为注射机注射压力的注：型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常为左右，通常为2040 MPa。 4. 注射压力的校核注射压力的校核注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注

21、射注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。压力。5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.3 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 5. 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 （1）浇口套球面尺寸）浇口套球面尺寸 SR=SR1+12 mm D=d+0.51 mm （2）定位圈尺寸）定位圈尺寸 外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。 间隙配合。间隙配合。 模具的定位圈外径尺寸应比注射机固定模板上模具的定位圈外径尺寸应比注射机固定模板上的定位孔尺寸小的定位孔尺寸

22、小0.2 mm以下。以下。 （3）模具的最大、最小厚度）模具的最大、最小厚度 Hmin H Hmax式中式中 H 模具厚度（模具厚度（mm）；）； Hmin 注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（mm）；）； Hmax 注射机允许的最大模厚（注射机允许的最大模厚（mm）。）。（4） 安装螺孔尺寸安装螺孔尺寸用螺钉直接固定模具时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；用螺钉直接固定模具时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；用压板固定模具时，只要在需放压板的外侧附近有螺孔就可以。用压板固定模具时，只要在需放压板的外侧附近有螺孔就

23、可以。 5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.3 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 对于单分型面注射模对于单分型面注射模 S H1H2（5 51010）mm式中式中 S 注射机最大开模行程注射机最大开模行程 H1 推出距离（脱模距离）推出距离（脱模距离）（mm）；）； H2 包括浇注系统凝料在内包括浇注系统凝料在内的塑件高度（的塑件高度（mm）。）。 5.3 5.3 注射模与注射机注射模与注射机5.3.3 5.3.3 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 对于双分型面注射模对于双分型面注射模 S max H1H2a（5 51010）mm式中式中 a 取出浇注系统凝料必须的长取出浇注系统凝料必须的长度（度（mm）。）。