分解单元试车方案(共42页)

1、分解工序无负荷联动试车(sh ch)方案1 试车(sh ch)目的1.1 用水打通、冲洗所有的流程，检查所有工艺槽罐、设备(shbi)和管道有无泄漏点,设备安装是否完好，电气仪表是否完善。检验泵的输送能力以及各个工艺管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠；1.2 考核系统所有的设备是否能达到投料生产要求；1.3 初步考核设计及施工质量；1.4 通过试车更好地发现问题、解决问题。2 试车的前提条件2.1 工程按设计要求施工完成，能连续稳定的供应合格的水、电、风，DCS系统具备投用的条件；2.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格，管道已冲洗完；2.3 成立试车指挥机构；2.4 试车现场安全防护的设

2、施齐全，操作人员须熟悉本试车方案和相关规程,操作人员必须随身穿戴好劳保用品；2.5 有足够的备品、备件和精干的施工保镖队伍；2.6 所有搅拌的减速机安装好，且加好润滑油；2.7 所有泵类设备都安装好，备用正常；2.8 所有管路安装好，流程正常；2.9 所有槽罐安装好，人孔封好；2.10 所有泵的电机安装好，且绝缘合格；2.11 临时流程施工完成；2.12 现场照明已通电(tng din)可使用。3 试车(sh ch)前的准备3.1 建立、健全试车组织，指挥联络(linlu)系统畅通；3.2 提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程，使参与人员有较充足的时间熟悉；3.3 准备好试车所需的各种原

3、材料、备品备件及通讯器材，要求配备3对对讲机、10台强光手电筒；3.4 各种工器具（给操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具）、安全防护设施及通讯设施准备齐全；3.5 对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理，确保畅通、干净，人孔门、阀门都处于正确状态；检查确保电气、仪表功能处于服务状态；3.6 现场通道畅通无阻，安全措施务必落实到位；主控室、配电室以及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器；消防水系统完善可用，按照就近取水的原则，并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配件、工具；3.7 设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识；3.8 各种记录表格

4、齐全；3.9 各种化验、振动及测温等检测手段齐全;3.10 试水前所有泵进口加筛网，所有污水槽进口加筛网;3.11 过滤机全部装好滤布，并做好试水前的检查工作。4 试水的进水方案(fng n)、及试水流程因试车介质(jizh)为水，没有滤饼，无法维持过滤机真空度，故立盘过滤机及水平带式过滤机只空转，真空泵只单体试车，不参与联动试车。试车(sh ch)的进水方案及试车流程首先考虑从氧化铝厂厂区新水管网就近接临时管引水至一段种分槽首槽,试车后的水储存在种分槽内。试水所需水量大约为20000m3。试水流程见附图1、附图2（注：细虚线为临时流程）。5 临时流程从新水管网引水至一段种分槽首槽。从细种子沉

5、降槽顶的污水管上接一段管到细种子沉降槽的溢流箱。从精液板式换热器A-12YH1S001a-c母液出口管接一段管到精液板式换热器A-12YH1S001a-c精液进口管。6 试水过程描述6.1 种分槽（A-13YH1S001a-c）及倒槽泵(A-13YH1S011a-b)试水：先用临时水管引水进A-13YH1S001a种分槽，当A-13YH1S001a种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001a种分槽的搅拌。当A-13YH1S001a种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S001b种分槽。当A-13YH1S001b种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001b种分

6、槽的搅拌。A-13YH1S001b种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S001c种分槽。当A-13YH1S001c种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001c种分槽的搅拌。A-13YH1S001c种分槽的水位满时，停止从管网往A-13YH1S001a种分槽进水。当A-13YH1S001a种分槽试水时间达72小时时，启动倒槽泵拉A-13YH1S001a-c种分槽中的水至A-13YH1S002a种分槽，同时继续向A-13YH1S001a种分槽进水，当A-13YH1S002a种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S002b种分槽，当A-13YH1S002b种分槽

7、的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S002c种分槽，当A-13YH1S002c种分槽的水位满时，停止向A-13YH1S001a种分槽进水。当A-13YH1S001a-c种分槽拉空时，停倒槽泵。按照以上方法(fngf),依次进行A-13YH1S002a-c、 A-13YH1S003a-c、 A-13YH1S004a-b、 A-13YH1S005a-d、A-13YH1S006、A-13YH1S007a-b种分槽的试水。最后(zuhu)用碱液泵A-13YH1S012a-b将试种(sh zhn)分槽的水分别转入A-13YH1S001a、A-13YH1S002a、A-13YH1S007a-b种

8、分槽。同时连通A-13YH1S001aA-13YH1S002aA-13YH1S007aA-13YH1S007b种分槽槽上的溜槽流程。6.2 宽流道板式换热器试水: 当A-13YH1S002c种分槽试水且A-13YH1S002c的水位满时，可以试槽上的板式热交换器A-13YH1S008a的流程。用提料泵A-13YH1S009a，试板式热交换器流程。期间要检查电机、泵运行是否正常，管道有无泄漏，阀门、仪表是否灵活好用，试水结束后恢复生产流程，提料泵A-13YH1S009a要提起。当A-13YH1S003A-13YH1S005的种分槽试水时，该种分槽上的板式热交换器流程按以上步骤进行试水。6.3 一

9、级旋流器组及二级旋流器组试水:当A-13YH1S006、A-13YH1S007a-b种分槽试水时，试一级旋流器组及二级旋流器组，倒好流程，按旋流器组的开车步骤开旋流器组，与调度、成品过滤工序联系好，待一级旋流器组的进料泵在水中运行2小时后，向一级旋流器底流槽供水，当一级旋流器底流槽的液位到40%时，启动一级旋流器底流槽的搅拌，做好搅拌各方面的检查记录工作，至70停止供水，同时启动一级旋流器底流泵向产品(chnpn)过滤供水。然后将底流通过底流箱溢流管改回A-13YH1S007a种分槽。溢流进二级旋流器组，二级旋流器组的底流进二级旋流器底流槽，二级旋流器底流槽的液位到40%时，启动二级旋流器底流

10、槽的搅拌，做好搅拌各方面(fngmin)的检查记录工作，并放料至污水槽A-13YH1S013c，通过(tnggu)A-13YH1S014c污水泵打回A-13YH1S007a种分槽。二级旋流器组的溢流流进细种子沉降槽，当细种子沉降槽的液位合适时，启动细种子沉降槽的搅拌，做好搅拌各方面的检查记录工作，并通过细种子沉降底流泵打回A-13YH1S007a种分槽，同时细种子沉降槽放料至污水槽A-13YH2S006，通过污水泵A-13YH2S007经临时流程打到细种子沉降溢流槽，通过A-13YH1S004种分母液泵1打到一级旋流器组。检查好各泵及电机是否正常，旋流器有无堵塞、泄漏、管道有无泄漏，各仪表、阀

11、门是否灵活好用，流量计是否准确，发现问题及时处理，试水结束后恢复生产流程，一级旋流器组的进料泵要提起。6.4 循环泵试水:当A-13YH1S007b种分槽试水时，启动槽下的A-13YH1S010循环泵将水打往A-13YH1S007a种分槽，使之形成循环。6.5 碱液泵A-13YH1S012a-b试水：在试A-13YH1S001a-b种分槽过程中，检查并打通(d tng)碱液清洗流程，启动碱液泵A-13YH1S012a-b并通过(tnggu)套管(to un)换热器，使种分槽与套管换热器循环。6.6 粗种子过滤系统试水：种分槽试水结束后，启动两台过滤机及其润滑系统，调好过滤机的转速，准备试车（预

12、先装好试用布）。槽上循环泵的流程进A-13YH1S007a种分槽，溢流泵的流程改进A-13YH1S007a种分槽，一级旋流器组机流程全部改到A-13YH1S007a槽。种分槽向二级旋流器底流槽出料的气动出料阀改到A-13YH1S007a种分槽出料，打开A-13YH1S007a种分槽的气动出料阀，关闭过滤机的气动放料阀，往相应的二级旋流器底流槽进水，同时启动粗种子过滤机进料泵分别向对应的过滤机供水。检查种分槽的气动出料阀是否灵活。打开过滤机的风阀，调节好风压。检查立盘过滤机的运行情况及其润滑情况，如发现异常及时汇报调整处理。当立盘料浆槽水位满时，溢流进入A-13YH1S002a种分槽，A-13Y

13、H1S002a种分槽自压进入A-13YH1S007a种分槽，A-13YH1S007a种分槽自压进入A-13YH1S007b种分槽，通过循环泵打回A-13YH1S007a种分槽。部分水通过立盘中空轴自压进入细种子沉降槽。同时启动一级旋流器组及二级旋流器组，一级旋流器组底流改回A-13YH1S007a种分槽，二级旋流器组溢流进入细种子沉降槽。当细种子沉降槽的液位足够时，启动一台细种子沉降底流泵，拉细种子沉降的水打往细种子过滤。同时启动一台细种子沉降底流泵，拉细种子沉降的水打往A-13YH1S007a种分槽形成循环。6.7 细种子过滤系统试水：粗种子过滤系统试水时，当细种子沉降底流泵启动后，按操作规

14、程启动水平带式过滤机，调好过滤机的转速，准备试车（预先装好试用布）。从新水管网向热水槽A-14YH1S013进满水。按操作规程启动细种子过滤系统中除真空系统及细种子浆液槽和细种子浆液泵外的设备。当母液槽A-14YH1S004液位到60%时，启动母液泵A-14YH1S005向细种子沉降槽供水。当强滤液槽A-14YH1S006液位到60%时，启动强滤液泵A-14YH1S007向细种子沉降槽供水。当热水槽A-14YH1S013水空时，停细种子过滤的洗涤系统，当强滤液槽A-14YH1S006水空时，停强滤液泵A-14YH1S007向细种子沉降槽供水。6.8 细种子沉降溢流槽、母液泵2、精液板式(bns

15、h)热交换、细种子浆液槽及细种子浆液泵试水：粗种子(zhng zi)过滤系统试水时，同时细种子沉降槽放料至污水槽A-13YH2S006，通过污水泵A-13YH2S007经临时流程打到细种子(zhng zi)沉降溢流槽，当溢流槽液位达到40%时，启动母液泵2拉溢流槽的水通过板式热交换母液侧经临时流程到精液板式换热器精液侧，然后到精液缓冲槽，通过精液泵A-12YH1S014打到细种子浆液槽，当细种子浆液槽的液位到40%时，启动细种子浆液槽的搅拌，做好搅拌各方面的检查记录工作，再通过细种子浆液泵打到A-13YH1S001a种分槽，A-13YH1S001a种分槽自压到A-13YH1S002a种分槽。精

16、液缓冲槽中水还通过精液泵A-12YH1S013经精液板式换热器A-12YH1S002a-c、S003a-c打到A-13YH1S002a种分槽。形成分解工序的主流程循环试水。试水结束前，母液泵2拉溢流槽的水通过板式热交换母液侧改送到蒸发原液槽。当蒸发原液槽液位到70%时，停母液泵2，试水结束。7 试车(sh ch)的注意事项：7.1 槽罐试水时,槽罐必须(bx)进满水,检查槽罐有无漏水。7.2 管道试水时，检查(jinch)管道的法兰有无泄漏，如果有必须及时处理。7.3 泵类设备试水时，一定检查好各设备的运行状况，流量情况，电机的电流波动情况等。7.4 搅拌试水时，必须检查减速机的运行状况，电机

17、的电流波动情况。7.5 试水结束后，须将槽罐中的余水放完，然后开人孔，清理完毕、封好后方可备用。7.6 连续运行的设备要加强巡检、点检，做好原始记录。7.7 试水结束停开的设备，电机开关按扭要打到“0”位。7.8 试车结束后，拆除所有筛网。7.9 安全应急措施按单体试车的措施实施，消防设施也使用单体试车时的消防设施。由施工保镖单位准备。7.10 试水过程中要对所有的压力表、温度计、液位计、电流表等计控和电气仪表、电动阀门和气动阀门进行调试及校准；7.11 所有进入现场的参试人员一律穿戴好劳保用品；7.12 一切行动听从组长指挥，凡认为不能操作及使用的设备，禁止使用；7.13 与试车无关的人员禁

18、止进入现场；7.14 严禁违章作业，积极消除事故隐患；处理事故时，须按有关规程操作，并挂警告牌；处理完毕及时汇报。8 试水组织(zzh)机构中铝国际越南(yu nn)林同工程项目部成立试水指挥部和工作组；氧化铝厂试车(sh ch)小组：组 长： 副组长： 组 员： 9 试车人员要求每个生产轮班所需的试车人员如下：现场协调人员：2人；安全管理人员：2人。操作人员：主控室2人，种分槽上2人，种分槽下2人，细种子过滤楼上3人，细种子过滤楼下3人，粗种子过滤2人；电气操作人员：3人；计控仪表人员：2人；合计：23人氧化铝厂分解工序无负联动试车人员名单序号岗位甲班乙班丙班丁班合计人数1现场协调人员2安全

19、管理人员3主控室4种分槽上5种分槽下6细种子过滤楼上7细种子过滤楼下8粗种子过滤9电气操作人员10计控仪表人员合计人数附图(f t)1 种子(zhng zi)分解(fnji)及旋流器组试水流程示意图底流二段1#2#种分槽二段3#12#种分槽二段13#14#种分槽二段15#种分槽循环泵倒槽泵一级旋流器组进料泵一级旋流器组宽板进料泵宽流道板式换热器污水槽A-13YH1S013c污水泵A-13YH1S014c一段1#3#种分槽碱液泵套管换热器一级旋流器底流槽底流溢流一级旋流器底流泵成品过滤二级旋流器组溢流二级旋流器底流槽细种子沉降槽新水细种子沉降底流泵污水槽A-13YH2S006污水泵A-13YH2

20、S007细种子沉降溢流槽母液泵1附图(f t)2 粗种子过滤(gul)、细种子过滤、精液降温试水流程(lichng)示意图底流二段1#种分槽二段14#种分槽二段15#种分槽循环泵一级旋流器组进料泵一级旋流器组粗种子过滤机进料泵一段1#种分槽底流溢流二级旋流器组溢流二级旋流器底流槽细种子沉降槽细种子沉降底流泵污水槽A-13YH2S006污水泵A-13YH2S007细种子沉降溢流槽母液泵2粗种子过滤机精液板式母液侧蒸发工序精液板式精液侧精液缓冲槽精液泵A-12YH1S014精液泵A-12YH1S013精液板式A-12YH1S002、003细种子浆液槽细种子浆液泵水平带式过滤机母液槽母液泵强滤液槽强

21、滤液泵弱滤液槽弱滤液泵热水槽热水泵新水八）分解(fnji)工序投料试车方案试车(sh ch)目的1.1 考核系统所有的设备是否能达到规定(gudng)要求；1.2 初步考核设计及施工质量；1.3 摸索系统的操作方法，掌握其特性；1.4 通过试车更好地发现问题、解决问题，锻炼各岗位员工及提高其操作技能；试车组织机构及职责2.1 组织机构组 长： 副 组 长： 成 员： 2.2 职责2.2.1 负责编制、审定试车方案2.2.2 全系统试车工作的总体部署和试车进度的安排。2.2.3 负责完成试车前的各项准备工作。2.2.4 负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整。2.2

22、.5 负责对参与试车人员的技术培训。2.2.6 安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性。2.2.7 负责制定相关技术标准和各种技术参数的监测、技术数据的统计分析。2.2.8 按照试车方案和操作程序进行试车工作，并做好详细的试车纪录。2.2.9 及时组织人员对自控系统进行调试并解决试车过程中出现的问题。试车方案(fng n)编制的依据3.1 厂家提供的设备(shbi)说明书及其有关的技术要求；3.2 沈阳铝镁设计(shj)研究院提供的相关设计图纸；3.3 试车大纲。试车(sh ch)及生产流程底流二段1#2#种分槽二段3#12#种分槽二段13#14#种分槽二段15#种分槽循环泵倒槽泵一级

23、旋流器组进料泵一级旋流器组宽板进料泵宽流道板式换热器一段1#3#种分槽碱液泵套管换热器一级旋流器底流槽底流溢流一级旋流器底流泵成品过滤二级旋流器组溢流二级旋流器底流槽细种子沉降槽种分循环上水细种子沉降底流泵细种子沉降溢流槽母液泵1种分循环回水底流二段1#种分槽二段14#种分槽二段15#种分槽循环泵一级旋流器组进料泵一级旋流器组粗种子过滤机进料泵一段1#种分槽底流溢流二级旋流器组溢流二级旋流器底流槽细种子沉降槽细种子沉降底流泵细种子沉降溢流槽母液泵2粗种子过滤机精液板式母液侧蒸发工序精液板式精液侧精液缓冲槽精液泵A-12YH1S014精液泵A-12YH1S013精液板式A-12YH1S002、0

24、03细种子浆液槽细种子浆液泵水平带式过滤机母液槽母液泵强滤液槽强滤液泵弱滤液槽弱滤液泵热水槽热水泵新水控制过滤来精液参与(cny)试车的设备明细表序号设备名称设计代码规格型号性能参数数量12、精液降温1板式换热器A-12YH1S001a-fSIGMA156-1.6-400-EF=400M2 P=1.6MPa62板式换热器A-12YH1S002a-cSIGMA156-1.6-300-EF=300M2 P=1.6MPa33板式换热器A-12YH1S003a-cSIGMA156-1.6-200-EF=200M2 P=1.6MPa34碱液槽A-12YH1S004a-b5000500025碱液泵A-12

25、YH1S005a-c6/8LRB（I）80Q=280 H=64 NPSHr2.33电机Y315M1-4（W）N=132KW IP55 n=1480rpm36硝酸槽A-12YH1S00633m V=21M31搅拌电机Y90-4WFN=1.5KW IP5517酸洗泵A-12YH1S007EAP100K3-500CQ=142 H=53 NPSHr2.51电机Y25）M-4（W）N=55KW IP55 1480rpm18污水槽A-12YH1S00833m V=21M31搅拌电机Y100L-2WFN=3.0KW IP559污水泵A-12YH1S009100RV-SPQ=150 H=25 n=870rpm

26、1电机Y225S-8N=30KW 1480rpm10移动式钛泵A-12YH1S011YTB80-1Q=66 H=6 n=2800rpm1电机AO2 7122N=0.55KW11精液缓冲槽A-12YH1S012a-b50008000212精液泵A-12YH1S013a-c8/10LRB（I）85Q=335 H=76 NPSHr3.9 n=1490rpm3电机Y315L-4（W）N=185KW IP55313精液泵A-12YH1S014a-c8/10LRB（I）49Q=335 H=30 NPSHr3.2 n=1480rpm3电机Y280M-4（W）N=90KW IP55313.1、种子分解1种分槽

27、A-13YH1S001a-c1232.7m3搅拌电机Y280M-4N=55KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW2种分槽A-13YH1S002a-c1432m3搅拌电机Y280S-4N=75KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW3种分槽A-13YH1S003a-c1431.5m3搅拌电机Y280S-4N=75KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW4种分槽A-13YH1S004a-b1431.2m2搅拌电机Y280S-4N=75KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW5种分槽A-13YH1S005a-d1430.5m4搅拌电机Y280S-4N=75KW IP

28、55减速机减速机油泵电机N=1.5KW6种分槽A-13YH1S0061429.8m1搅拌电机Y280S-4N=75KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW7种分槽A-13YH1S007a-b1429.3m2搅拌电机Y280S-4N=75KW IP55减速机减速机油泵电机N=1.5KW8宽流道板式换热器A-13YH1S008a-eLHKD1.0/95-340-WF=340M259宽板换热器进料泵A-13YH1S009a-j150ZXV-900Q=400 H=2510电机N=90KW n=980rpm IP551010循环泵A-13YH1S010150ZJ-I-A58Q=400 H=42

29、NPSHr3.81电机Y3-315L2-6N=132KW n=980rpm IP5511倒槽泵A-13YH1S011a-b150ZJ-I-A63Q=400 H=65 NPSHr4.02电机Y3-355M2-6N=200KW n=980rpm IP5512碱液泵A-13YH1S012a-bSLZB100-450Q=315 H=87.5 NPSHr4.82电机Y3-315L-4N=185KW n=14980rpm IP5513污水槽A-13YH1S013a-c33m V=21M33搅拌电机N=4KW IP55 14立式污水泵A-13YH1S014a-c100LQBL4Q=150 H=50 3电机Y

30、3-280S-4N=30KW 1480rpm15压缩空气储罐A-13YH1S017V=0.5M3 0.62m116单套管换热器A-13YH1S018DN350/200117自蒸发器A-13YH1S019V=8.5M3 2.03.0m P=0.6MPa118冷凝水罐A-13YH1S020V=8.5M3 2.03.0m P=0.6MPa119冷凝水泵A-13YH1S021ISR100-65-315Q=50 H=32 NPSHr2.01电机Y3-160M-4N=11KW 1450rpm IP5520一级旋流器进料泵A-13YH1S022a-d150ZXV-980Q=450 H=28 4电机N=110

31、KW n=980rpm IP5521一级旋流器组A-13YH1S023a-c20010322二级旋流器组A-13YH1S024a-c20010323二级旋流器底流槽A-13YH1S025a-b88m2附搅拌电机Y225S-4WFN=37KW IP55224二段过滤机进料泵A-13YH1S026a-cSLZB150-660Q=495 H=65 NPSHr4.03电机Y3-355L-6N=250KW n=980rpm IP5525一级旋流器底流槽A-13YH1S027a-b88m2附搅拌电机Y225S-4WFN=37KW IP55226一级旋流器底流泵A-13YH1S028a-cSLZB80-44

32、5Q=124 H=2 NPSHr3.03附搅拌电机Y3-250M-6N=37KW n=980rpm IP55313.2、种子分解（细种子沉降槽）1细种子沉降槽A-13YH2S001a-b4014m2附搅拌电机N=47.5KW 380V2细种子沉降槽底流泵A-13YH2S002a-dSLZB100-540Q=230 H=45 NPSHr3.54电机Y3-315M-6N=90KW n=980rpm IP5543细种子沉降溢流槽A-13YH2S003a-b87m24种分母液泵1A-13YH2S004a-b6/8LRB（I）80BQ=300 H=60 NPSHr2.32电机Y3-315M-4N=132

33、KW n=1480rpm IP555种分母液泵2A-13YH2S005a-c8/10LRB（I）85BQ=550 H=60 NPSHr3.93电机Y3-355M1-4N=220KW n=1480rpm IP5536污水槽A-13YH2S00633m V=21M31搅拌电机Y112M-4WFN=4.0KW IP557污水泵A-13YH2S007100RV-SPQ=100 H=251电机Y225S-4N=22KW 1480rpm8高压水泵A-13YH2S008IS80-50-315Q=50 H=125 NPSHr2.51电机Y3-200L2-2N=37KW n=2900rpm9分料箱A-13YH2

34、S00932m14.1、种子过滤（细种子过滤）1细种子水平带式过滤机A-14YH1S001a-cDU45M2/2500F=45M23附电机N=15KW32真空受液槽A-14YH1S002a-c10122200 33真空受液槽A-14YH1S003a-i8082200 94母液槽A-14YH1S004a-b4000800025母液泵A-14YH1S005a-d3/4LRB（I）32Q=84.2 H=31 NPSHr1.3 4电机Y180L-4N=22KW IP55 n=1470rpm46强滤液槽A-14YH1S006a-b4000600027强滤液泵A-14YH1S007a-d3/4LRB（I）

35、32Q=84.2 H=31 NPSHr1.3 4电机Y180L-4N=22KW IP55 n=1470rpm48弱滤液槽A-14YH1S008a-b4000600029弱滤液泵A-14YH1S009a-dANS4025200Q=18 H=31 NPSHr1.3 4电机Y132S1-2N=7.5KW IP55 n=2900rpm410细种子浆液槽A-14YH1S010a-c88m3附电机Y225S-4 WFN=37KW IP55311细种子浆液泵A-14YH1S011a-fSLZB150-685Q=328 H=77 NPSHr4.26电机Y355M3-6N=200KW IP55 n=980rpm

36、612真空泵A-14YH1S012a-cSLV500Q=200m3/min 600mbar3电机Y355M2-4N=250KW313热水槽A-14YH1S01344m114热水泵A-14YH1S014a-cISR50-32-180Q=18 H=31 NPSHr23电机Y132S1-2N=5.5KW n=2900rpm IP55315污水槽A-14YH1S01533m V=21M31搅拌电机Y112M-4WFN=4KW IP55 n=55r/min16污水泵A-14YH1S016100RV-SPQ=100 H=25 n=870rpm1电机Y225S-4 N=30KW 1480rpm17压缩空气储

37、罐A-14YH1S0199001660 0.6MPa114.2、种子过滤（粗种子过滤）1立盘过滤机A-14YH2S001a-bLPLJ120.0F=120.0M2 n=1.5-5rpm2附驱动电机N=30KW 380V2附润滑泵电机N=0.09KW 380V22真空受液槽A-14YH2S002a-d2.04.2m43汽液分离器A-14YH2S003a-b2.03.6m24真空泵A-14YH2S004a-bSLV500Q=200m3/min 600mbar2电机Y355M2-4N=250KW25压缩空气储罐A-14YH2S0069001660 0.6MPa16压缩空气储罐A-14YH2S007a

38、-b12001790 0.3MPa221、种分循环水1冷水泵D-07S1S001a-d300S90BQ=500-900 H=72-574附电机D-07S1S002a-dY355M1-4N=220KW U=380V42旁滤水泵D-07S1S003a-bDFW200-315A/4/45Q=256-448 H=31.5-232电机D-07S1S004a-bN=45KW U=380V23潜污泵D-07S1S005a-b100WQ70-7-3Q=70 H=7 N=3KW24全自动软水器D-07S1S006a-bLDZN（SS）-40处理量=50m3/h25高效纤维过滤器D-07S1S007a-bGXS2

39、50处理量=147m3/h26玻璃钢冷却塔D-07S1S009a-dGFNL-700Q=700 N=30/15KW 进水温度t1=48，出塔水温t2=3547电子水处理仪D-07S1S010a-bAVI900DN700 N=0.071KW2试车(sh ch)前的准备6.1 人员准备(zhnbi)（岗位设置）主控室12人细种滤楼上8人分解槽上8人细种滤楼下、分解槽下联合(linh)16粗种过滤8人6.2 人员培训6.2.1所有人员经过培训分解工序安全作业规程、分解工序生产作业规程，并经考试合格，取得上岗资格；6.2.2 所有人员经过培训并熟悉本试车方案。6.3 原材料和工具的准备（1）各型号的活

40、扳手(100、150、200、250、300)各10件。（2）各型号的梅花扳手(1214、1417、1719、1922、2224、2427、2730、3032、32、41)各10件；（3）管钳(200、900) 各10件；（4）劳保：劳保服100套，劳保鞋100双，防护眼镜100副，浸胶手套300双，帆布手套300双，防护面罩100个，雨鞋 100双，雨衣100套。（5）呆扳手(bn shou)(24、30、32、34、36、38、41、46) 各10件；（6）手锤（1P、3P）各10件；（7）3节手电筒40个，应急灯 10个；（8）消防(xiofng)水管50套； （9）测温仪5只；测振仪2

41、只；（10）污水泵或软轴泵10台（其中(qzhng)5台要求扬程50m）；（11）干粉灭火器50只； （12）更衣柜50个；（13）电焊机5台；割焊枪：5把；氧气、乙炔：各5瓶；（14）胶管：DN20 , 200m; DN15镀锌管（长6米）：60根；（15）平头铁锹：50把，尖头铁锹50把；（16）手推车：20台；（17）衬布胶管；DN32，100米、DN25，100米（18）量筒1000ml、500ml各5个，水银温度计50支；（19）500ml塑料冲洗瓶30个；（20）硼酸水20桶；（21）密度计（1.7-1.8，1.6-1.7，1.5-1.6）各50支；（22）液压车：4台；（23）砂

42、轮机：4台； （24）电脑：10台；（25）美孚634齿轮润滑油：10000公斤；（26）锂基脂润滑油：1000公斤；（27）石棉垫：500公斤；6.4 安全措施6.4.1参与联动试车的设备，设施及周围环境等，都要符合安全要求，对发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行联动试车。6.4.2 参加试车人员要严格遵守各项作业标准，安全规章制度和安全技术规程，不准违章作业，不准违章指挥。负荷联动试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全讲话，进行安全交底，对不安全地点采取防范措施。6.4.3试车人员必须配戴好劳保用品，特别(tbi)是进入现场要戴安全帽，进行各种作业活动必须戴防护

43、眼镜。6.4.4清理和检修设备时，必须切断电源(dinyun)、料源、汽源和挂警示牌，经确认后方可进行。6.4.5 检修(jinxi)割焊时，附近不能有易燃物品。6.4.6 吊装作业时，要专人指挥，吊重物时，下面不准站人。6.4.7点检设备运转部位时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全。6.4.8 严格执行电气设备作业标准，杜绝发生误操作。6.4.9参与试车的岗位人员，要严格遵守各项劳动纪律，坚守岗位，精心操作，认真维护设备，服从统一指挥。6.4.10 试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处理好。6.4.11 必须按要求配备消防器材，通讯、联系信号必须齐全。6.4.1

44、2 所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件。6.5 临时流程和措施的准备6.5.1单套管换热器的料浆放料到细种子沉降区域地沟的临时流程。单套管换热器碱液泵A-13YH1S012来细种子沉降区域地沟注：图中的粗线为增加的管道（1686）约20米，粗线阀门为增加的锥头放料阀（DN150）1个，阀门安装位置现场定。倒槽泵A-13YH1S011出口(ch ku)管G-30到碱液泵A-13YH1S012出口管G-37的连接(linji)临时流程。A-13YH1S011出口管G-30去种分槽上A-13YH1S012出口管G-37去套管换热器A-13YH1S012出口管G-43

45、去碱液调配倒槽泵A-13YH1S011碱液泵A-13YH1S012注：图中的粗线为增加(zngji)的管道（2198）约10米，及增加的DN250法兰一对，DN250眼镜盲板一片， DN200法兰2 对，DN200眼镜盲板2片，安装位置现场定。临时流程材料汇总表：名称项目无缝钢管（m）阀门：型号阀门数量（个）90冲压弯头（个）平焊法兰（片）DN15020锥头阀：DN150141DN20010眼镜盲板：DN2002片24DN250眼镜盲板：DN2501片26.6 试车应具备的条件6.6.1 现场应具备的条件6.6.1.1 工程按设计要求施工完成；6.6.1.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格

46、；6.6.1.3 经交工换岗；6.6.1.4各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全(qqun)，防护栏按要求着安全色，现场划出安全通道；6.6.1.5 生产指挥系统(xtng)、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通；6.6.1.6 水、电、风、气、汽能够(nnggu)稳定供给；6.6.1.7 岗位所用的操作、润滑、维护等工器具，各种报表齐全，并能在数量上满足需要。6.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件6.6.2.1 各管路、设备经打压试验无泄漏，符合安全生产要求；6.6.2.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格；6.6.2.3 各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；

47、各种电气设备性能良好；各投用泵满足生产需要；所投用流程正确、畅通；6.6.2.4 过滤机滤布已上机。6.6.3 其它应具备的条件上下相关联各车间工序具备接送物料的试车条件。技术标准7.1工艺条件精 液: 温度100。分解温度：一段首槽772，二段首槽632，末槽503。分解固含：一段首槽：125g/l，二段首槽：400g/l。清洗用热碱液：Nk 250 g/l，温度100。7.2技术指标精液浮游物8 mg/l。精液Nk浓度：130135g/l。种子(zhng zi)质量：粒度44 520%。精液(jngy)产出率：70Kg/m3精液(jngy)。一级旋流器组底流粒度447%。立盘滤饼含液率25

48、%。水平带式滤饼含液率25%。种分母液浮游物2g/l。试车方案8.1 试车的要求8.1.1 严格遵守操作规程控制好相关工艺参数、技术指标；8.1.2 严格考核各设备的技术性能是否达到生产设计要求；8.1.3 严格遵守安全作业规程，杜绝三违，严禁冒险作业；8.1.4 严格遵守联系汇报制度，确保生产信息及时沟通。8.2 试车进度安排种子过滤系统投料试车2天；分解分级系统投料试车2个月；板式热交换系统投料试车2天。8.3 热负荷试车8.3.1把精液热交换的碱液槽、细种子过滤热水槽进满冷水，分别通蒸汽，检查加热效果及有无泄漏；打通碱液泵A-12YH1S005经过精液板式换热器回碱液槽的流程，开启碱液泵

49、A-12YH1S005热试精液板式热交换器，检查有无泄漏；8.3.2 开启种分槽下碱液泵A-13YH1S012拉种分槽A-13YH1S001a内的水通过套管换热器回到种分槽A-13YH1S001a，给套管换热器通蒸汽，检查加热效果及有无泄漏。8.4 带料试车8.4.1 进碱配制(pizh)分解浆液需用47%的液碱共7686m3，种子分解工序无负荷(fh)联动试车结束后，通过蒸发工序将液碱送到精液热交换碱液槽，再通过碱液泵A-12YH1S005送到二段种分槽3#、5#槽储存(chcn)。8.4.2 合格碱液的储存合格碱液制备好后，通过蒸发工序将合格碱液送到精液热交换碱液槽，再通过碱液泵A-12Y

50、H1S005送到二段种分槽10#、11#槽储存。二段种分槽10#装满后，打通二段种分槽10#到单套管换热器的流程，通过单套管换热器放料到细种子沉降槽地沟，再用细种子沉降的污水泵打进细种子沉降槽A-13YH2S001a储存。当以上三槽都满槽后，细种子沉降槽A-13YH2S001a的合格碱液溢流进入细种子沉降溢流槽A-13YH2S003a内，由种分母液泵2（A-13YH2S005a）送到蒸发原液槽。当2台蒸发原液槽都装满后，通知蒸发工序停送合格碱液。8.4.3 种分料浆的配制8.4.3.1 种分溶液制备将二段种分槽1#、2#、4#、6#、8#、9#、13#、14#、15#槽中的水转移到其它种分槽。

51、用碱液泵A-13YH1S012将二段种分槽3#、5#槽中的液碱分到二段种分槽1#、2#、4#、6#、8#、9#、13#槽中，每台种分槽约装7m的液碱，剩下的液碱全部转入二段种分槽14#槽内。用倒槽泵A-13YH1S011拉其它种分槽内无负荷联动试车后储存的水，逐台将二段种分槽1#、2#、4#、6#、8#、9#、13#槽灌满，二段种分槽14#槽灌到一半液位。水不够则通过无负荷联动试车的进水流程补水。然后分别用倒槽泵A-13YH1S011拉二段种分槽14#槽部分种分溶液到二段种分槽5#槽及二段种分槽15#槽，两槽各装到3米液位。8.4.3.2 种分料浆制备种分料浆制备采用循环连续晶种逐步提固含的方

52、式(fngsh)进行。打通(d tng)二段种分槽13#槽经高位(o wi)气动出料阀到二级旋流器底流槽A-13YH1S025a再经粗种子过滤机进料泵A-13YH1S026a到粗种子过滤机A-14YH2S001a，然后放料至二段种分槽1#槽的流程，打通二段种分槽1#、2#、4#、6#、8#、9#、13#、14#、15#槽上溜槽各自间的连通流程，并启动二段种分槽1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#、13#、14#、15#槽的搅拌。启动粗种子过滤机进料泵A-13YH1S026a拉二段种分槽13#槽到二段种分槽1#槽再自压到二段种分槽13#槽。打通二段种分槽13#槽经倒槽泵A-13YH1S011

53、走临时流程到单套管换热器回二段种分槽13#槽的流程，启动倒槽泵A-13YH1S011拉二段种分槽13#槽打循环，并开单套管蒸汽提温。改好细种子沉降底流泵到二段种分槽13#槽的流程。当二段种分槽13#槽内的溶液温度达到60左右，打开单套管换热器到细种子沉降区域的放料阀，并在细种子沉降污水槽旁人工添加AH。然后用细种子沉降污水泵打入细种子沉降槽A-13YH2S001b，再用细种子沉降底流泵将料浆打回二段种分槽13#槽内。二段种分槽13#槽满后自压进入二段种分槽14#槽内，启动循环泵A-13YH1S010拉二段种分槽14#槽内料浆到二段种分槽13#槽内。二段种分槽14#槽液位达到80%后，部分打开二

54、段种分槽4#槽到二段种分槽5#槽的溜槽插板，分一半料到二段种分槽5#槽。当二段种分槽5#槽满后，将二段种分槽上溜槽流程改为二段种分槽4#槽到二段种分5#槽再到二段种分6#槽。二段种分槽14#槽满后自压进入二段种分槽15#槽内，循环泵A-13YH1S010改拉二段种分槽15#槽内料浆到二段种分槽13#槽内。同时二级旋流器底流槽A-13YH1S025a改由二段种分槽14#槽高位气动出料阀供料。依照上述方法将所有(suyu)AH加完后，停单套管换热器到细种子沉降区域的放料，拉空细种子沉降槽A-13YH2S001b后停细种子(zhng zi)沉降底流泵。单套管换热器继续(jx)通蒸汽，维持二段种分槽1

55、3#槽内温度不低于50。8.4.4 合格碱液的退出二段种分槽10#、11#槽储存的合格碱液按调度指令用碱液泵A-13YH1S012送到蒸发工序。细种子沉降槽A-13YH2S001a储存的合格碱液不安排退出，直接当作扩槽用。8.4.5 打通生产流程联系调度室、控制过滤工序送精液，开启粗种子过滤真空泵，启动一台立盘过滤机（二段种分槽14#槽出料），按操作规程启动精液热交换、二段过滤、种子分解、细种子沉降工序。细种子过滤及旋流器组先不投，精液量若过大，则通过细种子浆液槽将多余的精液送往一段种分槽首槽。同时向蒸发工序送种分母液。8.4.6 扩二段其余种分槽除二段种分槽7#、11#、12#槽作为备用槽不

56、投外，利用生产出的AH及液量逐步将二段其余种分槽扩满并入生产流程。8.4.7 产出产品AH当二段种分槽全部扩槽结束后及各种分槽固含达到要求(400g/l)时，联系调度、焙烧车间，按操作程序启动旋流器组往产品过滤送料。8.4.8 扩一段种分槽利用生产出的液量将一段种分槽1#、2#槽扩满并入生产流程，同时按操作程序启动细种子过滤工序。9 应急响应措施9.1 情况概述分解车间的基本任务是接受沉降车间送来的精液，在分厂调度的指挥下合理地组织生产，本区域包括精液热交换、细种子过滤、种子分解、粗种子过滤、细种子沉降、种分循环水六部分，含所有的设备、管道(gundo)、阀门、仪表、电气线路、照明、地沟地坪以

57、及工器具等。发生事故级别、可能波及(bj)的范围:一般(ybn)事故、重大事故；可能波及车间周边的区域，周边环境复杂，四周有其他车间、村庄、农田等。9.2 危险目标及其危险特性、对环境的影响9.2.1 危险目标分解工序精液热交换器有12台；粗种子过滤机有2台，5.44m；分解槽有18台，1429.332m、有效容积42004600m3共15台，1232.7m、有效容积3500m3共3台。本区域内可能产生因操作不当而被高温、高碱浓度的料浆灼伤，或者因空气罐没有及时检查而产生爆炸伤害等，重大危害是因为料浆槽冒槽，大量的碱液、料浆外流至下水道，而导致环境污染。根据车间生产、工艺的实际情况，可能的危险

58、等级以及可能发生的事故特点，确定以下为危险目标。1#目标：刚投入使用的种分槽、细种子浆液槽人孔，物料为AH料浆，NK为150g/l左右，温度为4585左右，有时物料体积达5002000m3左右，可能由于岗位人员操作失误，导致分解槽人孔、晶种槽人孔大量喷料，可能对附近的水源产生污染及伤害操作人员。2#目标：生产现场各泵及出口法兰，物料为母液、碱液、液碱、AH料浆等，NK为150450g/l左右，温度为45110左右，如物料飞溅，可能导致周围人员被碱灼伤。3#目标：压缩空气罐，空气压力达510bar，如罐体有缺陷，安全阀有问题，专业人员没有定期检测，可能导致罐体爆炸伤及人员。4#目标：12台板式热

59、交换器的周边，物料的温度高达100左右，NK为150g/l左右，压力最高达10 bar左右，如突然发生泄漏，可能导致周围人员被碱灼伤。5#目标：种分系统停电，可能(knng)导致种分末槽冒槽，物料为AH料浆，NK为150g/l左右(zuyu)，温度为50左右，有时物料(w lio)体积达2000m3左右，如发生分解末槽冒槽，可能导致周围人员被碱灼伤、设备损坏，和对附近的水源产生污染。9.2.2 可能发生的事故类型及后果：9.2.2.1分解工序的供电系统突然停电，可能导致种分槽沉槽，各料浆泵由于放料不及时而导致泵腔堵塞影响生产，各泵放料时，碱液溅入眼睛，由于种分系统的突然停电，种分槽由于有高度差

60、，槽内的液位往后压而导致种分末槽冒槽的重大工艺事故。9.2.2.2过滤机系统，由于弧条断裂变形或螺丝松动等可能导致过滤损坏的重大设备事故。9.2.2.3正常运行的板式热交换器板片突然喷料，而导致巡检人员被高温的、高浓度的碱液灼伤。9.2.2.4生产现场正常运行的泵突然炸裂，而导致巡检人员被高温的、高浓度的碱液灼伤，发生环境污染事故。9.2.2.5、生产现场压缩空气罐的罐体突然炸裂，而导致巡检人员受到伤害。9.2.2.6生产过程中管道阀门本身缺陷而造成炸裂，而导致巡检人员被高温的、高浓度的碱液灼伤。9.2.2.7刚投入使用的种分槽人孔喷料，而导致巡检人员被高温的、高浓度的碱液灼伤，或由于处理不及