装配式厂房主体结构吊装施工方案版

1、装配式厂房主体结构吊装施工方案XXX装配式厂房主 体结 构吊 装 施 工方 案编制人： 审核人：批准人：XXX有限公司20XX年XX月XX日装配式厂房主体结构吊装施工方案目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章工程概况 1.工程概况 1.吊装概况 1.PC预制构件概况 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章编制依据 3.建设合同 3.各种施工技术规范、建筑法律法规、强制性条文等 3.本工程设计图纸 3.本工程施工组织设计 3 HYPERLINK l bookm

2、ark8 o Current Document 第三章施工计划 3.施工进度计划 3.设备计划 4吊装设备 4吊装工具 6.施工道路计划 7.其他计划 8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章施工工艺技术 8.施工准备 8预制构件的运输 8平板拖车箱停放场地要求 8弹线定位、标高测设 8.施工组织 9.工艺流程、施工方法及检查验收 10预制柱吊装 10叠合梁吊装 13叠合楼板、阳台板吊装 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第五章施工保障措施 18.施工质量保障措施 18测量验收 18预

3、制构件质量验收 19预制构件安装验收 21支撑系统验收 21.施工安全保证措施 21组织保障 21技术保障措施 23.应急预案 26目的 26应急领导小组及其职责 26应急反应预案 26 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第六章劳动力计划 27.专职安全生产管理人员 27.吊装作业人员 27 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第七章计算书及相关图纸 28装配式厂房主体结构吊装施工方案第一章工程概况1.工程概况工程名称：XXXg配式厂房建设单位：XXXt限公司设计单位：XXXt限公司监理单位：XX

4、Xt限公司勘察单位：XXXt限公司施工单位：XXXt限公司本工程项目位于XXX市XXX区XXX镇XXX路西、XXX各南、XXX各北，工程范围包 括：1-1#辅助用房、1-2#生产车间、门卫1、2、3#用房。厂区的总建设用地面积27368.5 平方米，属二类工业用地，辅助用房地上五层地下一层，地下首层为车库部分，地下部 分为钢筋混凝土现浇结构。该工程厂房火灾危险性分类为丙二类，建筑物耐火等级为二级，地下室耐火等级为 一级，建筑设计等级为50年（3类），抗震设防烈度为7度。工程基本情况一览表楼号层数（地上/地下）耐火 等级抗震 设防 烈度建筑耐 久年限总建筑面积m2地上 建筑面积地下 建筑 面积占

5、地 面积建筑高度地上地下生 产 车 间1-2# 生产车间3F二级7度5036447.5836447.581195 028.7M1-1辅助用房5F/-1F二级 一级7度5010051.556051.004000.55115024M-5.1M门卫门卫11F二级7度5020.7520.75254.7M门卫21F二级7度5020.7520.75254.7M门卫31F二级7度5020.7520.75254.7M2.吊装概况本工程1-1#辅助用房地上5层、1-2#标准厂房地上3层均采用PC预制构件拼装结 构，PC构件主要为地上部分的预制 梁板构件，其余柱、主梁、及塔吊覆盖不到位的 部位、楼梯采用现浇，楼板

6、采用预制（预制构件具体详情详见工艺图）。装配式厂房主体结构吊装施工方案分区示意图1-1#辅助用房、1-2#生产车间地上部分均采用预制构件拼装结构，主要构件为预制 梁、叠合板，其余均为现浇部分。预制柱：柱构件最大重量为标准厂房一层柱12.11t ;叠合梁：标准厂房叠合梁最大重量为 5.53t ;叠合板：最大重量不超过3to3.PC预制构件概况叠合梁叠合梁宽度400mm为预制钢筋碎结构，底筋、腰筋及箍筋放在预制层里面，叠合 梁面筋待楼面钢筋绑扎时穿入箍筋内。见下图：JL L= I叠合楼板预制叠合板厚60mm预制层内预留钢筋与梁锚固，详见下图:装配式厂房主体结构吊装施工方案第二章编制依据.建设合同.

7、各种施工技术规范、建筑法律法规、强制性条文等1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142预制预应力混凝土装配整体式结构技术规程JGJ224-20103工程测量规范GB50026-20074建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-20128混凝土结构工程施工规范GB50666-20119混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.本工程设计图纸.本工程施工组织设计第三章施工计划1.施工进度计划本工程计划于20XX年XX月中旬开始1#厂房地上结构施工

8、，含预制柱、叠合梁和叠 合板的吊装；2龈计划于20XX年XX月中旬开始地上结构施工；3龈计划于20XX年XX 月底开始地上结构施工；4#楼计划于20XX年XX月中旬开始地上结构施工。具体各楼栋 各楼层施工进度详见总进度计划（后附件总进度计划横道图）装配式厂房主体结构吊装施工方案2.设备计划2.1吊装设备本工程单个标准厂房配置4台塔吊（塔吊具体型号见塔吊安装和拆卸方案或总平面 布置图），全部覆盖施工区域。2台臂长60m成直线布置，60m处最大起重重量为4.9t 另2台臂长45m布置在辅助用房区域，45m处最大起重重量为8t。塔吊布置如下图所 示（B区辅助用房暂布置1台塔吊）。塔吊布置平面图装配式

9、厂房主体结构吊装施工方案1-1#辅助用房、1-2#生产车间共配置3台塔吊，其中厂房面积比较大东西方向各布 置一台塔吊，具体位置详见塔吊平面布置图。塔吊配置表塔吊编号型号臂长（成tWj 度（m）工作范围1TC752545451-1#辅助用房2JP703560601-2#生产车间3TC75256060由于1#、2#厂房首层单个预制柱（角柱）最大重量为 12.11t , 1轴线和22轴线上 的11根预制柱，塔吊将无法完成吊装；标准层单个预制柱的最大重量为8.5吨，1轴线 和22轴线上的12根预制柱，塔吊也无法完成吊装，该部分预制柱将采用拖车运至现 场，用汽车吊来完成构件吊装。通过对比各汽车吊的性能参

10、数，其中首层、2层、3层的预制柱均可采用45t汽车吊完成吊装作业，4层及以上预制柱采用80t汽车吊完成吊 装作业。下图为塔吊吊装能力覆盖范围分析图和汽车吊性能参数表：12.5：115（11*以片匚7口的12.5111?5小翻3 3卷翻1#厂房塔吊吊装能力范围分析图装配式厂房主体结构吊装施工方案8.5M 如 I9.5tISla5tfM2#厂房塔吊吊装能力范围分析图厂房预制柱吊装设备选型：本工程仅 1#和2#厂房有叠合梁，且叠合梁均为 A-C轴 和R-P轴间的次梁，最大预制重量仅 5.53t , 4台塔吊可以全覆盖。所以此处不做梁吊 装设备选型的具体分析。叠合板的最大重量不超过3t, 4台塔吊同样

11、能做到全覆盖，此处不做具体分析。2.2吊装工具主要工具、设备计划表序号名称规格数量单位说明1水泥自攻钉M10*756000个2钢管/根详见支架方案3扣件/根详见支架方案4钢梁6M13根5硬塑垫块70*70*20各 2000个6装配式厂房主体结构吊装施工方案序号名称规格数量单位说明(*10*5*3*2 )6吊爪2.5T88个7钢丝绳18号钢丝绳-3米20根18号钢丝绳-4米32根22号钢丝绳-4米32根30号钢丝绳-4米32根8防坠器24个9吊钩2.7T88个=塔吊数x 81011卸扣5T44个二塔吊数X 47.5T88个=塔吊数x 8对讲机GP329/33933台=塔吊数x 312电动扳手45

12、0W44台二塔吊数x 413电动扳手一子8个14电锤水泥自攻钉引孔8把15靠尺L=2.2M-2.5M6把16撬棍L=1.5M,直径 25mm以上的六边形8根17塔吊TC703得10台型号详见塔吊配 置表18汽车吊45t4台19汽车吊80t4台索具设备要求：(1)计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数；(2)钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 80%当采用纯卡连接时，应按照钢丝纯 直径选用纯卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长 度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm(3)钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换

13、 合格钢丝纯；(4)应根据构件的重量、长度、吊点，合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在4560之间;(5)吊具(铁扁担)的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点 和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理、吊索受力均匀；(6)应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废；(7)应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车， 滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于 15。.施工道路计划现场道路：本工程施工道路为厂区内新建道路，路面结构为15cm级配碎石、20cm厚C20水稳置换层。道路宽度为7m 5m,并设置平板拖车停放区域。装配式厂房主体结构吊装施工方案道路设置

14、2%B水横坡，路两侧应做好排水措施。建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水 平桩、组成测量控制网。.其他计划场外道路：场外市政道路邻近工地， PC构件厂与施工现场的距离约为 25Km无夜 间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过衡阳市蔡伦大道、工业大道等城 市主干道，满足运输要求。工地临北面有市政雨水、污水管道、自来水管道已经接驳至工地内；临时用电变压 器设置在工地东北侧；均能满足吊装施工要求。第四章施工工艺技术.施工准备预制构件的运输(1)构件运输选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车连接牢固。(2)预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输，堆放

15、层数不超过6层；墙板采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不超过 2层。(3)运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件用钢丝绳或夹 具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护以免造 成棱角缺损。(4)构件运输到现场后，对照装车顺序表，检查构件表观质量及尺寸确认无误后拖车 头行驶离开工地，平板拖车停放在制定位置并在塔吊范围内。平板拖车箱停放场地要求(1)平板拖车箱停放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致车箱架倾 斜，拖车头无法将其运输；停放场地硬化要求同载重货车道路。(2)施工场地内每栋厂房布置 2个16佗16m的吊装硬化区域，

16、3#、4#楼共布置一 16m x 16m的吊装硬化区域，每个吊装区域均可提供 5台平板拖车同时停放，满足吊装施工 PC构件供应要求。弹线定位、标高测设(1)轴线定位：采用“内控法”放线，“外控法”复核“内控法”放线，在房屋首层每个区域根据小区坐标网用全站仪设置二条标准控制轴线(纵横轴方向各一条)将轴线的交点及端点作为控制点(每区域 3个点)，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留 200mm*200mm传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首 层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线(不 少于两条四点，纵横轴方向各一条)的控制桩(控制

17、桩设置在离建筑物较远且安全的 地方)，对楼层上的控制轴线进行复核。装配式厂房主体结构吊装施工方案根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、柱边线、节点线轴线放线偏差不得超过3mm放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以 内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。(2)标高测设每一栋楼根据小区测量控制网设 2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱 上，用钢尺将标高引入各楼层。用水准仪测出楼层各安装 PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标 高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。.施工组织根据本工程综合情况布局如下：B区1-1#辅助用房单独

18、划分为一个施工段，A区1-2# 生产车间共划分为4个施工段。如下图所示：分区示意图1-1#辅助用房、1-2#生产车间流水施工划分图施工班组共计划安排3个班组穿插流水作业，1-2段为班组一、3-4段为班组二、5 段为班组三。装配式厂房主体结构吊装施工方案上1J小J.三卫J吊 11X 二-4 - T*-口 且一BI一圆gl.工艺流程、施工方法及检查验收预制柱吊装施工工艺流程图如下:预制 柱吊 装地 面操 作工 艺确认 构件安 装安 装 缆构件fc.起 吊 构 件L认件吊号 确构起编-安 装d安 装 缆构件调平-r构件起吊起吊 编号吊 具风 绳r倜 平吊 具风 绳43_预制 柱吊 装楼 面操 作工

19、艺安装 边线 标局 复核钢 筋 校 核放 置 塑 料 垫 块构件吊运吊运 至楼构件落位安 装 斜 支 撑*取 出 吊 具fc.构件校核斜 支 撑 紧 固件装量收 构安质验安装 边线 标局 复核to-钢 筋 校 核it放 置 塑 料 垫 块构件吊运.面静 停.(1)边线标高复核、钢筋校核复核构件边线、端线以及控制线，查看标高垫块的位置、数量是否合适或有无遗漏 并把测量数据写在楼面上。通过定位钢板校正楼面钢筋。10装配式厂房主体结构吊装施工方案复核构件边线、端线以及控制线定位钢板校正柱钢筋根据预制柱吊装顺序图，核查预制柱编号，箭头所指方向为正面。复核轴线、构件边线、标高等，垫块放置位置应根据垫块布

20、置图布置，每块构件下 设应只设四个点，垫块位置应稍靠中间部位放置。将构件编号及方向箭头标写于楼面相应位置按照楼面数据放置垫块(2)构件安装吊装前确认构件起吊编号，避免吊错构件，根据预制柱构件及设计吊钉数量安装吊 钩和缆风纯。11装配式厂房主体结构吊装施工方案构件起吊吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；预制柱就位时，以预制柱 正面边线为准，靠着定位件缓缓下放就位。根据构件位置选择吊运线路当构件吊至楼面后，在距离楼面约 1米高处静停，操作人员将构件大致对准楼面相 对位置，构件下降至预留钢筋顶时停止下降，对准导向钢筋和竖向钢筋，指挥塔吊缓 缓下降至楼面。操作人员指引构件缓缓下降落位后用

21、连接螺栓和自攻螺栓分别固定斜支撑上、下脚板。12装配式厂房主体结构吊装施工方案预制柱斜支撑安装确认斜支撑上、下脚板已经固定牢固后，楼面指挥向塔吊司机发出下钩指令，取钩 人员通过铝合金人字梯取出吊钩。分别旋转两侧斜撑杆使靠尺铅垂线与刻度线重合即墙板垂直。应用斜支撑临时固定，待灌浆 24小时后拆除斜支撑。(3)固定复核检查调整预制柱的位置、垂直度，达到下表规定允许范围；加固支撑，使其全部受 力内后取钩。预制柱安装位置验收表项目允许偏差检查方法轴线位移10mm钢尺检查预制柱垂直度 5m 10m 10mm经纬仪或罪尺检查构件安装标高 5mm经纬仪或晶尺检查叠合梁吊装13装配式厂房主体结构吊装施工方案(

22、1)弹出梁底标高及灰线根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线设在作业区+1米处的柱钢筋上，同一作业区的水平控制线应该重合， 根据水 平控制线弹出叠合梁梁底位置线。(2)梁支撑搭设详见支撑专项施工方案。(3)构件安装叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所 进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、 孔洞、少筋、 截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。根据构件编号图纸将构件的编号 标写在楼面相应位置。根据构件安装顺序图，确定构件起吊编号。由楼面指挥人员统一协调挂钩人员找到 相应编号构件。起吊

23、时确保钢丝纯、吊钩与构件在同一垂直面上缓缓起吊，检查是否基本水平、各 吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。构件起吊高度离 地面2米左右，稍作停顿消除构件的摆动，检查构件是否平衡。在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢 筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与 外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。构件吊运至安装处上方，核对构件的安装方向，确认夹具支撑牢固。指挥人员指引构件至安装位置，操作人员牵引缆风纯使构件缓慢下降。叠合梁下降至距安装位置上方 300mm操作人员根据构件端线辅助构件缓慢就位。(4)固定

24、复核检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到下表规定允许范围；加固支撑，使其 全部受力内后取钩。14装配式厂房主体结构吊装施工方案叠合梁安装位置验收表项目允许偏差检查方法叠合梁位置偏差 5mm钢尺检查叠合梁轴线位移5mm钢尺检查叠合梁垂直度5mm垂线、钢尺检查梁底标高 5mm水准仪或钢尺检查取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要 有可靠的固定措施。叠合楼板、阳台板吊装(1)支撑架搭设搭设支撑架采用满堂脚手架搭设。具体搭设方式见支撑专项方案(2)构件复核及起吊根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上 的预留管线以及预留洞口是否有无

25、偏差，并做好详细记录。根据吊装顺序确认构件起吊编号，确保吊装准确，如下图所示。构件起吊编号15装配式厂房主体结构吊装施工方案安装吊具根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，当构 件长度小于等于4m时，采用4点挂钩；构件长度大于4m时应用钢梁，并采用8点挂钩, 如下图所示：吊具安装完后，将缆风绳安装在叠合板两端，确保叠合板重心与塔吊钢丝绳在同一 直线上，缓缓起吊(起吊时操作人员应离开运输车)安装缆风绳构件起吊构件底部离开运输车后，稍作停顿消除构件的摆动，检查构件是否平衡。起吊时应 保持构件水平，且钢丝纯受力均匀。(3)构件安装根据吊运线路将构件吊至安装位置。 构件在空

26、中吊运时，构件底下不应有人员活动 构件起吊应遵循“慢起、快升、慢落”原则。16装配式厂房主体结构吊装施工方案根据吊运线路将构件吊至安装位置根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，通过缆风纯调整叠合板方向，使安装方 向与设计图纸一致，同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将 箭头编错）构件吊装支撑叠合楼板的梁边粘贴单面泡沫胶条指挥人员指引构件至安装位置，操作人员牵引缆风纯使构件缓慢下降，根据构件搭 接方向及搭接的长度件缓慢就位，构件安装时短边深入梁上15mm构件安装落位17装配式厂房主体结构吊装施工方案阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完 层阳台

27、外边缘在同一直线上。安装完毕后将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。(4)固定复核复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在下表允许范围内。叠合梁安装位置验收表项目允许偏差检查方法叠合楼板安装标高 5mm水平仪或钢尺检查叠合楼板搁置长度 5mm钢尺检查相邻板底接缝局差5mm靠尺和塞尺检查叠合楼板拼缝宽度 5mm靠尺和塞尺检查检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于 3mm确认后取钩。检查两相邻叠合板平整度查看板托位置(5)水电预埋及钢筋绑扎水电预埋及钢筋绑扎在吊装过程中穿插进行，不得影响吊装作业。(6)碎浇筑及养护梁、板、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小

28、于1:2.5水泥砂浆堵缝。碎浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；碎浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核碎浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于土 10MIM将要安装预制构件的位置必须 100蛆测。第五章施工保障措施.施工质量保障措施测量验收每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项18装配式厂房主体结构吊装施工方案目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合 下表要求后按规定上报监理公司。测量允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线偏移中心线位置3钢尺检查2标高闭合中

29、心线位置3水准仪、塔尺检查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不 大于30MM钢尺检查4建筑物高度全高30钢尺检查预制构件质量验收对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、 外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm检验方法1预埋件中心线10钢尺检查2预留孔中心线5钢尺检查预留洞中心线10钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10, -5钢尺检查预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被碎包裹 而外露纵向受力钢筋后露筋

30、其他钢筋有少量露筋蜂窝碎表向缺少水泥浆而形 成右子外露构件主要受力部位后蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞碎中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣碎中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位后少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位后疏松其他部位后少量疏松裂缝缝隙从碎表面延伸至碎 内部构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂 缝其他部位有少量不影响结构性能或 使用功能的裂缝19装配式厂房主体结构吊装施工方案连接部位 缺陷构件连接处碎缺陷及连 接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力 性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性 能的

31、缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翘 曲/、平、飞出凸肋等清水碎构件内后影响使用 功能或装饰效果的外形缺 陷其他碎构件后不影响使用功能的外 形缺陷外表缺陷构件表向麻向、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果的清水 碎构件有外表缺陷其他硅构件有不影响使用功能的外 表缺陷注:(1)现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由 施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应全数重新检查验收。(2)现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏

32、差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度楼板、梁、柱、 桁架 12m 且 18m士 20叠合楼板 4宽度 5钢尺检查高度 5钢尺量一端及中部，取其 中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件顶埋板中心线位置5钢尺检查预埋板与混凝土囿平囿局差0, -5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+ 10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与棍凝土面平面 5预留孔中心线位置5钢尺检查孔尺寸 5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查洞口尺寸、深度士 10钢尺检查20装配式厂房主体结构吊装施工方案主筋、箍筋数 量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚 度预制柱士 5钢尺或保护层厚度测定

33、仪 量测检查叠合梁士 5内墙、外墙板、叠合楼板3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁内墙、外墙板L/750 且w 20mmL/1000 且w 15mm拉线、钢尺量最大侧向弯 曲处注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格率应达到80%t以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。预制构件安装验收整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm构件轴线竖向构件（柱、墙扳、桁架）8水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙扳楼板底卸或顶囿士 5构件垂直度柱、墙板安装 后的高度& 6m56m10构件倾斜度梁、桁架5相邻构件平整度梁、楼板底面外露5不外露3柱、墙板外露5

34、不外露8构件搁置长度梁、板士 10支座、支垫中心位直板、梁、柱、墙板、桁架10墙板接缝宽度士 5每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报 项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下 表要求后按规定上报监理公司。支撑系统验收材料验收采用钢管，钢管外径不得小于48X3.2的钢管无严重锈蚀、裂纹、变形, 立杆间距、水平杆位置、搭设方式是否按专项方案里面的方式。.施工安全保证措施组织保障21装配式厂房主体结构吊装施工方案(1)安全保证体系根据本工程特点，项目部组成以项目经理为首的安全保证体系，以实现公司及项目部对本项目的安全目标。组织的

35、体系及控制见下图:项目经理安全技术措麓安全指标l+划安全管理作业安全技木交底安全措施实施*检查问题 整改土违草违纪土隐慝处理竞赛评比结束事故报告事故粮测分析数 S记分台账奖罚作业前违纪现象堂 聿 现 空违章指挥不 怪 不 会 操 作事故违犯操作规程其 他 同 题拊 料 物 赞 甦 if机具设各整理清 扫 工 作其 他 问 题22装配式厂房主体结构吊装施工方案(2)环境保护体系法视指导、教育制定制度、S督教 育st 见 彻 也 行自我拄制、落实措施工施工队作业班管理手段茄俣教育环保注M学习环保措施统一思想，提高认识奖罚制度技术保障措施(1)技术准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项

36、检查落实，如不满足施工条 件，应积极创造条件，待其完善后再施工。坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实 现风险较大的项目有保障措施。23装配式厂房主体结构吊装施工方案严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、 特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。(2)技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施 工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定

37、。 禁止违章指挥和违章操作。(3)安全管理措施塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考 核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋， 工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安 全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行

38、好签字手续。高处作业人 员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施 ZL o(4)起重运输机械安全技术措施建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及 人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方 案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作; 施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保 单位对设

39、备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养 情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设 备验收合格后方可使用。起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放 易燃物。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须 齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人24装配式厂房主体结构吊装施工方案员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的

40、信号，如信号不清或错误时，操作人员 可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载 人起重机载运人员。起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重 量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。塔式起重机的安装、顶开、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措 施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶开、安装、拆卸作业；正在作业 时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。

41、塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住; 严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排 除后方可继续顶升。?塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶开架 的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。?塔式起重机应有可靠的避雷装置。?严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改 变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。?遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作 人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。（5）施

42、工机具及工器具使用安全措施所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用计算钢丝纯的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的 80%当采用纯卡连接时，应按照钢丝纯 直径选用纯卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结 长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合 格钢丝纯。吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和 吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、

43、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%（寸应报废。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或 拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特 殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。电弧焊机应有：外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝25装配式厂房主体结构吊装施工方案缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。.应急预案目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥， 为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把 事故降低到最小程度，制定本预案。应急领导小组及其职责(1)应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3.3应急反应预案(1)事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项