超高层混凝土泵送施工设计方案

1、 超高层泵送混凝土施工方案目录第一章 编译基础1第 2 章 项目概述1第 1 节 架构和结构概述1第二节 超高层混凝土强度等级和高度划分概况1第三章建设方案二第一节 超高层泵送混凝土项目管理组2第二节劳动队3第三节 施工方法三第四节 施工过程3第五节工程机械选型3第 6 节 建筑材料的采购6第四章 施工方法7第 1 节 流程7第二节 控制点及注意事项7第 3 节 混凝土泵送能力的计算9第 4 节 输送管道布置15第 5 节 原料选择和混凝土配合比21第 5 章 劳动力组织24第六章 物资、设备等供应计划24第七章 日程安排和保障措施25第一建设期25第二节 担保措施26第八章 质量标准和保证措

2、施26第一个主控项目26第 2 节 一般项目27第三节 担保措施29第九章 安全保护和环境保护措施30第一节安全防护措施30第二节 环境措施31第 10 章 成品保护31第一章编译基础(1)、设计图纸（2）混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 502 04-2002 ）(3)、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95) 、普通硅酸盐水泥( GB 175-2007 )(5)、混凝土外加剂应用技术规范( GB 50119-2003)(6)、普通混凝土用砂石质量检验方法标准( JGJ52-2006 )(7)、混凝土水标准( JGJ 63-2006)(8)、建筑施工安全检验标准( JGJ95-9

3、9 )第二章项目概述第 1 节 建筑和结构概述烟台世茂湾一号项目位于烟台市滨海地区，占地面积约3.5万平方米，地下建筑面积约7.7万平方米，地上建筑面积约27.7万平方米。 T1综合塔，主要功能为办公、酒店和公寓式酒店，地上51层，高度277.3m（不含顶部避雷针高度）。 R1商务公寓，其功能为商业和公寓，地上54层，高度180m。 R2商务公寓，其功能为商业和公寓，地上56层，高度186m。裙楼为商业功能，地上4层，高度24m（部分6层，高度34m）。第 2 节 超高层混凝土强度等级和高度概述本项目四塔均为超高层建筑，混凝土采用C30-C60强度等级。各主要部位混凝土强度等级见下表2.1-2

4、.4：表2.1 T1塔地上混凝土强度等级部分地面海拔混凝土强度等级剪力墙（含连梁）、钢管混凝土框架柱、钢架（型钢）混凝土框架柱1 - 34 层35 - 43 层44层及以上-0.050154.000154.000188.650188.650277.300C60C50C40其他组件-C30表2.2 R1塔地上部分混凝土强度等级部分地面海拔/米混凝土强度等级剪力墙、连梁1-8层-0.05035.920C608-26层35.92089.920C5026-41层89.920134.92C4042层及以上134.92182.80C30框架柱、框架柱、框架梁-C40框架梁和板（1-5层）1-5层-0.05

5、023.700C40其他组件-C30表2.3 R2塔地上部分混凝土强度等级表部分地面海拔/米混凝土强度等级剪力墙、连梁1-9层-0.05041.920C609-25层41.92086.920C5025层及以上86.920198.000C40框架柱、框架柱、框架梁-C40框架梁和板（1-5层）1-5层-0.05023.700C40其他组件-C30表2.4 R3塔地上部分混凝土强度等级部分地面海拔/米混凝土强度等级剪力墙、连梁1-16层-0.05059.920C6016-34层59.920113.920C5034层及以上113.920200.000C40框架柱、框架梁-C40框架梁柱（1-5层）-

6、C40其他组件-C30第三章建设计划第 1 节 超高层混凝土泵送项目管理团队领队：魏海亮副组长：吕殿基姜世华张哲团队成员：惠新清、郑志强、李伟强、王炳龙、王金亮、车海宝、王培祥、薛长宇、张璐璐李传福张德志姜兴德刘金海李念杨茂凯肖祖平第 2 节 劳动力T1、R3塔楼及其裙楼混凝土由重庆强健劳务有限公司承建，R1、R2塔楼及其裙楼混凝土由扬州百利劳务有限公司承建。扬州百利劳务有限公司. 拥有混凝土工人48人，泥水匠8人，木匠8人，钢铁工人20人，电工4人。重庆强健劳务有限公司现有混凝土工24人，抹灰工8人，木工4人，钢工10人，电工2人。第 3 节 施工方法本工程的施工方法是先施工墙体（包括连梁）

7、和柱子项，再施工梁和板子项。根据施工特点，将T1、R3泵管连接到施工楼层的动臂上，并将材料固定在专用框架上。详见“动臂支撑架方案” 。第 4 节 施工工艺 隐蔽验收地泵试运行混凝土进场浇注组合砂浆混凝土浇筑、振捣维修拆模第 5 节 工程机械选型FO/23B塔机3台、ST70/27塔机1台、HGY14放料臂2台、插入式混凝土振动器ZN-70 10台、插入式混凝土振动器ZN-50 15台、抛光机3台、电铲10把、铁镘10把、和 10 把木铲子。每个塔的混凝土泵选择见下文。混凝土供应和机械选择1 、抽水设备的选择高泵送混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。根据我们以往的施工经

8、验，结合工程混凝土施工的特点，计划在每个施工标高选择不同的混凝土输送泵，如下表3.13.4所示：表 3.1 T1 塔混凝土输送设备选型序列号输送泵型号理论抽水高度/m应用领域混凝土施工最大标高1三一HBT80C250三十五层及以下154m2三一重工HBT90C430三十六楼及以上337.3m表 3.2 R1 塔混凝土输送设备选型序列号输送泵型号理论泵送高度应用领域混凝土施工最大标高1HBT 75C - 1816D250地下3层及以上183m2HBT80C1816RS250地下3层及以上183m表3.3 R2塔混凝土输送设备选型序列号输送泵型号理论泵送高度应用领域混凝土施工最大标高1HBT 90

9、AS -200三十二层及以下107.92m2三一HBT80C250三十三层及以上198米3HBT10CD250地下3层及以上198米表3.4 R3塔混凝土输送设备选型序列号输送泵型号理论泵送高度应用领域混凝土施工最大标高1HBTS80-16-110250四十一楼及以下140.92m2HBT80C -1818D350四十二层及以上200.00m二、主要技术参数本工程使用的混凝土泵参数如下表3.53.8所示：表 3.5 HBT90C 输送泵性能一览表序列号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m 3 /h）105/752理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）14/223输送筒直径行程（mm

10、）2002100主缸排量（cm 3 /r）19024柴油机功率（kw）1812套进料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）19027最大骨料尺寸（混凝土管径125）408混凝土坍落度 (mm)1002309料斗容积（m 3 ）进料高度（mm）0.7142010尺寸（毫米）71262330275011整机质量（kg）1200012理论最大输送距离（125mm管） （m）卧式 1500 立式 430表 3.6 HBT80C 输送泵性能一览表序列号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m 3 /h）85/502理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）10/183输送筒直径行程（mm）20

11、01800主缸排量（cm 3 /r）19024柴油机功率（kw）181进料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（混凝土管径125）408混凝土坍落度 (mm)1002309料斗容积（m 3 ）进料高度（mm）0.7142010尺寸（毫米）71912075262811整机质量（kg）645012理论最大输送距离（125mm管） （m）卧式 1500 立式 250表 3.7 HBT75C-1816D 输送泵性能表序列号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m 3 /h）75/462理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）9.2/15.73输送筒直径行程（mm）20

12、02100主缸排量（cm 3 /r）19024柴油机功率（kw）174进料高度（mm）14206主油泵排量（cm 3 /r）1817最大骨料尺寸（混凝土管径150）408混凝土坍落度 (mm)1002309输送筒直径最大行程200180010料斗容积（m 3 ）进料高度（mm）0.6132011尺寸（毫米）66852085255512整机质量（kg）760013理论最大输送距离（125mm管） （m）水平 1000 垂直 250表 3.8 HBT10CD 输送泵性能一览表序列号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m 3 /h）75/462理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）9.2/

13、15.73输送筒直径行程（mm）2002100主缸排量（cm 3 /r）19024柴油机功率（kw）174进料高度（mm）14206主油泵排量（cm 3 /r）1817最大骨料尺寸（混凝土管径150）408混凝土坍落度 (mm)1002309输送筒直径最大行程200180010料斗容积（m 3 ）进料高度（mm）0.6132011尺寸（毫米）66852085255512整机质量（kg）760013理论最大输送距离（125mm管） （m）水平 1000 垂直 250第 6 节 建筑材料采购烟台天盛建材有限公司为R1层和裙楼提供预拌混凝土，烟台华林混凝土有限公司为T1、R2、R3层和裙楼提供预拌混

14、凝土； HGY14浇筑臂2台（租用）、插入式混凝土振动器ZN-70 10个、插入式混凝土振动器ZN-50 15个、抛光机3台、铲子10把、铁镘刀10把、木镘刀10把、彩条、保温棉、密集的网络。第四章施工方法第 1 节 工艺流程隐蔽验收地泵试运行混凝土进场浇注组合砂浆混凝土浇筑、振捣维修拆模第 2 节 控制点及注意事项在混凝土输送过程中，混凝土输送到浇筑现场后，不离析、不分层、成分不变化，可以保证施工所需的稠度。输送混凝土的容积和管道不吸水、不漏浆，保证卸料和运输顺畅。容器和管道必须在冬季和夏季进行保温或保温。1.交货时间混凝土以最少的运输次数和最短的时间从搅拌现场运输到浇筑现场。混凝土从搅拌机

15、卸出至浇筑完成的持续时间应符合下表的要求。表 4.1 混凝土从搅拌机出料到浇筑完成的时间气温持续时间（分钟）采用搅拌机其他运输设备C30C30C30C30251209090752590606045注：混合外加剂或使用快硬水泥时，持续时间由实验确定。2.输送路现场的输送道路应尽量平整，以减少运输过程中的振动，避免混凝土分层。同时，也考虑安排一个循环回路，在施工高峰期设立专人管理指挥，避免车辆拥堵，相互阻塞。临时架设的桥梁应牢固，桥面接缝应平整。浇柱时，可利用主干道和盲肠支的布置来回运输；楼板浇筑时，可采用主干道和单向支管相结合的方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥调度。3.泵管清洗泵管清

16、洗采用业内先进的水洗工艺，确保管道内剩余混凝土用高压水压至施工现场，泵送高度与水洗高度一样高。既充分利用了基坑降水，节约了成本，又保护了环境。此外，由于没有残余混凝土，减少了渣土处理和管理的负担，减少了施工过程的工作量和成本。4 、季节性施工混凝土在大风、雨天或炎热天气下运输，容器应加盖以防止水进入或蒸发。冬季施工要保温。夏季最高气温超过40时，有保温措施。5.浇注间隔时间混凝土连续浇注。如果需要间断，则缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过下表规定，超过规定时间时必须设置施工缝。表 4.2 混凝土运输、浇筑和清理时间（分钟）混凝土强度等级气温

17、()2525C30210180C30180150注：混凝土掺加速凝剂或缓凝剂型外加剂时，其允许时间由试验确定。6 、泵送混凝土的要求,泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插入安全销。.混凝土泵启动后，先泵入适量水润湿与混凝土直接接触的料斗、网孔和混凝土泵输送管内壁。,混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。，管道直，转弯慢，接头严密。,泵送混凝土前，先泵送除粗骨料外其他成分相同比例的水泥砂浆。,泵送开始时，混凝土泵处于慢速匀速状态，可随时反转。抽速，先慢后快，再逐渐加快。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即可正常抽速泵送。.混凝土泵送连续进行。如果必须中断，

18、中断时间超过2小时，必须留有施工缝。,泵送混凝土时，活塞保持最大行程运行。在混凝土泵送过程中，拆除的输送管内的混凝土不得散落到未浇注的地方。 .，当输送管道堵塞时，采取以下方法排除：，重复反向泵和正泵，将混凝土逐渐取出到料斗中，重新搅拌后泵送；，用木棍敲打等方法找出堵塞部位，混凝土打好后，重复反泵和正泵，排除堵塞；.当以上两种方法都无效时，混凝土卸完后，将堵塞部位的输送管拆除，待混凝土堵塞排出后再接手。在重新泵送之前，在拧紧接头之前从管中排出空气。.向下泵送混凝土时，应先打开输送管上气阀，待输送管下段混凝土有一定压力时再关闭气阀。，混凝土泵送结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站

19、。.在泵送过程中，停止泵送时产生的废弃物和剩余混凝土，应按预定的处置方法和地点及时妥善处置。,泵送完毕后，清洗混凝土泵和输送管道。，清除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，分配设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞或浪费！纸浆高速飞出，伤人。.在泵送过程中，接收料斗中有足够的混凝土，以防止吸入空气堵塞。，清洗泵管，并在泵车旁边布置一个5m的水箱和水泵。第 3 节 混凝土泵送能力计算1 、T1塔抽水量计算T1塔的计划抽水高度为278m。先施工内筒，再施工外筒。内筒和外筒分为两个构造部分。计划使用 HBT90C 输送泵。出口布置80m水平管，2根90弯管，1 175-125变径管； 20楼高120.85

20、0m，布置9m水平管，4根90弯管，一路向上，施工层需布置水平管长度，最大不超过10m，最后与放置臂连接。直管两端与框体固定牢固。竖管计算为278m，一根软管，其余照常配置。(1) 管道水平换算长度的计算L=( 1 + 2 + ) +k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =1259m式中，L管道的水平换算长度（m）； 1、2 水平管道长度（m）；ht, h2.管道垂直长度（m）；m软管数量（跟）；n1弯头数量（件）；n2减速器数量（个）k、f、b、t分别为每米垂直管和每根软管、弯头和异径管的换算长度，k为3，f为20，b为9，t为16(2)混凝土泵最大水平输送距离的计算根据混凝土泵的最大出

21、口压力、管道工况、混凝土性能指标及产量，按下式计算：Lmax=Pmax/PH =1336m 1259m K1=(3.000.01S1)102K2=(4.000.01S1)102式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa），按22Pa计算；PH水平输送管中每米混凝土流动的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m），按125mm计算；K1附着力系数（Pa），取K1=（3.00-0.10s）102（Pa）；K2速度系数(Pa/m/s)，取K2=(4.00-0.10S)102(Pa/m/s)；S1混凝土坍落度，约20cm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间

22、与活塞推混凝土时间之比，一般为0.3；v2混凝土输送管内的平均流速（m/s），当排量达到40 m3 /h时，流速约为0.91m/s；2径向压力与轴向压力之比，普通混凝土为0.90。注：PH值也可通过其他方法确定，并通过实验验证。(3) 泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到 278 米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三部分组成：管道中混凝土沿流动的压力损失P1、混凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在垂直高度方向上。P1= 。 = . =3.58兆帕在哪里：- 单位长度沿途的压力损失。- 管道总长度，垂直高度为278m，加上臂架和水平管道部分的长度

23、，总长度约为416m。- 附着力系数，取=（3.00-0.10S）102（Pa），S为坍落度，约20cm。混凝土输送管的直径按125mm计算。- 速度系数，取=(4.00-0.10S)102(Pa/m/s)。混凝土泵分配阀切换时间与活塞推动混凝土时间之比，数值约为0.2-0.3- 管道中混凝土的流速，当排量达到40 m3 /h时，流速约为0.91m/s。- 径向压力与轴向压力的比值，其值约为 0.9。P2=110.1+20.2=1.5 Mpa弯头：90，R=1000，6个； 90，R=500，4个； 1个锥管，每个弯头和锥管的压力损失为0.1 Mpa ，分配阀的压力损失为0.2 Mpa 。P

24、3 = gH =5.89 Mpa 。在哪里：混凝土密度，取2600kg/m3g - 重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵高278.5米所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.92 + 1.5+5.89= 11.3Mpa 727m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到 183 米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三部分组成：管道中混凝土沿流动的压力损失P1、混凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在垂直高度方向上。P1= 。 = . =2.94兆帕P2=90.1+20.2=1.3 Mpa弯头：90，R=1000，6个； 90，R=

25、500，2个； 1个锥管，每个弯头和锥管的压力损失为0.1 Mpa ，分配阀的压力损失为0.2 Mpa 。P 3 = gH =4.66 Mpa 。在哪里：混凝土密度，取2600kg/m3g - 重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送183米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=2.94 + 1.3+4.66= 8.9Mpa 779m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到 198 米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三部分组成：混凝土在管道中流动的过程中的压力损失P1，混凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2，以及由管道引起的压力P3。混凝土在垂直高度方向的重力。P1

26、= 。 = . =3.09兆帕P2=100.1+20.2=1.4 Mpa弯头：90，R=1000，7个； 90，R=500，2个； 1个锥管，每个弯头和锥管的压力损失为0.1 Mpa ，分配阀的压力损失为0.2 Mpa 。P 3 = gH =5.05 Mpa 。在哪里：混凝土密度，取2600kg/m3g - 重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送183米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.09 + 1.4+5.05= 9.5Mpa 730m(3)泵送混凝土阻力计算将混凝土泵送到 200 米高度所需的压力计算：混凝土泵送所需的压力P由三部分组成：管道中混凝土沿流动的压力损

27、失P1、混凝土通过弯头和锥形管的局部压力损失P2和管道产生的压力P3。由于重力，混凝土在垂直高度方向上。P1= 。 = . =2.95兆帕P2=70.1+20.2=1.1 Mpa弯头：90，R=1000，5个； 90，R=500，1个； 1个锥管，每个弯头和锥管的压力损失为0.1 Mpa ，分配阀的压力损失为0.2 Mpa 。P 3 = gH =5.10 Mpa 。在哪里：混凝土密度，取2600kg/m3g - 重力加速度H抽气高度，按278.5m计算计算结果为：泵送200米高所需的总压力：P=P1+P2+P3=3.09 + 1.2+5.05=8.95Mpa 18Mpa。第 4 节 输送管道布

28、置1.输送管道选择表 4.3 HBT90C 输送泵性能一览表序列号部分选择要求1管子 小路管径越小，输送阻力越大。管径过大，抗爆能力差，管内混凝土流速变慢，影响混凝土性能。2的内径125mm3室壁厚度壁厚10mm的超高压管道，保证管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，内表面调质后高频淬火，硬度达到HRC50，使用寿命比普通20钢管长2-3倍。5密封圈采用高压O型圈密封结构，公母扣结构连接，拆装方便，密封可靠，密封长期可靠，防止混凝土在高压下流出管夹间隙，最大压力阻力达到40Mpa。2 、混凝土输送管接头法混凝土输送管接头方法详见图 4.1。不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公

29、母扣活动结构形式图4.1 泵管接头示意图三、铺管工艺要求建议每个塔工程使用一套水平管和两套垂直立管（一套备用）。管道布置根据混合料的浇注方案设置，少用弯头和软管，尽可能缩短管道长度。本工程管道沿楼面预留的泵管口向上铺设。泵管的竖向加强筋由钢管制成。地板中的水平泵管固定在预制混凝土墩上。具体方法如图4.3-4.4所示。预留泵管。洞口尺寸为300300，洞口处钢筋参照结构图一般说明进行加固。为了降低管道中混凝土的背压，在泵出口处设置了一根30-60m的水平管和多个弯头。同时，由于混凝土泵前端输送管道的压力最大，管道的起始段，尤其是水平管道，总是发生管道堵塞和爆管的情况。在管道与立管连接的弯头处，应

30、在泵出口和立管最前端处安装一组液压截止阀，如图4.5所示。图 4.2 泵管加固示意图图 4.3 1-1 节图4.4 液压截止阀示意图4 、管道技术要求管道铺设工艺：对于高泵送混凝土施工，为了尽可能降低输送管道的总压力，管道设计中尽量减少弯头和锥形管的数量，尽可能使用大弯头，在地板上使用大约 100 个。米高，布置一条8-15米的水平缓冲管。根据工程各楼层标高设置水平缓冲弯头见表4.1，水平缓冲管示意图见图4.2表 4.4地面设置水平缓冲管缓冲水平管长度T123 层 (101.150)约9mR130 层 (101.920)约9mR230 层 (101.920)约9mR332 层 (107.920

31、)约912m5 、输送管道位置详见下方图 4.5 至 4.8图4.5 T1输送管示意图图 4.6 T1 楼 23 层及以下开口预留位置图4.7 T1楼24层及以上预留孔位置图 4.8 R1 输送管示意图图4.9 R1楼30层及以下预留开口位置图4.10 R1楼31层及以上预留口位置图4.11 R2输送管示意图图4.12 R2楼30层及以下预留开口位置图4.13 R2楼31层及以上预留口位置图4.14 R3输送管示意图图4.15 R3层预留孔位置第 5 节 原材料选择和混凝土配合比1 、混凝土原材料，水泥：P.I42.5R级普通硅酸盐水泥；、粉煤灰、矿粉：二级以上的优质粉煤灰、矿粉；，砂：天然中

32、砂，细度模数2.8；，石料：碎石，连续级配，粒度525mm；，外加剂：SL-5A高效减水剂。2 、配合比设计( 1 ) 、水泥用量： 超高层泵送混凝土的水泥用量必须兼顾强度和泵送性。水泥用量过少，强度达不到要求；水泥用量过大，混凝土粘度增加，泵送阻力增大，泵送难度增大，吸力下降。效率。因此，尽量使用保水性好、泌水率低、易于泵送的普通硅酸盐水泥。( 2 )细骨料：为保证混凝土的流动性满足要求，骨料具有良好的级配。为防止混凝土离析，应适当增加粒径在0.315毫米以下的细骨料的比例。通过0.315毫米筛网的砂不低于10%，选用优质莱山中砂，泵送性好。细骨料的最佳分级见图 4.9。图 4.9 泵送混凝

33、土细骨料最佳级配图( 3 )粗骨料最大骨料粒径与管径之比为1 :31:5，针状、扁石含量控制在5 %以内。为防止泵送过程中混凝土堵塞，粗骨料采用连续级配。粗骨料的最佳级配如图 4.10 所示。图 4.10 泵送混凝土粗骨料最佳级配图泵送混凝土粗细骨料最佳级配图说明：，粗实线为最佳等级布线；,两条虚线之间的区域适合抽水；,粗细骨料的最佳级配区域尽可能靠近两条虚线范围的中间区域。( 4 )砂率：砂率过大，管内摩擦阻力大；砂率太小，混凝土容易离析。泵送混凝土的含砂率控制在40 % 45 %，高强泵送混凝土的含砂率选择28% 35%比较合适。( 5 )坍落度：为降低超高层抽水时的抽水阻力，坍落度控制在

34、180-200mm 。( 6 )水灰比：水灰比应控制在0.30 0.38之间。为解决水灰比过小导致混凝土流动阻力过大的矛盾，在高强泵送混凝土中加入适量泵送剂，增加混凝土的流动性。( 7 )粉煤灰及外加剂：在超高层建筑泵送混凝土过程中，为保证混凝土的高强度、足够的流动性和泵送性，同时延长凝结时间，减少坍落度损失，避免离析，降低水化热，提高混凝土性能，在混凝土中加入适量的外加剂和外加剂。泵送性好的混凝土与管壁之间的摩擦阻力小，泵送过程中不会发生离析和堵塞。第5章劳动力组织劳动投入根据总体施工进度计划，每栋楼的混凝土浇筑子项目相关的现场人员分成两个大队进行施工。 R1 R2层和裙楼由扬州百利劳务有限

35、公司承建，T1、R3和裙楼由重庆承建。劳务有限公司建设。表 5.1 劳动力需求计划序列号工作类型需要人数入场时间技术水平要求1机械102008 年 5 月数量2坚强的工人102008 年 5 月技能的3振动双手102008 年 5 月技能的4电工22008 年 11 月技能的5机械修理工22008 年 11 月技能的6具体的302008 年 11 月技能的7钢筋工人52008 年 11 月技能的8木工52008 年 11 月技能的第六章材料、设备等供应计划表 6.1 T1 楼混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B施工段混凝土用量B3层C60 1010 m 3 /层，C40 537m 3 /层B

36、2层C60 901m 3 , C40 504 m 3 /层B1层C60 1458m 3 , C40 901 m 3 /层表 6.2 R1 楼面混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B段施工段混凝土量B3楼 - 7楼C40 150m 3 /层，C60 400m 3 /层C40 180m 3 , C60 680m 3 /层8-25层C30 150m 3 , C50 200m 3 /层C30 180 m 3 , C50 340 m 3 /层26-40层C30 150m 3 , C40 200m 3 /层C30180m 3 , C40 340m 3 /层41-55层C30 350立方米/层C30520

37、m3 /层表 6.3 R2 楼面混凝土供应时间表地点A工段混凝土用量B施工段混凝土用量B3-5层C40 60m 3 , C60 470 m 3 /层C40 80m 3 , C60 660 m 3 /层6-9层30 60m 3 , C60 240 m 3 /层C30 80m 3 , C60 330 m 3 /层10-25C30 60m 3 , C50 240m 3 /层C30 80m 3 , C50 330m 3 /层26-57C30 60m 3 , C40 24 0m 3 /层C30 80m 3 , C40 330m 3 /层表 6.4 R3 楼面混凝土供应时间表地点1级混凝土2级混凝土3节混

38、凝土4节混凝土B3-5层C60 279m3 C40 48m3/层C60 148m 3 C40 20m 3 /层C60 443m 3 C40 190m 3 /层C60 60m 3 C40 240 m 3 /层6层 - 16层C60 252m 3 , C40 34m 3 , C30 91m 3 （1、2、3、4阶段合计）/层17 楼 - 34 楼C50 252m 3 , C40 34m 3 , C30 91m 3 （1、2、3、4阶段合计）/层35-59楼C60 252m 3 , C40 34m 3 , C30 91m 3 （1、2、3、4阶段合计）/层表 6.5 机械设备明细表序列号机械设备名称

39、规格数量出生国家生产年份额定功率（KW）生产能力用于建筑工地1塔式起重机FO/23B1中国沉阳2004年100115吨米R1 塔2塔式起重机FO/23B1中国沉阳2004年100115吨米R2 塔3塔式起重机FO/23B1中国沉阳2004年100115吨米R3塔4塔式起重机ST70/271中国辽宁2002年120185吨T1塔讲台5混凝土输送泵HBT 90C _ _1中国长沙2002年1080立方米/小时T1 二5混凝土输送泵HBT80C_ _2中国长沙200 21080立方米/小时两个 R16混凝土输送泵HBT80C_ _2中国长沙200 21080立方米/小时两个 R27混凝土输送泵HBT

40、80C_ _1中国长沙200 21080立方米/小时一个R38布机HGY132中国长沙2005年422MPa5.2ml/rR3 和 T1 塔各一个第七章工期安排及保障措施第 1 节 期间请参阅此项目时间表。第 2 节 保障措施，实施劳动力、原材料和施工设备供应计划。，协调与设计单位和分包单位的关系，以获得他们的合作和支持。, 协调与业主的关系，确保材料、设备和图纸的及时交付。，跟踪和监控施工进度，确保实现施工进度控制目标；制定合理的冬雨季施工措施并有效落实，减少对工期的影响；严格按照质量计划和职业健康安全计划组织施工，避免重大质量事故、安全事故的发生，以免影响工程进度；利用公司的资金优势，保证

41、项目的正常进行。第八章质量标准和保证措施第 1 节 主项目 1 、混凝土施工,结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试样是在混凝土浇筑处随机抽取的。取样和试样保留应符合下列要求： , 每100盘相同配合比不超过100m3的混凝土，取样不少于一次。 .每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次。 .连续浇筑超过1000m3时，每200m3应抽取相同配合比的混凝土不少于一次。, 对于相同配合比的每层楼和混凝土，取样不得少于一次。 , 每次取样至少留置一套标准养护标本，相同条件下养护标本留置组数根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录和试件强度试验报告。

42、.对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试件。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法：检查试样的抗渗性试验报告。 ，混凝土运输、浇注和间歇的总时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。 底层混凝土初凝后浇筑第一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。 检查次数：所有检查。 检查方法：观察检查施工记录。2 、外观质量现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。 对已经发生的严重缺陷，建设单位提出技术解决方案，报监（建）制单位批准后处理。对处理过的部分，重新检验验收。 检查次数：所有检查。

43、3 、尺寸偏差现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 （建）制单位批准后处理。对处理过的部分，重新检验验收。 检查次数：所有检查。 检查方法：测量检查技术处理方案。 第 2 节 一般项目 1 、混凝土施工.施工缝的位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。 检查次数：所有检查。 检查方法：观察检查施工记录。 ，后铸带的保持位置根据设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。 检查次数：所有检查。 检查方法：观察检查施工记录。 .混凝土浇筑后，按施工技术方案及时采取

44、有效的养护措施，并满足以下要求：12h内覆盖混凝土并保持湿润。 ，混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d ；混凝土，不小于14d 。 ，浇水次数可使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水与搅拌用水相同。 .用塑料布覆盖已固化的混凝土，并将所有暴露的表面盖紧，并将冷凝水保持在塑料布中。 混凝土强度达到1.2N/mm2 ，请勿踩踏或安装模板和支架。 注意： 1 ）当日平均气温低于5 时不要浇水。 2 ）使用其他水泥时，混凝土的养护时间根据所用水泥的技术性能确定。 3 ）混凝土表面不方便浇水或使用塑料布时，涂抹养护剂。 4 ）大体积混凝土的养护，应根据气候

45、条件，按施工技术方案采取控温措施。 检查次数：所有检查。 检查方法：观察检查施工记录。2 、外观质量现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。 对于已发生的一般缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行处理，并重新验收。 检查次数：所有检查。 检查方法：观察检查技术处理方案。3 、尺寸偏差现浇结构与混凝土的尺寸偏差见下表。 检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批次。在同一检验批次中，对梁、柱和独立基础，按构件数量的10%，不少于3件进行抽查；墙体和楼板，按有代表性的自然空间随机抽查10%，不少于3个房间；对大空间结构，墙体按相邻轴线间约5m的高度划分检测面，面板按纵横轴线划分检测面，抽查10% ，全

46、部应不少于3个表面；对于电梯井道，应检查所有检查面。全面检查设备基础。表 7.1现浇结构尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）测试方法轴位根据15钢尺检查独立基金会10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度楼层高度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高 (H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查海拔楼层高度10水平或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长宽与定位中心线+25,0钢尺检查井筒高度（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面粗糙度82m 用尺子和塞尺检查嵌入式设施中心线的位置嵌入式零件10钢尺检查嵌入式螺栓5埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查注意：检查轴和中心线的位置时，沿垂直和水平方向测量，取较大值。第 3 节 保障措施（1）人员控制：本项目人员配备齐全，技术力量雄厚；严格执行分包单位资质审查；坚持经营者持证上岗；加强对现场管理人员和操作人员的质量意识教育和技术培训；严格的现场管理制度和生产纪律，规范人们的操作技术和管理活动；及时与团队沟通，对团队采取奖惩措施。（2）材料和设备的控制：商品混凝土必须