塑胶件常见不良培训

1、塑胶塑胶件常见不良培件常见不良培训训1.1.成型原理成型原理: :将已预先干燥好的塑料原料将已预先干燥好的塑料原料. .通过一定的高温通过一定的高温, ,变成熔融变成熔融流体流体. .在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中紧闭的模腔中, ,通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料通过适当冷却后顶出与模型一样的塑料制品的过程制品的过程，适用于量产与形状复杂产品等成型加工领，适用于量产与形状复杂产品等成型加工领域域。NGNG修模调机修模调机OKOK生产计划生产计划 调机调机作作業業自主检查及包装自主检查及包装QCQC检验检验 入库入库生产作业生产

2、作业架架模作模作業業 原料干燥原料干燥初件品质检查初件品质检查成型加工作业流程2.2.成型四大要素成型四大要素: :成型品成型品模具模具成型条件成型条件原料原料成型机成型机5 5合模单元合模单元注射单元注射单元二、注射成型设备二、注射成型设备1.1.注射机的注射机的结构组成及结构组成及主要作用主要作用顶件顶件开模与合模动作开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态加热熔融塑料，达粘流态组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。作用：

3、作用：模具模具 所谓模具（所谓模具（MoldMold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品模具脱模板，推顶出成形品。射出成型动作周期

4、循环过程射出成型动作周期循环过程: :2.2.塑料塑料 plasticsplastics 2.1 2.1 定义定义在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形的高分子聚合物的高分子聚合物 2.2 2.2分类分类 2.2.1 2.2.1以成型性能分热塑性及热固性塑胶以成型性能分热塑性及热固性塑胶A.A.热塑性塑料热塑性塑料分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发生物理交联，是可逆反应。生物理交联，是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化受热到一定程度可软化或熔化降温后可固化降温后

5、可固化并并可反复循环的塑料可反复循环的塑料如如PA,ABS,PC,PBTPA,ABS,PC,PBT，LCPLCP等等 B.B.热固性塑料热固性塑料: :凡受热后塑化或软化凡受热后塑化或软化, ,分子间透过交联剂发生不可逆的化学分子间透过交联剂发生不可逆的化学反应，而固化成形反应，而固化成形, ,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑胶胶.(.(不可回收使用不可回收使用) )如酚醛树脂如酚醛树脂环氧树脂环氧树脂醇酸树脂等醇酸树脂等, ,热塑性热塑性塑塑 料料软化或软化或熔熔 化化分解分解加热加热冷却冷却再加热再加热热固性热固性塑塑 料料加热加热不熔不

6、熔再加热再加热分解分解原料颗粒原料颗粒普通普通粒料、回收材料的粒料粒料、回收材料的粒料 超级工超级工程塑胶程塑胶高级工程塑胶高级工程塑胶工程塑胶工程塑胶通用塑胶通用塑胶以功能来分以功能来分通用塑胶通用塑胶产量大价格低产量大价格低, ,应用广的称为通用塑胶应用广的称为通用塑胶只可作为一般非结构使用只可作为一般非结构使用通用塑胶占了全球产量的四分之三以上通用塑胶占了全球产量的四分之三以上例如例如: :聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC),(PVC),聚乙烯聚乙烯(PE),(PE),聚丙烯聚丙烯(PP),(PP),聚笨乙烯聚笨乙烯(PS),ABS,(PS),ABS,酚醛塑料酚醛塑料(PF)(PF) 但通过塑料

7、改性后但通过塑料改性后, ,某些通用塑料也可作为结构材料使用某些通用塑料也可作为结构材料使用, ,如如PPPPGFGF工程塑胶工程塑胶能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料. .具有优异的综合性能包括机械具有优异的综合性能包括机械, ,电性能电性能, ,耐热性能耐热性能, ,耐化学性能耐化学性能, ,尺寸稳定性尺寸稳定性, ,并可并可在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能. .主要有主要有: :工程塑胶工程塑胶: :聚碳酸酯聚碳酸酯(PC),(PC),聚甲醛聚甲醛(POM),

8、(POM),尼龙尼龙,PET,PBT,PET,PBT高级工程塑胶高级工程塑胶: :聚甲醚聚甲醚(PPO),(PPO),聚砜聚砜(PSU),(PSU),聚苯硫醚聚苯硫醚(PPS),(PPS),聚醚砜聚醚砜(PES),LCP(PES),LCP超级工程塑胶超级工程塑胶: :聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK),(PEEK),聚酰胺亚胺聚酰胺亚胺(PAI),(PAI),聚酰亚胺聚酰亚胺(PI)(PI)2.32.3塑料的特点塑料的特点2.3.12.3.1优点优点- -轻而坚韧轻而坚韧, ,便宜便宜, ,便于大量制造便于大量制造从合成从合成, ,成形成形, ,运输各方面来看运输各方面来看, ,塑胶所耗用的能源比任

9、何其它的材料都少塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少, ,其最大的其最大的优点是成形加工容易优点是成形加工容易. .使用塑胶的目的使用塑胶的目的: :降低材料费成本降低材料费成本- -因为资源丰富便宜因为资源丰富便宜, ,但是须使用于最适当的地方但是须使用于最适当的地方. .降低加工成本降低加工成本- -塑胶适合量产塑胶适合量产, ,加工工程可简化甚至自动化加工工程可简化甚至自动化, ,此外此外, ,塑胶多半经过单塑胶多半经过单一制程即得成品一制程即得成品, ,不需涂装不需涂装, ,修饰加工修饰加工, ,因此因此, ,投资设备额可减少投资设备额可减少, ,加工上须考虑尽量减加工上须考虑尽量减少

10、人工少人工. .减轻重量减轻重量- -比重只有铁的八分之一比重只有铁的八分之一. .减轻部分可利用于提升性能之用减轻部分可利用于提升性能之用. .避免生锈或腐蚀避免生锈或腐蚀- -塑胶不会有腐蚀生锈的问题塑胶不会有腐蚀生锈的问题, ,由于不需做防锈处理由于不需做防锈处理, ,可免电镀可免电镀, ,涂涂装等过程装等过程, ,由此可减少工数由此可减少工数. .不过废弃物不会腐烂不过废弃物不会腐烂, ,处理上须费一番考虑处理上须费一番考虑. .实现理想的形状实现理想的形状- -可制成板金可制成板金, ,冲压办不到的形状或特性冲压办不到的形状或特性. .实理理相的造形和外观实理理相的造形和外观- -色

11、彩艳丽色彩艳丽, ,通常不需涂装通常不需涂装. .造形性极佳造形性极佳, ,可实现美丽式样可实现美丽式样. .隔热性好隔热性好- -可用于保温可用于保温, ,保冷等用途保冷等用途. .电绝缘性好电绝缘性好- -没有感电没有感电, ,短路之虑短路之虑. .多半高周波特性良好多半高周波特性良好. .2.3.2塑胶的缺点及注意点塑胶的缺点及注意点精密度稍差精密度稍差-膨胀系数大膨胀系数大,通常比金属类多一位数通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度此外有些塑胶会因湿度或经久变形或发生尺寸变化或经久变形或发生尺寸变化.耐热性通常不佳耐热性通常不佳-耐高温性较差耐高温性较差,通常不超过通常不超过100

12、度度.可燃性可燃性-大部分属于可燃性大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时焚化时,容易产容易产生黑烟或腐蚀性气体生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大或发热量过大,容易损伤焚化炉容易损伤焚化炉.强度不够强度不够-除通常提到的破裂强度外除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多实际上则因刚性不足发生的困扰多.刚性通常比金属小二位数刚性通常比金属小二位数.耐溶剂耐溶剂,耐油性耐油性低低-有些会溶解或产生龟裂有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时尤其在应力下沾油时,有些发生有些发生应力龟裂应力龟裂会劣化会劣化(老化老化)-塑胶会因为紫外线塑胶会因为紫外

13、线,热热,蒸汽及药品而劣化蒸汽及药品而劣化.不具电磁波屏蔽性不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是体积电阻通常是1015,防止带电级是防止带电级是107 ,导电级是导电级是100,特种电磁波屏蔽级是特种电磁波屏蔽级是10-2成型条件五大参数成型条件五大参数温度温度速度速度压力压力行程行程时间时间螺杆背压螺杆背压填充压力填充压力保压压力保压压力 射出速度射出速度合模速度合模速度顶出速度顶出速度镙杆旋转速度镙杆旋转速度原料烘烤温度原料烘烤温度 料管加热温度料管加热温度 模具温度模具温度 计量位置计量位置 各填充段各填充段之切换位之切换位置置 原料烘烤时间原料烘烤时间 计量时间计量时间 填充时间填充时间

14、保压冷却时间保压冷却时间 顶出时间顶出时间外观外观 尺寸尺寸精度精度物物理理性性质质射出成型射出成型品品质三大要求质三大要求毛毛边边脏污脏污不饱模不饱模黑点黑点接接合线合线翘曲翘曲变形变形色色差差烧焦烧焦玻纤纹玻纤纹缩水缩水气泡气泡成型常見外观不良种类划伤划伤不饱模（缺胶）：不饱模（缺胶）：指充填不足指充填不足, ,即熔胶未完全流即熔胶未完全流遍模腔的各个角落遍模腔的各个角落. .主要主要发生在远离料头或薄壁面的地方。发生在远离料头或薄壁面的地方。原因分析原因分析 解决对策解决对策1.1.原料未充分干燥原料未充分干燥 延长干燥时间延长干燥时间, , 提升干燥温度提升干燥温度2.成型条件设定不当

15、成型条件设定不当: 射出压力不足射出压力不足 提高射出压力提高射出压力 料量温度太低料量温度太低 提升料管温度提升料管温度 射速太慢射速太慢 增增快射速快射速 熔胶量不够熔胶量不够 增大计量增大计量3.模具进胶口太小或模具进胶口太小或 增大进胶口或改增大进胶口或改 浇口浇口位位置置不当不当 变变浇口浇口位置位置模具模具排气排气不良不良 增加排气槽增加排气槽 OKOK品品OKOK品品毛边（批锋）：毛边（批锋）：树脂树脂进入模具分型线进入模具分型线（PLPL）从而使薄膜附）从而使薄膜附着在成型品四周的现着在成型品四周的现象象。模具缝隙或模具缝隙或保压过高保压过高时会出现这种现象时会出现这种现象。

16、脏污（油污）：脏污（油污）：指产品指产品上上有有脏脏污或污或油迹油迹, ,可以可以擦布擦布沾点去污水擦掉即可沾点去污水擦掉即可. . 产生的原因产生的原因: :产品射出后产品射出后由于模具上的油污附在上由于模具上的油污附在上面面或者包装材料及环境灰或者包装材料及环境灰尘尘造成造成黑点：成型黑点：成型品表面出现的黑点现象。这是由于在品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。型品中而造成的。 缩水缩水: :指塑料产品表面指塑料产品表面区域区域有凹有凹痕，结晶性痕，结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕树

17、脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生便是因此而产生的，缩水的，缩水主要发生在塑件壁主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 螺纹柱外围裂纹螺纹柱外围裂纹端子组件裂痕端子组件裂痕裂纹：由于裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 胶丝：胶丝： 成

18、型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利，成型品后处理残留的胶丝。产品边沿锋利，员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。员工用刀刮棱边产生的胶丝未去除干净。底壳螺纹底壳螺纹孔无螺母孔无螺母上壳无铁片上壳无铁片少配件：塑胶组件少螺少配件：塑胶组件少螺母，铁片，螺钉等配件母，铁片，螺钉等配件OKOK品（上壳）品（上壳）端子来料少螺钉配件端子来料少螺钉配件镶嵌螺母镶嵌螺母变形（翘曲）：变形（翘曲）：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。端子来料破损端子来料破损破损不良品破损：物料由于包装，摆放不当，产品挤压破损。破损：物料由于包装，摆放不当，产品挤压破损。端子堵孔端子堵孔丝印偏移丝印缺划丝印不良：丝印偏移，缺划，少字。丝印不良：丝印偏移，缺划，少字。划伤：面划伤：面壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜，导致产品碰壳显示窗或铭牌由于来料未贴保护膜，导致产品碰伤，有划痕。伤，有划痕。制品内部的空隙表现为圆形或拉制品内部的空隙表