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文档简介

1、工业废气处理工艺热破坏法热破坏是指VOC气体的直接和辅助燃烧，或使用适当的催化剂加速VOC的化学反应，最终降低有机化合物的浓度，使其不再有害。热破坏法在处理低浓度有机废气方面效果较好，在处理低浓度有机废气方面得到了广泛的应用。这种方法可分为两种类型:直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率较高，在正常情况下可达99%。催化燃烧是指在催化床作用下加速有机废气的化学反应速率。该方法比直接燃烧更省时，是高浓度、低流量有机废气净化的首选技术。活性炭吸附法利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构将VOC捕获在废气中。含有VOC的有机废气经活性炭床吸附，净化后排放到大气中。碳吸附主

2、要用于回收脂肪和芳香烃、大多数含氯溶剂、常用的醇类、部分酮类和酯类。当碳吸附达到饱和时，在饱和碳床上进行脱附再生。挥发性有机化合物被吹出，与所述蒸汽形成蒸汽混合物，所述蒸汽离开碳吸附床，用冷凝器对所述蒸汽混合物进行冷却，使所述蒸汽冷凝成液体。对于水溶性VOC气体，通过精馏对液体混合物进行净化;不溶于水的VOC气体可以通过水槽直接回收。例如，油漆中使用的“苯”和水是不可溶的，所以可以直接回收。碳吸附技术主要应用于废气中成分相对简单、有机物回收价值高的情况，适用于喷漆、印刷和粘接，温度不高、湿度不大、排气量大的场合，尤其对卤化物净化回收更有效。冷凝法废气被分离出来，直接回收。但是在这种情况下，离开

3、冷凝器的废气中仍然含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。为了达到高回收率，该系统需要高压和低温，设备成本大大增加。该方法主要适用于高浓度、低温的有机废气处理。通常适用于挥发性有机化合物含量高(x%),少量的有机废气回收利用,因为大多数的挥发性有机化合物是易燃易爆气体,爆炸极限的条件,气体的挥发性有机化合物含量不是太高,为了实现更高的回收率,冷却介质的低温和高压措施,它必然会增加设备投资和处理成本,因此,该技术通常作为一级处理技术使用，并与其他技术相结合。催化燃烧法阻火器的油漆废气催化净化装置,在板式换热器高温废气热交换,预热的废气进入加热室()与电加热管加热,进一步实现点火温度废气继续进入催化床、贵金属的作用下,Pt,钯催化剂,氧化的有机溶剂完全分解成水和二氧化碳,并释放出大量的反应热，能保持点火温度催化燃烧，达到热平衡。板式换热器将高温尾气与进口低温废气进行换热，部分热量可回收，降低预热能耗。高温尾气在引风机吸力的作用下通过排气缸排出，回收部分热量。系统达到热平衡后，电加热装置自动关闭。之后，催化燃烧系统依靠废气中有机溶剂燃烧产生的热能继续催化燃烧，不需要额外的能量。考虑到净化装置的维护需要，过滤器避雷器前设有旁通管和旁通阀。在使用有机溶剂的行业，如汽车油漆和印刷，有机溶剂的浓度低，而风量高

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