玻璃工艺学：第7章 配合料的制备

1、第7 章配合料制备（掌握）7.1玻璃组成的设计和确定7.2配合料的计算7.3配合料的制备7.1玻璃组成的设计和确定(熟悉）设计依据玻璃的物理和化学性质。玻璃组成的表示以组成玻璃的化合物的质量分数7.2配合料的计算（熟悉）依据以玻璃的组成和原料的化学成分为基础，计算出熔化100kg玻璃液所需各种原料的用量，再算出每付配合料中，即500kg或1000kg玻璃配合料各种原料的用量。方法预算法和联立方程式法。参教材P221225计算过程步骤先进行粗算进行校正把计算结果换算成实际料单作业选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料计算配合料计算过程中的几个工艺参数（1）纯碱（芒硝）挥发率指纯碱中未参与反应而挥发

2、、飞散量与总量之比。即纯碱挥散率纯碱挥散量纯碱用量100%是一个经验值，与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的特性等有关。一般为0.23.5%（2）碳粉含率由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4之比。即碳粉含率碳粉C含量芒硝Na2SO4含量100%生产上一般控制在35%7.2配合料的计算（熟悉）（3）芒硝含率由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总重量比。即芒硝含率芒硝引入的Na2O芒硝和纯碱引入的Na2O100%一般掌握在58%（4）萤石含率由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。萤石含率萤石CaF2玻璃总量100%一般在1%以下7.2配合料的计算（熟悉）（5）碎玻璃掺入率指配合料

3、中碎玻璃用量与配合料量之比碎玻璃掺入量碎玻璃量生料量碎玻璃量100%一般控制在2530%7.2配合料的计算（熟悉）7.3配合料的制备（掌握）7.3.1配合料的质量要求7.3.2原料的运输和贮存7.3.3原料的加工处理7.3.4配合料的称量7.3.5配合料的混合7.3.6配合料的输送与贮存7.3.1配合料的质量要求1必须具有正确性和稳定性2具有一定的水份：用水润湿配合料，加水量随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱配合料加水量35%，芒硝配合料加水量57%。注意水温35,否则，Na2CO3将转化为Na2CO37H2O和Na2CO310H2O，使配合料产生胶结作用。3要有一定的颗粒组成：可减少配合

4、料的分层和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大一个筛号。7.3配合料的制备（掌握）4具有一定的气体率：易于澄清和均化。一般钠钙硅玻璃的气体率为1620%。气体率逸出气体量配合料100%5必须混合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔物较多的还会侵蚀耐火材料。一般玻璃制品对配合料均匀度要求水不溶物：允许误差小于0.1%酸不溶物：允许误差小于0.1%含碱量：允许误差小于0.6%水分：允许误差小于0.6%7.3配合料的制备（掌握）7.3.2原料的运输和贮存原料在运输进厂前，要经过有关部门的化验和鉴定。原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽量减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意除

5、铁。2原料的储存1原料的运输要满足一定的数量，考虑一定的储存期，分块状、粉状、化工、有毒原料的储存。各种原料容重硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱0.9；硫酸钠1.0；7.3配合料的制备（掌握）7.3.3原料的加工处理原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等过程。1工艺流程单系统流程：各种矿物原料共同使用一个破碎、粉碎、过筛系统。多系统流程：每种原料各有一套破碎、粉碎、过筛系统。小型玻璃工厂大中型玻璃工厂混合系统：用量较多的原料单独为一个加工系统，用量小的性质相近的共用一个系统。大中型玻璃工厂7.3配合料的制备（掌握）2原料的干燥目的：为了介于过筛、贮存和干法配料，须将水分含量

6、的原料进行干燥。方法：离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、热风炉干燥器等。3原料的破碎的粉碎破粉碎方法选择依据：依原料的粒度、硬度和需要粉碎的程度。硬度高的预先煅烧，可在原料内部产生许多裂纹，提高破碎比；减少机械铁的引入。砂岩粗碎前预先在1000以上进行煅烧。7.3配合料的制备（掌握）破粉碎方法：石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机粗破，锤式破碎机进行粉碎。化工原料用锤式破碎机或笼形碾。4原料的过筛目的：满足一定的颗粒组成以保证配合料的均匀混合和避免分层。过筛设备：六角筛、振动筛、摇筛等控制硅砂：3649孔/厘米2；砂岩、石英岩、长石：81孔/厘米2；纯碱、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2

7、7.3配合料的制备（掌握）5原料的除铁目的：保证玻璃的含铁量符合规定要求。方法物理除铁筛分、淘洗、水力分级、超声波浮选和磁选等。化学除铁（湿法、干法）除去石英原料中的铁化合物。常用磁选法（悬挂式电磁铁）6粉状原料的输送与料仓分层用溜管、皮带机、斗式提升机等机械设备和气力输送设备进行输送入仓。加料与卸料方式会影响颗粒发生分层。7.3配合料的制备（掌握）7.3.4配合料的称量1要求：快速、准确。2称量方法：分别称量、累计称量。分别称量：在每个粉料仓下面各设一称，原料称量后分别卸到皮带机上送入混合机中。累计称量：用一个称依次称量各种原料，每次累计计算重量，称后直接送入混合机。适用于排仓适用于排仓和塔

8、仓3称：自动称和台称（磅称）。精度一般为1/500(1/1000)。要定期校正、维修。7.3配合料的制备（掌握）7.3.5配合料的混合1配合料的加料顺序石英（喷水）、长石、石灰石、白云石、纯碱和澄清剂、脱色剂；石英（喷水）、纯碱、长石、石灰石、小料；加料为设备容积的3050%，混合时间25分2混合设备重力式（鼓形混合机、滚筒式混合机）强制式（浆叶式、艾立赫式等）7.3配合料的制备（掌握）3小料予混合芒硝、燃料予混合机MH80（搅拌容积80升、混合时间1分钟）或V型混合机。4碎玻璃的混合依混合机不同。一般在配合料混合终了将近卸料时再加入；直接加入在配合料内。5注意选择混料机的混料时，应考虑秤量和混合周期，一般前一付料混合时，后一付料开始称量，可缩短配料车间的每日工作班数7.3配合料的制备（掌握）7.3.6配合料的输送与贮存1要求保证生产的连续性和均衡性，避免分层结块和飞料。2工艺布置：配料车尽量靠近熔制车间，输送时应避免震动和减少卸料落差。3输