塑料加工工艺介绍20140923

1、塑料加工工艺介绍塑料加工工艺介绍 目录目录一一. .原料部分原料部分二二. .注塑工艺注塑工艺三三. .塑料后加工工艺塑料后加工工艺四四. .塑料塑料相关品质相关品质要求要求五五. .塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良1. 1.原料的颗粒图片原料的颗粒图片本色原料本色原料透明原料透明原料原料部分 大部分原料是从油类物质中提炼出来的：如 PC料是从石油中提炼出来的;ABS是从煤炭中提炼出来的；POM是从天然气提炼出来的。2. 2.常用原料常用原料原料部分1).ABS原料 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，

2、还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；缺点：冲击强度偏低.2).PC原料 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等；缺点：应力集中及开裂，熔融温度高，粘度高，流动性差，吸水率较大，对注塑工艺及模具设计要求较高.原料部分3).PC+ABS原料 结合了PC和ABS两种材料的优异特性，综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，广泛使

3、用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备，计算机和商业机器壳体、电器设备.4).PA原料 独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件；缺点：吸水性较大，因而尺寸稳定性较差，收缩率大.常用的有PA6和PA66，两种分子结构排列不同， PA66比PA6要硬10%左右, 机械强度最高、应用最广，PA6尼龙塑料的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点

4、较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强.原料部分5).PA+GF原料 PA的收缩率在1%2%之间，改性加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%，收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的，高强度，特殊热稳定，耐水解，适用于汽车零部件，机械部件等，PA66+30GF用较多.6).PA+CF原料 PA改性加入碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能.7).POM原料 具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品, 它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,

5、且摩擦系数小,自润滑性好.原料部分8). PPO+CF原料 PPO具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响.加入CF起增强作用，碳纤维复合材料具有轻而强、轻而刚、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、结构尺寸稳定性好以及设计性好、可大面积整体成型等特点9).PC+CF原料 PC 改性加入碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能.注塑工艺1.1.注塑前准备注塑前准备合模填充保压冷却脱模2.2.注塑工艺过程注塑工艺过程1).烘烤原料(根椐原料特性将原料烘烤在烘料桶中)2).架模具(依生产需求上好对应产品模具)3).接水路(依照模具水

6、路图接好水路)4).清洗模具(用清洗剂将模腔内清洗干净)5).调机 (根椐模具就产品设定注塑机参数)模具模具注塑机注塑机( (卧式卧式) )塑料后加工工艺塑料后加工工艺1.喷漆 采用喷涂技术达到胶件外观及其它特性要求，有手动喷涂和自动喷涂，易出现色差，漏底，烧焦，积油，杂质等品质不良现象。2.印刷 采用油墨印刷技术达到胶件外观特性要求，有手印，网印，移印等，易出现色差，漏印，字体糢糊，字体粗细不均，漏底等不良。 3.烫金 采用烫金技术达到胶件外观特性要求，易出现烫金脱落，烫金圆角，漏烫金等不良。4.热熔 采用热熔技术达到胶件功能特性要求，有手熔和机熔，易出现漏热熔，热熔高底不平，热熔虚位等不良

7、。5.组装 采用装配技术达到胶件功能特性要求，易出现漏装件，装配不到位等不良塑料塑料相关品质相关品质要求要求1).进料管制 a.物性检验包括：熔融指数，冲击强度，色差等。b.有毒物质检验包括：铅(Pb)，镉(Cd)，汞(Hg)，六价铬(Cr6+)，多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等。2).制程管制 a.每两个小时巡检一次。b b.最终检验每四小时一次。3).出货管制 a.出货检验根据出货批次数量抽检。1.1.过程管制要求过程管制要求进料验收单进料验收单物性检验物性检验有毒物质检验有毒物质检验签单验收入库签单验收入库首件确认首件确认巡检巡检最终检验最终检验入库入库出货通知单出货通知

8、单备货备货出货检验出货检验出货出货塑料相关品质要求1).物性表（材料相关性能指标）2).MSDS（材料物质安全表）3).SGS（材料有毒物质检测报告）4).UL（黄卡）5).材质证明（材料证明资料）2.2.材料资料要求材料资料要求塑料相关品质要求1).物性测试(有后加工工艺) a.附着力测试（3M胶测试） b.耐磨测试（橡皮测试） c.耐溶测试（酒精测试） d.色差测试 e.膜厚测试 f.抗UV测试2).高低温测试（怛温怛温或冷热冲击）3).扭力测试（热熔螺母）4).拉力测试（热熔螺母）5).耐疲劳测试3.3.测试要求测试要求塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 塑料残缺不全结构不完整，主

9、要造成原因胶量不足，缺料处离进胶太远，排气不良，结构设计等。1.1.缺料缺料塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 产品边缘或合模位置附着胶丝状物或胶片，主要造成原因射出速度压力太大，模具未合好，模具未锁紧等。2.2.毛边（批锋）毛边（批锋）塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 胶料内部形成真空，主要造成原因原料未烘干，射出速度太快，射出压力太小，排气不良，进胶口设计不合理，结构设计等。3.3.气泡气泡塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 塑料表面有凹陷感，主要造成原因保压时间不够胶量不足，冷却时间太短胶件收缩，结构设计等。4.4.缩水缩水塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 塑料在汇合处汇合时留下的线痕，主要造成原因射出压力速度太慢，模具温度低，进胶口设计不合理，结构设计等。5.5.熔结痕（结合线，夹线）熔结痕（结合线，夹线）塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 塑料收缩后弯曲，主要造成原因冷却时间不够，进胶口设计不合理，结构设计等。6.6.变形变形塑料注塑常出现的不良塑料注塑常出现的不良 塑料产生裂痕，主要造成原因应力过大，结构设计等。7.7.破裂，龟裂破裂，龟裂塑料注塑常出现的不