软弱地基的问题p

1、 PAGE 43软弱地基的问题 从土力学的角度来看，软弱地基存在以下四方面的问题：1.稳定问题2.沉降问题3.液化问题4.渗透问题1.稳定问题在软弱地基中最困难的问题就是地基土强度不足引起的稳定问题，如：（1）填土和边坡的稳定在上部填土的情况下，当建造在软粘土上的路堤，海堤的地基土强度不够时，会产生圆弧滑动而造成整体剪切破坏，即使不产生整体剪切破坏，但由于地基产生过大的侧向位移和由此引起的附加沉降，也会造成地基局部剪切破坏而影响路（海）堤的正常使用。由于开挖地基形成的边坡，也存在稳定问题。（2）地基承载力问题（3）挡土墙，板桩等土压力问题（4）桩的水平拉力问题（地震时或受水平力作用时）当桩穿过

2、软弱层作用在持力层上，即为支承桩，其垂直方向的承载力与穿过的软弱土层关系不大；但受到水平力作用时，由于桩间软土的强度太低，桩无法抵抗水平力引起的弯矩而发生折断，这时也要考虑对桩间土加以改良。2.沉降问题软弱地基的第二个大问题。软粘土地基含水量高，压缩性大，在荷重作用下会产生很大沉降；同时软粘土的渗透系数小，固结系数小，完成沉降所需的时间很长，即固结过程历时长，深厚粘性土层的沉降可达几十年，在这种情况下，次固结沉降在总沉降中占的比例也较大，不能忽视。当沉降超过建筑物的容许沉降时，将影响建筑物的正常使用。*地基土的过大沉降会产生桩的负摩擦力问题，从而造成桩基或上部结构破坏；*除了上部荷重引起的沉降

3、外，地下水位降低也会产生沉降问题，如大城市由于抽吸地下水引起的地面沉降；*这里讲的沉降是指固结沉降，即土中孔隙水消散引起的沉降（主固结沉降）以及土中孔隙水消散完了后，土骨架蠕变引起的沉降（次固结沉降）。由于地基剪切变形引起的时沉降，已在稳定问题中提到了。特别要强调总沉降与不均匀沉降的关系，当总沉降大时，不均匀沉降必然也大，这是由于建筑物本身，场地条件，环境荷重都不可能完全对称3.液化问题在动荷载（地震力，爆破，机器，车辆，波浪等等）作用下，饱和松砂的孔隙水压力增大，有效应力下降，当有效应力为“0”时，砂土就像液体一样，这时轻的构筑物，如管道（油，气，水管）就会浮起来，重的构筑物就会沉下去。公路

4、，铁路路基由于受到车辆震动荷载，孔隙水压力上升，强度下降，产生翻浆冒泥，地面下陷。即使有效应力不为“0”，但由于有效应力下降，砂土的强度变低，地基就会发生稳定问题，这在前面已讲过了。对于不饱和砂性土，由于孔隙压力上升较小，不足以引起液化，但强度仍会下降，而且由于被振密而产生较大变形，所以不仅会产生稳定问题，还会产生沉降问题。（日本大阪神户大地震）4.渗透问题流砂和管涌等（水利，基坑，人工挖孔桩等）。在遇到上述的软弱地基问题时，通常采取以下五类措施：1.改变结构形式如：降低荷重或弯矩（利用轻质材料或反压台）扩大建筑物基础的基底面积以减小土中应力。2.利用桩基础避开软弱土层3.换填（置换）地基1）

5、垫层2）开挖置换3）自重挤淤挤1m，R提高1m。4）爆破挤淤水下4.改善软弱地基的特性5.加固地基其中桩基础是应用最多的人工地基之一，有较完整的理论及设计方法，所以桩基础作为一个特殊课题来介绍，不归在地基处理方法之中。此外，置换方法是用好的材料来置换软弱的地基土层，如：垫层法、开挖置换法、自重挤淤、爆破挤淤等，这类方法这次不作介绍。路基土石方工程 一、路基土石方工程：1、路基开工前，首先要进行测量定线工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的公路路线勘测规程的要求为准。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪，红外测距仪，经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满

6、足施工要求时，报监理工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。在开工前进行施工放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。对工程沿线及借土场取有代表性的土样，按JTJ05193标准试验方法，进行天然密度、含水量、液限、塑性指数等的试验。用于填方的土样，测量最大干容重、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值，测试结果报监理工程师审批。2、清理与掘除在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予以清除，运至监理工程师指定或经认可的地点，取土场的表土草皮等杂物按监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基

7、用地范围内的结构物按要求清除，对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护。路基表面清理完毕后，根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的要求。填方或挖方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均应挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，并按公路路基施工技术规范弃土条例处置，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按要求进行处理。所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后方可进行下一工序施工。3、路基挖方：在路基挖方开工前，将绘制的开挖。横断面图和土石方调配图及开工报告报监理工程师检查审批。认可后，按图纸规定或监理工程师确定的位置、标高和横断面进行开挖。开挖过程中要经常的测定其标高，避免超

8、挖，不适用路基填筑或路基填筑剩余的材料，按监理工程师指定的弃土场位置，予以废弃土方使用挖掘机开挖，按图纸自上而下进行，开挖过程中，对图纸未示出的地下管线，缆线和其它构造物进行保护，发现情况，立即报告监理工程师、停止作业等待监理指示处理。气候条件变坏时，停止开挖。4、路基填方：（1）铺筑试验段：根据路基填筑所用材料的试验结果和选定的碾压机械通过试验段的铺筑，确定土方的一次松铺厚度、机械选用、压实遍数等有关技术数据后；写出试验报告，报请监理工程师审查批准。（2）路基填方施工主要利用合同段挖出土方（或土石方），监理认可后，自卸车配合挖掘机运送，运到填方路段后，推土机推开，根据试验段确定的最佳含水量调

9、节含水量，用平地机翻拌后整平，使用试验段确定的成果进行压实，直至达到监理工程师指定的压实度碾压遵循先低后高的原则；直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的路线由弯道内侧向外侧碾压，碾压时前后两轮迹重叠2030cm，并保证达到规定压实度。固体构造物边角、台背、通道、涵洞等部位填筑材料，其规格按规范或监理工程师的批示处理，压路机械碾压困难时采用电动打夯机或人工夯实。（3）施工时重点注意：A、当地面横坡不陡于1：10时，直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1：101：5时，将原地表土翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于lm的台阶，台阶顶面作成2至4的内倾斜坡，再进行路堤填筑。B

10、、路面底面下填筑高度小于0.8m地段，其压实度应达到97：当填筑高度小于0.3m时，基底的压实度不应小于路其的压实标准的97；路面底面以下填筑高度为0.8m1.5m的地段路基基底，其压实应不小于95%；路面底面以下填筑高度大于15m的地段，其压实度应不小于93，路堤基底未经监理工程师验收前，不得进行填料铺设，下一层填土经监理工程师检验合格后，才能进行上一层填土的施工。C、每层填料铺设的宽度应超出每层路堤的设计宽度50cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。D、有结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。E、在路堤范围内修筑的便道和孔道，施工时，先挖台阶进行处理，然后再进行分

11、层填筑，它不能作为路堤填筑的一部分F、当路堤的基底过湿或软弱时，项目技术负责人提出方案，报监理工程师批准，进行换填或其它地基加固处理的方法，使之达到设计要求的地基承载力G、路堤经过水田、池塘或清水地，应先行挖沟排干水，挖除淤泥及腐植根基层，才能进行路堤填筑。H、中途长期停工或雨后，路堤表面及边坡应力。予以整修，不准有积水的地方，复工时，经监理工程师重新检验压实度指标，合格后方可继续填筑I、填筑路基时，应均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度并大致平整，以保证对路堤的均匀压实。J、山坡填筑路堤前，项目技术负责人进行山坡稳定性调查，若与图纸所示工程地质情况不相吻合，提出处理方案报监理工程师批准，施工时应

12、由最低台阶填起并分层夯实，将所有台阶填完后，即可按照一般填土方式进行。K、河滩路堤填土应在河槽加宽和加深工程完成以及构造物建成一部分后填筑，以保证路堤不受洪水冲刷。L、在桥（涵）台背层和锥坡的填筑将同时进行，这些地方不易压实，应慎用大型机械，并应配合使用小型夯实机具。每层摊铺的厚度在15cm左右。M、路基填料的松铺厚度通过水准测量控制。N、不同性质、土壤填筑时，应分类，分层填筑，不同类型的土不得混填，以免形成滑动面或水囊。0、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料应予以清除或破碎，使每块的任一尺寸不超过压实层厚度的14，并应使粒经均匀分布达到要求的压实度。（4）路基整修路基填方完成后，恢复各控制桩，

13、检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，用人工或人工配合机械削坡成型。路基表面采用人工配合平地机整平，标高不足部分采用与路基表面相同的素土填平压实，所填素土层厚需大于10cm，否则把原路基翻松后再填土压实，路基边沟开挖应先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，挂线整理边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检验，并需达到施工规范的要求。（5）取土场处理当路基填土完成后或某些土场取土完毕后，应按监理工程师的要求整修取土场和取土场的边坡，清除施工产生的废物与垃圾。不再使用的运土便道要予以开挖翻松，恢复至使用前状态，并使监理工程师满意。夯地基加固施工总结 受xx公司委

14、托，经冶金部建筑研究院，我公司对、型多层住宅楼软土地基进行强夯加固施工，工程于1995年4月10日开工，至1995年9月21日检测工作完成。现将工作总结如下：一、施工设计1.夯击能量场地回填土厚3.08.0米，夯击能量选用E=320Tm，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120Tm/m2,加固深度为8.0米。2.夯点布置根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。3.夯击点数和遍数第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100Tm全场地满夯。4.间歇时间每两遍间歇时间为7天。二、强夯施工方法强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起

15、重机，强夯施工步骤如下：1.清理并平整场地。2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。5.用推土机将夯坑推平。6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。7.测量夯后场地高程。三、强夯施工质量控制1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。四、强夯质量检测采用标准贯入试验、室内

16、土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa。2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa。3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。以上三种检测方法结果，均满足地基设计承载力（180KPa）要求，可进行下一道工序。 地基处理-强夯法 第一节一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯

17、置换时，应通过现场试验确定其适用性。2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。第二节设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。单击夯击能（KNm）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。2、强夯的单位夯击能量，

18、应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取10003000KNm/m2；细颗粒土可取15004000KNm/m2。3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。C.不因夯坑过深而发生起锤困难。4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用23遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取

19、决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于34周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。6、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取59m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场

20、地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。第三节施工1、一般情况下夯锤重可取1020t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250300mm。2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4、强夯施工前，应查明场

21、地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。6、强夯施工可按下列步骤进行：1)清理并平整施工场地；2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4)测量夯前锤顶高程；5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6)按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程

22、；8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。第四节质量检验1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取12

23、周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取24周。3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。地基处理-粉体搅拌法 （一）施工准备1.材料（1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。（2）粉体生石灰桩技术要求1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中

24、，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。3）石灰的储存期，不宜超过三个月。4）石灰的液性指数不低于70%。（3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。（4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。（5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。（6）掺入3

25、0%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。2.作业条件（1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。（2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。（3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。（二）操作工艺1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。（1）施工原理：由压缩空气输送的加固

26、材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。（2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。拌入石灰后软土物理性能起了变化，加灰后软土液性指数随含水量增加呈线性递减，含水量小于50%的土加灰后，液性指数从原来流态进入半固态或固态，在稳定压力下压缩量随

27、石灰粉含量增加而递减，压缩量减小达1/3，提高石灰柱体的强度。拌入石灰后增加软黏土的渗透性，石灰柱在不同类型软土中起到排水作用。2.粉体搅拌法工艺要求（1）略（2）略（3）室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则选择：1）当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天和90天。2）当含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。3）当含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。3.粉体喷射搅拌法施工工艺粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌土粉混合体，使灰土混合形成加固柱体。4.粉体搅拌加固形成（1）制成独立柱状（2）连续搭接布置成壁状（3）连续纵、横网向

28、搭接成块状。5.分体搅拌桩的排列和间距（1）根据结构要求的承载力，初步选定间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。（2）搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5-1.5m，桩距约1m。6.粉体搅拌法施工顺序（1）桩体对位（2）下钻（3）钻进（4）提升（5）提升结束（三）质量标准1.保证项目使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。2.基本项目（1）桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。检验方法：一般成桩后开挖桩体，测量桩身直径、桩体连续均匀程度，要求黏结牢固，

29、无孔洞、不松散、无裂隙、桩质坚硬、灰体强度高。在开挖出来的桩体中切取100100100MM立方体，在正常养护下进行强度、压缩试验。（2）经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。检验方法：采用十字型钢排架、钢筋砼地锚，用千斤顶加载或用重物加载法。3.允许偏差检查数量：桩数5%项目允许偏差（mm)检验方法桩位中心位置10拉线及尺量检查凿出浮浆后桩顶标高桩（墙）体垂直度1H/100吊线检查（四）施工注意事项（1）空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。（2）钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。（3）石灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用产生放惹反应，可用下式表示：

30、CaO+H2OCa（OH）2+65.31K/mol生石灰加水后放出热量形成蒸汽，同时体积膨胀增大，体积增大是由于比重减少（生比重3：1，熟比重2：1）和质地变为疏松的粉末状所致。石灰有次特性，在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一防止飞粉污染，二防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。（4）钻头提升距地面30-50CM应停止喷粉，以防溢出地面。堤防工程土方施工经验总结 今年松嫩堤防进行了消险加固工程施工质量普遍高于往年，但在施工中各施工队伍技术水平参差不齐，影响了工程的质量和进度，现总结几点高效、简易、规范的施工方法，希望能在今后的堤防施工中推广。1、放样堤防施工动工

31、前，沿堤肩线布置百米桩，并进行闭合测量确定桩上高程，作为设计图纸参考和施工中使用，机车分段清基验收合格后进行放样，主要采用坡度尺放坡，方法如下：（1）确定堤肩位置(平距、高程)；（2）利用坡度尺确定边坡线与地面的交点即坡脚线；（3）根据预留沉降量及堤顶加宽量重新确定堤肩线；(4)放样完毕后，安排机车压线以便施工中随时检查铺土宽度和高度。2、处理施工单位动工前应对料场进行检查，作好施工方案后再进行清基工作，清基时每百米之间即两车交界处，留1米宽土埂不清基保持自然状态，护堤地范围内进行浅清基，将草皮、树根，浮土推走以免携带上堤，对有深坑地段清基时可将草皮推入垫坑，上面再铺粘土压实取土施工应遵循以下

32、原则：开槽上土如雨季宜由远而近上土，取土坑宜宽浅不宜窄深，取土边线应平顺不要形成锯齿状，护堤地区达到设计高程，取土场不要出现深坑，充分起到防渗作用。3、上土铺料施工中存在个别机车上土不规范，推土一刀一刀从前往后排形成堆积状态，这样容易形成空洞底层疏松碾压效果不好，推土应从后往前排。这样的上土过程，土层可以得到充分的平整碾压，在通过加推土机的碾压效果十分好，经过检测部门对两种施工方法的比较，得出后者各方面数据优于前者，所以在施工中我们希望各施工队按此方法施工。堤防施工应严格按规范操作，不留隐患，使修筑的堤防工程达到设计的标准，具有抗御相应洪水的能力，并努力达到优良工程。地基处理深层搅拌法 一般规

33、定1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。3.深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%15%。外掺剂可根

34、据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=mRkd/Ap+(1-m)fs,k(1)式中fsp,k复合地基的承载力标准值；m面积置换率；Ap桩的截面积；fs,k桩间天然地基土承载力标准值；桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.51.0，当桩端土为硬土时，可取0.10.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：Rkd=fcu,kApRkd=qsUpl+Apqp式中

35、fcu,k与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值；强度折减系数，可取0.350.50；qs桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取58KPa，对淤泥质土可取812KPa，对粘性土可取1215KPa；Up桩周长；l桩长；qp桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定；桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.40.6。在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处

36、理形式。可只在基础范围内布桩。柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：n=mA/Ap(9.2.3)式中n桩数;A基础底面积。4.当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取1030mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89的有关规定确定。6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相邻桩搭

37、接宽度宜大于100mm。施工1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。2.深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位；2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉；5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。3.施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。4.施工使用的固化剂和

38、外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。5.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。6.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。7.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。质量检验1.施工过程中应随

39、时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。3.在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验：1)经轻便触探对桩深强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力；3)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩进行开挖，检查桩顶部分外观质量。4.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不

40、符合规定要求，应采取有效补救措施。深层搅拌法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础加固，深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90Kpa提高到248Kpa。（一）施工准备1.材料（1）深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重100%。（2）改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还

41、可掺入不同比例的粉煤灰。（3）深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。2.作业条件（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。（2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采

42、用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。（3）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，定出每一个桩位。（5）机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。（6）劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。（7）如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。（二）操作工艺1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺（1）利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力

43、及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。（2）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。3.深层搅拌桩施工工艺（1）定位对中（2）预搅下沉（3）制备固化剂浆液（4）喷浆搅拌提升（5）重复搅拌（6）移位4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定

44、。形状如“8”字型。5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。（三）质量标准1.保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。2.基本项目（1）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（

45、2）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。（3）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。3.允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪器吊线和尺量检查H为桩长度。（四）施工注意事项1.避免工程质量通病（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌

46、叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（6）相邻两桩施工间

47、隔时间不得超过12小时（桩状）。（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。（8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（9）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。2.主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，

48、回水温度不应过高。（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整