机械原理设计综合课程设计题目二

1、课件内容(nirng)精品资料1 1、培养学生综合运用、培养学生综合运用(ynyng)(ynyng)所学知识解决工程实际问题的能力，所学知识解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练使所学理论知识得以巩固和提高。并通过实际设计训练使所学理论知识得以巩固和提高。2 2、学习和掌握一般机械设计的基本方法和程序，树立正确的工程设计、学习和掌握一般机械设计的基本方法和程序，树立正确的工程设计思想，培养独立设计能力，为后续课的学习和实际工作打基础。思想，培养独立设计能力，为后续课的学习和实际工作打基础。 3 3、进行机械设计基本技能的训练，包括设计计算、绘图、查阅和、进行机械设计基本技能的训练，包括设计

2、计算、绘图、查阅和使用标准规范、手册、图册等相关技术资料等。使用标准规范、手册、图册等相关技术资料等。 精品资料题目一题目一 压床的设计压床的设计(shj)与分析与分析题目二题目二 插床的设计插床的设计(shj)与分析与分析 执行机构运动简图如图所示。电动机经过减速传动装置带动曲柄执行机构运动简图如图所示。电动机经过减速传动装置带动曲柄2转动，再通过导杆机构转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块使装有刀具的滑块6沿导路沿导路y-y作往复运动，以实现刀具的切削运动。作往复运动，以实现刀具的切削运动。在曲柄轴所在的在曲柄轴所在的轴上装有凸轮用于驱动从动件轴上装有凸轮用于驱动从动件8进行其他协同运动。

3、在高速轴上装有飞轮，用于调节进行其他协同运动。在高速轴上装有飞轮，用于调节整个机械系统的速度波动。整个机械系统的速度波动。12BAO1OC234联 轴 器 凸 轮 机 构 导 杆 机 构精品资料设计设计(shj)(shj)数据数据表表1 1分组分组题 号12345678910导杆机构运动分析插削次数/min50495052504847464945插刀行程H (mm)100115120125130135140136128112力臂d (mm)100105108110112115118120122125曲 柄 lO (mm)65707580856872768266行程速比系数K1

4、.92.02.01.8导杆机构动态静力分析最大切削力Fmax(N)850096001080090001010092008200980088009200滑 块 6 质量m6 (kg)40506060506045556550导杆质量m4 (kg)20202220222426282622导 杆 4 质心转动惯 量 Js 4 (kg m2)1.2凸轮机构设计从动件最大摆角 max20202020202020202020从动件杆长 lO 8 D (mm)125135130122123124126128130132许用压力角 4038

5、4245434441404245推程运动角 60706560707565607274远休止角 10101010101010101010回程运动角 607065607075656072740s0精品资料内容设计天数一、执行机构的设计一、执行机构的设计1.平面连杆机构的设计、运动分析、力分析平面连杆机构的设计、运动分析、力分析2.执行机构的其他运动方案设计及分析执行机构的其他运动方案设计及分析3. 飞轮的设计，确定电动机的功率飞轮的设计，确定电动机的功率4. 凸轮机构的设计凸轮机构的设计8天二、选择电动机型号，分配传动比二、选择电动机型号，分配传动比三、传动装置的设计三、传动装置的设计1.带传动的

6、设计计算带传动的设计计算2.齿轮传动的设计计算齿轮传动的设计计算2天四、减速器的设计四、减速器的设计1. 轴的结构设计，轴、轴承、键的验算轴的结构设计，轴、轴承、键的验算2. 减速器装配图减速器装配图0#一张一张3. 箱体或箱盖零件图箱体或箱盖零件图1#一张一张 轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张2天5天3天五、编写设计说明书五、编写设计说明书1.5天六、答辩六、答辩0.5天精品资料设计成绩分为设计成绩分为(fn wi)(fn wi)：优秀、良好、中等、及格、不及格：优秀、良好、中等、及格、不及格成绩评定主要依据成绩评定主要依据：图纸、答辩、平时、说明书：图纸、答辩、

7、平时、说明书注意事项：注意事项： 正确利用现有设计资料，勤于思考，敢于创新正确利用现有设计资料，勤于思考，敢于创新 正确使用标准和规范正确使用标准和规范 设计是边计算、边画图、边修改的交叉过程，要养成有错必改设计是边计算、边画图、边修改的交叉过程，要养成有错必改，精益求精的科学态度。，精益求精的科学态度。 要求：每天工作时间为要求：每天工作时间为8 8：00-1100-11：3030；2 2：00-500-5：3030，指导教师会不定时抽查纳入平时出勤成绩指导教师会不定时抽查纳入平时出勤成绩 精品资料一、平面一、平面(pngmin)连杆机构的连杆机构的设计设计已知：已知：根据给定的数据确定机构

8、的运动尺寸根据给定的数据确定机构的运动尺寸, lBC=(0.50.6)lBO1。电动机轴与曲柄轴。电动机轴与曲柄轴O2平行，导平行，导杆机构的最小传动角不得小于杆机构的最小传动角不得小于60。二、平面连杆机构的运动分析及力分析二、平面连杆机构的运动分析及力分析精品资料绘制绘制(huzh)滑块的运动线图（滑块的运动线图（s，v，a 画在一个坐标系中）画在一个坐标系中）=60时的速度(sd)多边形=60时的加速度多边形=60时的力多边形数据汇总数据汇总绘制阻力图绘制阻力图Mr (坐标纸上）精品资料运动运动(yndng)分分析、力分析格式析、力分析格式范例：范例：精品资料三、执行机构其他运动方案三、

9、执行机构其他运动方案(fng n)的设计的设计 根据执行机构具有急回运动、原动为转动、执行构件为往复移动等根据执行机构具有急回运动、原动为转动、执行构件为往复移动等要求，另外至少要求，另外至少(zhsho)设计两种其他运动方案，并分析比较。设计两种其他运动方案，并分析比较。如：双曲柄机构与曲柄滑块的组合机构精品资料求盈亏(yngku)功画能量指示图max2 FemWJJ 求驱动力矩，并画在图上求飞轮转动惯量精品资料0s0已知：从动件行程已知：从动件行程(xngchng)h ，偏距，偏距e，许用压力角，许用压力角，推程运动角，推程运动角，远休止角，远休止角，回程运动角，回程运动角要求：要求：1）

10、按许用压力角）按许用压力角确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径rr ；2）绘制凸轮廓线。）绘制凸轮廓线。，从动件运动规律见表，从动件运动规律见表1，凸轮与曲柄共轴。凸轮与曲柄共轴。 220d dtanserse提示：提示：根据根据来计算基圆半径。用来计算基圆半径。用比较方便，也可借助比较方便，也可借助确确定。定。或是经验公式或是经验公式r0大于等于大于等于0.81.0ds精品资料类型类型(lixn(lixng)g)选择选择 电动机容量的确定电动机容量的确定 无特殊需要，选用无特殊需要，选用Y系列系列三相交流异步电动机三相交流异步电动机所选电动机的额定功率所选

11、电动机的额定功率P Peded应等于或稍大于电应等于或稍大于电动机的实际输出功率动机的实际输出功率P Pd ddedPP 即即电动机的实际输出功率电动机的实际输出功率awdPPd1000ABwwwMPP工作机所需入功率，若容量过小，不能保证工作机正常工作，电机过早损坏；若容量过大，成本增加，造成浪费。若容量过小，不能保证工作机正常工作，电机过早损坏；若容量过大，成本增加，造成浪费。wa机构总效率0.95联轴承齿轮带传动装置的总效率32aa，精品资料转速转速(zhun (zhun s)s)的选择的选择 电动机的型号电动机的型号(xngho)(xngho)确定确定 常用同步转速有：常用同步转速有：

12、3000、1500、1000、750r/min电动机的可选转速范围电动机的可选转速范围nniininad)408()42(减速器带同步转速低的电动机，级对数多，尺寸大，重量大，成本高，但总同步转速低的电动机，级对数多，尺寸大，重量大，成本高，但总传动比小；同步转速高则正好相反。传动比小；同步转速高则正好相反。 根据容量和转速范围，从表根据容量和转速范围，从表19-119-1中查出适用的电动机型号。并记录中查出适用的电动机型号。并记录下电动机的额定功率下电动机的额定功率P Peded，满载转速，满载转速n nm m，外形尺寸，中心高，伸出端直，外形尺寸，中心高，伸出端直径等主要参数和安装尺寸。径

13、等主要参数和安装尺寸。n曲柄转速，已知曲柄转速，已知各效率查表各效率查表12-812-8确定确定精品资料总传动比总传动比减速器带满总iinni 分配传动比时应注意以下几点： 1）各级传动比都应在合理(hl)范围内 2）应注意使各传动件尺寸协调，结构匀称，避免发生相互干涉。3 3）对于多级减速传动，可按照）对于多级减速传动，可按照“前小后大前小后大”（即由高速级向低（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。大带轮碰地面高速级高速级大齿轮大齿轮碰低速轴碰低速轴精品资料4 4）在采用浸油润滑时，分配传动比时要考虑传

14、动件的浸油条件。）在采用浸油润滑时，分配传动比时要考虑传动件的浸油条件。 展开式或分流式二级圆柱齿轮减速器，其高速级传动比展开式或分流式二级圆柱齿轮减速器，其高速级传动比i1i1和低速级和低速级传动比传动比i2i2的关系的关系(gun x)(gun x)通常取通常取分配圆锥圆柱齿轮减速器的传动比时，通常取锥齿轮传动比分配圆锥圆柱齿轮减速器的传动比时，通常取锥齿轮传动比i13i13。两级同轴式圆柱齿轮减速器，两级传动比可取为两级同轴式圆柱齿轮减速器，两级传动比可取为121)5 . 13 . 1 (ii，iii减速器减速器减速器iii215 5）尽量使传动装置外廓尺寸）尽量使传动装置外廓尺寸(ch

15、 cun)(ch cun)紧凑，或重量最小紧凑，或重量最小 。精品资料1. 1. 计算计算(j sun)(j sun)各轴转速各轴转速1inn2inn带innm2. 2. 计算各轴输入功率计算各轴输入功率带dPP齿轮轴承PP齿轮轴承PP 3. 3. 计算各轴输入转矩计算各轴输入转矩iii，T，TTnPT得各轴的输入转矩据,1055. 96将上述参数列成表将上述参数列成表2-32-3精品资料1. 1. 带传动带传动(chundng)(chundng) 由前面的计算，已知：带传动的输入功率，小带轮的转速，传动由前面的计算，已知：带传动的输入功率，小带轮的转速，传动比比i i带带 需要设计：带的型号

16、、根数需要设计：带的型号、根数Z Z、基准长度、基准长度L Ld d，带轮基准直径，带轮基准直径d dd d，压轴力，压轴力F FQ Q，带传动的中心距，带传动的中心距a a等。等。带实际总齿轮齿轮带实际进而修正此时ii，iiddidd,)1 (12取系列值取系列值q 检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。如装在电机轴上检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否适宜，其轴孔直径与电机轴径是否一的小带轮直径与电机中心高是否适宜，其轴孔直径与电机轴径是否一致，大带轮是否过大与底板相碰等致，大带轮是否过大与底板相碰等 。精品资料 根据情况根据情况(qng

17、kung)(qngkung)，选择直齿轮或斜齿轮传动，软齿面或硬齿面。，选择直齿轮或斜齿轮传动，软齿面或硬齿面。 要设计：模数要设计：模数m m，中心，中心(zhngxn)(zhngxn)距距a a，齿数，齿数z z，分度圆直径，分度圆直径d d，齿顶圆直径齿顶圆直径dada，齿根圆直径，齿根圆直径df ,df ,齿宽齿宽b b，精度等级，螺旋角，精度等级，螺旋角，齿，齿轮的结构形式等。轮的结构形式等。2. 2. 齿轮传动齿轮传动（1 1）软齿面与硬齿面齿轮传动的设计程序不同）软齿面与硬齿面齿轮传动的设计程序不同注意：注意： 对闭式软齿面齿轮传动对闭式软齿面齿轮传动 (配对齿轮之一的硬度配对齿

18、轮之一的硬度350HBS), 最常出现：齿面疲劳点蚀 先按齿面接触强度进行设计，然后校核齿根弯曲强度先按齿面接触强度进行设计，然后校核齿根弯曲强度 对闭式硬齿面齿轮传动（配对齿轮的硬度均对闭式硬齿面齿轮传动（配对齿轮的硬度均350HBS），）， 最常出现：轮齿折断 先按齿根弯曲强度进行设计，然后校核齿面接触强度先按齿根弯曲强度进行设计，然后校核齿面接触强度精品资料齿宽齿宽b取整，取整，b1 = b2 + (5 10) mm； 直径直径(zhjng)d (zhjng)d 、 da da 、 df df ，螺旋角，螺旋角应为精确值应为精确值（2 2）数据处理）数据处理模数模数mm标准标准(bioz

19、hn)(biozhn)系列值，不小于系列值，不小于 1.5mm 1.5mm ； 中心距中心距a0或或5结尾的整数结尾的整数对于直齿轮，对于直齿轮， a应严格等于应严格等于)(2121zzm对于斜齿轮，对于斜齿轮， a应严格等于应严格等于)(cos2121zzmn精品资料3nPCd 用，估计，估计(gj)各轴受扭段的最小各轴受扭段的最小轴径轴径2）当此轴段上有键槽时，将）当此轴段上有键槽时，将d 按单、双键分别加大按单、双键分别加大4%或或7%后，取整后，取整数。数。1）C为由轴的许用扭切应力所确定的系数，与材料有关，查表确定为由轴的许用扭切应力所确定的系数，与材料有关，查表确定。注意：若为齿轮

20、轴（上图注意：若为齿轮轴（上图)，轴的材料即为齿轮的材料。，轴的材料即为齿轮的材料。 说明：说明：若最小轴径处装联轴器，最小轴径应与联轴器的孔径匹配。若最小轴径处装联轴器，最小轴径应与联轴器的孔径匹配。作成齿轮轴时圆柱齿轮，5 . 2 mx 精品资料固定式联轴器固定式联轴器可移式联轴器可移式联轴器（要求（要求(yoqi)被联被联接两轴轴线严接两轴轴线严格对中）格对中）（可补偿被联接（可补偿被联接(lin ji)两轴的相对两轴的相对位移）位移）刚性可移式联轴器弹性可移式联轴器（无弹性元件（无弹性元件）（有弹性元件）（有弹性元件）齿式联轴器 凸缘联轴器 套筒联轴器 十字滑块联轴器 万向联轴器 弹性

21、套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 轮胎式联轴器 . 联轴器的选择包括联轴器类型和型号的合理选择。联轴器的选择包括联轴器类型和型号的合理选择。精品资料 对中小型减速器，输入轴、输出轴均可采用对中小型减速器，输入轴、输出轴均可采用(ciyng)弹性套弹性套柱销联轴器柱销联轴器(TL)或弹性柱销联轴器或弹性柱销联轴器(HL)精品资料 按计算转矩并兼顾所联接两轴的尺寸选定。要求按计算转矩并兼顾所联接两轴的尺寸选定。要求(yoqi)所选联轴器允许的最大转矩不小于计算转矩，联轴所选联轴器允许的最大转矩不小于计算转矩，联轴器轴孔直径应与被联接两轴的直径匹配。器轴孔直径应与被联接两轴的直径匹配。 即 TcKAT

22、Tmaxnn 联轴器的极限转速工作转速且保证且保证(bozhng)式中：式中：T联轴器传递的名义转矩联轴器传递的名义转矩KA工作情况系数，查表工作情况系数，查表T联轴器许用转矩，查标准联轴器许用转矩，查标准精品资料油标尺油标尺(bioch)箱座箱座视孔盖视孔盖通气器通气器箱盖箱盖放油塞放油塞轴承盖轴承盖定位销定位销精品资料低速低速(d s)轴系轴系高速高速(o s)轴系轴系中间轴系中间轴系精品资料一级减速器一级减速器精品资料1.1.确定确定(qudng)(qudng)箱体的结构箱体的结构整体式或剖分式整体式或剖分式(fnsh) 铸造或焊接铸造或焊接2.2.确定轴承的润滑方式确定轴承的润滑方式

23、当齿轮的圆周速度当齿轮的圆周速度v 2m/s时，轴承采用时，轴承采用脂润滑。轴承端面脂润滑。轴承端面与箱体内壁的距离为与箱体内壁的距离为812mm，此时要设有封油盘。，此时要设有封油盘。 当齿轮的圆周速度当齿轮的圆周速度v 2m /s时，轴承采用时，轴承采用油润滑。轴承端面油润滑。轴承端面与箱体内壁的距离为与箱体内壁的距离为23mm 。2 3m/s 时，不必开设油沟时，不必开设油沟3.3.确定轴承端盖的形式确定轴承端盖的形式凸缘式或嵌入式（凸缘式或嵌入式（P39-40） 除了原始数据和上述的计算数据外，轴的结构设计前还必须确定以下内除了原始数据和上述的计算数据外，轴的结构设计前还必须确定以下内

24、容：容：一、一、 轴的结构设计（草图的设计）轴的结构设计（草图的设计）图例精品资料4.4.减速器结构减速器结构(jigu)(jigu)尺寸的确定尺寸的确定 绘制减速器绘制减速器装配图前，必装配图前，必须确定减速器须确定减速器的基本机体结的基本机体结构尺寸，计算构尺寸，计算出表出表4-1的所有的所有(suyu)尺寸尺寸，并理解其含，并理解其含义。义。 下面以铸造剖分下面以铸造剖分式箱体、脂润滑轴式箱体、脂润滑轴承、凸缘式轴承端承、凸缘式轴承端盖的二级展开式圆盖的二级展开式圆柱齿轮减速器为例柱齿轮减速器为例，说明输出轴的结，说明输出轴的结构设计过程。构设计过程。精品资料1.1.先画高速先画高速(

25、(o s)o s)级齿轮级齿轮2.2.两个大齿轮端面两个大齿轮端面(dunmin)(dunmin)相距相距3 3，画低速级齿，画低速级齿轮轮3.3.画箱体内壁：小齿轮端面与内壁相距画箱体内壁：小齿轮端面与内壁相距 2 2 ，大齿轮顶圆与内壁相距，大齿轮顶圆与内壁相距 1 1，左侧暂不画左侧暂不画4.4.画轴承端面位置：若为脂润滑，轴承端面与箱体内壁的距离为画轴承端面位置：若为脂润滑，轴承端面与箱体内壁的距离为8 812mm12mm5.5.明确轴上主要零件的布置及定位方法，依据初估轴径，考虑定位轴肩和非定位轴肩逐一确定各轴明确轴上主要零件的布置及定位方法，依据初估轴径，考虑定位轴肩和非定位轴肩逐

26、一确定各轴段直径段直径二级画图过程精品资料轴段直径轴段直径(zhjng)(zhjng)： 从联轴器从联轴器d1d1处开始，处开始，112) 1 . 007. 0(2ddd结尾或须50),31 (23 dd334) 1 . 007. 0(2ddd) 31 (35 dd轴段长度：轴段长度：mmL215比齿轮的轮毂短轴径确定后，初定轴承型号，轴径确定后，初定轴承型号，从而从而(cng r)(cng r)查得轴承宽查得轴承宽度度B B)85(21CC轴承座的宽度轴承盖的厚度e轴承盖上螺钉有关小和与伸出端安装零件的大BL2421直径查表按轴承旁联接螺栓壁厚、CC由联轴器孔的长度确定1L精品资料1.按中心

27、距先画按中心距先画轴线、齿轮、轴线、齿轮、内壁、轴承的内壁、轴承的端面、轴承的端面、轴承的位置位置(wi zhi)2.先画箱内，后先画箱内，后画箱外画箱外3. 先粗画，后先粗画，后细画细画4.一般先画俯视一般先画俯视图，再画主视图，再画主视图，最后画侧图，最后画侧视图。视图。5. 布图上下左布图上下左右要适当匀称右要适当匀称。精品资料注意事项注意事项齿轮齿轮(chln)(chln)轮毂的长度应满足轮毂的长度应满足l=l=（1.21.5)d1.21.5)d，至少，至少l=dl=d， d d装齿轮装齿轮(chln)(chln)处轴处轴的直径的直径 当齿宽系数取值较小时，尤其是硬齿面，会导致齿宽当齿

28、宽系数取值较小时，尤其是硬齿面，会导致齿宽b b较小，可能会出现较小，可能会出现(chxin)(chxin)齿轮轮毂长度齿轮轮毂长度l l小于所在轴直径小于所在轴直径d d，此时应加长轮毂至满足上述要求。，此时应加长轮毂至满足上述要求。 此时，最初根据齿宽此时，最初根据齿宽b b确定的箱体内壁位置必须作相应的调整。确定的箱体内壁位置必须作相应的调整。 注意：定位轴肩高和非定位轴肩高的取法注意：定位轴肩高和非定位轴肩高的取法精品资料1.1.键的选择键的选择(xunz)(xunz)及校核及校核 轴的结构设计完成后，根据键所在轴的结构设计完成后，根据键所在(suzi)(suzi)的轴径查标准确定键的

29、截面尺寸的轴径查标准确定键的截面尺寸b b、h h。兼顾轮毂长度确定标准键长。兼顾轮毂长度确定标准键长L L 。 验算键的挤压强度。若强度不足，可采用相隔验算键的挤压强度。若强度不足，可采用相隔180180 的的双键，但按双键，但按1 1.5 5个键计算个键计算 。2.2.轴承的寿命计算轴承的寿命计算 类型的选择：若轴上的齿轮为斜齿轮，最好选用类型的选择：若轴上的齿轮为斜齿轮，最好选用7 7类或类或3 3类轴承，以类轴承，以便承受较大的轴向载荷；若为直齿轮，优先选用便承受较大的轴向载荷；若为直齿轮，优先选用6 6类轴承。类轴承。 型号的确定：可从中系列初选。如轴颈直径型号的确定：可从中系列初选

30、。如轴颈直径d d=40mm,=40mm,若选深沟球若选深沟球轴承，则可初选轴承，则可初选63086308。 求得各轴承所受的当量动载荷求得各轴承所受的当量动载荷P P，从而计算轴承寿命，从而计算轴承寿命L Lh h ,满足满足二、校核计算二、校核计算6010h6htLPCfnL一般以大修期计算精品资料 轴的结构设计初步完成后，可精确确定：轴的支点位置及轴上所受载荷的大小、方轴的结构设计初步完成后，可精确确定：轴的支点位置及轴上所受载荷的大小、方向和作用点。轴的强度校核向和作用点。轴的强度校核(xio h)(xio h)一般遵循下列步骤：一般遵循下列步骤： 画出轴的空间画出轴的空间(kngji

31、n)(kngjin)受力简图受力简图作出水平面的受力图和弯矩作出水平面的受力图和弯矩MH图图作出垂直面的受力图和弯矩作出垂直面的受力图和弯矩MV图图作出转矩作出转矩T T 图图 确定危险截面，进行校核计算确定危险截面，进行校核计算作出合成弯矩作出合成弯矩M 图图 （ ）22VHMMM3.3.轴的强度校核轴的强度校核 一般用途的轴，可按一般用途的轴，可按当量弯矩法当量弯矩法进行强度校核进行强度校核 ；对重要轴，对；对重要轴，对轴进行轴进行疲劳强度安全系数疲劳强度安全系数校核。校核。 精品资料三、图面布置三、图面布置(bzh) (bzh) 绘制装配图时，首先必须考虑图面布置问题(wnt)，其布置形

32、式如下： 精品资料主视图的高度(god)确定油底油面高度油底油面高度3050，以保证足够，以保证足够(zgu)的油量，且避免尘渣泛起的油量，且避免尘渣泛起精品资料减速器附件减速器附件(fjin)设设计计油标尺作用：测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置设油标尺作用：测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置设计计(shj)时要防止拔不出油标或油外溢。时要防止拔不出油标或油外溢。放油塞放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。精品资料四、装配图完成四、装配图完成(wn chng)(wn chng)阶段的工作阶段的工作 装

33、配图底图完成后，应进行尺寸标注，技术要求、减速器特性装配图底图完成后，应进行尺寸标注，技术要求、减速器特性、零部件编号及零件明细表和标题栏的填写，检查、零部件编号及零件明细表和标题栏的填写，检查(jinch)无误后无误后加深，完成装配图。加深，完成装配图。 尺寸标注尺寸标注：装配图上只标注以下四类尺寸：装配图上只标注以下四类尺寸（68）技术特性技术特性：在装配图上以表格形式列出在装配图上以表格形式列出技术要求技术要求： （1）输入功率和转速（）输入功率和转速（2）传动效率（）传动效率（3）总传动比及各级传动比）总传动比及各级传动比等。等。 （1） 特性尺寸特性尺寸。指减速器的中心距及偏差。指减

34、速器的中心距及偏差。 （2） 配合尺寸配合尺寸。如齿轮、带轮、联轴器和轴的配合，轴承和轴、轴。如齿轮、带轮、联轴器和轴的配合，轴承和轴、轴承座的配合等。承座的配合等。 写明在视图上无法表示的关于装配、调整、检验、维护等方面写明在视图上无法表示的关于装配、调整、检验、维护等方面的技术说明。的技术说明。 （3） 安装尺寸安装尺寸。如底板尺寸、中心高、地脚螺栓孔及位置等。如底板尺寸、中心高、地脚螺栓孔及位置等。 （4） 外形尺寸外形尺寸。指总长、总宽、总高。指总长、总宽、总高精品资料零部件编号零部件编号(bin ho)：按要求对各个零件正确编号，既不能重复也不能遗漏按要求对各个零件正确编号，既不能重复也不能遗漏。各视图中的编号均