喷锡教材精选课件

1、喷锡培训教材课 程 大 纲 （1）、工艺简介 （2）、流程 （ 3）、工艺参数 （4）、品质缺陷及解决 （5）、环保问题 （6）、发展趋势1.工艺简介1-1概念 热风整平又称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料中，再通过热风将印制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得一个平滑，均匀光亮的焊料涂覆层。热风整平的工艺及种类1-2 热风整平可分为两种： a、垂直式 b、水平式1-3 热风整平工艺包括： 助焊剂涂覆 浸入熔融焊料 喷涂熔融焊料 热风整平助焊性能要求1-4助焊剂性能要求a 热稳定性： 燃点大于280。C，挥发性小， 烟雾少，对设备无腐蚀性，即 PH为中性。b 助焊剂活性：既能助焊，又不能对

2、铜和焊料 造成腐蚀，以免加速铜在熔融 焊料中的溶解。c 清洁性： 易溶于水。 d 粘度与表面张力： 粘度与表面张力越小，助焊剂易流 动，能充分湿润铜表面，使焊料易 与铜面生成Cu6Sn5金属化合物。粘 度与表面张力越大，将阻碍热传递 ，需 较长的浸焊时间和较高的焊料 温度，若热量不够，使铜焊盘达不 到形 成Cu6Sn5的温度，而且造成润 湿不良 现象。（注：除焊剂清洁不净时，可能导致以后装配焊接时产生起泡现象）漂铜（Skimming） 1-5 关于漂铜 随着加工数量增加，焊料的铜含量 也会增加使焊料流动性能变差，影响外观（通常表现为锡粗）。所以要求Cu含量小于0.3%。 当铜含量大于0.3%时

3、,可进行漂铜(Skimming).即在焊料槽温度降到191207 。C 的焊料固相线温度附近,大部分铜形成长金针状铜锡化合物.浮在焊液表面,焊热保持在固相线温度附近越长，.焊料槽上部的铜浓度越高。2。热风整平工艺流程2-1 工艺流程： 贴金手指头保护胶带 热平整平前处理 热风整平 后处理(清洗)喷锡后处理2-2 后处理流程程序： 热水刷洗 毛辘擦洗 三段循环水洗 热风吹干。注：若松香清洁不净易导致波峰焊时有 气泡产生。3。工艺参数参数贴胶纸:在100 。C左右 辘板机上热压，速1m/min 以 下，如有需要可多次热压以避免在 热整 平 时.胶纸被撕开,导致全手指上 锡。前处理:主要起清洁、 微

4、蚀的作用。除去表 面的 有机物和氧化层、粗化表面通常 微率要求 在12um左右。目前我们采 用的都是H2O2/H2SO4 体系热风整平：（1）、预涂助焊剂 手动：溶入槽中手动刮去多余部分。 机动：采用辘压方式，即第一对毛辘涂抹松香， 第二（三）对硅胶辘除去多余的助焊剂。（2）、热风整平、焊热温度： Sn63Pb37共熔点183 。C。 183 。C 221 。C 间，其与铜生成金属间化 合物（IMC）的能力低。 过高焊热温度可能破坏基材或使阻焊剂点燃。 温度过低，可能导致金属孔堵塞。 风刀空气温度： * 风刀空气温度过低，容易引起孔塞 ，表面发暗，锡面哑色。 * 风刀温度过高，使涂层变薄。 *

5、 最好选择220250 。C。 风刀压力： * 风刀压力增加，锡面越薄，反之锡 面厚度增加。浸焊时间： * 浸焊时间和取决于板厚和其它因素， 停留时间延长有助于焊料的铜面形 成金属间化合物。 * 双面板浸焊时间35 S。 * 多层板 46 S。退出速度： * 退出速度主要影响焊料涂层厚度。 退出速度放慢，厚度增加，并可能 导致孔塞，孔小、薄板可相对快一 点，厚板大板要慢一些。4。机械方面的调整与维护（1）、风刀角度方向的调整与维护： 风刀角度对热风整平质量影响很大，若风刀角度都为0。，那么就有焊料喷到相对的风刀的风刀口上堵塞风刀。降低风刀角度将使焊料向下喷，如果角度太陡，就可能塞孔。 （2）、上下风刀间隙 间隙太大可能导致锡高，太小可能卡板或损伤板面。 （3）、上下风刀的OFFSET 调节不当可能导致孔塞或孔细。（4）、焊料液位调整 对于HELCO机，液位太低会导致露铜。 CEMCO 机一般不会太大影响。（5）、输送辘间距的调整 速度调节不当可能导致损伤板面或传送困难。（6）、风台马达转速 若风台马达转速太低或进风孔堵塞会导致浮 床浮力不够易擦花锡面。5。安全及环保问题（1）安全 由于锡缸的温度在250 c左右， 故在保养及工作时注意穿戴好劳保用品， 另外，要注意清除地面油污，以防滑 倒。（2）喷锡机排放的废