第七讲：QCC要因确定

1、MLCM-QA-QS(宣)2011-05-03确定主要原因确定主要原因一、如何确定主要原因？一、如何确定主要原因？二、确定主要原因的实例二、确定主要原因的实例三、确定主要原因不正确的方法三、确定主要原因不正确的方法一、如何确定主要原因一、如何确定主要原因因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素，因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素，有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影响的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐条识别、确认。响的主要原因，必然在末端因素中，所以

2、要逐条识别、确认。1、要从末端原因中逐条进行识别、确认、要从末端原因中逐条进行识别、确认2、如何识别、确认主要原因、如何识别、确认主要原因识别是否主要原因的唯一依据就是识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实。客观事实。而能够反映客观事实的就是而能够反映客观事实的就是数据数据，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数据，以判定这些原因对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因，据，以判定这些原因对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因，影响程度小，就不是主要原因。影响程度小，就不是主要原因。3、确认要因的程序、确

3、认要因的程序末端因素明确确认内容明确确认方法明确判定标准取得数据客观事实与标准比较符合标准不是要因不符合标准是要因1 1）、现场测量、测试）、现场测量、测试有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的主要原因，以此作为判定依据。主要原因，以此作为判定依据。例如

4、：铸模强度低的末端因素是例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大砂子含泥量大”，确认时，就要到现场，确认时，就要到现场抽取砂子的样本，测定含泥量为抽取砂子的样本，测定含泥量为3%，与标准要求含泥量不大于，与标准要求含泥量不大于1%不符，不符，说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。4、要因确认通常有以下几种方法：、要因确认通常有以下几种方法：一、如何确定主要原因一、如何确定主要原因2 2）、现场试验）、现场试验有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为证据的数

5、据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学的判定。的判定。例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到30%，末端原因之一是，末端原因之一是“压下量大压下量大”，对工艺规定的压下量对工艺规定的压下量25MM是否过大呢？是否过大呢？就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的情况下，把压下量改为情况下，把压下量改为20MM，试轧一批钢板，结果弯曲率为，试轧一批钢板，结果弯曲率为8%，有明显，有明显好转，从而判定好转，

6、从而判定“压下量大压下量大”是主要原因。是主要原因。一、如何确定主要原因一、如何确定主要原因3 3）、现场调查）、现场调查有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。例如：对例如：对“操作者未及时修整砂轮操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进这一原因，就可以通过对现场操作进行随机抽查的方式进行调查确认。行随机抽查的方式进行调查确认。工艺规定每磨工艺规定每磨10个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查

7、个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查10人人次（包含不同班次的操作者）。次（包含不同班次的操作者）。调查结果：磨调查结果：磨10个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的2人次，人次， 磨磨15个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的2人次，人次， 磨磨20个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的5人次，人次， 磨磨25个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的1人次，人次，工艺执行率仅为工艺执行率仅为20%，因此，判定，因此，判定“操作者未及时修整砂轮操作者未及时修整砂轮”为主要原因。为主要原因。一、如何确定主要原因一、如何确定主要原因二、确定主要原因实例二、确定主要原因实例实例：实例

8、：P检面板报废率高，现分析出报废高的检面板报废率高，现分析出报废高的症结在于症结在于“端子部破损端子部破损”，于是针对，于是针对“端子部端子部破损破损”进行原因分析，得到进行原因分析，得到9个末端因素。针个末端因素。针对这对这9个末端因素逐条进行验证。为使要因确个末端因素逐条进行验证。为使要因确认严密有序，更好的利用组员的力量来完成，认严密有序，更好的利用组员的力量来完成，可制定要因确认计划表，如下例。可制定要因确认计划表，如下例。制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年4月22日本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个

9、方面进行原因分析：分析：9项末端因素项末端因素作业手法不正确作业手法不正确P P检站在帷幕内作业检站在帷幕内作业P P检环境照度太暗检环境照度太暗TARYTARY盘未交叉盘未交叉治具卡槽治具卡槽S S侧凹槽太深侧凹槽太深机种差异机种差异人员视力差异人员视力差异搬运不当搬运不当作业员作业手顺不当作业员作业手顺不当治具治具G/SG/S侧倒角过小侧倒角过小治具导胶压力大治具导胶压力大治具造成破片治具造成破片P P制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年4月24日通过要因验证表汇总末端因素如下：通过要因验证表汇总末端因素如下：序号末端因素确认内容确认方法确认地点标准负责人完成时间1人员视

10、力差异人员视力差异人员视力对破片率的影响人员视力对破片率的影响程度程度调查分调查分析析现场现场视力标准视力标准1.01.0邓继男邓继男4月27日2治具导电胶压力过治具导电胶压力过大大治具导电胶的压力程度治具导电胶的压力程度现场调现场调查分析查分析现场现场标准压力标准压力肖芳坤肖芳坤4月29日3治具治具G/SG/S侧倒角过小侧倒角过小治具治具G/SG/S侧导胶过小与面板侧导胶过小与面板是否产生碰撞是否产生碰撞现场调现场调查分析查分析现场现场治具治具G/SG/S侧倒角处与侧倒角处与面板碰撞率为面板碰撞率为“0%”0%”肖芳坤肖芳坤5月1日4点灯治具卡槽不平点灯治具卡槽不平整整点灯治具卡槽卡片对破片

11、点灯治具卡槽卡片对破片率的影响率的影响现场调现场调查查现场现场点灯治具卡槽平整点灯治具卡槽平整光滑光滑肖芳坤肖芳坤5月7日5机种差异机种差异机种差异是否照成破片机种差异是否照成破片现场确现场确认认现场现场机种对破片率影响机种对破片率影响为为0 0邓继男邓继男5月8日6P P检环境照度太暗检环境照度太暗P P检环境照度太暗破片率影检环境照度太暗破片率影响程度响程度现场确现场确认认现场现场P P检环境照度对破片检环境照度对破片率影响为率影响为0 0韦东方韦东方5月9日7搬运不当搬运不当搬运动作搬运动作调查分调查分析析现场现场标准搬运方式标准搬运方式韦东方韦东方5月12日8作业手顺不统一作业手顺不统

12、一作业员点灯作业手顺是否作业员点灯作业手顺是否统一统一现场调现场调查分析查分析现场现场作业手顺统一一致作业手顺统一一致郑郑 琳琳5月13日9TARYTARY盘未交叉盘未交叉TARYTARY是否交叉是否交叉现场确现场确认认现场现场TARY100%TARY100%做交叉做交叉孙小凤孙小凤5月14日P P要因验证要因验证（一）（一）末因一：末因一：人员视力差异人员视力差异结论：通过调查通过调查P P检检A/BA/B班作业人员视力均正常，故此因素为班作业人员视力均正常，故此因素为“非要因非要因”制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年4月27日说明：公司招聘基本要求：人员辨色正常，裸视在

13、说明：公司招聘基本要求：人员辨色正常，裸视在1.0 1.0 （含）以上。（含）以上。光头圈光头圈非要因非要因验证时间：验证时间：10/4/27 人人 员：邓继男员：邓继男 方方 法法 ：现场调查：现场调查P P要因验证要因验证（二）（二）末因二：末因二：治具导胶压力过大治具导胶压力过大说明说明：面板面板线路分布在面板的端子部，此部位是面板最脆弱的部位线路分布在面板的端子部，此部位是面板最脆弱的部位，P检点灯需将点灯治具导检点灯需将点灯治具导胶压在面板端子部上导通线路确认品位。如果治具导胶压力过大胶压在面板端子部上导通线路确认品位。如果治具导胶压力过大,易将面板端子部压破。易将面板端子部压破。导

14、胶点灯现象导胶点灯现象结论：结论：经现场调查，工程调机均使用原材报废面板，如果压力过大时，工程经现场调查，工程调机均使用原材报废面板，如果压力过大时，工程会及时进行调整，直到调到标准压力可正常点灯为止。因此此因素排除会及时进行调整，直到调到标准压力可正常点灯为止。因此此因素排除. .验证时间：验证时间：10/ 4/29 人人 员：肖芳坤员：肖芳坤 方方 法法 ：现场试验：现场试验 制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年4月29日端子部端子部端子部端子部导胶位置导胶位置光头圈光头圈非要因非要因P P末因三末因三：治具治具G/SG/S侧倒角过小侧倒角过小要因验证要因验证（三）（三）

15、制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月1日说明说明：在点灯过程中面板与治具接触会产生碎片，如果治具在点灯过程中面板与治具接触会产生碎片，如果治具G/SG/S侧倒角处过小，碎片残留在侧倒角处过小，碎片残留在治具卡槽内，点下一片面板时治具卡槽内，点下一片面板时, ,面板撞击在碎片上易造成端子部破损。面板撞击在碎片上易造成端子部破损。验证时间：验证时间：10/5/1 人人 员：肖芳坤员：肖芳坤 方方 法法 ：现场试验：现场试验残留碎片撞击在面板上残留碎片撞击在面板上结论：结论：连续观察连续观察6 6天因此因素的点灯状况，天因此因素的点灯状况，其报废率高达其报废率高达78PPM78

16、PPM，占端子部报废率，占端子部报废率的的27%27%. .日期投入数报废数报废率4/264/2628209282092 271 71 4/274/2728997289972 269 69 4/284/2830628306282 265 65 4/294/2927891278912 272 72 4/304/3033460334603 390 90 5/15/129818298183 3101 101 平均平均179003179003141478 78 治具治具G/SG/S侧倒角过小侧倒角过小P P光头圈光头圈要因要因末因四：末因四：点灯治具点灯治具S S侧凹槽太深侧凹槽太深制表人：制表人：韦

17、东方 制表时间：制表时间：2010年5月7日结论：结论：连续连续观察观察6 6天因此因素造成的报废数据，其报废率为天因此因素造成的报废数据，其报废率为76PPM76PPM，占总端子部报废率占总端子部报废率的的27%27%。说明说明点灯治具点灯治具S S侧凹槽太深侧凹槽太深经统计经统计P P检检S S侧凹槽太深治具共有侧凹槽太深治具共有1212台，每台一天投入台，每台一天投入2400PC, 2400PC, 一天共投入一天共投入28800pc,28800pc,共计卡片共计卡片12501250次，卡片率次，卡片率4.34%.4.34%.治具数投入数卡片次数卡片率122880012504.34%日期投

18、入数报废数报废率5/25/225270252702 279 79 5/35/326156261562 276 76 5/45/427980279802 271 71 5/55/528330283302 271 71 5/65/627089270892 274 74 5/75/723678236782 284 84 平均平均158503158503121276 76 验证时间：验证时间：10/5/7 人人 员：肖芳坤员：肖芳坤 方方 法法 ：现场试验：现场试验凹槽太深凹槽太深碎片残留在治具内碎片残留在治具内光头圈光头圈要因要因P P末因五：末因五：机种差异机种差异制表人：制表人：韦东方 制表时间

19、：制表时间：2010年5月8日说明：说明：收集收集20102010年年3 3月份生产一个机种与多个机种报废数据，做散点图分析机种与报废率之间月份生产一个机种与多个机种报废数据，做散点图分析机种与报废率之间的相关性：的相关性：非要因非要因光头圈光头圈非要因非要因验证时间：验证时间：10/5/8 人人 员：邓继男员：邓继男 方方 法法 ：现场调查：现场调查P P末因六：末因六：P P检环境照度太暗检环境照度太暗制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月9日说明：说明：P检为帷幕内作业环境照度比帷幕外暗，上制程后流至检为帷幕内作业环境照度比帷幕外暗，上制程后流至P检面板端子部裂纹经检

20、面板端子部裂纹经P检点灯震动容检点灯震动容易造成裂纹延伸报废。易造成裂纹延伸报废。结论：结论：TSN:TL03-05-000TSN:TL03-05-000中小尺寸面板点灯检查作业规范要求中小尺寸面板点灯检查作业规范要求P P检点灯环境照度需管控在检点灯环境照度需管控在35LUX35LUX以以下，故下，故P P检环境照度不能做改善，因此此因素排除。检环境照度不能做改善，因此此因素排除。1.1.通过实测通过实测P P检帷幕内比帷幕外环境照度低检帷幕内比帷幕外环境照度低2.2.中小尺寸面板点灯检查作业规范中小尺寸面板点灯检查作业规范验证时间：验证时间：10/5/9 人人 员：韦东方员：韦东方 方方

21、法法 ：现场测量：现场测量P P光头圈光头圈非要因非要因末因七：末因七：搬运不当搬运不当制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月12日说明说明搬运不当会导致面板滑落及面板左右晃动撞击在搬运不当会导致面板滑落及面板左右晃动撞击在TARYTARY盘上造成盘上造成面板报废。面板报废。抱短边抱短边抱长边抱长边抱两批体力抱两批体力不支不支现场验证现场验证：经现场调查发现同仁在抱面板时均同经现场调查发现同仁在抱面板时均同时抱两批，以节省搬运时间，由于时抱两批，以节省搬运时间，由于P P检作业人员多数检作业人员多数为女同仁，在抱面板时存在体力不支导致为女同仁，在抱面板时存在体力不支导致TA

22、YRTAYR盘倾盘倾斜造成面板滑落及面板左右晃动，同时发现他们抱斜造成面板滑落及面板左右晃动，同时发现他们抱面板方式也不统一，有的抱长边有的抱短边。面板方式也不统一，有的抱长边有的抱短边。验证时间：验证时间：10/5/12 人人 员：韦东方员：韦东方 方方 法法 ：现场调查：现场调查P P末因八：末因八：搬运不当搬运不当制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月12日结论结论：收集收集6 6天因此因素造成的报废数据，其平均报废率为天因此因素造成的报废数据，其平均报废率为42PPM42PPM，占端子部，占端子部报废的报废的15%15%验证时间：验证时间：10/5/12人人 员：韦

23、东方员：韦东方 方方 法法 ：现场调查：现场调查日期投入数报废率报废率5/65/627089270891 137 37 5/75/723678236781 142 42 5/85/827833278331 136 36 5/95/925907259071 139 39 5/105/1030535305351 133 33 5/115/1131173311732 264 64 平均平均1662151662157 742 42 光头圈光头圈要因要因P P末因九末因九：作业手顺不当作业手顺不当制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月13日说明：说明：经调查经调查P P检作业人员作业

24、手顺不统一，放面板存在多种方式，且检作业人员作业手顺不统一，放面板存在多种方式，且TSNTSN也没有相也没有相关的作业手顺要求，若作业手顺不当很容易造成端子部破损。关的作业手顺要求，若作业手顺不当很容易造成端子部破损。现场验证：现场验证：经现场统计经现场统计P P检点灯作业手顺共有以上检点灯作业手顺共有以上A A、B B、C C、D D四种方式。四种方式。左手推入式左手推入式双手推入式双手推入式右手单放式右手单放式左手单放式左手单放式验证时间：验证时间：10/5/13人人 员：郑琳员：郑琳 方方 法法 ：现场调查：现场调查结论结论：连续观察连续观察6 6天四种作业手顺点灯的状况，有天四种作业手

25、顺点灯的状况，有3535次面板与治具碰撞，将碰撞面次面板与治具碰撞，将碰撞面板进行外观检查，其中有板进行外观检查，其中有8PC8PC造成报废，其报废率为造成报废，其报废率为55PPM55PPM, ,占端子部报废的占端子部报废的19%.19%.光头圈光头圈要因要因P P末因十末因十： TARYTARY盘未交叉盘未交叉制表人：制表人：韦东方 制表时间：制表时间：2010年5月14日说明说明TARYTARY盘盘未交叉未交叉TARYTARY盘与盘与TARYTARY盘之间紧密贴合没有空间，面板被盘之间紧密贴合没有空间，面板被TARYTARY盘挤压容易造成破损盘挤压容易造成破损。现场验证现场验证：取：取同样数量的同样数量的TARYTARY叠放在一起，有交叉高度为叠放在一起，有交叉高度为“ “ 5.5CM ”5.5CM ”，未交叉，未交叉高度为高度为“ “ 5CM ”5CM ”。结论：结论：经调查作业员作业时