2022年生产岗位关键控制点

1、生产岗位关键控制点黄卫权2012年10月24日广西参皇养殖集团有限公司玉林运营中心精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。品质成本浪费效率优化流程变换思维生产流程投小药混合 调质制粒成品生产计划 原料下料表投料粉碎配料冷却3投料岗位关键控制点原料叉车工无残留、无污染、无串仓、无分级 投料岗位关键控制点1、投料投料岗位关键控制点投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上 投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完1、投料投料岗位关键控制点清理出杂物、

2、线头但现场袋子乱扔1、投料投料岗位关键控制点控制目标 避免错投、误投； 避免交叉污染； 清理出大杂 避免结块、霉变原料投入生产 保证原料入仓正确1、投料投料岗位关键控制点 1 设备清理 2 粉碎筛片孔径 3 待粉仓开仓准确性 4 粉碎粒度与粒度分布 5 粉碎物料温度 6 “四无”符合性7 粉碎后物料进仓准确性2、粉碎检查筛片的规格是否正确检查筛片是否完好无漏洞投料岗位关键控制点1） 设备清理定期清理：圆筒筛每班一次， 永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转2、粉碎投料岗位关键控制点这个筛片还能用吗？检查设备运转是否正常2、粉碎投料岗位关键控制点2

3、 粉碎筛片孔径饲料名称 粉碎筛片孔径（mm）粉碎粒度玉米小麦/木薯去皮豆粕/豆粕米糠粕粉碎物料温度（料温-室温=）肉鸡料 （小中大）2.0/2.5 2.5/2.52.52.0/2.5 2.5/2.52.5695%过14目标准筛种鸡料6.0/8.0 8.0/8.06.0/8.0 8.0/8.06.0/8.0 8.0/8.02.5614目筛上物5075%，但不能有整粒玉米教槽/保育乳猪料1.01.01.01.0670%过30目标准筛95%过20目标准筛100%过14目标准筛且（无大颗粒）小中大猪料1.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.8665%过30目标准筛90%过20目标准筛99

4、%过14目标准筛且（无大颗粒）2、粉碎投料岗位关键控制点为什么要粉碎？1、提高混合效率2、减少分级3、增加营养消化性2、粉碎投料岗位关键控制点 符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染生产结束后投料口还堆着小麦设备干净，地面干净3、6S投料岗位关键控制点每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。切记：千万不能扫到垛位下。3、6S被撞烂的散料却无人装起投料岗位关键控制点清扫装起来的散料要及时投用返回的小药要把袋口扭好，小药不能长时间裸露在空气中3、6S中控岗位关键控制点 1、接班工作 2、配料 3、投小药 4、混合 5、交班工作中控岗位关键控制点查看交接班记录，检查监督上一班的

5、岗位“6S”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对 上一班的用仓情况配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。1、接班工作中控岗位关键控制点控制目标 配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度1F.S，动态精度3F.S。 科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无

6、济于事。2、配料中控岗位关键控制点1 配料精度静态精度:0.1%FS;动态精度:0.3%FS，每月1次2 液体添加精度允许误差：200g3 结拱待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天4 残留污染待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清理制度，残留料无变质5 待配料仓物料贮存期玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸皮等易变质物料不超4天，无变质现象2、配料中控岗位关键控制点6配方正确性配方、配比100%正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料品种正确7 中控配料误差不超中控机配料超差消警权限表中的中控消警线规定，超差能按权限规定消警8 配料顺序合理性 一般量大

7、的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配； 确保混合均匀9 混合机残留污染 残留8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕10 进料顺序一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的物料先加,比重大的物料后加2、配料中控岗位关键控制点1 投料品种准确性无错投，领用的手投料名称与当批配方品种一致2 手投料重量准确性与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品种配料前抽查一批核准重量，每5批抽重一次；20kg以上抽重值与标签明示值偏差允许0.15kg；20kg以下抽重值与标签明示值偏差允许0.1kg）3 手投料质量无吸潮、结块、结团，无

8、色泽异常,无氧化酸败、发哈等品质变化现象4 投料口手投料残留量不超0.5kg，批间、品种间无粘附残留,残留不超0.5kg5 手投料秤门密闭性手投料秤门无漏料情况3、投小药中控岗位关键控制点6 使用原则执行情况按先进先出原则，优先使用原则安排使用7手投料投料堆放投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料区）进行堆放，无原料混放现象8 手投料投料核查频次每5批与中控核一次9 下料时间合理性无下到混合机底部或顶部,无混合死区10 手投料拆包后放置时间不超30分钟，数量不超过一批11 投料时间记录表每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间1年3、投小药中控岗位关键控制点一、看： 二、闻： 三、摸

9、：看手投料形状、色泽，核对袋子、标签的品种和重量等是否正确并且一致闻气味，判断有无霉臭、腐臭、哈味等异味 用手感觉料温等是否正常，判断有无夹杂物等3、投小药中控岗位关键控制点4、混合中控岗位关键控制点千万不能留于形式由班长填写交接班记录表，本班设备运行情况，重点记录异常情况，下一班注意事项等，并签名5、交班工作中控岗位关键控制点岗位“6S”维持5、交班工作班后五不走： 设备不擦干净不走 物料不放整齐不走 地面不扫干净不走 工件不点清归位不走 记录不记清楚不走制粒岗位关键控制点制粒的作用调质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、饲料软化，既提高压制颗粒的质

10、量和效果，又提高饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其消化吸收率。 杀菌：通过蒸汽加热产生高温，有效杀灭原料中的大肠杆菌和沙门氏菌等起到防病、防疫的作用。熟化：高温和蒸汽中的水分使淀粉糊化、蛋白质变性，使饲料更易消化吸收。制粒岗位关键控制点影响制粒质量的因素分析制粒岗位关键控制点待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料无发霉、发酸，无变质；调质器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过2cm时更换制粒岗位关键控制点 调质时间 60 秒，保持器转速70 转/分钟 调质温度小、中大、母猪料: 853 ,（保持器温度 823 ）；鸡粒料： 75-80 ；入模水分%16%（教槽料除外）调质器充满

11、系数30%，料与蒸汽混合均匀；调质器转速50 转/分钟 蒸汽压力0.2MPa（天冷时可0.2MPa），能促进调质温度、入膜水分达标 环模孔径小鸡料：2.5-3.4 中鸡料：2.5-3.4 大鸡料：3.5-4.5小猪、中大猪料、母猪料： 3.0-4.0 mm环模压缩比 鸡料：612:1 小猪、中大猪料、母猪料： 5-10:1 ； 冷却温度均匀性冷却同一高度不同点小于等于5一、看： 二、闻：三、吃： 四、摸：五、泡 六、测:看料外观、形状、色泽，判断有无硬块、湿块、玉米大颗粒等判断气味是否正常舌添和牙咬检查味道，判断滋味是否正常用手感觉颗粒硬度、料温等是否合格，判断水分高低用颗粒料泡水，判断水溶性、泡水高度、黏稠度、滑腻感有无异常测料温、颗粒硬度、粉率，判断有无异常成品打包岗位关键控制点1 包装物质量名称、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固2 冷却温度 料温-室温63 粉率（过14目筛下%） 需过筛的成品14目筛下物6%；4 冷却后成品水分% 4-10月13.0 11-3月14.5成品感观 颜色、气味与参考样品一致成品打包岗位关键控制点6 自动打包秤下料精度 误差不超10克7打包电子台秤准确性接班校准1次；用20Kg标准砝码分别在电子台称的四个角进行校