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文档简介

1、150m2明流式压滤机,该机纵梁为6cm厚钢板,且机头支撑腿与基础接触为滚针式,即压紧作业时,机头能够1伸缩自由,该设备经多年运行,故障率低,可靠性好。而现用的250m2明流式压滤机,其纵梁仅为4cm厚钢板,且其机头支撑腿与基础直接接触,摩擦阻力很大,因此当时分析,造2成设备变形的原因有:(1)纵梁设计厚度较少,不足以支撑滤板及压滤机自重;(2)机头支撑腿处与基础直接接触,造成滑动阻力太大,以致于纵梁发生拉伸变形时,产生的余量无处3释放,造成纵梁变形;(3)左右两侧拉板小车不同步,造成拉板时头板与左右两侧纵梁不垂直,以致于拉板结束时,所有的滤板均与纵梁不垂直,因此压紧作业时,作用与纵梁左右两侧

2、4的拉力不同,即压紧时,滤板倾斜方向接近与机尾侧的纵梁承受的拉力大,发生的变形也大,反映到自由延伸的机头侧时,则纵梁弯向于受拉力较小的一侧;(4)卸料时滤板清理不干净5,造成滤板残余的物料较多,进行压紧作业时,可能造成类似于(3)的后果。通过以上分析,纵梁变形主要原因是左右两侧拉板小车不同步造成的。故障排除根据拉板小车不同步造成纵6梁变形的原理,反其道而用之,采取反向改变小车的位置,使左右纵梁方向变形,以抵消纵梁原有的变形,经过反复试验,除机头变形较大以外,其它位置变形基本消除。然后将小车重新7调到同步。调整时,使两侧小车的靠近链条端与机头处的距离相等,此时链条呈松散状,非拉紧状态,结果运行一段时间后,又出现了前面的情形,说明小车不同步的根本原因没有找到。8在重新对纵梁进行校直后,通过检查发现,小车链条抻紧后,从小车到机头数过相同的链条节数,发现左右两侧链条驱动轮的齿尖与齿根的位置不同步,由于左右两侧中间传动链轮及中间9传动链条的节数相同,因此判断马达驱动轮至链条驱动轮之间,可能某个传动齿轮安装时未能按照设计要求。检查发现,与马达驱动轮同轴的两个驱动链轮键槽不共线,引起两侧小车不同10步,从而造成了压滤机故障的发生。在对链轮重新进行了安装,并

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