后压浆钻孔灌注桩施工质量控制（63页图文丰富）

1、后注浆钻孔灌注桩施工质量控制 随着城市建设的迅猛发展，高层建筑大量涌现，要求建筑物的基础要承受上部荷载的能力越来越大。这样天然地基不能满足建筑物荷载的要求，就需要进行地基处理。根据不同地质情况采取不同桩基础方案，在实际工程中钻孔灌注桩及预制桩的应用越来越多，因此今天对泥浆护壁钻孔灌注桩、预制混凝土方桩及高强预应力管桩进行探讨，为今后工程能顺利开展打好基础。一、施工前准备1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善处理。1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场地要采取有效的排水措施。1.3

2、 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配比等提出要求。二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤 测量放线 埋设护筒 钻机就位、泥浆制作 钻击成孔 检孔、清孔、检查沉渣 制作、安放钢筋笼 安装导管 二次清孔 灌注砼 后压浆三、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制3.1 测量放线： 场地平整后放线定桩位，并会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录，经复核无误后，方可进行施工。3.2 设置护筒：3.2.1 护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5 2m， 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒 的顶部

3、应开设12个溢浆孔，并高出地面150 300mm。3.2.2 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设 护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入 护筒，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm。3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中 不宜小于1.5m。3.3钻机就位 泥浆制作3.3.1 泥浆护壁和排渣用的泥浆在粘土中成孔时，应注入清 水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重，应控制在1.1- 1.3。3.3.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆 比重应控制在1.2-1.3。3.3.3 泥浆池、沉淀池的池面标高应比护

4、筒低0.5-1m，以利 泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不 得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣 量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀 池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时 排出基坑。 泥浆池钻机就位3.4 钻击成孔 正在钻孔正在钻孔3.5 钻孔桩清孔3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。3.5.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥 浆比重宜为1.15-1.25左右。3.5.3 清孔后的孔底沉渣厚度

5、，端承桩不应大于50mm，摩擦 桩不应大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉 渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定 方可灌注水下砼施工。清孔测孔深及沉渣厚度 测孔深及沉渣厚度测泥浆比重3.6 钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊运3.6.1 受力钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3.6.2 加劲箍应在主筋外面，每隔2米一道，主筋一般不设 弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作。3.6.3 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围 内的接头数不得超过钢筋总数的一半。3.6.4 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距 20mm，钢筋笼长度100mm。3.6.5 钢

6、筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。3.6.6 在钢筋笼周围主筋上每隔3米间距设置砼垫块，砼垫 块厚度根据保护层厚度设计。3.6.7 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接。3.6.8 钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯 曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立 即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注 混凝土时上浮，通常可设34根主筋伸到孔底作为锚 固，也可将钢筋笼与孔口支撑固定。3.6.9 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收。 钢筋下料检查钢筋笼成型钢筋笼 起吊钢筋笼 起吊钢筋笼 钢筋笼就位 焊

7、接钢筋笼焊接钢筋笼3.7 导管安装3.7.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200 250mm，直径制作偏差不应超过2mm。导管的分 节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m， 接头宜用法兰或双螺母方扣快速接头。3.7.2 下导管时避免挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形 加劲板或设置锥形法兰护罩。3.7.3 浇筑砼时,为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔 底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时 可适当加大导管底部至孔底距离。安装导管安装导管3.8 浇注水下砼应遵守下列规定3.8.1 开始浇注砼时，应有足够的砼储备量，是导管一次埋 入砼面以下不应小于0.8m。3.8.2 导管埋入

8、砼深度宜为2-6m，严谨导管提出砼面，应有 专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼 浇注记录。3.8.3 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。3.8.4 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的 初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备 案。3.8.5 控制最后一次灌注量，超灌高度应为0.8-1.0m，凿除 泛浆后必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。查垂直度检查导管 做试块做试块浇筑前检查 浇注混凝土浇注混凝土钻孔灌注桩后注浆施工 钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除

9、,而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力。所以在灌注桩后压浆施工中必须注意以下几个方面：钢管绑焊一后注浆装置的规定1.1 后注浆导管应采用钢管，应与钢筋笼加劲筋绑扎或 焊接；1.2 桩端后注浆导管数量宜根据桩径大小设置；对于直 径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩

10、长和承载 力赠幅要求等因素确定。可在离桩底515米以上， 桩顶8米以下，每隔612米设置一道桩侧注浆阀，1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于 干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。钻机安装钢筋笼二次清孔后压浆机就位二、后注浆起始时间及顺序2.1 注浆作业宜于成桩3天后开始；注浆作业与成孔作业 点的距离不宜小于810米；桩侧桩端注浆间隔时间 不少于2小时；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管 依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围.后内 部。三、开塞控制3.1 在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行 开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺 利注浆，控制好注浆时间是

11、重点。开塞时间早了， 砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩 端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度 过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管 报废，最终不能注浆。制造水泥浆四、对注浆材料及注浆控制：4.1 首先要求水泥，不能有结块现象；核实进场的水泥材质 检验报告，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。4.2 检查高压注浆泵的压力表检定证书、阀门、管线完好状 况。4.3 注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，加固作用小； 注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较 合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。4.4 注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预 定量，无特殊情况即可

12、停止注浆。预定量可根据第一、 二根的注浆情况进行确定。五.水灰比控制 5.1 水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困 难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，浆液 的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定。 5.2 对于饱和土，水灰比宜为0.450.65；对于非饱 和土，水灰比宜为0.70.9；底水灰比浆液宜掺减 水剂。六、后压浆施工要点控制6.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部2

13、0cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将封堵迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。6.2 压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。 在钢筋笼吊装及安放过程中要注意对压浆管的保护， 钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松 动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以 免压浆孔的堵塞。按照规范要求进行灌注混凝土。6.3 压浆桩位的选择：水泥

14、浆在工作压力作用下影响面积 较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出， 压浆的桩应在混凝土灌注完成37d后，并且该桩周 围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混 凝土灌注完成也应在3天以上。正在注浆6.4 后注浆双控6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高 的幅度就越大，因此对于承载力增幅要求、桩底土 层的可灌性及桩长是主要因素。6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终 确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各 项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措 施；在保证桩底不破坏和桩不上抬的前提下，保证 桩底合理注浆量；实行桩底注浆量和注浆压力双 控，达到设计要求。正在注浆后注浆成桩七 . 压浆施工中出现的问题和采取相应措施7.1 喷头打不开，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压 力，可在另根管中补足压浆数量。7.2 出现冒浆。压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位 冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说 明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压 浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩 侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水 冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞 冒浆的毛细孔道时再重新压浆。7.3 单桩压浆量不足。压浆时最好采用整个承台