[辽宁]工业园区污水处理厂给排水图纸（工艺图、详图、安装图）

1、第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 7 页设计说明目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc293914442 1 设计依据 PAGEREF _Toc293914442 h 3 HYPERLINK l _Toc293914443 2 设计范围 PAGEREF _Toc293914443 h 3 HYPERLINK l _Toc293914444 3 统一规定 PAGEREF _Toc293914444 h 3 HYPERLINK l _Toc293914446 4 设计规模及进出水水质 PAGEREF _T

2、oc293914446 h 3 HYPERLINK l _Toc293914448 5 污水处理场平面布置原则 PAGEREF _Toc293914448 h 4 HYPERLINK l _Toc293914450 6 工艺流程简述 PAGEREF _Toc293914450 h 4 HYPERLINK l _Toc293914451 7 给排水管道施工及验收 PAGEREF _Toc293914451 h 5 HYPERLINK l _Toc293914454 8 试开车前的准备工作 PAGEREF _Toc293914454 h 5 HYPERLINK l _Toc293914462 9

3、试车及开车 PAGEREF _Toc293914462 h 6 HYPERLINK l _Toc293914465 10 其他注意事项 PAGEREF _Toc293914465 h 61 概述32 给排水系统划分33 给排水管材及管件44 给排水管道基础85 给排水管道防腐86 给排水管道接口97 给排水井的选用98 管道水压试验要求99 施工及验收规范10设计依据1）20万吨/年丁辛醇项目可行性研究报告2）20万吨/年丁辛醇项目一期搬迁改造施工图设计开工报告3）提供的原鞍山炼油厂技术资料；4）供货厂家提供的技术资料5）环保局提供的地方污水综合排放标准DB21/1627-2008设计范围污水

4、处理场整套施工图包括污水处理工艺、管道安装图、给排水、消防图纸及管道防腐、保温规定，与厂区给排水的交接点为边界线外1米。统一规定管材管材选择及管道规格参见给排水管道等级表阀门生产、生活给水管及加药管采用球阀生产污水、污泥管采用闸阀空气管等采用蝶阀风机出口采用微阻缓闭止回阀、泵出口采用旋启式止回阀3.3法兰标准管道法兰选择参照HG/T 20592-2009执行。防腐及保温埋地管道采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。地上金属管道环氧煤沥青底漆一道，面漆两道防腐。涂色按全厂规定执行。保温按全厂规定执行。设计规模及进出水水质 4.1 设计规模 设计污水量包括：生产污水量、生活污水量、污染雨水和未预见水量，

5、本污水处理场设计规模近期为150m3/h，远期300 m3/h。本设计为150 m3/h一期工程。一期含油污水重力进水，生活污水压力进水。设计进水水质进入污水处理场的污水水质主要指标如下：CODCr 1200mg/l BOD5 400mg/lpH 69NH4-N 100mg/l石油类 500 mg/l温度 40设计排出水质标准按照园区要求，本项目污水处理后水排入城镇/园区污水处理场，由园区进行深度处理排放。按照环保局要求 ，按辽宁省污水综合排放标准执行（DB21/1627-2008） 主要指标包括：CODcr 300mg/LBOD5 250mg/L总氮 50 mg/L氨氮 30 mg/L污水处

6、理场组成平面布置原则节约用地，规划场地很小。按流程布置，清污分区；按爆炸危险分区，保证安全，提高操作环境质量；预留发展段，总规划300m3/h，本期150m3/h。考虑到扩建，调节罐等除油部分一次到位，按300m3/h设计、预留设备位置。.与事故池、雨水检测池联合布置工艺流程简述来自厂区的生产污水含油量较高，需要进行除油，以防止油类的污染对生化处理系统中的微生物抑制。生产污水经两级除油/均质/调节罐进行调质调量，并初步除油；一级除油调节罐出水含油量控制含油量150mg/L，二级除油调节罐具有辅助气浮功能，出水含油量控制含油量50mg/L。调节罐出水进入涡凹气浮进行二级除油；出水含油量20mg/

7、L。涡凹气浮出水进入除油过滤器进行三级除油，确保进入生化装置含油量小于20mg/L。除油完成后的生产污水及生活污水进入“深水一体化生化设施”（CBC），该工艺由两级A/O（缺氧、好氧、沉淀）作为一级生化，结合前置吸附再生，污泥吸附，进行硝化、反硝化。用于降低COD及脱氮；以曝气生物滤池（SBAF）为二级生化，进一步稳定及降低COD和氨氮。鉴于石油炼制污水水质变化大，水质复杂，难处理的特点，共设计遵循安全、可靠要求，在生化处理上采用多种措施，预计一级出水控制COD300mg/L左右，曝气生物滤池设计出水控制在COD200mg/L以下，确保达到排放要求。并留有进一步深度处理及回用的余地。给排水管道

8、施工及验收 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 试开车前的准备工作应准备好各种牌号润滑油脂，对水泵、风机等传动设备和阀门添加润滑剂。对工艺设备、管线进行全面检查，设备应完好无损，安装质量符合要求，管线畅通，阀门启闭灵活，各种管道必须按规范试压、试漏合格。检查电气设备、照明系统是否做好接地工作，达到使用条件；仪表进行全面校正，达到使用灵活、指示准确；防腐符合规范要求。清楚各构筑物内的杂物，包括建筑垃圾，达到使用要求，做到场地整洁，道路畅通。对水泵、风机等传动设备，应在手动操作盘灵活的条件下，才能启动电机。配管

9、安全操作设施，备齐各岗位生产工具和操作运行记录。做好水、电、风及各种药剂的供给准备工作。试车及开车 首先应编制试车方案，试车工作分两步进行，即单体试车和联动试车。单体试车主要检验各单体构筑物的工艺设备、电气、仪表性能是否达到要求，安装质量是否符合标准，运行是否灵活。联动试车主要是检验各个系统流程是否畅通，控制系统是否可靠，各单体构筑物之间的配合是否协调，试车所需清水可由生产给水管网临时供给。 试车完成并整改后，进行开车准备、污泥驯化及开车，在开车前应进行人员培训，经考核合格后，持证上岗。污水处理场各构筑物操作运行说明其他注意事项土建预留管、洞标高及尺寸与安装图核对后方可定位施工。水池下预埋管制作好后，按规定试压，试压合格后防腐处理，然后将管内吹扫干净，两端用木塞封堵后进行埋管施工，施工过程中要进行维护。空气管全部安装完毕后进行吹扫才能安装曝气器污水处理场检修分系列检修。可分别关闭生化池中一个系列进口阀门，再放空检修该系列的设备、管道，检修好后再该系列恢复正常运行后，方可检修另一个系列池子。单系列或单池检修时放空水逐量排至场区事故水池，污水处理构筑物的放空检修应密切注意