碎煤机上部结构施工方案

1、湖北华电江陵发电厂一期工程 碎煤机室上部结构施工方案目 录第一章、工程概况.1 一、工程概况.1 二、编制依据.1三、工程施工特点.2第二章、施工流程及部署.4一、施工流程.4二、施工部署.5第三章、施工措施及方法.10一、施工测量.10二、模板工程.10三、钢筋工程.13四、混凝土工程.15五、预埋安装工程.18六、脚手架工程.18第四章、质量保证措施.21一、总则.21二、测量工程质量保证措施.22三、进场材料工程质量保证措施.22四、模板工程质量保证措施.22五、钢筋工程质量保证措施.23六、混凝土工程质量保证措施.24七、脚手架工程质量保证措施.25八、强制性条文执行检查记录.26第五

2、章、施工安全生产保证措施.29一、安全生产管理体系.29二、安全生产管理措施.30三、安全用电和电气防火措施.32四、防大风、暴雨安全措施.32第六章、文明施工保证措施.36第一章 工程概况一、工程概况本工程为湖北华电江陵电厂一期工程（2660MW）碎煤机室工程。工程位于烟塔南侧；相连接#6输煤栈桥与#7输煤栈桥，是输煤系统重要组成部分，碎煤机室为桩基现浇钢筋混凝土梁板式框架结构，由基础预应力混凝土桩、承台、框架梁、板、柱现浇为一个整体，地下承台基础结构，地上四层，南侧从0米层起斜板与#7输煤栈桥取样间连接，西面#6栈桥接碎煤机四层。本工程呈南北走向，全长29m，占地面积为487m，混凝土标号

3、：混凝土基础及承台梁、上部框架梁、板、柱为C30，基础垫层C15。结构安全等级为二级，地震抗震烈度为6，框架抗震等级为三级。二、编制依据序号资料名称版本1设计施工图及有关标准图集F1341S-T0617B2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB50669-20114电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20145电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版6电力建设施工质量验收与评价规程土建部分DL/T 5210-20127混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20158电力建设施工技术规范土建部分DL 5190.1-20

4、129钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-201010建筑施工手册第四版11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-201014建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201415工程建设标准强制性条文电力部分2011版 土建2013版16强制性条文（电力工程）2011版三、工程施工特点1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防雷、防雨水的应对措施。2、工程现场作业面积较小。需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。为满足工期，需要大量周转材料，需合理

5、有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。3、严格按照合同工期进行施工部署。本工程计划6个月完成，各工程需安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。4、本工程的设计所采用的结构形式多。包括钢筋混凝土结构、钢结构、预埋等。针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底。5、本工程结构层高度较大，四层结构层高度均超过5米，承重脚手架搭设设计及操作需严格按照搭设方案及相关规范标准执行，过程中各方验收需严格把控。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：控制网测设定位放线不合格检查验收合格 基础回填三合土

6、搅均后打夯检查验收合格 柱子钢筋接筋不合格检查验收 合格框柱模板支设检查验收 合格不合格梁、板钢筋绑扎检查验收合格不合格梁、板模板支设检查验收合格不合格 浇筑混凝土并养护碎煤机室二次结构施工二、施工部署1、施工管理部署1）项目管理组织机构图项目经理总工程师生产经理安全管理部综合管理部财务管理部计划管理部技术质量部财务管理部各施工班组2、施工进度碎煤机室计划施工工期：2016年07月05日2016年12月25日，详见总施工进度计划（附件一）。3、施工现场部署3.1为了贯彻“空间沾满、时间连续、均衡协调”的原则，保证工程按总控制计划完成，需要采用主机及安装、安装和装修、的主体交叉施工。在具体施工中

7、需要各工种之间的施工安排均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成品保护施工安全生产，减少返工和其他损失。3.2在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到；工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备上的投入做到满足施工要求，机械设备完好率达标。3.3在正式施工前，项目经理部必须组织项目技术所属机构人员，学习、核对图纸，参加由业主、监理部组织的图纸会审、图纸交底会，了解设计意图，做好答疑记录，会上确定的内容形成一份施工文件，确保工程顺利开始。3.4在每周固定时间召开有总包主持，业主、设计、施工各方参加的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在问题，凡通过例会商讨的事

8、情，必须做好会议记录，形成纪要文件。3.5工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包单位、分包单位、材料供应商等多家单位共同完成的一个工作规程，协调组织好以上各方面的工作和管理，实现工期、质量、安全、降低成本的各项目标，保证工程的各项计划目标顺利实施。4、作业条件及准备4.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位技质部/2定位放线完成技质部测量组/3施工方案编制完、经审批合格技质部/4开工报告审批完成技质部/5施工场地、道路、水电、满足施工要求技质部/6现场安全、消防设施齐全，具备条件安保部/7各种安全防护用品、用具经检查齐全合格安保部/8所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育安

9、保部/9技术交底、安全交底双签字进行完成技质部/10施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格技质部/11现场通讯条件具备、上下联系方便技质部/4.2 作业人员配备及资格序号作业人员工种资格要求人数1现场负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉验收规范，责任心强13技术员熟悉图纸，有土建经验14测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器25安监员有安监证、责任心强16质检员有质检工作经验和质检员上岗证17机械操作工有操作证并能熟练操作机械48木工熟练本工种作业，有施工经验309钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能2510混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣411

10、电工熟悉本工种操作，持证上岗212架子工有工作经验并持证上岗1013力工身体强壮无疾病、残疾2014瓦工熟悉本工种操作技能1015焊工有焊工证并熟练焊接操作217辅助工经过入场教育、有一定工作经验54.3 作业工机具4.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪KTSA4211C1台检验合格，且在有效期内2经纬仪LT202L1台检验合格，且在有效期内3水准仪DSZ-32B1台检验合格，且在有效期内（配塔尺）4钢卷尺100m1把检验合格，且在有效期内5钢卷尺5m2把检验合格，且在有效期内6线坠0.5kg4个 /4.3.2施工机械、器具及要求序号名称规格数量备注2汽车吊25t

11、1台运输3混凝土泵车49m1辆混凝土浇筑（商混站）4混凝土罐车12（m3）5辆混凝土搅拌运输（商混站）5钢筋切断机GQ401台钢筋切断6数控液压调直切割机GT4-121台钢筋调直、切割7钢筋弯曲机GW501台钢筋弯曲8钢筋弯曲机加重20型1台钢筋弯曲10角磨砂轮1004台构件等磨光11套丝机HGS-40B-16-402台13电焊机BX3-4005台金属焊接14焊把10个金属焊接15圆盘锯MJ104A/105A1台木方、板材加工16手提电钻J12H-136把木模板钻孔17振捣器4个振捣混凝土18振捣棒8m8条振捣混凝土19线坠1kg4个校正模板及螺栓20冲击钻4把构件打眼4.3.3主要施工用具使

12、用计划序号工具名称需求计划备注1扳手40把/2钢筋钩40把/3铁锹30把/4木抹子20把/5铁抹子10把/6坍落度桶2个/7盒尺（5m）60把/8电焊线（主、二次）600m/9三级电源箱10个/10氧气瓶、表带4套/11乙炔瓶、表带4套/12割把（三芯）4套/13照明电缆600m/14高压钠灯20个2000W16墨斗4个/17水平尺16把/4.4 施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m500/2安全警示牌/块20/3安全帽/顶100/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/双30/4.5 工序交接清除施工区域内所有影响施工的障碍物。土方回填完毕后，上部结构轴线、标高和地质情况验收

13、合格后方可进行下一步施工。第三章 施工措施和方法一、施工测量1.1线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位，引标高技质部测量组全站仪2定位桩反线技质部测量组全站仪3轴线投测技质部测量组全站仪、激光经纬仪4高程投测技质部测量组项目部水准仪和钢尺5垂直度技质部测量组激光经纬及接收靶6 结构尺寸线技质部测量组项目部钢 尺 1.2工测量内容本工程地上四层，为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控吊线法。在基础层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时用吊线垂直引测，即可把轴线引测至二楼。1） 高程投测根据事先做好的控制点，在结构层柱上标出标高控制线，并

14、标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。2）工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱、板墙、柱墩、埋件边线，钢卷尺要求经过计量检测合格。二、模板工程2.1梁、板模板梁板模板均选用12mm厚竹制胶合板，梁底模下的横楞选用2m长4585的方木，水平间距400，纵楞用2482.8钢管。当梁高800时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长4585的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横

15、楞上；当梁高800时在梁中部加双木楞和14对拉螺栓，螺杆水平间距600，本工程梁高800、900加一道对拉螺栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400。板模下的横楞选用2m长4080的方木，水平间距600，纵楞用4080的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的3/1000。6.47m结构层台座下支撑梁截面尺寸为450*1500mm，属于异形梁，梁底模下的横楞选用2m长4585的方木，水平间距300，纵楞用2482.8钢管。梁两侧模板加固纵向采用2m长4585的方木间距400一道，竖向采用2m长2482.8钢管间距500，对来螺栓14水平间距500，竖向间距4

16、00。 2.2柱模板柱模板选用12mm厚竹制胶合板，竖向木楞为4585方木，间距200，水平方向采用482.8钢管间距500加固，槽钢两端用14对拉螺栓，竖向间距500mm。梁、板、柱模板加固详图图如下：梁底模、支撑验算：选取选取台座下的支撑梁为验算对象。框架断面4501500，长净长10000，采用木模（面模5根4585木方），侧模板立管中心距400，模板底支撑间距300，底模横楞间距150。荷载传承：梁底模横担楞木大楞支撑立管荷载：底模自重 5KN（木材密度）0.0570.41.2=0.1368 KN/m混凝土自重 240.44.21.2=48.38KN/m钢筋 荷重 1.50.44.21

17、.2=3.02KN/m振捣混凝土荷载 20.41.2=0.96 KN/m合计: q1=52.5 KN/m乘以折减系数0.9 q=52.50.9=47.25KN/m (A)底模支撑小横杆底模支撑小横杆采用483.5钢管,按简支梁计算,荷载取q=47.25 KN/mR1=R2=P/2=qL/2 =47.250.80.5=18.9 KN抗弯强度: M=1/8 ql2 =47.250.82/8 =3.78KN. m=3.78106 N.钢管的截面抵抗矩查施工手册第四版197页: W=5.08103=M/W =3.78106/5080 =744 N/2 fM=215 N/2能满足施工要求在横楞间增设一排

18、钢管支撑，支撑间距400,并假设同一面三根立柱均匀承担集中荷载抗弯强度: M=1/8 ql2 =47.250.42/8 =0.945 KN. m=9.45105 N.钢管的截面抵抗矩: W=50803=M/W =9.45105/5080 =186N/2fM=215 N/2(可以)查施工手册“2施工常用结构计算” E=2.05105I=3.14(D4-d4)/64=3.14(484-414)/64=1.2191054挠度验算：w = PL3 /48EI =9.451034003/482.05105 1.219105=0.52w= L/250=400/250=1.6(可以)(B)底模大楞验算：按连

19、续梁计算,承受小楞传来的集中荷载.大楞支撑间距300抗弯强度计算：M= PL/4=4.880.3/4=0.37106N.=M/W =0.37106/5080 =72N/2fM=215 N/2(可以)挠度验算：w=PL3/48 EI=4.881033003/482.051051.219105=0.13w=300/250=1.2(可以)(C)钢管立柱验算：横杆步距按1200间距查”2施工手册”P1298,立柱允许荷载为29.2 KN9.75 KN,满足要求.立柱稳定性验算 钢管截面积A=4892 I=15.8mm=L/I=1200/15.8=75.9由值根据冷弯薄壁型钢结构技术规程查=0.667=

20、 N/ A=(218.9103/3)/489=25.7 N/2fM=0.667205 N/2=136.7 N/2满足要求2.3施工要求保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要满足要求，不得漏浆；便于模板的安拆；现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护

21、，经试验确定具体的拆模时间；梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后下道工序。2.4模板拆除2.4.1模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧壁模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。 2.4.2一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2.4.3拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；

22、拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，卸车、取样送检等。经检验合格后方可使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。3.1.2钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，塔吊配合垂直吊运。3.1.3钢筋连接方法：墙及柱中纵向钢筋的钢筋采用机械连接；水平筋20及以下钢筋采用绑扎搭接，20以上的钢筋采用机械连接。3.1.4钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性

23、。3.1.5严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。3.1.6钢筋制作之前要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。3.1.7梁、柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。3.1.8钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施

24、工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。3.1.9钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向10弯起钢筋的弯折位置203.2钢筋绑扎3.2.1绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度与在同一截面接头数量按照图纸和规范要求制作。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010，连接接头等级为级。底板上层钢筋

25、量较大，架立筋采用C28与C32的钢筋制作成人字行、顶部采用C25的钢筋单向电焊连接接制作（见底板马凳制作详图），底板马凳沿着底板的横向进行铺设，每1.5m一道, 底板马凳沿着底板的纵向2.0m一道。3.2.2钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。3.2.3根据设计要求的钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块保证保护层厚度。3.2.4钢筋施工前，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。3.2.5为了确保侧壁及柱钢筋在底板和地梁浇筑过程中的位置能够固定，保证钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。3.2.6板纵

26、向钢筋绑扎全部采用搭接绑扎。搭接长度要满足规范要求。3.2.7钢筋绑扎注意事项：钢筋混凝土保护层厚度：地下部分侧壁及底板外侧50mm，内侧30mm；最外层钢筋的混凝土保护层厚度不小于纵筋直径且满足下表：环境类别楼板（mm）梁、柱（mm）二a2025二b2535钢筋绑扎成型前要在底板下部采用南北向通长砂浆垫块间距1.2m-1.5m。钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。

27、扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合格后，报项目部检验，项目部验收合格后报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。4.1泵送混凝土技术要求4.1.1混凝土主要原材料本工程采用水泥等主要原材料要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。4.1.2对坍落度等的要求在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇筑记录4.1.3 混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并

28、保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。4.1.4砼运输混凝土由搅拌站采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4.2混凝土浇筑4.2.1浇注前的准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混

29、凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。对水、电供应情况进行检查，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。4.2.2混凝土浇筑一般要求混凝

30、土自出料口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。混凝土浇筑时应有专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当

31、需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。4.2.3梁板混凝土浇筑梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。4.2.4施工缝留设与处理1. 施

32、工缝留设柱施工缝的留设位置在结构层的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。板墙施工缝留置在基础底板顶面以上30cm处。施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工缝设置注意事项梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。3.

33、施工缝处理方法施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。4.2.5混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入

34、模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。4.2.6砼的养护养护在终凝2h内开始，先采用薄膜覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天。五、预埋安装工程当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋后，立即进行钢结构预埋件准备工作。为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工单位及模板支护施工单位密切配合，共同把关。预埋前必须做好如下几点：5.1、钢筋必须绑扎完毕；5.2、混凝土短柱侧面保护垫块必须垫好、垫牢；5.3、土建模板必须支撑牢靠，

35、有足够的刚度；5.4、土建模板上口平齐，高度一致；5.5、轴线及标高控制点提供明确。5.6、埋件采用焊接的方式固定到已绑扎好的钢筋上。5.7、预埋时必须严格控制埋件的相对位置及绝对位置的准确度以及伸出长度、基础支承面水平度和标高等。5.8、现场埋件基础浇筑混凝土时切忌振捣棒不要紧挨着预埋者预埋件，避免埋件跑位。5.9、混凝土浇筑完毕后，对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。六、脚手架工程6.1碎煤机室脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模

36、板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架。每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15M，剪刀撑斜杆宜采用搭接，且长度不小于1M，不少于2个旋转扣件固定，剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接，其下端必须支承在垫板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。6.2碎煤机室外侧采用双排脚手架，脚手架宽度为1.0m；立杆纵向间距为1.5m左右，距离地面0.2m设扫地杆，横向用1.2

37、m架管；大横杆步距为1.7m左右，加斜撑固定脚手架的稳定，斜撑可直接支撑在斜坡上。脚手架内侧距离碎煤机室外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手架则向外延伸，脚手架详图如下： 6.3内侧满堂承重架搭设时，要考虑板和框架梁施工时重复利用，应先形成板及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距与水平杆间距满足荷载要求。6.4碎煤机室6.47米层台座板厚1米，属于异形构件，在搭设其承重架时应充分考虑其构架的特殊性，针对台座下的满堂承重架设计为脚手架立杆双向步距为1.1米，纵横向水平杆距离为0.6米。立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件

38、连接。台座满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。中部剪刀综横双向各3道设置，间距5.0m。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。6.5钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。脚手架承载计算书详见（附件2）6.6脚手架使用规定脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。脚手板不得少于2块，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大

39、于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。脚手架架面不允许大量堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知

40、所有架上人员撤离。脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。第四章 质量保证措施一、总则1执行GB/T 19001-2008质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。2制定了质量目标：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。3技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。4质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作

41、，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、预埋件、砌体工程等。5.质量管理体系：项目经理生产经理技术总工技术质量部安全管理部计划管理部综合管理部财务管理部工程管理部物资管理部木工班组砼工班组砌筑班组抹灰班组焊工班组钢筋工班组二、测量工程质量保证措施1）配备专门的测量员，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。2）用于测量轴线的大钢尺必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物

42、都使用同一把尺放线。3）水准仪、经纬仪、全站仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。4）每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购计划，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应讷先提供材料的检验报告、合格证书，生

43、产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。3、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。四、模板工程质量保证措施1 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在

44、允许值内。5模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。6施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。7板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。8预防通病方法1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2）梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。

45、梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。五、钢筋工程质量保证措施1钢筋加工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出

46、现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查

47、负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。六、砼工程质量保证措施1质量保证措施1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准