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文档简介

分析总结评估方案目的通过三维软件对塑件的工艺性结构进行分析，提出改进建议。通过CAE软件对塑件的充填效果，冷却水路的排布进行分析，保证模具设计的可靠性。塑件技术要求概要材料：ABS；材料收缩率：0.5%；技术要求：产品表面光洁无毛刺，无缩痕。塑件结构分析该处有侧凹，影响塑件的顺利脱模，该处采用侧抽机构。斜率分析斜率分析显示，绿色部分为直身面且较深，建议加拔模角。壁厚分析壁厚分析显示，红色部分壁厚较厚，容易出现短射，缩痕等影响塑件质量的问题出现，建议该部分减胶处理。充填效果分析采用点浇口，CAE分析显示，塑料的流动能量损失少，料流的方向变化小，对于较厚部位的充填补缩效果好。熔接纹分析CAE分析显示，熔接纹的数量较少，且基本集中在塑件的非受力区域，对塑件的影响小。气穴分析CAE分析显示，分型面和深柱处气泡较多，建议分型面处开排气槽，深柱处添加镶件或顶杆帮助排气。冷却介质温度分析CAE分析显示，上下进出水口温差为0.32，模具上下温度均匀。翘曲分析CAE分析显示，该塑件的翘曲变形量小，能够保证塑件的质量。结论通过CAE对产品进行调试和模拟计算，及对比分析，采用点浇口，能够实现自动化生产；冷却水路布置均匀，提高塑件精度。所

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