浙江盛发纺织印染有限公司

1、浙江盛发纺织印染有限公司年印染加工9500万米高档织物面料技改项目环境影响报告书(简 写 本)二一一年四月一、项目概况1、项目名称浙江盛发纺织印染有限公司年印染加工9500万米高档织物面料技改项目。2、性质技改。3、建设地点长兴县夹浦轻纺工业园区企业现有厂区内。4、建设规模本项目是在企业现有生产基础上实施的技改，目前企业达到年印染加工涤纶布14500万米/年的生产规模，本次项目技改过程中，对部分低档次印染产品（9500万米/年）进行技改和产品结构调整，技改后加工高档遮光阻燃布、经编布和全棉布。其余5000万米/年的产能仍然加工涤纶布，涤纶布加工工艺与目前实际加工工艺基本相同，仅水洗次数增加，提

2、高产品加工质量。项目技改后，企业全厂总产能保持不变，仍是年印染加工各类织物面料14500万米/年。本项目利用盛发公司现有的土地，新增建筑面积36000平方米。本项目技改项目具体建设内容及其先进性为：（1）目前企业年印染加工涤纶布14500万米/年，本次项目对其中9500万米/年技改后印染加工高档遮光阻燃布、经编布和全棉布，企业保留涤纶布加工产能5000万米/年，技改后全厂总产能不变。（2）本次技改项目淘汰企业现有高能耗、高浴比、低效率的染色机、定型机、燃煤导热油锅炉等设备，引进高效能、低浴比的气流染色机、圆网、平网印花机等先进设备等，采用先进的气流染色工艺和圆网、平网印花技术，印染加工9500

3、万米遮光阻燃布、经编布、全棉布等高档织物面料。（3）本次技改项目配套建设一套处理能力为5000t/d的污水处理设施，污水处理设施处理后设计废水回用率可达80%；同时配套建设余热利用装置，对蒸汽余热及废气、废水余热进行综合利用。（4）本项目配套建设一套自动称量、电脑配液及自动输液系统，生产线上的相关工序终端，可以通过计算机控制根据设定的配方自动添加助剂和染料等。该系统减少染料、助剂浪费的同时还可以改善生产环境、节约能耗。（5）本项目技改时，厂区内配套建设遮光阻燃布检验中心及研发中心，引进先进的检测设备及专业技术人才，并以各高等院校及科研院所为技术依托，在生产和发展过程中逐步提高遮光阻燃布生产工艺

4、及生产效率。（6）本项目投产后，预计遮光阻燃布的生产规模将达到全国第二，鉴于目前阻燃面料国家只有框架性标准，浙江盛发有限公司以本项目设置的研发中心及检验中心为技术支持，正在起草编制相应的阻燃面料细化标准。5、劳动定员及生产制度本项目建成后，年工作日330天，三班制，每班8小时。企业不新增员工。二、企业现有项目概况1、企业现有项目介绍长兴盛发纺织印染有限公司始建于2003年，由原来的长兴俊龙纺织有限公司组建发展而成的，于2007年更名为浙江盛发纺织印染有限公司，企业占地面积约62133.5平方米，目前建筑面积约15000平方米，员工300人，主要从事涤纶布的印花、染色、漂白等加工。2003年企业

5、建厂时，建设“年印花2200万米、染色1500万米啊建设项目”，该项目于2003年8月通过长兴县环境保护局审批。2008年，根据长兴县生态环境综合整治工作领导小组办公室长环整办（2008）8号关于印发长兴县夹浦镇污水治理问题整治工作方案的通知，浙江盛发印染有限公司在规定期限内开展了废水、废气等污染环节的整顿治理。限期治理项目于2008年11月由长兴县环境保护监测站验收并出具验收意见。近年来，随着企业的不断发展，设备不断更新，产能也不断提高，2010年，企业达到年印染各类织物面料14500万米/年的生产规模。根据对企业近几年的生产规模调查，企业20072009年产品方案详见表1。表1 企业现有产

6、品方案列表序号产品名称2007年实际生产（万m/a）2008年实际生产（万m/a）2009年实际生产（万m/a）1分散印花布1200130012832涂料印花布5340602256033染色布635076506886合计128901497213772根据上述分析，盛发公司产能根据客户订单情况从2007-2009年每年有所不同，根据最新统计，2010年盛发公司产能约为年印染各类坯布约为14500万米，其中染色7550万米，印花6950万米。2、企业现有项目“三废”汇总 企业现有项目“三废”汇总见表2。表2 企业现有污染源强汇总表污染类别污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）备注废气定型废气少

7、量少量有组织SO211266.3停用现有燃煤蒸汽锅炉烟尘23815.6煤粉尘少量少量无组织油烟0.19610.0294有组织废水综合废水660059584819经预处理后228t/d回用，其余纳管集中处理CODCr483.82145.03NH3-N-5.46固体废弃物裁剪边角料50染化料包装固废100污泥1500煤渣、煤灰15130废导热油及结焦物1.60生活垃圾990合计1778.60三、本次技改项目工程分析本次项目技改过程中，对其中9500万米/年的产能实施技改，技改后主要印染加工高档遮光阻燃布、经编布和全棉布。3.1 技改项目生产工艺流程1、遮光阻燃布染色工艺流程遮光阻燃布染色工艺流程详

8、见图1。退卷缝头坯布检验噪声退浆废水退浆液碱、去油灵、水100、45min、浴比1:4染色染色废水染料、消泡剂、匀染剂、水定型200定型废气柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷遮光阻燃布水洗保险粉、水水洗废水130、150min、浴比1:4常温、45min、浴比1:4、2道水洗常温、30min、浴比1:4、1道水洗废水水图1 遮光阻燃布生产工艺流程及主要产污环节示意图首先织物坯布开卷缝头后放入染色机内，浴比为1: 4，在染色机内加入液碱、去油灵和水进行退浆处理，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温中也能溶解纤维上的部分低聚物。退浆后水洗1道，而后在染缸中

9、加入分散染料和匀染剂、消泡剂等进行染色，染色结束后水洗一次，水洗脱水后进入定型机，在200温度下进行定型，定型后即为成品布。本项目遮光阻燃布染色采用工艺与以往其他工艺不同，退浆、染色、定型等过程中保温时间持续较久，从而达到更好的染色效果，因此每批次生产时间在6小时左右，平均每天可生产4批次。一批遮光阻燃坯布在染色机中的加工时间（从坯布进入染缸到离开染缸）约为6h，每缸每天最多可加工4批，气流染色机共有6台，每天共可加工64=24批，每批次最大可染色800kg，最大产能19.2t/d。2、全棉坯布印花工艺流程全棉坯布印花工艺流程详见图2。退卷缝头坯布检验噪声退煮漂废水退煮漂液碱、去油灵、双氧水、

10、水100、45min、浴比1:8、1道丝光丝光废水丝光剂定型200、50m/min定型废气柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷全棉印花布水洗水水洗废水80、45min、浴比1:8、1道常温、30min、浴比1:8、1道水洗常温、30min、浴比1:8、1道水洗废水水烧毛打底色染色废水染料、消泡剂、匀染剂、水皂洗保险粉、水水洗废水100、60min、浴比1:8、1道常温、30min、浴比1:8、1道预定型200、50m/min定型废气印花印花浆料导带清洗废水水洗180水洗废水蒸化常温、10级连续水洗保险粉、水烧毛废气噪声图2 全棉坯布印花工艺流程及主要产污环节示意图首先织物坯布开卷缝头后在烧毛机中烧毛，烧

11、毛即使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛后进入退煮漂联合机内，浴比为1: 8，在退煮漂联合机内加入液碱、双氧水和去油灵等进行退煮漂处理，退浆的主要目的是去除织物上退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温精练过程中也能溶解纤维上的部分低聚物，在退浆过程中主要加入去油灵、洗涤剂等；煮练是去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在

12、染色、印花后得到鲜艳色泽的过程。退浆、煮炼、漂白主要在退煮漂联合机中进行，主要产生退煮漂废水。退煮漂后水洗1道，水洗后进行丝光处理，丝光的目的是为增加棉织物的吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳度，并消除染色折痕。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。丝光主要在丝光机中进行，主要产生丝光废水，丝光后水洗1道。丝光后打底色，打底色即通过染色机上基础色，打底色后水洗1道，而后进入圆网或平网印花机印花，印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案。一般全棉印花采用活性染料，印花浆调制完成后，通过印花网版将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成，上印后的织物

13、经水喷湿后，用热蒸汽加热蒸化固色，然后水洗处理，水洗过程产生水洗废水。水洗结束后定型，打卷即可。一批全棉布在退煮漂联合机和丝光机中最大产能是13.6t/d，高温高压染色机中的加工时间约为2h，每缸每天最多可加工12批，染色机共配套设置3台，每天共可加工123=36批，每批次最大可染色450kg，最大产能16.2t/d。全棉坯布实际产能是13.05t/d。3、经编布印花工艺流程经编布印花工艺详见图3。退卷缝头坯布检验噪声碱减量废水退浆碱减量预定型定型废气液碱、去油灵、双氧水、水100、60min、浴比1:6140、50m/min印花导带清洗废水分散染料、增稠剂蒸化180、60m/min水洗常温、

14、10级连续水洗液碱、保险粉、去油灵、水清洗废水定型200、50m/min定型废气柔软剂、硬挺剂、防水剂打卷经编印花布水洗常温、30min、浴比1:6、1道水洗废水水染色废水打底色分散染料、匀染剂等130、180min、浴比1:6水洗常温、30min、浴比1:6、1道水洗废水水图3 经编布印花工艺流程及主要产污环节示意图将无上浆涤纶坯布开卷缝头后，放入碱减量机，加入一定量的液碱、去油灵、双氧水、水，浴比1:6，在100条件下，实施退浆，退浆后水洗；然后直接进入染色打底色，打底色后水洗1道；水洗后坯布进入定型机预定型；将定型后的坯布在圆网或平网印花机上进行印花，印花采用分散颜料，可进行最多11色的

15、套印，印花后进入蒸化机，在180温度下，以60m/min的速度进行蒸化固色；完成蒸化后的坯布，上连续平幅水洗机进行水洗，水洗机为常温10级连续漂洗；经漂洗后的印花布加入硬挺剂、柔软剂、防水剂等功能型助剂，在200温度下再一次进行定型，定型后打卷即为经编印花布。一批经编布在碱减量机中每天最多可生产12批，设置4台碱减量机，最大产能40.8t/d；坯布在染色机中的加工时间约为4h，每缸每天最多可加工6批，染色机共设置14台，每天共可加工146=84批，每批次最大可染色450kg，最大产能37.8t/d。本项目经编布印花实际产能为31.68t/d。3.2本项目投产后企业污染源强汇总本项目技改后全厂污

16、染源强汇总见表3。表3 本项目技改后全厂污染源强汇总表污染类别污染物名称产生量排放量备注废气烟气量16710万Nm3/a16710万Nm3/a采用碱液喷淋脱硫除尘工艺处理SO2240t/a、1436mg/Nm360t/a、359mg/Nm3烟尘510t/a、3052 mg/Nm315.3t/a、91.6mg/Nm3定型废气少量少量处理后高空排放废水综合废水3522.2t/d1162326t/a1750.5t/d577665t/a和目前产生的废水混合经厂内污水处理设施处理后浓水纳管排放，稀水处理达到回用水标准后回用。CODCr2274.12t/a1957mg/L288.83t/a500mg/L氨

17、氮14.64t/a12.6mg/L5.78t/a10mg/L固体废弃物裁剪边角料1910统一收集后出售给废品回收单位染化料包装固废8.00应妥善收集后由染料、助剂等供应商回收煤渣30000煤渣、煤灰出售给赵太平，由其转运废导热油及结焦物3.60委托有危险废物处置资质单位集中清运处置。煤灰5000煤渣、煤灰出售给赵太平，由其转运污泥6000妥善收集后由赵太平运输后委托长兴县环卫所填埋处置4302.6技改前后企业废水排放情况见表4。表4 本项目技改前后废水排放情况统计 序号污染物名称企业目前实际排放量（1）9500万米技改项目排放量（2）技改后全厂排放量（3）“以新代老”削减排放量（4）1废水量1

18、772.18t/d584819t/a1369.8t/d452034t/a1750.5t/d577665t/a1391.48/d459188t/a2CODCr（纳管）248mg/L145.03t/a500mg/L226t/a500mg/L288.83t/a82.2t/a3CODCr（排环境）50mg/L29.24t/a50mg/L22.6t/a50mg/L28.88t/a22.96t/a4NH3-N（纳管）9.33mg/L5.46t/a10mg/L4.52t/a10mg/L5.78t/a4.2t/a5NH3-N（排环境）8mg/L4.68t/a8mg/L3.62t/a8mg/L4.62t/a3.

19、68t/a注：（4）=（1）+（2）-（3）技改前后企业废气排放情况见表5。表5 项目技改前后企业废气排放情况统计序号污染物名称企业目前实际排放量（1）9500万米技改项目排放量（2）技改后全厂排放量（3）“以新代老”削减量（4）1烟气量7800万m3/a16710万Nm3/a16710万Nm3/a7800万m3/a2SO2850mg/m366.3t/a359mg/m360t/a359mg/m360t/a66.3t/a3烟尘200mg/m315.6t/a91.6mg/m315.3t/a91.6mg/m315.3t/a15.6t/a注：（4）=（1）+（2）-（3）技改前后企业固废排放情况见表6

20、。表6 企业技改前后固体废弃物排放情况 单位：t/a序号污染物名称企业目前实际产生量（1）9500万米技改项目产生量（2）技改后全厂产生量（3）“以新代老”削减产生量（4）1裁剪边角料519119152染化料包装固废108.08.0103煤渣15133000300015134废导热油及结焦物1.63.63.61.65煤灰050050006污泥1506006001508生活垃圾9909909合计1778.64302.64401.61679.6注：（4）=（1）+（2）-（3）3.3 本项目污染防治措施本项目营运期污染防治措施清单详见表7。表7 本项目污染防治措施汇总表类别污染物名称内容及说明废水

21、生产废水本项目技改过程中企业厂区内建设一套5000t/d的污水处理设施，各股废水预处理后经厂区内污水处理设施处理后部分回用，部分达到纳管标准纳管，由夹浦污水处理厂集中处理达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，尾水排入太湖。厂内污水处理设施设计回用率80%。生活污水粪便类废水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后和其他废水一并纳入厂区污水处理站。废气燃煤烟气严格控制燃煤含硫量，尽可能选用含硫率0.8%的煤，对燃煤烟气推荐采用碱液喷淋脱硫除尘工艺处理后高空排放，同时脱硫除尘水中添加碱液（直接采用退浆废水），在企业现有水膜塔的基础上，增加塔内喷嘴及除雾板，确保烟尘、S

22、O2的高效去除目的。脱硫除尘后废气经不低于15m排气筒高空排放。定型废气环评要求企业安装四川星科环保工程设备有限公司绍兴分公司（绍兴县鑫科环保有限公司）的YWXK-F系列定型机废气净化装置，经处理后的废气通过15m高排气筒由屋顶排放。烧毛废气烧毛废气通过设置在烧毛机上方的集气罩收集后，引入水箱，采用湿法将纤维尘吸附后再通过不低于15m高的排气筒高空排放。污水处理站恶臭各产生恶臭气体的主要构筑物加盖密闭，减少对环境的影响。噪声生产车间及导热油炉房本项目新设设备在选购时，尽可能选购高效、低噪的设备，从声源上减少噪声；设备安装时底部应配置阻尼减震设施。车间内设备布局时尽可能将高噪声设备设置在车间中部

23、，将辅助的噪声较小的设备设置在车间边部。应在车间内壁和顶部局部地方敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，车间窗户应采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。各生产车间临东、南厂界的墙体仅开设采光窗。车间内水泵上方应设置隔声罩，污水处理站的水泵等应设置在单独的控制室内，车间内的通风排气口及导热油炉风机等应安装消声器。烧毛机等设备噪声值较高，应将烧毛机设置在单独的空间内，同时车间内局部高噪声设备上方安装吸声材料。将导热油炉设置在较为密闭的空间内，在风、烟道与风机接口处采用软性接头，对引风机及烟道、二次风机及热风道进行保温，并在风、烟道上适当设置加强筋减少流动噪声及相应引起的振动噪

24、声和振动噪声的传递等措施以减少振动噪声。日常生产时，车间窗户尽可能关闭；日常营运时，应定期对设备进行维护保养，防止因故障产生的非生产噪声。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。日常营运时注意设备的维护，保持生产设备良好的运转状态，降低噪声。 厂区内合理实施绿化。固废废坯布统一收集后出售给废品回收单位染料、助剂包装材料收集后由原料供应商回收利用污水处理站污泥污泥收集后由自然人赵太平外运，送长兴县环卫所指定的填埋场填埋处置。煤渣、煤灰煤渣、煤灰出售给赵太平，由其集中外运。废导热油废导热油必须委托有资质单位集中清运处置。生活垃圾委托当地环卫部门及时上门有偿清运四、环境影响分析1、水环

25、境影响分析本项目投产后，产生的废水包括生产废水（企业保留产能生产废水和本次技改项目生产废水）、地面冲洗水、设备清洗废水以及生活污水等。根据工程分析可知企业蒸汽冷凝水和设备冷却水全部回用，不排放，则技改后全厂废水排放量为3522.2t/d、1162326t/a。企业产生的低浓度废水（稀水）和地面冲洗废水水质略好，经深度处理后可回用于，由此计算，本项目投产后企业全厂废水回用量为1771.7t/d、584661t/a，回用率约50.3%。企业最终废水纳管排放量为1750.5t/d、577665t/a，COD实际纳管量为288.83t/a（500mg/L），氨氮最大纳管量为5.78t/a(10mg/L

26、)。本项目采用分类收集、分质处理的原则，首先将较高浓度的碱减量废水先经酸析预处理后与高浓度废水混合，经厂区内自设污水处理设施处理达标后纳管；低浓度废水收集由厂区自设污水处理设施深度处理达到回用水标准后一部分回用作为绿化用水、设备冷却水和地面冲洗用水，此部分用水量约为245t/d，其余1526.7t/d回用与印染生产过程中。本次环评分别从废水处理达标可行性、废水回用可行性、废水纳管可行性等方面分析本项目废水纳管的可行性，通过分析可知，本项目废水纳管从水质、水量上均可行，对夹浦污水处理厂影响不大。2、大气环境影响分析本项目产生废气主要是燃煤烟尘和烘干定型废气、烧毛废气、蜡染工序产生的异味、污水处理

27、站恶臭及厨房油烟。经本环评预测分析，本项目燃煤烟气中主要污染物SO2、烟尘的小时最大落地浓度分别为0.0477mg/m3、0.0191mg/m3，占标率分别为9.54%、4.23%，最大落地点距离排气筒329m，根据预测结果，项目燃煤烟气中主要污染物SO2、烟尘对周围环境的贡献值很小，燃煤烟气排放对周围大气环境影响不大。3、噪声影响分析根据调查，目前企业厂界噪声均超标，为使厂界噪声达标，企业必须采取各类噪声防治措施，该措施不仅针对于本项目新设设备，同时也应该对企业现有的设备噪声采取相应的防治措施。通过采取各项噪声防治措施后，厂界噪声基本可以达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标

28、准2类标准，企业生产噪声通过墙体阻隔、距离衰减后对周边环境及西侧敏感点影响不大。4、固废影响分析企业产生的坯布边角料统一收集后出售给废品回收单位；煤渣、煤灰出售给赵太平，由其集中外运；污泥收集后由自然人赵太平外运，送长兴县环卫所指定的填埋场填埋处置；生活垃圾委托当地环卫部门及时上门有偿清运。染料及助剂包装固废属于危险废物，编号为HW12（900-255-12），对于这部分包装固废，应妥善收集后由染料、助剂供应商回收；废导热油属危险废物，编号为HW08（900-249-08），废导热油必须委托有资质单位集中清运处置。企业固体废弃物均有可行的处置出路，不会排入环境。只要企业做好固废分类收集与管理，

29、落实固废治理措施，能做到固废的零排放，对周围环境无不利影响。五、总量控制及公众参与1、总量控制根据长环管（2003）227号，批复许可的总量是SO235.2t/a、烟尘8.25t/a，根据企业排污许可证，废水排放总量是409000t/a，COD纳管量204.5t/a。本次项目实施后，废水排放量新增168665t/a，COD按纳管浓度500mg/L计，排放量新增84.33t/a，SO2新增排放量24.8t/a。根据浙环发200977号文，本项目属于印染行业，因此COD新增总量需按11.5区域替代削减，SO2新增总量按11区域替代削减。因此本项目技改营运后，盛发公司需从区域替代削减COD总量126

30、.5t/a（纳管），替代削减SO2总量24.8t/a。企业新增的区域替代削减总量需通过湖州市相关的购买交易指定程序获取。2、公众参与通过走访、问卷调查、公示等方式得到的调查结果可知，大多数被调查个人和团体认为项目所在区域环境质量现状良好，认为项目建设对周围环境影响不大，对项目建设表示支持。同时对项目营运后环境问题比较关注，特别是对废水等问题，要求企业落实好“三废”污染控制措施，确保“三废”能稳定达标排放；同时加强营运过程环保管理，防止污染事故的发生。因此我们认为只要建设单位切实做好清洁生产和污染防治措施，减少废水、废气、废渣和噪声对周围环境的影响，项目实施是能够得到当地群众和企事业单位的认可和

31、支持的。六、审批原则符合性分析1、产业政策的符合性本项目属于国家发展改革委员会2005年月12月2日颁布的产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十七条（高档纺织品生产、印染和后整理加工类别）；本项目不属于中华人民共和国国土资源部限制用地项目目录（2006年本）（国土资发2006296号）中规定的限制用地项目类别，亦不属于禁止用地项目目录（2006年本）（国土资发2006296号）中第十二条（74型染整生产线），属于允许类项目。本项目不属于浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知（浙政办发200587号）中的禁止类项目第52条（年产2000万米以下

32、漂染、500万米以下丝绸印染、1000吨以下染纱）及限制类项目，属于允许类项目。本项目不属于浙江省经济和信息化委员会“关于印发浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）的通知”（ 浙淘汰办20102号）中的限制类及淘汰和禁止类项目，属于允许类项目。根据湖州市产业发展导向目录（2008-2010年），本项目不属于限制类和禁止及淘汰类项目，项目属允许类，因此，项目符合湖州市产业政策要求。综上所述，本项目符合国家、浙江省和湖州市产业政策。2、项目选址的规划符合性项目选址于夹浦镇总体规划（2003-2020）中确定的夹浦镇南工业用地，作为高档面料的印染加工项目，与夹浦镇的主导产业内容及发展

33、方向轻纺工业生产基地的目标是相一致的。项目所在地为属工业用地，厂区东面、南面和北面均为纺织印染企业，符合用地规划和总体规划要求。本项目拟建地属于夹浦工业与城镇发展小区，属长兴县生态环境功能区规划中划定的优化准入区，本项目的建设有利于优化该小区的产业结构，完善产业链，符合长兴县生态环境功能区规划中的产业准入及环保准入条件，符合生态规划要求。从交通运输和基础设施角度看，企业所在地交通便利，有利于项目物料的运输；基础设施较为完善，水、电、汽配套齐全，有利于企业投资建设。废水接入污水管网由夹浦污水处理厂进行统一处理，对附近水体无影响；蒸汽将来可以由热电企业直接供汽，无须自设锅炉，减少了燃料废气对周围空

34、气环境的影响；项目产生的噪声经适当的噪声治理措施后，对周围声环境和北侧敏感点环沉村影响不大。企业选址综合考虑了交通、基础设施和环境保护等多个方面的因素，所选实施地即符合企业自身发展的需要，又合理考虑了对环保的要求，选址基本合理。综上所述，本项目建设符合各项规划要求。3、清洁生产的符合性根据“清洁生产”部分分析内容。本项目是在企业现有生产上进行的技改，淘汰落后设备及工艺，选用更先进的气流染色技术，选用德国进口的气流染色机，生产附加值高、档次较高的遮光阻燃布和经编布。本次环评从原料指标、生产工艺、设备、产品指标、能源利用及排污指标、环境管理等方面就本项目的清洁生产水平与国内同类型企业的横向比较，通

35、过比较分析可知，企业在选择生产原料、生产工艺及生产设备时充分考虑到了清洁生产的要求，工程投产后，在物耗、能耗、排污等方面均优于国内同类企业水平，因此项目建设符合清洁生产的要求。4、污染物达标排放的符合性根据工程分析和影响预测分析，在落实本报告提出的各项污染防治措施的基础上，在正常生产状态下，项目污染物能达标排放，因此，只要建设单位加强管理，确实落实污染防治措施，可确保企业废水、废气、噪声达标排放，废水的接管可行，固体废弃物能做到零排放。5、总量控制的符合性根据总量分析可知，本项目技改投产后，通过对目前企业现有的废水、废气处理装置进行扩容及完善后，污染物在内部削减的基础上，企业现有核定总量仍不能

36、满足企业排污需求。企业本项目投产后全厂的CODCr纳管排放量将新增84.33t/a，SO2排放量新增24.8t/a，根据相关要求，COD新增总量需按11.5区域替代削减，SO2新增总量按11区域替代削减，则本项目技改营运后，盛发公司需从区域替代削减COD总量126.5t/a（纳管），替代削减SO2总量24.8t/a。企业新增的区域替代削减总量需通过湖州市相关的购买交易指定程序获取。6、环境功能符合性分析根据环境影响分析，项目污染物均可以做到达标排放，经预测，环境空气质量仍能保持GB3095-96环境空气质量标准中二级标准，项目废水对附近地表水环境无影响，通过采取各项噪声防治措施后，厂界噪声能达

37、标，区域声环境基本能保持GB 3096-2008声环境质量标准中2类标准。由此可见，企业建成达产后，在污染物达标排放的情况下对区域环境造成的影响较轻，区域环境质量基本能维持现状。7、污染防治措施符合性分析本项目排放的污染物均是大多数印染企业产生的常规污染物，因此目前各类污染物均有较为成熟的处理工艺。本项目根据目前企业实际生产情况，结合印染行业各污染物治理情况，制定出符合本项目的各项污染治理措施。项目污染治理措施符合相关要求。8、公众参与调查分析根据公众参与调查及公示结果可知，评价区域内行政部门、企事业单位等团体及当地群众表示，只要企业按照环评报告的要求，切实落实各项污染防治措施，在做到污染物的

38、达标排放的前提下，则支持企业的建设。9、风险评价结论本项目不存在重大危险源，最大可信事故是物料的泄漏和废水事故性排放印发污染。经落实各项风险防范措施和事故应急预案后，事故发生的概率极低，事故发生后，应立即采取事故应急措施降低危害范围和程度。10、其他目前长兴县内印染企业部分高档产品的印染加工都是通过业务外包完成，运输成本的增加造成利润降低，在国际市场上缺乏价格竞争优势；同时降低了客户订单响应和资金周转率。这种情况致使夹浦镇工业功能区内急需建设高端印染企业，本项目通过技改上马一些能印染加工高档织物面料的设备，以解决产业不协调的情况。而本项目在原地技改完成后，仅运输费用一项可为园区内纺织企业年节约

39、诸多资金，同时，在带动区域产业协调快速发展，进一步优化产业结构等方面起到积极作用。综上所述，本项目建设基本符合各项环评审批原则。七、综合结论浙江盛发纺织印染有限公司年印染加工9500万米高档织物面料技改项目是在企业现有厂区内实施的技术改造，项目选址位于长兴县夹浦轻纺工业园区现有厂区内，本项目具有一定的先进性，符合国家产业政策和地方产业政策，符合印染行业准入条件，符合总量控制和清洁生产要求，符合总体规划要求，本项目在建设和营运过程中产生各类污染物，本次环评针对各类污染物提出相应的污染防治措施。只要企业按照本环评提出的污染防治对策，切实落实各项环保措施，认真实施清洁生产，严格执行“三同时”，在安全

40、生产的前提下确保污染物达标排放，则本项目实施是可行的。mzLX+boAMY0dpBNZ2eqCO!3frDP$4gsER%5htGS&6ivHT*7kwIU(8lxJV)amyKW+bnzLY0coANZ1dpBO#2eqDP!3fsEQ$4htFR%6iuGS&7jvHT(8kwIV)9lxKW-amzLX+bnAMY0cpBNZ1eqCO#3frDP$4gsEQ%5htFS&6iuHT*7jwIU(8lxMY1dpBNZ2eqCO!3frDQ$4gsFR%5huGS&6ivHT*7kwIU(9lxJV-amyKX+bnzLY0coANZ1dpCO#2erDP!3gsEQ$5htFR%6iu

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