防水产品结构设计教学

1、防水产品的结构设计 多数产品防水主要是上下壳防水,按键防水,防水,常用的防水方法主要有“超声,二次注塑,注镶件,装O型圈.及打胶水。 防水不良的原因主要有塑胶变形;防水面不在一条线;O型圈预压太松或太紧;结构刚度不够;螺丝分布不均匀或滑牙等. 1塑胶变形的弊端是明显的,防止变形的方法也很多,如改进胶口,改运水,做加强骨,加大脱模斜度等.对于部分产品,引起变形的主要原因还是由于受外形限制导致前后壳需曲面分型,或内部空间太小导致塑胶件壁厚变化大产引起的. 如图1所示形状产品,由于塑胶注塑残余应力的影响,容易产生变形,这类产品如果做防水,为减少变形,除增加加强骨,加大脱模斜度,相关位置增加顶出位外,

2、必要时在产品刚注塑出来时做夹具定位定型,并置于温水中自然冷却减少残余应力. 2防水面不在一个面上,如图3所示的结构,O型圈摆放的面是不规则曲面,当上下盖合壳后的防水线是不易连贯的,这样的防水效果多数不好.类似形状的超声处理效果也不好,应尽量避免.要保证防水线是连贯的,应尽量让防水线是单-形状平面跟单一平面(或曲面)相交.在图3A-A剖面,无论是放O型圈还是超声处理,我们将上下实际接触到的部分称为防水线. 3螺丝分布不均匀或滑牙,螺丝分布不均匀会导致O型圈预压太松或太紧,O型圈局部松当然防水不良,但也不是压得越紧越好,压太紧会超出O型圈的屈服强度,当产品经过高低温测试后O型圈失去弹性. 自攻螺丝

3、滑牙后在该处的联接力不足并导致防水不良,推荐如下结构; 4 结构刚度不够,一般可以增加加强骨等方法.而针对我司产品,内部空间一般都较小,几乎没有地方加加强筋,所以必要的壁厚还是应该要的. 如图5所示镜片,通过4个螺丝固定在底壳上,在A图中螺丝孔太靠边,塑胶最薄处只有0.8mm,从图示的进胶口看,在螺丝空的对面都会有融接面,虽然通过提高前模温度使夹水纹看不到,但融接面还是实际存在的.当塑胶在受力状态下经过高低温测试,容易断裂.建议螺丝孔位改为B图,保证最小壁厚至少为1.5mm. 通过对以上常见防水不良现象的分析,我们可以针对部分产品的一些防水部分的结构进行探讨. 1 上下壳联接部分的防水. 当采

4、用矩型底时,O型圈的预压取0.25-0.30mm,槽的尺寸H大于O型圈直径D 0.15-0.2mm.当采用圆型底时,O型圈的预压取0.20-0.25mm,槽的尺寸H大于O型圈直径D 0.15-0.2mm.2 电池门防水. 如果是普通干电池,建议采用下图结构. 如果是钮扣电池,当空间足够时建议首选下图左图结构,右图为次选.3 按键位防水图9的按键组合在很多钟表产品上都用过,一般都能达到IP46等级,防水效果符合多数要求.而且体积小,在许多钟表配件生产厂家是做为成品生产的,从长度,最大外径,防水等级有多种规格供选择.在产品空间较小时建议用此结构方案. 图10所示按键防水方式当产品内部空间足够时可适

5、当采用,直接将硅胶按键用PCB板打螺丝固定在塑胶上盖,做这种结构时,螺丝柱的间距要均匀,由于塑胶件,按键,PCB板受力后弹性变形都较大,要尽量保证塑胶和线路板的结构刚性,使弹性变化尽量反应在按键上,塑胶壁厚不宜薄,螺丝柱要有加强骨,固定线路板的螺丝柱数量要足够多.线路板的材料应用胶木板或刚性好的纤维板,厚度应在1.6mm以上,必要时可在线路板和按键中加垫一块钢板. 4 引出线部分防水. 由于某些电器元件引出线要另外加工后在跟线路板联接,这样的结构可采用箱式结构,既将需防水的各部分组件分别组装,再用外罩将几部分包在一起.如图11,12所示产品可分为面罩,前盖,后盖组件几部分组成.类似图12这样,先将后壳组件和海棉,胶水防水密封成半成品,在将面盖和后壳用O形圈联接,而引出线通过面盖上的碰穿孔和内部电器元件联接,并在面盖碰穿孔位打胶水密封,最后再用面罩通过扣位和前后盖半成品联接的方式,在一些潜水灯,鱼缸观赏灯上都用过,我们将类似的结构称为箱式结构. 当然,防水结构并不只有以上几种,好像二次注塑,硅橡胶过盈挤压等.另外,很多产品尚须通过高低温测试,所以塑胶的材料选择也很重要,例如图12所示产品,面盖.底壳用PC较好,而面罩则用PC或阻