支路建设衡重式挡土墙专项施工方案

1、西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#支路 挡土墙施工方案目 录编制依据。1工程概况。1施工组织机构。1主要机械设备及人员配置。3挡土墙施工要求。4施工工艺。8工程质量控制措施。14安全技术管理措施。16 西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目8#支路挡土墙施工方案编制依据混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑抗震设计规范 GB50011-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工钢管脚手架安全技术规程 JGJ_130-2011西南职教园区创业产业园次干

2、道及支路建设项目8#道路结构施工图2、工程概况本工程位于西南职教园区创业产业园次干道及支路建设项目位于达州市通川区北外镇韩家坝村8号路。8号路规划为城市支路，东起滨河路南段，沿子漕沟西侧山顶，途径董家坪、董家湾终点接东西干道小河沟大桥西桥头，道路全长718.900 m，全线含挡土墙两座，总长320.33米，1#挡墙为：K0+130K0+360.33段右侧，长度为230.33米、2#挡墙为：K0+385K0+575段右侧，长度为190米。挡土墙形式为：混凝土衡重式挡土墙、衡重式+锚杆台阶挡墙、重力式+锚杆台阶挡墙。3、施工组织机构 本工程采用项目法管理组织施工，组建“重庆巨能建设（集团）有限公司

3、达州职业教育园区建设工程项目经理部”，设项目经理1名，技术负责人1名，副经理1名。项目部设四部两室即工程管理部、物资设备部、中心试验室、财务部、计划经营部、综合办公室。项目部下设两个施工队。形成以项目经理、技术负责人、项目副经理为指挥核心的领导集团，项目管理公司代表集团公司全面负责本工程合同的履行。见图11施工组织机构图项目经理部 黄华项目副经理 范雪夜项目技术负责人 易新华项目执行经理 周一 经营合同部安全质量部=部综合办公室工地试验室财务部物资设备部工程管理部一工区作业队伍说明： 3.1.项目部为该工程的全权实施机构； 3.2.项目部对工程实行直接领导，对工期、质量、安全及环保负全面责任；

4、3.3.项目经理作为我单位的全权代表对本合同项目负全面责任，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，全权负责对工程质量、安全及进度管理；全权处理好与业主、监理和地方的关系，总部及时予以支持、帮助、监督和检查。4、主要机械设备及人员配置4.1、施工机械设备：本工程施工工期短，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率（kW）容量（m）或吨位（t）数量目前状态履带式挖掘机三一重机SY385H-91

5、.9m1良好履带式装载机日立420HG1.6m1良好履带式破碎机现代R265LC1.4m1良好混凝土振捣棒ZX-508KW6良好钢筋调直机GT4-87.5KW1良好钢筋切断机GT404KW1良好钢筋弯曲机GW40A3KW1良好电焊机BX1-500100A-246良好钢筋对焊机VN-751001良好吊车QY-2525T1良好空压机2.8m/h4良好潜水 HYPERLINK /list_C151040.htm t _blank 泵WQG65/7015m/h12良好风镐GT-71m/h20良好 4.2、主要管理人员及生产工人序号姓名职务备注1刘学儒现场施工负责人1人2刘志均质量自检1人3杨 林施工员

6、1人4生产工人80人5、挡土墙施工要求：5.1衡重式挡土墙墙体材料采用C20片石混凝土，片石掺量占总体积20%以下，片石应采用未风化且不易风化的石料强度不小于30Mpa。挡墙墙身应设置泄水孔，间距2m2m，外斜5%,预埋10cmPVC管，浸水地区最低一排泄水孔应高于设计水位30cm，一般地区应高于脚趾以上30cm。基底应埋入基岩以下不小于1.0m，挡墙基础置于中风化基岩上。挡墙每10米设置一条变形缝，变形缝宽2cm，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不应少于30mm。挡墙施工应满足基础襟边宽度不小于2.0m的要求。挡墙高度大于10m时，应在衡重台设置钢筋网片，钢筋网片采用梅花型布置，钢筋采用HRB40

7、016150。钢筋网片设置泄水孔，泄水孔间距为2m2m。挡墙基础在埋置深度范围内基岩段应原槽开挖，原槽浇筑，在土质及强风化层开挖坡率为1：1.5。 5.2重力式（衡重式）+锚固台阶挡土墙基础应嵌入中风化基岩并分台阶开挖，最下阶台阶宽度不小于2m（不包括前趾），其余台阶 宽度不小于1m，并嵌入稳定中风化基岩至少0.5m，台阶应设置1：0.1逆坡，浇筑砼应在每一阶基础预埋锚杆钢筋，非浸水挡墙锚杆为1C28的HRB400钢筋，浸水挡墙锚杆为1$32的HRB400钢筋，锚杆锚入破裂角内稳定中风化基岩为5m，水平间距为2.0m,1C28锚杆抗拔力不得小于169KN，1C32锚杆抗拔力不得小于220KN。

8、锚孔内采用M30砂浆灌入，灌浆压力为0.5MPa1MPa。锚孔按直径9cm成孔，锚孔锚孔内采用M30砂浆灌入，灌浆压力为0.5MPa1MPa。锚孔按直径9cm成孔，并应超钻0.5m。钻孔时如遇塌孔，则须下导管已确保施工质量。挡墙和基础为一次性浇筑完成。 5.3挡墙墙身应设置泄水孔，间距2m2m，外斜5%,预埋10cmPVC管，浸水地区最低一排泄水孔应高于设计水位30cm，一般地区应高于脚趾以上30cm。 5.4基底应埋入基岩以下不小于0.5m。 5.5挡墙每10米设置一条变形缝，变形缝宽2cm，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不应少于30mm。 5.6挡墙施工应满足基础襟边宽度的要求，具体详见下表：

9、 5.7挡墙锚杆倾角15，水平向间距为1.5m。应采取措施使锚杆与锚杆挡墙外侧主筋连接牢固。锚杆锚入破裂角以内完整中风化岩石中的长度不应小于5.0m，并且锚入卸荷裂隙以内稳定岩石中的长度应不小于5.0m。锚孔定位偏差不宜大于20mm。锚孔偏斜度不应大于3%。钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。6、施工工艺6.1、混凝土挡土墙基槽开挖：基槽开挖采用机械开挖的施工方法。根据施工图纸设计要求（挡墙基础在埋置深度范围内基岩段应原槽开挖，原槽浇筑，在土质及强风化层开挖坡率为1：1.5）土层和强风化泥岩的开挖坡比为1:1.5。开挖至中风化泥岩1米时停止开挖，开挖中风化泥岩不放坡。基槽的宽度应先严格按

10、照现场开挖中风化泥岩1米的基底高程与设计挡土墙顶高程的差值确定挡土墙高度，再由挡墙高度对应设计施工图纸中给出的“衡重式挡土墙断面尺寸及数量”中的数字来确定。同时逆坡坡率、脚趾高度也按此法确定。开挖中采用边开挖边向外清运。 6.2、模板工程 6.2.1、组成材料 混凝土挡土墙模板采用木质清水模板；竖向背楞选用3585mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平

11、间距均为1200，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。 6.2.2、斜度控制方法：模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。由于本工程采用片石混凝土挡墙，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。 6.2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。 6.2.4、对拉螺栓布置：本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距450

12、，不设止水片，同时也不设套管，M14对拉螺栓一次性使用，但止水螺杆两端焊接对拉片。 6.2.5、模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调模板的倾斜度验收 6.2.6、模板的拆除：模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，合格后方可拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏

13、多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐 。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。 6.2.7、脚手架工程：正面一侧采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。 6.3、混

14、凝土工程 6.3.1挡土墙混凝土浇筑。 挡土墙采用商品混凝土浇筑。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，并丢入不超过20%的片石量，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。片石丢入应手工操作，且挡墙需分成浇筑。片石抗压强度需30Mpa。 挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。 浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。 6.3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止

15、在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。 6.3.3施工缝与泄水孔的留置和处理 按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500500梅花形插入HRB400 10mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。 按图纸总说明要求泄水孔孔径100mm，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置100cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。变形缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不应少

16、于30mm 6.4、土方回填 6.4.1本工程回填土采用原土回填，墙背回填需待混凝土强度到达80%以上方可进行，回填材料的最优含水量及最大干密度根据试验确定，每层虚铺厚度300mm，采用小型压路机碾压夯实，压实系数为0.90。密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。由于现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。 6.4.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。 6.4.3填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的

17、地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。7、工程质量控制措施 7.1、模板工程质量保证措施 7.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。 7.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。7.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 7.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。7.1.5在

18、浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。7.1.6模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。 7.2、混凝土工程质量保证措施7.2.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进

19、行混凝土浇筑。7.2.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。7.2.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.2.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.2.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度

20、、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.2.6由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.2.7施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.2.8加强现场

21、施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。7.2.9混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8、安全技术管理措施8.1、混凝土工程8.1.1操作部位应有护身栏杆。 8.1.2浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 8.1.3使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。8.1.4振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也