生产运营管理的培训

1、生产运营管理的培训生产运营管理培训企业生产运作流程生产五大职责生产现场管理生产运营管理培训内容企业生产运作流程客户下单指令开出订单管理订单评审运营部/生管部/PMC根据订单信息，指令开出 新产品开发订单、成熟产品订单分类归档，订单信息管理。销售部接受客服订单 ；确认交货期、运输方式、付款方式等。运营部/生管部/PMC组织各相关职能部门进行订单评审；规格、型号、数量、技术要求、质量要求等。小生产方案中生产方案大生产方案 PMC根据订单及预估订单编制月度、周及日生产方案。PMC根据订单及预估订单编制年度生产方案；人员需求方案、设备需求方案、物料需求方案。PC生管（计划）PMC根据订单及预估订单编制

2、季度生产方案；人员需求方案、设备需求方案、物料需求方案。企业生产运作流程MC物控BOM材料清单根据方案确认呆滞物料可用量平安库存量库存量企业生产运作流程指令占用量在途量MC物控BOM材料清单根据物料状况进行企业生产运作流程发料IQC订购材料仓库厂商交货请购8企业生产运作流程大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案生产领料过程控制检验成品最终检验 。 操作员自检、互检，IPQC依据质量控制方案进行质量管控；巡检、抽检、首检、全检等。依据生产方案BOM清单领取物料。依据生产方案，工艺文件图纸、作业指导书，组织协调现场人员、设备、材料、环境、测量合理

3、有效生产。9企业生产运作流程大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案中生产方案大生产方案出货成品入库指令清单指令关闭本钱控制核算工时、能耗、材料等 。 统计指令投入资源。产品检验合格入成品库。依据订单要求发货。10五大职责生产五大职责4、提高员工士气3、控制生产本钱1、保证产品质量2、提升生产效率、保证生产交期5、平安111、保证产品质量这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，防止材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。应该将最正确的作业方法予以标准化

4、，予以成文，并向工人彻底说明。作业方法管理材料管理 这里所说的“设备，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 1加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练 进行个别而具体的指导2提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育 Plan(方案)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大

5、手法推行PDCA循环 来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律过程控制人员方面设备管理122、提高效率、保证交期 合理的生产线及工序编排，实施IE工程，精益生产管理，制定标准工时产能，工时效率的实施，计件方案加强对工人的技能训练，培养多能工，提升员工士气，降低出勤率人员管理 有效推行TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。设备管理其他管理方法133、控制生产本钱 材料利用率、人工工时效率、合格率、能耗控制 缩短生产周期、控制在制品数量、快速流转提高工时效率、少人化管理人员管理 有效推行TPM、TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。设备管理产品周期管理控制144、员工士气

6、鼓励制度，人性化的各类管理制度完善的薪酬体系，丰富的文化活动，健全团队建设及人才培养机制文化扁平化管理机制，建立有效的沟通制度，建立公开、公平的人员晋升制度，教育：不知不懂的的事思维观念的转变。训练已懂的事技术业务能的提升管理制度155、平安生产平安管理制度，平安培训制度，平安操作制度教育，训练意识培养有效推行TPM及6S管理活动管理制度16生产现场管理 通过科学的管理制度、标准、考核、方法等，对现场要素的人员、设备、材料、环境及测量等进行合理有效的方案、组织、控制和处置，到达生产出优质、低耗、平安及价廉的产品。现场管理17现场管理工具现场管理标准化、目视化、看板化管理TQM(全面质量管理管理

7、6S管理活动TPM全面设备管理186S管理6S管理活动平安素养清洁清扫使机器设备线路等处于正常受控状态，确保员工人身平安不受侵害。每个成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养主动积极精神。 维持上面3S成果，并永久保持下去。 整顿整理将工作场所内所有地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。将现场物品区分要与不要，要的留下不用的处理掉。将留下的物品划分区进行定位、定量，并做好标识6S效果图20TPM全面设备管理TPM全面管理推行这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。 此阶段通过对现场的彻底

8、5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力； 总点检 初期清扫 为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。 提高点检效率目视化管理 通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。 自主管理体制建立 在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善

9、的能力。 困难点/发生源对策 TPM效果图TQM质量管理 Plan(方案)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法推行PDCA循环 来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律过程控制3、“材料的管理这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，防止材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。 4、“作业方法的管理应该将最正确的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。TQM质量管理2、“设备的管理这里所说的“设备，包括设备，

10、机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 S活动,是指对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养平安的循环。 推行6S活动 1、人工人 1加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要 求进行充分训练进行个别而具体的指导 2提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育4M管理标准化、目视化、看板化 人员管理标准化制定制度、操作标准化指

11、导书、工艺标准化图纸、设备管理标准化操作保养、环境标准化5S，做到现场所有作业有依可循、有据可循。标准化标准化、目视化、看板化标准化、目视化、看板化标准化、目视化、看板化流程 (流程图、各类生产记录、质量记录、检查记录，人员标识班组长、品检、机修等，设 备状态标识运行、维修、检修、点检等，材料标识规格、数量、合格、不合格状态等、环境标识生产区域、生产流水线、工序、物品、卫生区域、通道等目视化标准化、目视化、看板化标准化、目视化、看板化生产看板、管理看板、品质看板、效率看板、本钱控制看板等看板化标准化、目视化、看板化标准化、目视化、看板化32人员管理三项不能授权1人自己决定2目标自己决定3方法决定；人分为两种：才华 肯干有才华，肯干事授权 有才华，不肯干事鼓励 无才华，肯干事教导有才华，肯干事指挥人的5大需求如何去管人 5自我实现的要求4尊重的需求肯定：给你员工一定的肯定，包括他在做错的时候 3社会需求关系：对于生产各部门都对你有影