钢筋混凝土工程99981PPT课件

1、3、钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过600kN，钢绞线为200kN，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行力学性能试验。4、钢筋混凝土结构常用钢筋按力学性能可分为： HPB235(热轧光圆钢筋，强度标准值235N/mm2)， HRB335(热轧带肋钢筋，强度标准值335N/mm2)， HRB400(热轧带肋钢筋，强度标准值400N/mm2)和RRB400(余热处理钢筋，强度标准值400N/mm2)等。 第1页/共87页 二、钢筋加工 钢筋的加工过程如下图第2页/共87页1、钢筋除锈。为了保证钢筋与混凝土之间的握裹

2、力，在钢筋使用前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷沙和酸洗除锈等。2、钢筋切断。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋剪切可采用钢筋切断机或手动切断器。后者一般只用于切断直径小于12mm的钢筋；前者可切断40mm的钢筋；大于40mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧割切或锯断。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为10mm。第3页/共87页3、钢筋弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现

3、象。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度（L）不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度（L）应符合设计要求。3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的5倍。第4页/共87页三、钢筋连接第5页/共87页 钢筋连接有三种常用的连接方法：绑扎连接、焊接连接和机械连接。 在钢筋连接设计时应遵循以下原则：1）接头应尽量设置在受力较小处。2）在同

4、一受力钢筋上宜少设连接接头。3）接头位置应互相错开。4）在钢筋连接区域应采取必要的构造措施。如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距；保证连接区域的配箍，以确保对被连接钢筋的约束。第6页/共87页1）钢筋接头要求a）机械连接接头或焊接接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。b）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。第7页/共8

5、7页同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。第8页/共87页1. 焊接连接 焊接接头的最大优点是节省钢筋材料；接头成本低；接头尺寸小；基本不影响间距、保护层厚度及施工操作。不存在刚度和恢复性能等问题。焊接连接的缺陷主要是： 1）干扰质量稳定性的因素太多。2）焊接热量可能会引起钢筋性能的变化。3）某些焊接质量缺陷难以检查。第

6、9页/共87页(1)闪光对焊 闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊适用于直径820mm的HPB235钢筋、直径640mm的HRB335及HRB400钢筋。对焊接头的表面不得有裂缝和明显的烧伤，接缝处应适当镦粗，毛刺均匀。接头处钢筋轴线偏移应不大于0.1d，并不得大于2mm。如接头处有弯折时，其偏角不得大于3第10页/共87页图3.7钢筋闪光对焊原理 1焊接的钢筋；2固定电极；3可动电极； 4机座；5变压器；6手动顶压机构 第11页/共87页(2)电渣压力焊 其适用钢筋的范围为直径1420mm的HPB23

7、5钢筋，直径1432mm的HRB335和HRB400钢筋。 施焊操作要点： 1）闭合回路、引弧 。 2）电弧过程。 3）电渣过程 。 4）挤压断电。 电渣压力焊焊接完毕要进行外观检查：要求接头的四周金属浆饱满均匀，没有裂纹、气孔、咬边和烧伤；钢筋接头轴线弯折角不大于3；上下钢筋轴线偏移不超过0.1d，且不大于2mm。第12页/共87页第13页/共87页第14页/共87页(3)电弧焊 电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 弧焊机有直流与交流之分 。 焊接根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条。焊接电流和焊条直径根据钢筋级别、直径、接头形式和焊

8、接位置进行选择。第15页/共87页图3.8钢筋电弧焊的接头形式 (a) 搭接焊接头；(b) 帮条焊接头；(c) 立焊的坡口焊接头;(d) 平焊的坡口焊接头 第16页/共87页 焊接连接适用于各类热轧钢筋： HPB235（I）级、HRB335（）级、HRB400（）级钢筋。 RRB400（）级钢筋也可以焊接，但焊后强度可能有所降低。 各类冷加工钢筋（冷拉、冷拔、冷轧、冷扭）不宜焊接。碳当量Ceq大于0.55的钢筋不能焊接，因此所有用作预应力配筋的高强钢丝、钢绞线都不能焊接。第17页/共87页第18页/共87页2. 机械连接（1）套筒挤压连接钢筋套筒挤连接亦简称称钢筋挤压连接。它适用于竖向、横向及

9、其他方向的较大直径变形钢筋的连接。 与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简便和接头可靠度高等特点。 （2）钢筋直螺纹连接端部镦粗，然后再切削螺纹或滚轧螺纹，最后用套筒实行钢筋对接的一种方法。由于镦粗段在钢筋被切削或滚轧后截面仍大于钢筋原截面，即螺纹没有削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。第19页/共87页3、钢筋绑扎 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。开，如图所示。 第20页/共87页钢筋绑扎

10、的要求 (1)、钢筋的接头和交叉点一般采用2022号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。绑扎墙和板的钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，网的中间部分的交叉点可以交错跳点绑扎，但应能保证受力钢筋不发生位移。而对于双向受力的钢筋则必须绑扎全部交叉点，确保所有受力筋的准确位置，使其受力合理。柱、梁的箍筋绑扎，除设计有特殊要求外，应保证与梁、桩受力主筋垂直。箍筋的端钩位置应错开布置，不能集中在某一根受力主筋上，将箍筋开口处的弱点分散开，使其受力更趋合理。柱的竖向受力筋接头处的弯钩应指向柱的中心，这样既有利于钩的嵌固，又能避免露筋。第21页/共87页(2)、在绑扎墙、板时，应注意受力筋的方向，受力钢筋与

11、构造筋的上下位置不能倒置，以免减弱受力筋抗弯能力。(3)、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。(4)、钢筋的绑扎接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭第22页/共87页接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力

12、钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。2）对柱类构件，不宜大于50。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。第23页/共87页4、钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。 钢筋工程质量检验。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等

13、。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋件的规格、数量、位置等。第24页/共87页四、1、哪些钢筋可不作弯钩？ 钢筋骨架中的受力光圆钢筋应在末端作弯钩；但在下列钢筋的末端可不做。 钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架和焊接网中的钢筋、轴心受压构件中的钢筋、板的分布钢筋、梁中不受力的架立钢筋、梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。2、在哪些情况下钢筋需要焊接？（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应 焊接，不允许采用绑扎接头。并只能用对焊焊接。（2）普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋接头。第25页/共87页（3）

14、轻骨料混凝土中，直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋接头。（4）冷拔低碳钢丝的接头，只能用绑扎接头，不允许焊接。承受动力荷载的主筋，一般不允许采用焊接接头。3、剪力墙的水平钢筋放在外侧；地下室外墙竖向钢筋通常放在外侧，但内墙不必；剪力墙水平钢筋在端柱的外侧 。4、为什么板筋铺设时底筋短向在下，长向在上；上层筋短向在上，长向在下 ？ 因为力（作用）朝最近的支座(短跨方向）传递较多，由此引起的内力（作用效应）也较大，需要的构件强度（抗力）也相应较高。 第26页/共87页5、我国的搭接允许两根钢筋并在一起一个搭接长度（但不允许一根钢筋与两根钢筋并列，即与第3根钢筋必须保持净距），既然

15、并在一起，自然就绑在一起。搭接的实质，并不是两根钢筋相连，而是混凝土分别对两根钢筋的粘结，所以，两根钢筋间隔一定的净距离，混凝土对它们的粘结效果更好。顶层框架端部节点的梁柱钢筋的弯折性搭接，并在一起当然可以，如果间隔25毫米并不小于钢筋直径的净距当然更好。6、规范规定填充墙宜与框架柱脱开10mm，是为了保证框架柱在抵抗地震作用时能够独立工作，以免发生与填充墙联合工作时可能发生的剪切破坏。规范没有规定填充墙上端与框架梁脱开，是因为框架梁在地震时是耗能构件，即便与填充墙（包括其构造柱）相连也不会影响其功能。 第27页/共87页7、绑扎接头 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm ;

16、在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。 当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋的间距不应大于 10d,且不应大于 200mm。d为受力钢筋中的最小直径。第28页/共87页四、钢筋的配料及加工一）.钢筋的配料 1：钢筋的配料就是根据施工图纸，分别计算出各根钢筋切断时的直线长度，也称为下料长度，然后加以编号，分别计算钢筋的下料长度及根数，填写配料单，申请加工。 2：施工图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸(即从钢筋的外皮到外皮量得的尺寸)，称为钢筋的外包尺寸，在钢筋制备安装后，也是按外包尺寸验收。 3：钢筋在制备前是按直

17、线下料，如果下料长度按外包尺寸总和进行计算，则加工后钢筋的尺寸必然大于设计要求的外包尺寸，这是因为钢筋在弯曲时，外皮伸长，内皮缩短而中心轴线长度不变。因此，只有按中心线长度来下料制备，才能使钢筋外包尺寸符合设计要求。第29页/共87页 4：钢筋外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称作量度差值。若施工图中的钢筋是直线形，钢筋外包尺寸即等于中心线尺寸，二者间没有量度差值。 5：因此钢筋的下料长度应为： 钢筋下料长度外包尺寸端头弯钩长度量度差值 当钢筋弯心的直径为2.5d时(d为钢筋直径)，半圆弯钩的增加长度和各种弯曲角度的量度差值计算方法如下：第30页/共87页（1）弯曲90时的量度差值：外包尺

18、寸：2.25d2.25d4.5d 中心线长度：3.5d/42.75d 量度差值：4.5d2.75d1.75d(实际工作中取2d)（2）半圆弯钩的增加长度：弯钩全长： 3d+3.5d/28.5d 弯钩增加长度(包括量度差值)：8.5d 2.25d6.25d箍筋下料长度 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值 （3）箍筋调整值，为弯钩增加长度与弯曲量度差值两项之和。最后，将钢筋编号、应用部位、规格、数量、形状（简图）、加工尺寸（下料长度）等汇总，制成钢筋下料通知单，交付给工人使用。第31页/共87页（2）钢筋代换。在钢筋配料中，如遇到钢筋现有级别和直径与设计规定不符，需要代换时，应在征得设计单位同意后，按

19、下列原则进行代换：1）等强度代换。构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。代换时应满足下式要求 式中 d1、n1、fy1原设计钢筋的直径、根数和设计强度； d2、n2、fy2拟代换钢筋的直径、根数和设计强度。22212112yyfdfdnn第32页/共87页2）等面积代换。构件按最小配筋率配筋时，按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求 式中 原设计钢筋的计算面积； 拟代换钢筋的计算面积。3）构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算21ssAA1sA2sA第33页/共87页 钢筋代换还应注意以下几点： 某些

20、重要构件如吊车梁、薄腹梁和桁架下弦等，不宜用HPB235(级)钢筋代替高等级钢筋，以免裂缝宽度开展过大。 梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋要分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。 偏心受压或受拉构件的钢筋代换，不能按整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。 钢筋代换后，仍应满足结构构造要求，如钢筋最小直径、间距、根数和锚固长度等。第34页/共87页 第二节第二节 模板工程模板工程模板是钢筋混凝土按设计形状成型的模具。钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板和支撑系统必须具备足够的强度、刚度和整体稳定性，保证在上述荷载作用下不发生沉陷、变形，更不得产生破坏现象。 对模板系统的基本要

21、求是： 1）能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。 2）模板与支撑均应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性。 3）模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能多次周转使用。 4）模板拼缝不应漏浆。第35页/共87页一、木模板木模板、胶合板模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成基本元件（拼板），在现场进行拼装，拆除后亦可周转使用。拼板由一些板条用拼条钉拼而成（胶合板模板则用整块胶合板），板条厚度一般为2550mm，板条宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝。但梁底板的板条宽度不限制，以减少漏浆。拼板的拼条（小肋）的间距取决于新浇混凝土的侧压力和板条的厚度，多为400

22、500mm。1、基础模板条形基础模板主要模板部件是侧模和支撑系统的横杠和斜撑。第36页/共87页 柱模板：为矩形柱模板。柱侧模主要承受柱混凝土的侧压力，并经过柱侧模传给柱箍，由柱箍承受侧压力。柱箍的间距取决于混凝土侧压力的大小和侧模板的厚度。柱模上部开有与梁模板连接的梁口。底部开设有清扫口。模板底部设有底框用以固定柱模的水平位置。独立柱支模时，四周应设斜撑。如果是框架柱，则应在柱间拉设水平和斜向拉杆，将柱连为稳定整体。 墙模板：钢筋混凝土墙的模板由相对的两片侧模和它的支撑系统组成。由于墙侧模较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆与铅丝，以保证模板的几何尺寸第3

23、7页/共87页第38页/共87页梁、板模板：梁模基本与单梁模板相同，而楼板模板是由底模和横楞组成，横楞下方由支柱承担上部荷载。二、组合钢模板定型组合钢模板是灵活性和通用性很强的模板体系。定型组合式钢模板由三个系统组成：模板系统、附件系统和支撑系统。（1）模板系统。模板系统又分为四种：平面模板（标准板块）、阳角模板、阴角模板和连接角模。（2）附件系统。钢定型模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等。（3）模板的支撑系统第39页/共87页三、其他模板（1）大模板。大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。（2）滑升模板。滑升模板由模板系统、

24、操作平台系统和液压系统三部分组成。（3）爬升模板。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。（4）台模。按台模的支撑形式分为支腿式和无支腿式两类。（5） 压型钢板模板。（6）模壳第40页/共87页四、 模板的安装1）大型的竖向模板和支撑系统，直接支设在基土上时，立柱支撑应有足够的支承面积（一般设脚手板，扩大支柱与基土的接触面，以减小立柱对基土面的单位压力值），基土亦应充分夯实，并应有适当的排水措施，防止在施工期间基土沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋混凝土结构的质量。2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑来保证模板系统的空间稳

25、定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。3）现浇钢筋混凝土梁、板支模时，如跨度超过4m，其模板应按设计要求或规范规定起拱。如设计无具体要求时，起拱度应为梁跨度的1/10003/1000。第41页/共87页 4）现浇钢筋混凝土多层结构，应采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定： 下层楼板的混凝土应达到足够的强度，并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载； 如采用悬吊模板、桥架支撑时，其支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证悬空支模的稳定、安全度； 上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板

26、增大承载面积，以保障已浇混凝土楼板的安全度。第42页/共87页 5）当楼层高度大于5m时，如用一般方法支设模板，立柱长度过大，故宜采用桁架悬空支模法或多层支架的支模方法。当采用多层支架时，应保证每层横垫板的平稳，立柱应垂直并使上下立柱在同一垂线上，使其传力合理。同时，立柱之间应设必要的拉杆和斜撑，组成稳定的力空间结构，确保模板系统的稳定性。 6）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。第43页/共87页五、模板的拆除模板拆除的时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。在强度满足后应尽快拆模，加速模板的周转使用。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具

27、体规定。如果未做具体规定，应遵守下列规定：侧模：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模：应在与结构同条件养护的试块强度达到设计要求时方能拆模。第44页/共87页六、拆模应注意的问题1、顺序：符合构件受力特点；先非承重模板后承重模板；从中向外或从一侧向另一侧（对整体而言）；先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆（对局部而言）。2、重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。3、发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。、拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。第45页/共87页四、多

28、层全现浇钢筋混凝土框架结构房屋的主体结构工程施工顺序绑柱钢筋 安柱、梁、板模板 浇注柱混凝土 绑梁、板钢筋 浇注梁、板混凝土施工过程的工程量大，耗用的劳动力和材料多，且对工程质量和工期起决定作用，故需把多层框架在竖向上分成层、在平面上分成段，即分成若干个施工段，组织平面上和竖向上的流水施工。第46页/共87页五、多层全现浇钢筋混凝土框架结构房屋的围护工程施工顺序围护工程的施工包括墙体工程、安装门窗框和屋面工程。墙体工程包括砌筑用的脚手架的搭拆，内外墙砌筑等分项工程。不同的分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水施工。屋面工程、墙体工程应密切配合，如在主体结构工程结束之后，先进行屋面保温层、找

29、平层施工，待外墙砌筑到顶后，再进行屋面油毡防水层的施工。脚手架应配合砌筑工程搭设，在室外装饰之后、做散水坡之前拆除。内墙的砌筑则应根据内墙的基础形式而定，有的需在地面工程完成之后进行，有的则可在地面工程之前与外墙同时进行。第47页/共87页施工机械施工机具工种第48页/共87页 第三节第三节 混凝土工程混凝土工程一、混凝土的制备1、搅拌制度确定（1）装料容积。搅拌完毕混凝土的体积称为出料容积，一般为搅拌机装料容积的0.550.75。目前，搅拌机上标明的容积一般为出料容积。（2）装料顺序。包括两种方法： l）一次投料法：这是目前广泛使用的一种方法，也就是将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起倒入

30、搅拌筒进行搅拌。 2）二次投料法：二次投料法又可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。（3）搅拌时间。一般来说，随着搅拌时间的延长，混凝土的匀质性有所增加，相应地混凝土的强度也第49页/共87页第50页/共87页随着有所提高。但超过一定限度后，混凝土的强度不再随着搅拌时间的增加而增加。2混凝土施工配合比的确定 若混凝土的实验室配合比为 水泥：砂：石：水1：s：g：w， 而现场测出砂的含水率为s，石的含水率为g，则换算后的施工配合比为 水泥：砂：石：水=1：s（1+s）：g（1+g）：wssgg3、凝结时间水泥凝结时间的测定，是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温度和湿度下，用凝结时间测定仪测定。第5

31、1页/共87页水泥的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝：自加水时起至水泥浆开始失去塑性，流动性降低所需的时间，称为初凝时间。终凝：自加水时起至水泥浆完全失去塑性并开始有一定初始结构强度所需的时间，称为终凝时间。国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6.5小时，普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。水泥的凝结时间对于施工具有重要的意义。一般初凝不宜过快，以保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土搅拌、浇注、成型等各工序的操作；终凝不宜过迟，这是保证混凝土在浇捣完毕后能尽早完成凝结硬化，产生强度，以利于下一道工序的及早进行。第52页/共87页3、混

32、凝土搅拌机选择自落式搅拌机。反转出料式搅拌机是一种应用较广的自落式搅拌机。其工作特点是正转搅拌、反转出料，结构较简单。强制式搅拌机。强制式搅拌机适用于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。4、混凝土搅拌站第53页/共87页二、混凝土的运输1. 运输混凝土的基本要求 1）混凝土在运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。如发生分层、离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，以确保混凝土的匀质性。运至浇筑地点的混凝土，其坍落度应符合规定。2）混凝土运输工作应能保证混凝土浇筑工作连续进行，配备运输工具时应考虑运输与浇筑效率的协调一致。混凝土的运输应以最少的转运次数、最短的运输时间，从

33、搅拌地点输送到浇筑地点。 3）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落并应保证混凝土出口的下落方向垂直。第54页/共87页2、运输机械的种类1）手推车主要用于短距离水平运输，具有轻巧、方便的特点，其容量为0.070.lm3。机动翻斗车具有轻便灵活、速度快、效率高、能自动卸料、操作简便等特点，容量为0.4m3，一般与出料容积为400L的搅拌机配套使用，适用于短距离混凝土的运输或砂石等散装材料的倒运。2）混凝土搅拌运输车是将运输混凝士的搅拌筒安装在汽车底盘上，把在预拌混凝土搅拌站生产的混凝土成品装入拌筒内，然后运至施工现场。3）混凝土输送泵。混凝土泵的

34、种类很多，有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，目前应用最为广泛的是活塞泵。第55页/共87页按泵体能否移动，混凝土泵还可分为固定式和移动式。固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点。一般最大水平输送距离为250600m，最大垂直输送高度为150m，输送能力为60m3/h左右。适用于高层建筑的混凝土工程施工。移动式混凝土泵车的输送能力一般为80m3/h。采用泵送混凝土要求混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前后应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现

35、离析现象时，应立即第56页/共87页 用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送结束后应及时把残留在混凝土缸体内或输送管道内的混凝土清洗干净。 混凝土输送管道一般用钢管制成，常用的管径主要有100mm、125mm、150mm等几种；标准管长3m，另有2m和lm长的配套管。并配有90、45、30、15等不同角度的弯管，以便管道转折处使用。管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒径、输送距离、输送高度及其他工程条件来决定。 泵管需架空约50mm高，转弯处有横向支撑，每层需设脚手架支撑，防止泵送混凝土过程中出现意外事故，确保施工的正常、高效、安全。第57页/共87页4、井架。主要用于多层或高层建筑施工

36、中混凝土的垂直运输，由井架、卷扬机、吊盘、自动倾卸吊斗、拨杆和钢丝缆风绳组成。具有构造简单、安拆方便、投资少的优点，起重高度一般为2540m。5、塔式起重机。是高层建筑施工中垂直和水平的主要运输机械，把它和一些浇筑用具配合起来，可很好地完成混凝土的运输任务。 第58页/共87页三、混凝土的浇筑成型（录像）混凝土的浇筑成型就是将混凝土拌和料浇筑在符合设计要求的模板内，加以捣实使其达到设计质量强度要求并满足正常使用要求的结构或构件。混凝土的浇筑成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土施工的关键，对于混凝土的密实性、结构的整体性和构件的尺寸准确性都起着决定性的作用。1：混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及

37、其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。第59页/共87页2：混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度

38、过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。第60页/共87页3、施工缝的留设与处理。 如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。根据施工缝留设的原则1）柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛

39、腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。2）高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下2030mm处。3）单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。第61页/共87页4）有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5）墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以

40、充分湿润、冲洗于净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第62页/共87页4、混凝土结构的浇筑方法。1）框架结构混凝土的浇筑方法。台阶式基础施工时一般按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落。 在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用。2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土。若柱高超过3m，断面尺寸小于40

41、0mm400mm，并有交叉箍筋时，第63页/共87页 应在柱侧模每段不超过2m的高度开口（不小于30cm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇筑。3）如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇l1.5h，待其初步沉实，排除沁水后，再浇筑梁、板混凝土。4）梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过1 m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下2030mm处。第64页/共87页5、大体积混凝土1）大体积混凝土结构的浇筑。 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大

42、于lm以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚积在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。因此，大体积混凝土的施工时，为保证结构的整体性应合理确定混凝土浇筑方案；为保证施工质量应采取有效的技术措施降低混凝土内外温差。第65页/共87页在组织施工时，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量亦称浇筑强度，即式中 V每小时混凝土浇筑量 （m3/h）； B、L

43、、H浇筑层的宽度、长度、厚 度（m） t1混凝土初凝时间（h）； t2混凝土运输时间（h）。)(21ttBLHV第66页/共87页2）大体积混凝土施工可采用以下措施来控制内外温差： a） 宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥； b） 在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； c） 粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量； d）尽量降低混凝土的入模温度。在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土； e）有条件时可在混凝土内部埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度；第6

44、7页/共87页 扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出水化热； 可在混凝土中掺入适量的矿物掺料（如粉煤灰）或外加剂； 加强混凝土保温、保湿养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差。可采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料覆盖混凝土表面，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差； 从混凝土表层到内部设置若干个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理。第68页/共87页6、水下混凝土的浇筑方法，目前多用导管法。第69页/共87页 导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于l1.5m。下口埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇

45、筑也越难。 在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。第70页/共87页7、钢管混凝土的浇筑。钢管混凝土的特点之一是它的钢管就是模板，具有很好的整体性和密闭性，不漏浆，耐侧压。在一般情况下，钢管内部无钢筋骨架和穿心部件。因此，在钢管内进行立式浇筑混凝土比一般钢筋混凝土容易。但是，对管内混凝土的浇筑质量，无法进行直观检查，其浇筑质量必须依靠严密的施工组织、明确的岗位责任制和操作人员的责任心来保证。 根据国内外钢管混凝

46、土结构的施工经验，浇筑管内混凝土有三种方法： 泵送顶升浇筑法。在钢管下端的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由 泵车浆混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需第71页/共87页 任何振捣，借混凝土自重挤压密实。根据泵的压力大小，一次压入高度可达80100m。钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。立式高位抛落无振捣法。利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，无需振捣。本法适用于管径大于350mm，高度不小于4m的场合。对于抛落高度不足4m的区段，仍需用内部振捣器振实。振捣时间为3045s。混凝土既可用泵车从地面泵至柱顶，由顶端管口连续注入管内，也可用料斗装填。

47、料斗的下口尺寸应比钢管直径小100200mm，以便混凝土下落时空气能够排出。料斗一次抛落的混凝土宜在0.7m3左右。第72页/共87页立式手工浇捣法。混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器。每次振捣时间不少于30s，一次浇筑高度不宜大于2m。当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇筑的进展加以调整。钢管内的混凝土浇筑工作宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入。每次浇筑混凝土前（包括施工缝）应先浇筑一层厚度为1020cm的与混凝土强度等级相同

48、的水泥砂浆。第73页/共87页当混凝土浇筑到钢管顶端时，可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50后，再将封顶板按设计要求进行补焊。有时也可将混凝土浇筑到稍低于钢管口的位置，待混凝土强度达到设计值的50后再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将封顶板一次封焊到位。第74页/共87页四、混凝土的振捣 振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。1、混凝土振动密实原理。混凝土振动密实的原理，在于产生振动的机械将振动能量通过某种方式传递给混凝土拌合物时，受振混凝土拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，它们之间原

49、来赖以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性状态的粘着力和内摩擦力随之大大降低，受振混凝土拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下在新的位置稳定，同时排除存在于混凝土拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。第75页/共87页2、内部振动器又称插入式振动器，用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm。表面振动器又称平板振动器，其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣，适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。外部振动器又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部，通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度。它宜

50、于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构。振动台是混凝土制品厂中的固定生产设备，用于振实预制构件。第76页/共87页五、混凝土的自然养护混凝土养护包括人工养护和自然养护，现场施工多采用自然养护。 自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝士加以覆盖并保湿养护（当日平均气温低于5时，不得浇水）2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土，不得少于14d（当采

51、用其他品种水泥时，第77页/共87页混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定）。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第78页/共87页五、混凝土质量检查1、混凝土的质量检查包括施工过程中的质量检查和施工后的质量检查。施工中的检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等进行检查，在每一工作班内至少检查两次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查。对于预拌混凝土，应注意在