污水操作工培训操作题汇总(共21页)

1、污水处理厂（站）维护管理一般要求与维护保养(boyng)操作（10分）（每答出1项得1分）运行(ynxng)管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架(zhji)和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。一应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。一各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝框应经常加注润滑油脂。一应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。一应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。一在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑

2、脂。凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10，或其中的一股已经断裂时，必须更换，各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。可燃性气体报警器应每年检修一次。各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢人污水处理设施内。维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及

3、其周期应符合电业和消防部门的规定。应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。2调节池的运行管理与操作（10分）调节池是为了使原废水的水质和水量均匀化而设置的，因此，必须经常使调节池保持符合这一目的的性能。调节池最常见的故障是浮渣和污泥的堆积（1分）。由于原废水直接流人池内，可能发生污泥堆积，减少池的有效容积，并造成污泥固结（1分），浮渣表面干燥，产生恶臭和蝇虫，有时甚至导致硫化氢中毒、缺氧等恶性事故。（1分）调节池一般要设置曝气或搅拌(jiobn)装置。这些装置能促进废水混合，水质匀化，同时还能防止污泥堆积（1分）。调节池的水位常有变动，因此，在搅拌(jiobn)时要注意对装置进行调

4、整。以曝气气方式进行搅拌能有效(yuxio)防止废水的腐败，已广泛采用。（1分）调节池的曝气鼓风机最好专用，若与其他水池共用，在调节池水位降低时，空气大量进入调节池，造成其他水池如曝气池送风量不足。（1分）曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。除上述外，还有一种更简便的搅拌方式，即将水中的泵和喷射器加以组合，利用泵的排出水流和吸人的空气流同时进行曝气混合。（1分）含挥发性物质和发泡性物质的废水，要避免曝气式搅拌，而采取更为恰当的措施。（1在处理含酸废水时，要注意检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。清理调节池时，要注意换气，防止有害气体和缺氧现

5、象发生。同时，要避免个人单独作业。3、调节池运行管理要点调节池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量，为同时获得要求的某种预处理效果，应适当增加池容。尽管调节池前一般都设置格栅等除污设施，但池中仍然有可能积累大量沉淀物，因此应及时将这些沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响到调节效果。经查巡查。观察调节池水位变化情况，定期检查调节池进、出水水质，以考察调节池运行状况和调节效果，发现异常问题要及时解决。事故调节池的阀门必须能够实现自动控制，以保证事故发生时，能及时将事故废水排入废水池中。另外事故池平时应保持排空状态，以保证事故发生时，能够容纳所有的事故废水。4、污水处理厂

6、(站)的维护管理主要任务（5分）污水处理厂(站)的维护管理是指从接纳污水到净化过程（1分）、达标排放的全部过程的管理。主要任务是：（1分）(a)确保所排放的污水符合规定的排放标准或再生利用的水质标准；（1分）(b)使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态；（1分）(c)减少能源和资源的消耗，降低运行成本。（1分）4、污水(w shu)处理厂(站)的运行管理操作的一般(ybn)要求（10分）（每答出1项得1分最高10分）一运行管理人员必须熟悉(shx)本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。一操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。一各岗位应有工艺系统网络图

7、、安全操作规程等，并应示于明显部位。一运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。一岗位操作人员应按时作好运行记录。数据应准确无误。一操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。一各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。一水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。厂(站)必须加强水质和污泥管理城市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。5.减少污废水排放量和降低污染物浓度的途径（7分）答：减少废水量：废水分流、节约用水、更改生产流程、避免间断排出工艺过程废

8、水；（2分）降低污染物浓度：更新生产工艺、改进装置的结构和性能、改进废水分流系统、改进废水的均值、回收副产品、控制废水的比例、加强排水系统的监控；（3分）采用清洁生产工艺。（2分）6、初沉池的运行管理操作（5分）每答对一项得1分最高5分操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水；初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行；操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理；刮泥机待修或长期(chngq)停机时，应将池内污泥放空；采用泵房排泥工艺时，可按有关规定(gudng)执行；当剩余活性污泥排入初次沉淀池时，在正常(zhngchn

9、g)运转情况下，应控制其回流比小于2%。7、鼓风机运行管理操作（5分）每对一项1分，最高5分P205根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量；风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空；鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品；离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振；风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。鼓风机站的安全操作P206鼓风机除了在运行和启动过程中要保持良好的润滑，在试

10、车前盘动联轴器也必须保持风机及电机轴承的良好润滑，防止发生摩擦，造成磨损，导致瓦烧事故。鼓风机通风廊道内的尘埃量很大，有害物质很多，廊道内的操作条件和环境非常恶劣，所以必须在防护工作准备好的情况下，须戴好口罩、防尘帽子、及眼镜后在进入廊道操作。鼓风机轴的转速很快，万一发生联轴器连接件的损坏，将沿着联轴器旋转的切线方向抛出，操作人员应远离或避开该处工作。沼气鼓风机沼气管路及甲阀须严密，不得有漏气现象，否则，不仅影响风机的正常工作，而且有危险。操作人员应经常检查、巡视、发现问题，及时处理。鼓风机冷却系统的正常运行对风机的正常工作起着很重要的作用。循环系统必须畅通无阻。水温、水压、水量应满足使用要求

11、。夏季水温较高时，应做好循环水的的冷却或采用合格的地下水作冷却水。停电后关闭进出气甲阀，防止叶轮倒转损坏设备，再启动风机可减轻风机的启动负荷。9、气浮工艺过程的主要管理与操作（5分） (a)加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的2030；（1分）(b)应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入；(c)应注意容器罐气液界面及过剩空气的排出状况；（1分）(d)加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡(qpo)是否为乳白色，有无粗大气泡发生；（1分）(e)气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否(sh fu)稳定；（1分）(f)浮渣能否顺利排除，处理水的外观(wigun)如何。（1分）10、好氧系统供氧

12、操作（10分）好氧生物处理装置的处理能力受供氧量的限制（1分）。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维护在1mg/L以上。（1分）曝气池内的耗氧速度，在进水口附近较快，出口附近则较慢。（1分）因此通常情况下，要想保持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在0.5mgL，出水口附近的溶解量控制在34mgL。（1分）无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。（2分） 以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹人量。（1分）表面曝气一般

13、是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要作同样的考虑。（1分） 此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的pH降低，在二次沉淀池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池中的溶解氧浓度。（1分）为了防止pH降低，污泥上浮，还可以采取间断曝气以及利用脱氮反应使硝酸盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。（1分）11、曝气池的维护管理操作(1)按曝气池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。（）曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。（）曝气池出口处溶解氧宜为mg/L。（）二沉池污泥排放

14、量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。（）应经常馆藏活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的相关项目。（）因水温、水质或曝气池或曝气方式的变化而在二沉池引起污泥膨胀、污泥上浮(shn f)等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当的措施恢复正常。（）当曝气池水温过低时，应采取适当延长曝气时间(shjin)、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水处理效果。（）合建式的完全混合式曝气池的回流(hu li)量，可通过调节回流闸板进行控制。（）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放

15、水闸阀。（）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。12、鼓风机站的安全操作（5分）每对一项1分，最高5分必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器；清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；操作人员在机器间巡视或工作时，应远离联轴器；对使用沼气作为动力的鼓风机，应每班检查一次沼气管道和闸阀是否漏气；应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求；停电后，应关闭进、出气闸阀。13、二次沉淀池的管理操作（5分）二次沉淀池是为沉降分离活性污泥和处理水而设置的，在沉淀池中，有时会引起污泥上浮的现象，影响处理水质。（

16、1分）其原因可归纳为两方面：由于沉淀的活性污泥排除不充分，污泥沉积池底，造成厌氧分解，使污泥含有气体而上浮（1分）；在曝气池中引起硝化，生成的硝酸离子引起脱氮反应，生成氮气，使污泥上浮。（1分）在水温高时，这两种情况都容易引起，但前者污泥变黑，有腐败臭，成大块状；后者即脱氮引起的泥上浮，则颜色不变，也无臭气，以较小的块状连续上浮。（1分） 发生污泥为厌氧状态时，要尽可能缩短污泥在沉淀池中的停留时间，同时，还要在结构上加以改进，使污泥不致蓄积。积极地进行脱氮能确保更稳运行。（1分）14、污水处理厂(站)的运行管理操作的一般要求（10分）（每答出1项得1分最高10分）一运行管理人员必须熟悉本厂处理

17、工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。一操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。一各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。一运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。一岗位操作人员应按时(nsh)作好运行记录。数据应准确无误。一操作人员发现运行不正常(zhngchng)时，应及时处理或上报主管部门。一各种机械设备应保持清洁，无漏水(lu shu)、漏气等。一水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。厂(站)必须加强水质和污泥管理城

18、市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。15、初沉池的运行管理操作（5分）每答对一项得1分最高5分操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水；初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行；操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理；刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空；采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行；当剩余活性污泥排入初次沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于2%。16、鼓风机运行管理操作（5分）每对一项1分，最高5分根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量；风机及水、油冷却系统发生突然

19、断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空；鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品；离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振；风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。17、污水处理厂（站）维护管理一般要求与维护保养操作（10分）（每答出1项得1分）最高10分运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的

20、照明设备。一应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。一各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝框应经常加注润滑油脂。一应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。一应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。一在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10，或其中的一股已经断裂时，必须(bx)更换，各种( zhn)机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。构筑物之间的连接管道、明渠等应每年(minin)清理一次。锅炉、压力容器等设备重点

21、部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。可燃性气体报警器应每年检修一次。各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢人污水处理设施内。维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。18、好氧系统供氧操作（10分）好氧生物处理装置的处理能力受供氧量的限制（1分）。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维护在1mg/L以上。（1分

22、）曝气池内的耗氧速度，在进水口附近较快，出口附近则较慢。（1分）因此通常情况下，要想保持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在0.5mgL，出水口附近的溶解量控制在34mgL。（1分）无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。（2分） 以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹人量。（1分）表面曝气一般是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要作同样的考虑。（1分） 此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的pH降低，在二次沉淀

23、池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池中的溶解氧浓度。（1分）为了防止pH降低，污泥上浮，还可以采取间断曝气以及利用脱氮反应使硝酸盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。（1分）19、污水处理厂(站)的维护管理主要任务（5分）污水(w shu)处理厂(站)的维护管理是指从接纳污水到净化过程（1分）、达标排放的全部过程的管理(gunl)。主要任务是：（1分）(a)确保所排放的污水符合规定的排放标准或再生(zishng)利用的水质标准；（1分）(b)使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态；（1分）(c)减少能源和资源的消耗，降低运行成本。（1分）

24、20、气浮工艺过程的主要管理与操作（5分） (a)加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的2030；（1分）(b)应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入；(c)应注意容器罐气液界面及过剩空气的排出状况；（1分）(d)加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生；（1分）(e)气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定；（1分）(f)浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。（1分）21、污水处理厂(站)的运行管理操作的一般要求（10分）（每答出1项得1分最高10分）一运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。一操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位

25、设施、设备的运行要求和技术指标。一各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。一运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。一岗位操作人员应按时作好运行记录。数据应准确无误。一操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。一各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。一水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。厂(站)必须加强水质和污泥管理城市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。22 曝气池的维护管理操作（10分）答对每项1分按曝气池组设置情

26、况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水； 曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制；曝气池出口处的溶解氧宜为2mgL；二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定；应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色(yns)、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整(tiozhng)系统运行工况，采取适当措施恢复正常；当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加(zn

27、gji)泥龄或其他方法，保证污水处理效果；合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制；操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀；曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常23、 二沉池污泥上浮的原因是什么?如何解决?（5分）答： 二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。（1分）漂浮的原因主要是这些污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。（1分）当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中

28、会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。（1分）控制污泥上浮的措施，一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。（1分）检查刮吸泥机的运行情况，特别是底部机械部分是否完好，尽量减少死角，造成死泥上浮。（1分）24、 滗水器在运行管理过程中应该注

29、意哪些方面？（5分）答：滗水器在运行管理过程中应该注意以下几点：经常检查滗水器收水装置充气和放气管路的电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清除或更换。（1分）定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况及运行情况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题后应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更换。（1分）巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的状态和运动情况，发现变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。（1分）滗水器堰口以下要求有一段能变形的特殊

30、管道。浮动式采用胶管、波纹管等实现变形，套筒式靠粗细两段管道之间的伸缩滑动来适应堰口地升降，而旋转式则是靠回转密封接头来连接两段管道以保证堰口的运动。使用滗水器时必须通过控制出水口的移动速度等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡，这样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机控制。（2分）25、带式压滤机的日常(rchng)维护管理操作（10分）每对一项2分，最高10分注意时常观察滤带的损坏情况，并及时(jsh)更换新滤带。滤带的使用寿命一般(ybn)在300010000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸不合理、滤带

31、的接缝不合理、滚压筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵敏均会导致滤带被损坏，应予以及时排除。每天应保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护。例如按时加润滑油，及时更换易损件等等。脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度。如有条件，应对恶臭气体封闭收集，并进行处理。应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。常情况下，滤液水质应在以下

32、范围：SS：2001000mgL；BOD5：200-800mgL。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。分析测量及记录。每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率；泥饼的产量及含固率；滤液的流量及水质 (SS、BOD5、TN、TP可每天一次)；絮凝剂的投加量；冲洗水水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。26.减少污废水排放量和降低污染物浓度的途径（7分）答：减少废水量：废水分流、节约用水、更改生产流程、避免间断排出工艺过程废水；（2分）降低污染物浓度：更新生产工艺、改进装置的结构和性能、改进废水分流系统、改

33、进废水的均值、回收副产品、控制废水的比例、加强排水系统的监控；（3分）采用清洁生产工艺。（2分）27.管道防腐施工（6分）答：清理表面：除油，金属表面的油污时，可用氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠等稀溶液进行处理。（2分）除锈，可以人工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈。（2分）涂漆，一般采用刷漆、喷漆、浸漆和浇漆。（2分）28.风机的运行前的准备工作（7分）答：检查所有仪表、连锁装置及电气设备，保证动作灵敏可靠。（1分）手动联轴器，注意内部有无摩擦等杂音，确认电动机与风机旋转方向一致。（1分）确保风机的油路及冷却系统无泄露现象，油量、油质、油压、油温、油位符合要求。（1分）机组上面和四周的杂物要移

34、开，以免开车后震落和操作不便。（1分）检查电动机电源电相电压是否符合规定，电源线连接与机组绝缘是否符合要求。（1分）检查启动装置是否位置正确无误。（1分）保持环境整洁无杂物，确保所有安全设施均符合要求。（1分）29、简述(jin sh)针齿条(ch tio)式格栅除污机主要(zhyo)结构 (6分)答：针齿条式格栅除污机主要结构是在格栅的前上方的两侧各安装一根与格栅平行的针齿条，电动机经过行星减速机带动与针齿条啮合的针齿轮转动，使针齿轮沿着环绕针齿条的导轨绕针齿条上下运动，并带动齿耙臂上下运动，完成入水、吃入、提升、卸污等动作。30、桁车泵吸式除砂机最常见的故障 （7分）答：桁车泵吸式除砂机最

35、常见的故障是，池底积累的大量沉砂将泵及吸口埋住，造成砂泵吸口无法与水接触，也就无法工作。同时由于吸口无法行走，整个桁车也无法行走。另外，异物被吸人泵中将泵卡死也是常见的故障。如果装有两台砂泵的除砂机其中任何一台出现上述故障，整个除砂机就会保护性停机。31、泵型叶轮曝气机结构和工作原理? （7分） 答：主要设备由电动机、联轴器、减速机、升降装置、机座、泵(E)型叶轮、电气控制等部分构成。叶轮直径为1.01.8 m。泵(E)型叶轮由平板、叶片、导流锥、进水口和上、下压水罩等部分构成，立于曝气池表面以下一定深度的叶轮，在传动装置的带动下转动，污水被强烈搅动，产生的涡流使污水由叶轮吸入进口经流道从出口

36、高速甩出，形成水跃，使液面不断更新，导致污水和大气充分接触，空气中的氧因而大量溶人污水，完成对污水的充氧。32、调节池的运行管理与操作调节池是为了使原废水的水质和水量均匀化而设置的，因此，必须经常使调节池保持符合这一目的的性能。调节池最常见的故障是浮渣和污泥的堆积。由于原废水直接流人池内，可能发生污泥堆积，减少池的有效容积，并造成污泥固结，浮渣表面干燥，产生恶臭和蝇虫，有时甚至导致硫化氢中毒、缺氧等恶性事故。调节池一般要设置曝气或搅拌装置。这些装置能促进废水混合，水质匀化，同时还能防止污泥堆积。调节池的水位常有变动，因此，在搅拌时要注意对装置进行调整。以曝气气方式进行搅拌能有效防止废水的腐败，

37、已广泛采用。调节池的曝气鼓风机最好专用，若与其他水池共用，在调节池水位降低时，空气大量进入调节池，造成其他水池如曝气池送风量不足。曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。除上述外，还有一种更简便的搅拌方式，即将水中的泵和喷射器加以组合，利用泵的排出水流和吸人的空气流同时进行曝气混合。含挥发性物质和发泡性物质的废水，要避免曝气式搅拌，而采取更为恰当的措施。在处理含酸废水时，要注意检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。清理调节池时，要注意换气，防止有害气体和缺氧现象发生。同时，要避免个人单独作业。33、污水处理厂(站)的维护管理主要任务污水处理厂(站

38、)的维护管理是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部(qunb)过程的管理。主要任务是：(a)确保所排放的污水符合规定的排放标准(biozhn)或再生利用的水质标准；(b)使污水处理设施和设备经常(jngchng)处于最佳运行状态；(c)减少能源和资源的消耗，降低运行成本。34、曝气池的维护管理操作(1)按曝气池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。（）曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。（）曝气池出口处溶解氧宜为mg/L。（）二沉池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。（）应经常馆藏活性污泥生物

39、相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的相关项目。（）因水温、水质或曝气池或曝气方式的变化而在二沉池引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当的措施恢复正常。（）当曝气池水温过低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水处理效果。（）合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。（）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。（）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。35、离子交换单元操作的影响因素（）悬浮物及油

40、类（）含盐量过高的影响（）高价离子影响（）氧化剂的影响（）高分子有机物的影响（）PH的影响（）温度的影响36.鼓风机站的安全操作(1)鼓风机除了在运行和启动过程中要保持良好的润滑，在试车前盘动联轴器也必须保持风机及电机轴承的良好润滑，防止发生摩擦，造成磨损，导致瓦烧事故。(2)鼓风机通风廊道内的尘埃量很大，有害物质很多，廊道内的操作条件和环境非常恶劣，所以必须在防护工作准备好的情况下，须戴好口罩、防尘帽子、及眼镜后在进入廊道操作。(3)鼓风机轴的转速很快，万一发生联轴器连接件的损坏，将沿着联轴器旋转的切线方向抛出，操作人员应远离或避开该处工作。(4)沼气鼓风机沼气管路及甲阀须严密，不得有漏气现

41、象，否则，不仅影响风机的正常工作，而且有危险。操作人员应经常检查、巡视、发现问题，及时处理。(5)鼓风机冷却系统的正常运行对风机的正常工作(gngzu)起着很重要的作用。循环系统必须畅通无阻。水温、水压、水量应满足使用要求。夏季水温较高时，应做好循环水的的冷却或采用合格的地下水作冷却水。(6)停电后关闭(gunb)进出气甲阀，防止叶轮倒转损坏设备，再启动风机可减轻风机的启动负荷。37.二次沉淀池的管理(gunl)操作 一操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使之均匀配水；一二次沉淀池的污泥必须连续排放；一二次沉淀池刮吸泥机的排泥甲阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路通畅，使池内污

42、泥面不得超过设计面0.7m；一刮吸泥机集泥槽内的污物应每月清楚一次；安全操作，非操作人员未经允许不得上刮吸泥机，若大批人员同时上到刮吸泥机的走道，将会造成刮吸泥机超负荷运行。38.污水处理厂(站)的运行管理操作的一般要求一运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。一操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。一各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。一运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。一岗位操作人员应按时作好运行记录。数据应准确无误。一操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部

43、门。一各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。一水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。厂(站)必须加强水质和污泥管理城市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。39污废水处理厂（站）的维护保养-运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。-应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及-防腐处理，并及时更换被损害的照明设备。-应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。-各种管道闸阀应定期做启闭(q b)试验，丝框应经常加注润滑油脂。-应定期

44、检查、清扫电器(dinq)控制柜，并测试其各种技术性能。-应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁(lin su)装置。-每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。-凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已断裂时，必须更换。-各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。-构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。-锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。-检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。

45、-可燃性气体报警器应每年检修一次。-各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。-不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。-维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。-建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。-应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。40、初次沉淀池维护管理的一般要求（1）运行管理 操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水； 初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行； 操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时排除浮渣。 清捞出的浮渣应妥善处理； 刮泥机待

46、修或长期停机时，应将池内污泥放空； 采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行； 当剩余活性污泥排入初次沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于2。41、初次沉淀池出水异常的分析：初次沉淀池出水异常主要表现为颜色的变化、产生臭气、透明度下降、SS升高等。原因：回流水导致过负荷，各池进水量不均，污泥排放不足等引起污泥堆积、池构造缺陷等内部原因造成，也可能是工业废水、地下水、河水、海水等外部原因引起。好氧系统供氧操作答：好氧生物处理装置的处理能力受供氧量的限制。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维护在1mg/L以上。曝气池内的好氧速度，在进水口附近较快，出口附近则较慢。因此通常情况下，要想保

47、持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在0.5mg/L，出水口附近的溶解氧量控制在3-4mg/L。无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转(ynzhun)台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹入量。表面曝气一般是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要作同样的考虑。此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的pH降低，在二次沉淀池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池的溶解氧浓度。为了防止pH降低，污泥上浮，还可以采取

48、间断曝气以及利用脱氮反应使硝酸盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。离心式涡轮鼓风机风量(fngling)调节当鼓风机台数控制不能满足实际风量变化范围(fnwi)时，则采用鼓风机排放量调节控制方法：涡轮鼓风机的风量调节方法有：吸入阀阻尼调节；吸入叶片阻尼调节。离心式涡轮鼓风机风量调节：吸入阀阻尼调节（范围达60%）；吸入叶片阻尼调节容积式回转鼓风机风量调节：通过排气阀调节；通过皮带轮调节；通过变速电机调节鼓风机站运行管理： 大题1）根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量；2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不

49、发生故障；3）长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内水放空；4）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品；5）；离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机发生喘振；6)风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。45、多级离心式涡轮鼓风机异常时的对策 大题异常现象主要有：轴承温度异常上升；鼓风机内温度异常上升；产生异常振动及噪声；供风量减少。轴承温度上升。轴轴承一侧温度异常上升时，一般是由于轴推力使轴承部磨损或轴向水平装置构造不良，对此应予以足够重视。轴承温度异常上升时，应立即调查原

50、因并做适当处置，千万不能疏忽大意。b）鼓风机内温度异常上升。可能有以下原因造成：调节风量时关小出口阀，关小送气管，扩散装置阻塞使阻力增大，风机出口压力上升等引起，应调查具体原因，并采取措施使风机恢复。C）产生异常振动及噪声。鼓风机及其配管出现喘振现象时，震动和噪声加大，可采取相应措施进行处置以去除喘振恢复风机的正常工作。但是，长时间运转时，叶轮会出现磨损和腐蚀、或附着尘埃、油脂等，也可能被异物堵塞使平衡破坏引起振动等。磨损腐蚀严重时应更换新品，附着油脂或堵塞时应进行细心清扫。安装基础不良引起的振动，应对基础进行彻底矫正。D）送风量减少。原因可能是供风管关闭、扩散装置堵塞、叶轮 损坏、异物堵塞、

51、空气过滤器堵塞等。对这些故障的处理，参照bc。此外，尽管风量已减到了规定值，但风量计有时会出现误差，导致供风量的减小或增大，有必要注意这一点。此时可根据压力计的指示和风机特性大致作出判断，发现误差时应进行修正。46、容积(rngj)式回转鼓风机异常现象对策： 大题1）轴承(zhuchng)温度异常上升。因磨损产生异常音，使轴承温度异常上升时，需更换新轴承。2）出口压力异常减小。安全阀调节不良、转动机和机壳内磨损较严重时，有时会从配管或填料部位漏气。安全阀未调节时调节一下，转动体等损伤时立即(lj)停下进行修理。3）出口压力异常上升。出口压力异常上升多半是因为出口管内进入污水或异物堵塞，除去即可

52、。但如果是因为管路过细，阀等附属设备安装不良时，只能从根本上进行修正才能恢复正常。4）供风量减少。由于吸入侧的消音器兼做空气过滤器，有时会积存大量的尘土引起送风量的减少。吸入侧有真空表时，其指示值下降，就表明鼓风机应进行清扫了。5）发出异常声音。运转中发出异常音是发生重大事故的信号，应立即停止，进行检查及必要的修理。发出异常声音的主要原因是机内进入异物使转动体损坏，也可能是轴承出现故障、机内紧固螺栓松动等，应查明确切原因，并作相应处置。对于罗茨鼓风机因有齿轮机构，该部分发出异常时，应立即停止，确认齿轮啮合情况，并修理、充油。6）超负荷。电流计指示急剧上升时，应查明原因并作适当处理。7）机体过热

53、。冷却水断流会引机体过热，机内过热会导致膨胀，使转动体动作不良，造成超负荷。此外，冷却水在规定量以下时也会成为机体过热的原因，可通过操作给水阀，调整到规定水量和水温，千万不能疏忽大意。有时冷却水温度未上升而机内各处平均温度上升，这是因为水垢附着在冷却面上，使冷却效果下降所致，可用酸清洗内部将其去除，如这种现象经常出现，就应考虑冷却水质是否合适。使用自来水时约两年需清洗一次。47、二次沉淀池的维护管理应考虑以下几个方面： 操作题 1）操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使之均匀配水；2）二沉池的污泥必须连续排放；3)二沉池刮泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使

54、池内污泥面不得超过设计泥面0.7m；4）刮吸泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。48、生物转盘的异常对策常见的异常现象：1）生物膜严重脱落：水中含有有毒物质或pH突变2）产生白色生物膜：高浓度硫化物3）处理效率降低；污水温度下降，流量(liling)或有机负荷的突变；PH变化超出范围。4）固体的积累；沉淀池或初沉池中固体物去除率不佳，会使悬浮固体在氧化槽内积累并堵塞(ds)污水进入的通道。当进水已发生腐败或含有高浓度的含硫化合物或负荷过高使氧化槽混合液缺氧时，生物膜中硫细菌会大量产生，并占优势生长。有时除上述条件外，进水偏酸性，使膜中丝状菌大量繁殖(fnzh)，这时盘面会呈白色，处理效果大大下降

55、。49、厌氧生物处理装置的运行管理中水质分析的项目及水质测定频次？操作题试运行确定最佳条件后，即可转入正常运行。为了经常保持良好的处理效果，积累经验，需要对处理情况定期进行水质分析检测。水质分析的项目有：反应处理效果的项目：进出水总的可溶性的BOD、COD、进出水总的和挥发性的SS/进出水的有毒物质（对应工业废水）；反应污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧、微生物观察等；反应污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH、水温等。一般SV和溶解氧最好每2-4h测定一次，至少每班一次，以便及时调节回流污泥量和空气量。微生物观察最好每班一次，以预示污泥异常现象。除氮、

56、磷、MLSS、MLVSS、SVI可定期测定外，其他各项应每天测定一次。水样除测溶解氧外，均取混合水样。此外，每天要记录进水量、回流污泥量和剩余污泥量，还要记录剩余污泥的排放规律和电耗等。剩余污泥（或回流污泥）的浓度也要定期测定。上述检测项目如有条件，应尽可能进行自动检测和自动控制，并据此分析反应器的运行情况，针对出现的问题做出对策。50、UASB的初次启动和颗粒化过程分为三个阶段，这种划分是基于以VFA混合液为进液，以消化污泥为种泥的试验结果。操作题阶段一：即启动的初始阶段这一阶段是指反应器负荷低于2kgCOD/(m3d)的阶段。这一阶段反应器由0.51.5 kgCOD/(m3d)或污泥负荷0

57、.050.1 kgCOD/(kgVSSd)开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中非常细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。 = 2 * GB3 阶段2 即当反应器负荷上升至2-5 kgCOD/(m3d)的启动阶段。在这一阶段污泥的洗出量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥

58、的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到最低的程度。而实际上，在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。 = 3 * GB3 阶段3这一阶段指反应器负荷超过5 kgCOD/(m3d)以后。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满(chngmn)时，其最大负荷可以超过50 kgCOD/(m3d)。51、操作题 污泥(w n)上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多产生的原因及解决对策。产生(chnshng)原因1、集泥不及时；

59、解决对策可适当提高浓缩机的转速，从而加大污泥收集的速度；2、排泥不及时，排泥量太小，或排泥历时太短；解决对策 加强运行调度，及时排泥；3、进泥量太小，污泥在池内停留时间过长，导致污泥厌氧上浮；解决措施之一是加入氯气、臭氧等氧化剂，抑制微生物的活动；措施二是尽量减少投运池数，增加每池的进泥量，缩短停留时间。4、由于初次沉淀池排泥不及时，污泥在初次沉淀池内已经腐败。解决对策 此时应加强初次沉淀池的排泥操作。52、排泥浓度太低，浓缩比太小产生原因及解决措施 操作题(1)进泥量太大，使固体表面负荷qs增大，超过了浓缩池的浓缩能力。应降低入流污泥量。(2)排泥太快。当排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速

60、率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。应降低排泥速率。(3)浓缩池内发生短流。能造成短流的原因有很多，溢流堰板不平整使污泥从堰板较低处短路流失，未经过浓缩，此时应对堰板予以调节。进泥口深度不合适，入流挡板，或导流筒脱落，也可导致短流，此时可予以改造或修复。另外，温度的突变、入流污泥含固量的突变或冲击式进泥，均可导致短流，应根据不同的原因，予以处理。53分析消化池产气量降低原因及对策(1)有机物投配负荷太低：在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入的有机物越多，沼气产量越多。反之，投入的有机物越少，则沼气产量越少。出现产气量下降的原因，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效