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文档简介

1、1Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材电线生产常见品质问题及电线生产常见品质问题及改善方法改善方法Quality Issue and Improving Method of Cable Making Prepared by: Frank Chen May/07/20052Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材抗张伸长达不到标准3Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材抗张伸长达不到标准可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂.原因及改

2、善方法: 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试.原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求操作.1. 4Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产合格的产品.原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良

3、. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不合格混入.5Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 线径超过公差6Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 线径超过公差可能产生的问题: 如果超上公差,则在注塑时可能压线,或插不进端子,或磁环穿不进去;如果超下公差,则注塑时易冲胶. .原因及改善方法:原因:刚开机时调机所产生的不良品没有被清理干净; 改善方法:调机后的合格品必须经员工自检和QC首检OK后,方可收线并连续生产.1.原因:螺杆转数不稳定,造成出胶量不均匀;或引取机不稳定,造成对线材的牵引力不

4、均匀.7Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 改善方法:如果从线径测试仪上发现线径有较大的波动,则要检查螺杆转数和引取转数是否有大的变动,并观察机器有无异常.原因:线材生产时受到突然的阻力,如较大的接头通过眼模,或操作人员在水槽中量线径. 改善方法:要求所有的接头不能大于WIP的外径;不允许员工在第一段水槽中用卡表量取线径; 要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.8Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 线材偏心9Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材线材偏心可

5、能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求原因及改善方法:原因:员工调机时的不良线材没有处理干净. 改善方法:调机后经确认合格的线材才能收轴或打卷,并把最先的一段线材剪下来给QC确认.原因:内模较大或磨损造成WIP在内模内晃动,使线材偏心.1. 改善方法:按SOP领取合适的内眼模,在装眼模前试着把WIP穿过内眼模,如果感觉有较大的空隙,则要更换新的,或小的眼模.10Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.原因:

6、WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如调整眼模或张力.11Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材外观不良,如波纹,凹凸不平可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;原因及改善方法:原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整; 改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股;1. 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操作工艺.12

7、Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:押出时的工艺控制不当,如眼模选用不当,或眼距设定不当. 改善方法:在SOP上确定合适的眼模和押出方式,对方便确定眼距的,在SOP上注明眼距.调机时,以客户确认的样品外观为参考依据,调节内外模眼距.原因:押出时放线张力不稳定 改善方法: 调节合适的放线张力,并保持稳定.在生产过程中,如发现张力杆有较大的摆动,要调节张力保持衡定.13Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材电线破皮可能产生的问题:电气不良原因及改善方法:原因:胶料中有杂质,或过滤网长时间未换 改善方法:在倒

8、料时检查胶料中是否有大的杂质;安装合适的过滤网,过滤掉小的杂质.定期更换过滤网,防止杂质积累过多,冲破过滤网.原因:导轮损坏造成刮伤或被水槽割伤 改善方法:每天开始生产前对导轮的状况进行检查; 在水槽两边放置海绵或在水槽中安置导轮,让电线接触不到水槽边缘.14Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:挤管式押出引落比太大,造成线材破皮. 改善方法:调整合适的引落比,使引落不至于不稳定而造成破皮,特别是生产外被时.原因:火花机不能检测到芯线破皮,或员工没有处理火花报警的线材,导致破皮的线材流出. 改善方法:每天开机前必须拉一段线材进行火花点检,保证火花

9、机能正常工作.对芯线机安装火花报警收线停机装置,让收线在报警时自动停止.15Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材电线短路或开路可能产生的问题:电气不良原因及改善方法:原因:由于芯线破皮造成芯线与地线或编织短路 改善方法:预防芯线破皮原因:在绞线时芯线跳出导轮,造成芯线刮破,使芯线间短路.1. 改善方法:机器开动收线后停下来检查绞线是否有跳出导轮的现象,每次停机后也要作同样的检查,并且在重新开机后通过观察窗观察绞线是否跳出导轮.16Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续

10、生产时导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性.每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接可靠性.原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通状况.17Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材导体氧化可能产生的问题:装配时上不了锡,导体氧化导致线材品质不良原因及改善方法:原因:伸线液的PH值或浓度未达到要求,伸线油中细菌含量超标. 改善方法:每天都要按要求对PH值或浓度进行检测,保证在规定范围内.细菌

11、含量则每个月由供应商检测一次,并定期加杀菌剂.如果细菌超出要求,我们将更换伸线液.1.原因:在烧炖时抽真空没有抽干净,炖炉密封性不太好, 或冷却时间不够.18Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 改善方法:确保抽真空时真空表达到SOP指定的要求;定期检查密封圈的状况,锁炉子时要保证螺纹锁紧;冷却时间按SOP要求至少24H,有些要求高的线材冷却时间要达到36H.原因:在锡炉上退火时,退火温度或烤箱温度设定不当造成退火不好或导体上残留水份. 改善方法:退火温度或烤箱温度必须按SOP的要求进行设定,在天气潮湿或炎热的时候,要注意监控所生产的导体氧化状况.原

12、因:导体接触到了水份,如下雨;用湿手触摸了导体. 改善方法:在任何一个道次,只要导体没有在运行,必须对裸铜线用纸或PE膜包好,以免暴露在空气中氧化.禁止任何湿的东西接触导体.19Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材线材表面有麻点可能产生的问题:线材外观差,不合检验要求.原因及改善方法:原因: 胶料塑化不好;胶料中有杂质, 改善方法:检查胶料,看是否胶粒上有麻点,塑化不良的现象,或者胶料中是否存在杂质;原因:押出时温度控制不好。如温度较低,会使胶料塑化不好,产生麻点 改善方法:把押出温度调高一点,看是否麻点可以消除.20Tyco Electronics

13、(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材线材表面有冷料可能产生的问题:外观不良原因及改善方法:原因:主要是停机时间过长造成机头或螺缸内胶料出现冷料。 改善方法:停机时把机头和眼模的温度降下来,并且要在重新开机时排掉机头内停滞时间较长的胶料,有些芯线机机头上装有by-pass,能在停机时连贯的排料.21Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材结构不符或芯线排列错位可能造成的问题:装配时找不到对应的芯线或芯线与pin的距离不够.原因及改善方法:原因:用错材料或半成品,包带面向错误 改善方法:在生产前,要对材料或半成品的规格进行认真核对,包括检查标识和

14、核对规格,仔细阅读SOP的要求,并作好自检.原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时针方向排列好并进行认真核对.22Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭,造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模时被挤错位. 改善方法:按照要求的方式处理接头,并保证接头的大小不超过集合的线径.在绞线机内处理接头时,注意不要让拉出来的芯线打扭,要理顺后方可收到轴上.原因:在集合时由于放线张力不均,造成线材在集合眼模处错位(跳股) 改善方法:用手感觉放线的张力要均匀一致,芯线

15、换轴时也要注意保证张力衡定.必要时要使用张力计.机器开启后一段时间要停机检查集合后的线材是否有错位.23Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材线材回缩可能产生的问题:因芯线或外被回缩,造成装配时规定的长度不符,或端子脱出.原因及改善方法:原因:对于PE或SR-PVC等材料,如果未加导体预热和热水冷却,生产时胶料中会产生一些应力,在线材冷却后或受到一些外力时应力被释放,使线材回缩.1. 改善方法:对于PE和SR-PVC的材料,在SOP上规定导体预热和热水冷却的要求,并在首检时检验线材的胶料是否有回缩.24Tyco Electronics(Dong Gua

16、n) Ltd.新人导引培训教材原因:在芯线押出和集合工序中,因收线张力或放线张力过大造成线材被拉伸,而后拉伸会得到回复,使芯线后缩.(但要注意装配加工中,如剥皮时拉伸力过大也可能会产生芯线回缩). 改善方法:在芯线押出和集合工序中,制定合适的张力,并记录在SOP上,员工生产时按要求进行控制,必要时要用张力计进行检测.原因:发泡线材容易产生芯线回缩的现象,因发泡线材胶料内有气孔,使导体与胶料之间产生空隙,附着力偏小. 改善方法:在芯线生产时在导体上加适当的预热使附着力增大;或者在导体和胶料间增加皮层,以保证两者之间接合紧密.25Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人

17、导引培训教材原因:附着力过松会造成芯线或外被在加工时胶料移动,类似于回缩.改善方法:在线材生产时要选择合适的押出方式和模具,在满足性能的要求下,以保证线材有合适的附着力,而不至于附着力过松.可适当的增加预热,以增加附着力.26Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材附着力过紧或过松可能产生的问题:附着力过紧,在加工时会难以开皮,或开皮断铜丝;附着力过松,在加工时胶料可能回缩,外露长度超出标准,或端子包不住胶皮.原因及改善方法:原因:导体预热过大造成芯线附着力过紧(由于要达到抗张伸长等特性要求导体必须预热).改善方法:在SOP规定导电预热电压,并根据线规或

18、导体类型制定不同的附着力标准;开机后,由IPQC对附着力进行检测,以保证附着力符合标准.1.原因:有部分线材为了保证开皮,在外皮与内部芯线间要加滑石粉,在生产时有时滑石粉加的不均均或量少27Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 时,会造成附着力较大,开皮困难. 改善方法:在生产时要定时检查加粉箱中的滑石粉量是否足够,并及时添加.添加滑石粉时要检查它是否潮湿,以防止它成团后加到线材上不均匀.同时,要定时抽查生产出的线材的附着力(用剪刀开皮).原因:外被押出时,由于内外模眼距较大,造成押出时压力较大,使外被紧粘在内部芯线上,特别是内部芯线有编织或缠绕时,

19、线材的外皮与内部附着力偏大. 改善方法:在保证外观的前提下,调整内外模眼距使压力不至于过大.首检时用剪刀开皮,应在40MM内能够开皮.内部芯线有编织或缠绕的,可开皮后检查外皮内侧的纹路,太深时应调节模具的压力.28Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:由于模具选用不当或压力控制不好,造成线材押出时过松(特别是套管式押出),附着力偏小. 改善方法:电子线或芯线可用检测附着力的方法控制,外被押出时,完成的线材可用剪刀开皮,如果MM内可以轻松开出,则判断附着力偏小.原因:为了防止氧化,绞导体时会加一点油,但如果控制不好加油的数量较多,则在押出芯线时胶料

20、与导体间的附着力会偏小. 改善方法:在导体绞合时,规定多长时间加多少油,以保证加油的数量稳定;另外在芯线押出时,在进眼模前,可把导体通过一段毛毡,可过滤掉导体表面多余的油.并且在生产时可检测附着力.29Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材印字模糊可能产生的问题:线材印字不合格原因及改善方法:原因:印字轮磨损或损坏 改善方法:在使用印字轮前检查印字轮的字体是否模糊不清,首检线材的印字状况.由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的部位印字模糊.2. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净,如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模糊.

21、30Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够,会造成印字模糊. 改善方法:在开机时要注意不要让未吹干的线材经过印字机,在停机时要注意不要让水顺线材流入印字机中;要正确的按配比配油墨,防止油墨过浠,生产时不要直接把稀释剂加入印字机中,要加配好的油墨;检查线材的印字.印字轮字体里有干的印字油墨,在印字机工作时字体中沾的油墨量较少,会影响印字的清晰度. 改善方法:印字轮在拆卸后要把印字轮上的油墨清洗干净,在重新使用前机手要检查印字轮表面是否有干的,未洗净的油墨.31Tyco Electronics(Dong Gua

22、n) Ltd.新人导引培训教材印字有线条或有油墨点.可能产生的问题:线材印字不合格.原因及改善方法:原因:印字轮表面被碰伤,可能会使印字表面出现线条或油墨点. 改善方法:印字轮归还时操作员要通知印字轮是否被损坏,模管员须检查印字轮的状况;在下一次发放时,操作员在领用时也要检查印字轮的状况;首检时要检查线材的印字状况.原因:印字刮片没有调好或印字刮片被磨损(长时间不换),印字表面会出现线条1. 改善方法:在开机前,调节印字刮片使之紧贴印字轮,保32Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 证印字轮表面的油墨能够被刮干净;定时更换印字机刮片.原因:印字轮侧面

23、的刮片未装,印字轮侧面的油墨没有被刮掉,在生产时飞到线材上;或油墨从高速运转的印字机油墨斗中飞出到线材上,使线材表面粘有油墨点. 改善方法:印字轮侧面的刮片必须按要求装好,并确保侧面的油墨被刮掉;在印字机油墨斗上加盖,可防止油墨从油墨斗中飞到线材上.原因:印字压轮上沾到油墨,生产时被带到线材上,使线材表面有油墨点(间距一致)3. 改善方法:在上印字压轮前检查上面是否有油墨?大的接头过印字机时,要抬起印字压轮,防止沾上油墨.33Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材印字不全,有残缺.可能产生的问题:印字不良原因及改善方法原因:印字轮字体破损. 改善方法:

24、在使用印字轮前检查印字轮的字体是否齐全,首检线材的印字状况.原因:印字压轮压偏,线材一边压得紧,一边压得松,松的一边可能印不到,造成印字残缺. 改善方法:在调印字机时,要保证压轮水平,紧密的与线材接触,开机后,要检查线材的印字状况.34Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:线材的外观凹凸不平,印字轮与线材接触处不平整,使印出的字残缺不全. 改善方法:集合时使线材绞合比较园整,改善线材的外观;如果线材的结构本身有一定缺陷,外观很难保证园整(如网络线),应该改变线材的印字方式,由常用的印字轮印字改为喷码机喷字,此种喷字方式因为线材不与喷字机接触,可避

25、免印字残缺问题.35Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材并排线撕线时联体处露铜丝或联体容易分离可能产生的问题:装配分线时,撕线露出联体内铜丝,品质不良.(但如果用刀具分离联体,只要没有偏心的现象,应该不会出现露联体铜丝的情况);联体分离将影响线材品质,产品只能作报废处理.原因及改善方法:原因:模具设计不当造成联体厚度存在问题.联体太厚,可能会导致撕线破皮;联体太薄,则联体容易分离.1. 改善方法:模具设计和加工时要考虑好联体的厚度.生产进行首检时,要对联体进行撕线检测,以确保联体不容易分离和露铜.36Tyco Electronics(Dong Gua

26、n) Ltd.新人导引培训教材原因:多排线线材偏心造成联体分离时露铜,原因是模具问题或调试不当. 改善方法:生产时如发现线材的偏心达不到要求,可调节内外模距离,如果仍然达不到偏心要求,则要更改模具.原因:半成品的放线张力不稳定,可能会导致多排线偏心. 改善方法:检查半成品的张力保持一致,必要时使用张力计检测.37Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材包带(如铝箔,纸带,聚酯带)包绕不良(包不满,或铝箔翻边)可能产生的问题:铝箔包不满或翻边,易产生地线短路问题;纸带包不满,易产生外被开皮不良.原因及改善方法:原因:在集合时,如果包带的工艺控制不好,如包绕

27、角度,重叠率,包绕张力等,易产生包带包不满的情况.1. 改善方法:在调机时,要确保包带有一定的重叠,角度要控制到能够把WIP全部包满,并在进入绞线机内要停机检查包带的状况,包带的张力要高速到包带紧密的包绕线材.38Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材原因:有时包带的宽度不合适,可能会造成包不满的现象. 改善方法:如果用SOP规定的包带宽度来调机,发现调整工艺参数仍无法包满,则要通知ME来现场确认是否需要更改包带宽度.原因:在停机处理接头时,由于未按规定的方法做接头,或接头处理存在问题,可能会造成包带散开或翻边的现象. 改善方法:确保每个操作员工都能清

28、楚的了解接头的处理方法,岗位技能考试中员工通过接头处理的考核;要求每个员工在处理完接头后,要拉扯一下接头,确认接头连接紧密,完好.39Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材在绞线机或包带机上进行包绕操作时,有时在调机结束后加速的过程中,因为张力的不稳定,可能会造成包带翻边. 改善方法:在加速过程中,员工要在包带处观察包带的状况,并且在加速的线材收到轴子上后对轴上的线材进行检查,以杜绝翻边的线材流到下个道次.40Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材缠绕包不满可能产生的问题:押出时影响外观;装配时会影响装配尺寸.

29、原因及改善方法:原因:缠绕的铜数根数少于正常值,或缠绕节距较大,将导致缠绕出现包不满的现象.改善方法:确认缠绕铜线的根数,节距在SOP要求的范围内缠绕能够被包满,在首检合格后,开机的过程中,仍要不定期的停机对品质进行抽查.原因:机器的张力不稳定也可能会造成缠绕不均匀,出现包不满的情况.1. 改善方法:如果发现机器的张力有不稳定的现象,要立41Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材 即通知维修人员进行修理,首检确认好品质后,开机过程中仍要不定期检查线材的品质.原因:缠绕时张力较松,在押出时如遇到较大的压力,缠绕铜线会后缩,造成缠绕包不满. 改善方法:在缠绕工序中,要对缠绕铜线包绕在WIP上的松紧程度进行确认,要手感铜线不是很容易的出现滑动的现象,要有一定的附着力.42Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.新人导引培训教材颜色不符可能产生的问题: 在装配时可能造成颜色辨别错误,插错PIN位;颜色外观品质不良.原因及改善方法:原因:押出换色时,上个颜色的胶料没有清干净,生产出来的线材混色

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