质量考核与奖惩管理办法

1、质量考核与奖惩管理办法质量考核与奖惩管理办法质量考核与奖惩制度一、目的:为了提升产品质量水平,满足客户的品质要求,健全品质管理体系,强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性,维护正常的生产秩序和工作秩序,提高工作效能,防止和减少工作失误,充分发挥奖惩管理的激励与约束作用,特制定本办法二、范围:生产制造全部过程涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人,以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。出现产品质量事故,由公司质量管理领导小组进行质量事故责任认定后,由品质部按本办法相关处罚条例出具书面处罚报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人。三、质量管理的范畴适用于公司相关职能管理部门、生产单

2、位和供应、销售等相关部门及相关责任人。产品在销售合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题,具体条款如下:1、销售管理1/10质量考核与奖惩管理办法(1)产品订货合同不符合本企业生产技术水平,设备制造能力造成质量事故的处罚50-200元。(2)产品订货合同签订对技术、质量要求不明确造成客户退货或返修的按照损失金额的30%进行处罚。(3)产品在与客户交接过程无交接记录,发生丢失、损坏的,交予客户的产品与产品合同不符的、发货地点不正确的处罚100元。(4)未按体系要求对顾客财产进行登记管理,造成顾客财

3、产丢失、损坏的按照损失金额的30%进行处罚。2、生产技术准备(1)图纸文件:相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据,图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责,如因图纸不完整,工艺制定/审核而导致产品品质事故(客户原因/样品除外),被其它部门及时发现,造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核人员10元,100元以上到1000元以下,责任工程师赔偿成本损失20%审核人员承担10%,1000元以上由品质部调查原因报总经理核准后,据情处理。(2)对客户要求和本厂技术数据,图纸的更改,必须有技术部局面的设计变更通知单或经技术人员签字确认,技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换,如有因

4、交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的2/10质量考核与奖惩管理办法产品,对相关责任人处罚50元,造成重大损失的由品质部调查原因报上级主管处理。(3)对生产检验过程发现的图纸、工艺问题,工程师应以局面方式,最迟在一个工作日内解决给予明确答复,超过时限未予回复的,对技术部相关工程师处罚20元。(4)客户相关产品的设计临时更改的,相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品质部因延迟或没传递到相关部门造成品质问题,引起客户重大投诉,处罚责任工程师200元。3、原材料供应(1)物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的,采购人员处罚50元一次。(2)外购件(含委外表面处理)进厂,未通知相关质检员进

5、行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。(3)物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。4、生产制造(1)多次送检不合格(连续三次,每次3个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自检不到位责任,处罚20元。(2)批量品质异常,每次按损失成本30%价值处罚,由具体责任人按责任3/10质量考核与奖惩管理办法划分分摊。(3)未接到生产计划通知擅自加工生产的,或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的,罚款50元;造成批量不良由加工者负责80%责任,班组长负20%责任,每批次按损失成本价值的30%处罚。(4)产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的,产品标识、

6、铭牌不清、不齐的,外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。(5)品质人员在正常工作作出的正确判定,如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击的,视情况给予肇事者罚款50-100元不等,情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分,并赔偿受害人医疗费用及其他损失。(6)对故意将不良品混入良品的行为者,一次性处罚100元,情节严重的辞退处理。(7)在各工序加工的过程操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格100元以上),由车间主管折合计算并提交报千,按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按所有己产生的成本价格赔偿外,另处罚50元。4/10质

7、量考核与奖惩管理办法(8)装配完成报报告检验,QC判定批量不合格时,对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。(9)生产部无权对任何产品特别放行,特急产品需有特采评审小组确认放行,小组至少有技术/品质部门人员参加,否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。(10)生产部未按技术部设计,工艺加工,造成品质事故,由生产部相关责任人负责,并处罚金100元。5、质量检验(1)因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,品管处罚50元。(2)首件判定失误,造成产品不合格时,品管处罚30元。(3)产品品质引起客户市场局面投诉,但未退货及返修的每单品管处罚50元

8、。(4)产品品质引起客户重大投诉或退货,每单品管处罚100元。(5)质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的,品管处罚30元。6、其它部门责任5/10质量考核与奖惩管理办法(1)公司其它部门人员造成的品质问题,对应上述部门条款进行处理,如未能对应,则按总损失成本的20%处罚进行处理,批量性问题按总成本30%处罚。(2)无法计算损失或无相应条款,由品质部调查原因,书面报告给总经理,公司酌情处理。四、产品质量事故的分类:按造成经济损失严重程度划分为4个档次。1)轻微质量事故:发生在产品次要部位,稍加整改即能使用,造成的经济损失在2001000元的。2)一般质量事故:发生在产品重要部位,对产

9、品质量有一定的影响,经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的,造成的经济损失在1000元5000元的。3)严重质量事故:发生在产品重要部位,对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的,返修后基本能够正常使用,造成的经济损失在5000元20000元的。4)重大质量事故:发生在产品关键部位或造成产品报废,产生的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。五、对质量事故责任人的处罚规则6/10质量考核与奖惩管理办法产品在生产技术准备、材料采购,生产制造、质量检验、销售等各环节过程出现的质量管理问题与质量事故,按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。1)造成经济损失总价值在200至10

10、00元(含200)的,属轻微质量事故,对责任者按经济损失总值的12%进行处罚,同时追究部门第一责任者的连带责任。2)造成经济损失总价值在1000至5000元(不含1000)的,属一般质量事故,按经济损失总值的10%进行处罚,同时追究部门第一责任者的连带责任。3)造成经济损失总价值在5000至20000元(不含5000)的,属严重质量事故,按经济损失总值的8%进行处罚,同时追究部门第一责任者的连带责任。4)造成经济损失总价值在20000以上造成企业声誉受损的,属重大事故,按经济损失总值的6%进行处罚,同时追究部门第一责任者的连带责任。5)造成经济损失总价值在500元以下的,原则上不作处罚,但要求

11、部门责任人及直接责任人及时整改处理。6)鉴于员工收入有限,造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济7/10质量考核与奖惩管理办法损失金额的比例反而相对较小,但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时,服从较低档次处罚规则的上限。另外单项责任事故对责任人的经济处罚原则上不超过2000元。7)对于以上质量事故造成经济损失的,品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理,尽量挽回或减少损失,对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚,并予以全厂通报。六、公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析,并根据质量状况进行奖励。1)对员工在生产过程发现材料或上道工序产品

12、批量不合格及时上报并隔离,从而避免本工序不合格品产生的,每次给予奖励10100元。2)员工发现对品质有重大影响,或潜在影响的工艺流程错误,并提出有效的改善方案,执行后避免重大品质事故的,经核实后一次性奖励100-500元。3)员工如发现上道工序漏检,误检或重大品质缺陷,并及时制止并汇报者,经核实后视情节奖励10-50元,如挽救损失金额巨大,品管部上报上级主管部门另行奖励。4)每季度评选3名,在产品实现过程无任何品质异常,并具有很强品质意识和品质责任心,并主动带领其他员工提高品质意识,由各部门提出,品管部核实后报上级主管部门批准,奖励200元。8/10质量考核与奖惩管理办法5)向品质人员或车间主

13、管举报他人不安工程或质量要求进行作业,经确认核实的一次奖励30元。6)积极向公司提出合理化建立,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的,经确认核实一次奖励100-500元。7)对在质量方面做出突出成绩,但不能直接计算其经济效益的,可视其影响程度大小给予奖励100-2000元。七、附加说明1)奖罚金额最低为10元。2)如处罚条例相互有冲突,按严重的条例处理。3)品质部保留品质管理奖惩制度的解释权。4)公司授权品质部开具品质处罚单和品质奖励申请单八、附件1)品质处罚单2)品质奖励申请单(注:品质管理奖惩制度由各部门同意后,报生产办批准,批准日期为生效日,执行如有争议,由生产办裁决,如需修改,报生产管理部批准后由品质部执行修改)品质处罚单注:此处罚单一式四份签名盖章后,一联:被检查部门存根,二联:上报生产办,三联